JB T 11773.1-2014 数控螺旋转子铣床第1部分：精度检验.pdf

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1、0ICS 25.040.20 J 56 备案号： 45577 2014 中华人民共和国机械行业标准JB/T 11773.12014数控螺旋转子铣床 第 1 部分：精度检验CNC spiral rotor milling machinesPart 1： Testing of the accuracy 2014-05-06 发布 2014-10-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11773.12014 I 目 次 前言 .II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 机床主要结构及运动轴线的命名 . 1 4 一般要求 . 2 5 几何精度检验 . 4 6 数控轴线定位精

2、度检验 . 21 7 工作精度检验 . 25 图 1 工作台移动式机床结构及主要部件名称 . 1 图 2 铣头箱移动式机床结构及主要部件名称 . 2 图 3 工作台移动式机床调整机床安装水平示意 . 2 图 4 铣头箱移动式机床调整机床安装水平示意 . 3 JB/T 11773.12014 II 前 言 JB/T 11773数控螺旋转子铣床分为两个部分： 第 1部分：精度检验； 第 2部分：技术条件。 本部分为 JB/T 11773的第 1部分。 本部分按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本部分由中国机床工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（ SAC/TC2

3、2）归口。 本部分起草单位：青海第二机床制造有限责任公司、重庆机床（集团）有限责任公司、陕西秦川机械发展股份有限公司。 本部分主要起草人：颜芳、随英仕、高军、孙学武、杨晓峰、喻可斌、胡万良。 本部分为首次发布。 JB/T 11773.12014 1 数控螺旋转子铣床 第 1 部分：精度检验 1 范围 JB/T 11773 的本部分规定了数控螺旋转子铣床几何精度、 数控轴线定位精度和工作精度的检验要求及检验方法。 本部分适用于最大铣削直径至 20 mm 1 200 mm 的数控螺旋转子铣床（以下简称机床） 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日

4、期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 17421.1 1998 机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T 17421.2 2000 机床检验通则 第 2 部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 3 机床主要结构及运动轴线的命名 机床按结构分为： 工作台移动式机床； 铣头箱移动式机床。 工作台移动式机床结构和运动轴线的命名及主要部件名称如图 1 所示。 铣头箱移动式机床结构和运动轴线的命名及主要部件名称如图 2 所示。 图 1 工作台移动式机床结构及主要部件名称 JB/T 11773.1201

5、4 2 图 2 铣头箱移动式机床结构及主要部件名称 4 一般要求 4.1 本部分中未注明单位的尺寸和允差的单位为毫米（ mm） 。 4.2 使用本部分时应按 GB/T 17421.1 1998 和 GB/T 17421.2 2000 的规定进行， 尤其是精度检验前的安装、主轴和其他运动部件空运转温升、检验方法和检验工具的精度。 4.3 按 GB/T 17421.1 1998 中 3.1 调整机床安装水平： a）对于工作台移动式，分别在机床纵向导轨及横向导轨两端放置专用桥板，水平仪置于桥板上（按图 3 所示位置） ，水平仪在纵向导轨的纵向和横向的读数均不应超过 0.025/1 000，在横向导轨

6、的纵向和横向的读数均不应超过 0.050/1 000。 图 3 工作台移动式机床调整机床安装水平示意 JB/T 11773.12014 3 b）对于铣头箱移动式，分别在机床前床身导轨及后床身导轨两端放置专用桥板，水平仪置于桥板上（按图 4 所示位置） ，水平仪在前床身导轨的纵向和横向的读数不应超过 0.020/1 000，在导轨全部长度上不应超过 0.050。水平仪在后床身导轨的纵向和横向的读数不应超过 0.020/1 000，在导轨全部长度上不应超过 0.050。 图 4 铣头箱移动式机床调整机床安装水平示意 4.4 几何精度检验项目的顺序是按照机床部件排列的，并不表示实际检验顺序。检验时一

7、般可按装拆检验工具和检测方便及热检项目的要求，安排实际的检验顺序。 4.5 本部分规定的检验项目，不总是需要进行全部检验。用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检验项目，但应在订货协议中明确。 4.6 工作精度检验应在精铣后进行。精铣时的切削用量（包括切削速度和进给量等）由制造厂根据机床的使用要求确定。试件精铣后的表面粗糙度 Ra 最大允许值为 1.6 m。 4.7 当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差按 GB/T 17421.1 1998 中 2.3.1.1 的规定进行折算。折算结果小于 0.001 时，仍按 0.001 计。 JB/T 11773.12014 4 5 几何精度检验 检验

8、项目 G1.1 工作台移动的直线度 简图 允差 最大铣削直径 a） b） 500 0.010 0.010 500 700 0.015 0.015 检验工具 指示器 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.2 的规定） 在床头和尾座顶尖间安置检验棒，在工作台上固定指示器，使其测头触及检验棒表面。调整检验棒，使指示器度数在检验棒两端相等，锁紧尾座。移动工作台在全行程上检验。 a）在垂直平面内、 b）在水平面内均需检验。 指示器在全行程上读数的最大代数差值，就是全行程上的直线度误差。 注 ：本项检验仅适用于工作台移动式的机床。 JB/T 11773.12014 5 检验项目 G1

9、.2 溜板移动在垂直平面内的直线度 简图 允差 在溜板每 1 000 行程上： 0.015 在溜板全部行程上： 0.050（只许导轨向上凸） 检验工具 水平仪、专用桥板 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.2.3.2 的规定） 在溜板中间放置专用桥板，在桥板上并平行于溜板移动方向放置水平仪，移动溜板，在溜板全部行程上检验。检验过程中每隔 500 记录一次水平仪读数。 误差以水平仪读数的最大代数差值计。 注 ：本项检验仅适用于铣头箱移动式的机床。 JB/T 11773.12014 6 检验项目 G1.3 溜板移动在水平面内的直线度 简图 允差 在溜板每 1 000 行程上

10、： 0.015 在溜板全部行程上： 0.040 检验工具 专用桥板、激光干涉仪 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.2.3.2 的规定） 在溜板中间位置放置专用桥板，在桥板上放置激光干涉仪的反射器，在机床一端外的测量架上放置激光干涉仪。移动溜板在全部行程上检验。检验过程中每隔 500 记录一次读数。 误差以激光干涉仪读数的最大代数差值计。 注 ：本项检验仅适用于铣头箱移动式的机床。 JB/T 11773.12014 7 检验项目 G2 主轴箱主轴定位支承面的端面跳动 简图 允差 最大铣削直径 a）和 b） 500 0.010 500 700 0.015 700 1 20

11、0 0.020 检验工具 指示器 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.3.2 的规定） 在机床上固定指示器，使其侧头触及主轴箱主轴轴肩支承面靠近边缘处，分别在相隔 180的 a） 、 b）两点旋转主轴检验。 在主轴箱主轴两个回转方向进行测量， a） 、 b）误差分别计算。误差以 a） 、 b）两点测量结果中的最大值计。 JB/T 11773.12014 8 检验项目 G3 主轴箱主轴的轴向窜动 简图 允差 最大铣削直径 500 0.005 500 700 0.008 700 1 200 0.010 检验工具 检验棒、指示器、钢球 检验方法 （按 GB/T 17421

12、.1 1998 中 5.6.2.2 的规定） 在主轴箱主轴锥孔内（或定位套定心锥孔内）插入专用检验棒，调整检验棒至主轴中心位置，固定指示器，使其测头垂直触及检验棒中心孔内的钢球表面，旋转主轴检验。 在工件主轴两个回转方向进行测量。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 11773.12014 9 检验项目 G4 主轴箱主轴定心轴径的径向跳动 简图 允差 a）和 b） 0.012 检验工具 指示器 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.1.2.2 的规定） 在机床上固定指示器，使其测头垂直触及主轴定心轴径表面，在 a）垂直面内和在 b）水平面内，旋转主轴检验。a）

13、、 b）误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。 注 ：本项检验仅适用于铣头箱移动式的机床。 JB/T 11773.12014 10 检验项目 G5 主轴箱主轴轴线的径向跳动 简图 允差 A 近主轴端部 40 处 a）和 b） 0.005 B 最大铣削直径 距主轴端部 a）和 b） 700 300 处 0.010 700 1 200 350 处 0.015 检验工具 检验棒、指示器 检验方法（ 按 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.1.2 的规定） 在主轴箱主轴锥孔内（或定位套定心锥孔内）插入检验棒，固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面，在近主轴端部 40 的 A 处和距主

14、轴端部 300（或 350）的 B 处旋转主轴检验。 拔出检验棒旋转 90，重新插入，再依次检验三次。在 a）垂直平面内和 b）水平面内均需检验。 A、 B 误差分别计算。误差以四次测量结果的平均值计。 JB/T 11773.12014 11 检验项目 G6 工作台（溜板）移动对主轴箱主轴轴线的平行度 简图 允差 a） （检验棒伸出端只许向上偏） b） （检验棒伸出端只许向刀具方向偏） 在任意 350 测量长度上 0.015 0.015 检验工具 检验棒、指示器 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.1.2.1、 5.4.2.2.3 的规定） 在主轴箱主轴锥孔内（或定

15、位套定心锥孔内）插入检验棒，固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面，在 a）垂直平面内和 b）水平面内，移动工作台检验。 将主轴旋转 180再检验一次。 a） 、 b）误差分别计算，误差以两次测量结果的代数和之半计。 注 ：本项检验对于工作台移动式机床为工作台移动；对于铣头箱移动式机床为溜板移动。 JB/T 11773.12014 12 检验项目 G7 刀具主轴定心轴径的径向跳动 简图 允差 a 和 b 0.010 检验工具 指示器 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.1.2 的规定） 固定指示器，使其测头垂直触及刀具主轴定心轴径表面，在 a）垂直平面内和 b）水平

16、面内，旋转刀具主轴检验。a） 、 b）误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 11773.12014 13 检验项目 G8 刀具主轴的轴向窜动 简图 允差 0.005 检验工具 检验棒、指示器、钢球 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.2.2 的规定） 在刀具主轴端部中心孔内放置钢球，固定指示器，使其测头垂直触及中心孔内的钢球表面，旋转主轴进行检验。误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 11773.12014 14 检验项目 G9 工作台（溜板）移动对刀具主轴轴线的平行度（装上刀具托架时检验） 简图 允差 最大铣削直径： a） b） 700 在

17、200 测量长度上 0.012 0.015 700 1 200 在 300 测量长度上 0.015 0.018 检验工具 指示器 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.1.2.1、 5.4.2.2.3 的规定） 固定指示器，使其测头触及刀具主轴表面，在 a）垂直平面内和 b）水平面内，移动工作台（溜板）检验。 将刀具主轴旋转 180再检验一次。 a） 、 b）误差分别计算，误差以两次测量结果的代数和之半计。 注 1：本项检验对于工作台移动式机床为工作台移动；对于铣头箱移动式机床为溜板移动。 注 2：本项检验在装上刀具托架时检验。 JB/T 11773.12014 15

18、 检验项目 G10 刀具角度调整基准平面与刀具主轴轴线的平行度 简图 允差 最大铣削直径 左右两面 500 0.045/1 000 500 700 0.050/1 000 700 1 200 0.055/1 000 检验工具 水平仪、专用检具 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.1.2.2.2 的规定） 将铣刀主轴向左或向右调整至水平位置， 将水平仪分别放置在铣头壳体左、 右两侧的基准平面上和刀具主轴上 （刀具主轴上应事先放置专用检具）测量。 误差以水平仪读数中的最大代数差值计。 注 ：本项检验在装上刀具托架时进行。 JB/T 11773.12014 16 检验项目

19、 G11 刀具安装中心线对铣头回转中心线的重合度 简图 允差 最大铣削直径 500 0.010 500 700 0.020 700 1 200 0.025 检验工具 专用检具、指示器、量块 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.4.2 的规定） 将专用检具装于铣刀主轴上，使用量块调整尺寸 B，使 A=B+C（即使刀具安装中心线与铣头回转中心线重合） 。在机床工作台上固定指示器，使其测头垂直触及专用检具圆柱面上的 a 位置，指示器保持不动，向顺时针方向 和逆时针方向 旋转铣头，使指示器测头在专用检具圆柱面上滑动至 b、 c 位置进行检验。 误差以任意两位置指示器读数的最

20、大差值计。 注 ：对于工作台移动式机床 =45；对于铣头箱移动式机床 =60。 JB/T 11773.12014 17 检验项目 G12 刀具主轴轴线与主轴箱主轴轴线的平行度 简图 允差 最大铣削直径 A处 B处 500 距工件主轴轴线 150 处 0.080/1 000 距工件主轴轴线 267 处 0.050/1 000 500 700 距工件主轴轴线 200 处 0.090/1 000 距工件主轴轴线 800 处 0.060/1 000 700 1 200 距工件主轴轴线 420 处 0.010/1 000 距工件主轴轴线 950 处 0.070/1 000 检验工具 检验棒、平尺、水平仪

21、 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.1.2.2.2 的规定） 在主轴箱主轴锥孔内插入与刀具主轴直径相同的专用检验棒，调整铣头使其主轴处于水平位置，在检验棒与刀具主轴间放置平尺，将水平仪放置在平尺上，前后移动铣头，分别在距主轴箱主轴轴线一定距离的 A 处和 B 处检验。A、 B 两处的误差分别计算。 误差以水平仪读数的最大差值计。 JB/T 11773.12014 18 检验项目 G13 工作台（溜板）移动对尾座套筒轴线的平行度 简图 允差 最大铣削直径 a） （只许向上偏） b） （只许向刀具方向偏） 700 在 40 测量长度上 0.020 0.020 700

22、1 200 在 350 测量长度上 0.025 0.025 检验工具 指示器 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.2.2.2.1 的规定） 当最大铣削直径 700 时，将尾座固定于床身导轨末端，在工作台上固定指示器；当最大铣削直径 700 1 200时，将尾座固定于溜板中部，在溜板上固定指示器。尾座套筒伸出量约为最大伸出长度的三分之二，并锁紧。使指示器测头垂直触及尾座顶尖套表面，在 a）垂直平面内和 b）水平面内移动工作台或溜板在尾座套筒工作长度上检验。a） 、 b）误差分别计算。 误差以指示器读数的最大差值计。 注 ：本项检验对于工作台移动式机床为工作台移动；对于

23、铣头箱移动式机床为溜板移动。 JB/T 11773.12014 19 检验项目 G14 尾座移动对溜板移动的平行度 简图 允差 a） b） 在任意 500 测量长度上 0.010 0.010 在全部行程上 0.040 0.040 检验工具 指示器 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.2.2.5 的规定） 尾座套筒缩回并锁紧，在溜板上固定指示器，使其测头垂直触及近尾座体端面的尾座套筒表面，在 a）垂直平面内和 b）水平面内移动溜板（带动尾座一起） ，在全行程上检验。 a） 、 b）误差分别计算，局部误差以任意局部测量长度上两点指示器读数的最大差值计。全行程上误差以指示

24、器读数的最大差值计。 注 ：本项检验仅适用于铣头箱移动式机床。 JB/T 11773.12014 20 检验项目 G15 主轴箱主轴轴线和尾座套筒轴线对床身导轨的等距度 简图 允差 a） （只许尾座高） b） 0.020 0.020 检验工具 指示器 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.3.2.1 的规定） 将尾座固定于床身导轨中部， 在主轴箱主轴孔内和尾座套筒孔内分别放置等径的短检验棒， 在溜板上固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面，在 a）垂直平面内和 b）水平面内移动溜板检验。在两短检验棒中部检验。 a） 、 b）误差分别计算。 误差以指示器读数的最大差值计

25、。 注 ：本项检验仅适用于铣头箱移动式机床。 JB/T 11773.12014 21 6 数控轴线定位精度检验 检验项目 P1 工作台纵向移动轴线的定位精度： a）单向定位精度 A或 A； b）单向重复定位精度 R或 R； c）反向差值 B。 简图 允差 A或 A： 0.030 R R： 0.015 B： 0.012 检验工具 激光干涉仪或具有类似精度的其他测量系统（见 GB/T 17421.1 1998） 检验方法 （按 GB/T 17421.2 2000 的规定） 在工作台上安装反射器，干涉镜固定在机床上。 在工作台纵向移动轴线行程上，按每 1 000 至少五个，全测量行程不少于五个均布的

26、目标位置测量。 工作台从一个基准点，快速趋近各目标位置，而后快速返回，经各目标位置回到基准点。如此反复五次，测量任意目标位置pi处的位置偏差。 注 ：本项检验仅适用于工作台有效行程至 2 000 的机床。 JB/T 11773.12014 22 检验项目 P2 工作台纵向移动轴线的定位精度： a）双向定位系统偏差 E； b）双向平均位置偏差范围 M； c）反向差值 B。 简图 允差 E： 0.035 M： 0.025 B： 0.015 检验工具 激光干涉仪或具有类似精度的其他测量系统（见 GB/T 17421.1 1998） 检验方法 （按 GB/T 17421.2 2000 的规定） 在工作

27、台上安装反射器，干涉镜固定在机床上。 在工作台纵向移动轴线的常用工作行程内，平均间距 p 取 250，按 GB/T 17421.2 2000 中 4.2 的规定选取目标位置测量。 工作台沿轴线快速移动，在每个方向对各目标位置进行一次单向趋近，测量任意目标位置pi处的位置偏差。 注 ：本项检验仅适用于工作台有效行程超过 2 000 的机床。 JB/T 11773.12014 23 检验项目 P3 铣头径向移动轴线的定位精度： a）单向定位精度 A或 A； b）单向重复定位精度 R或 R； c）反向差值 B。 简图 允差 A或 A： 0.025 R或 R： 0.012 B： 0.010 检验工具

28、激光干涉仪或具有类似精度的其他测量系统（见 GB/T 17421.1 1998） 检验方法 （按 GB/T 17421.2 2000 的规定） 在铣头上安装反射器，干涉镜固定在机床上。 在铣头径向移动轴线行程上，按每 1 000 至少五个，全测量行程不少于五个均布的目标位置测量。 铣头从一个基准点，快速趋近各目标位置，而后快速返回，经各目标位置回到基准点。如此反复五次，测量任意目标位置pi处的位置偏差。 JB/T 11773.12014 24 检验项目 P4 工件主轴回转运动轴线的位置精度： a）双向定位系统偏差 E； b）双向平均位置偏差范围 M； c）反向差值 B。 简图 允差 角秒（）

29、测量行程 360 E： 35 M： 25 B： 18 检验工具 激光角度干涉仪或具有类似精度的其他测量系统（见 GB/T 17421.1 1998） 。 检验方法 （按 GB/T 17421.2 2000 的规定） 在工件主轴上安装反射器，干涉镜固定在机床上。 在工件主轴回转运动轴线的常用工作行程内，在每个方向选取不少于八个均布的目标位置进行测量。 工件主轴回转运动从一基准点，快速旋转趋近各目标位置，而后又快速旋转返回，经各目标位置回到基准点，如此重复五次，测量任意目标位置pi处的位置偏差。 JB/T 11773.12014 25 7 工作精度检验 检验项目 M1 a）单个导程极限偏差； b）

30、在 300 长度上的螺距累积误差； c）加工表面粗糙度（ Ra）值。 简图及试件参数 材料： 45 钢 正火 L1=（ 0.4 0.5）机床最大工件长度； L1加工工件长度； L2=（ 0.3 0.5）机床最大加工长度； L2铣削长度； D=（ 0.6 0.7）机床最大铣削直径； D铣削直径。 其余参数由制造厂确定。 检验性质 精铣 切削条件 铣刀：精切铣刀。 切削用量：由制造厂确定。 允差 最大铣削直径 a） b） c） 700 0.015 0.017 Ra 0.016 700 1 200 0.020 0.025 Ra 0.016 检验工具 万能工具显微镜 检验方法 （按 GB/T 1742

31、1.1 1998 的有关规定） a）精铣后在单个导程上测量，确定实际导程与理论导程的最大差值； b）在 300 测量长度上检验任意两相邻螺距间的螺距累积误差； c）在工件表面洁净、无凹陷和明显波纹的情况下，检验工件加工表面的表面粗糙度值。 JB/T11773.12014中 华 人 民 共 和 国 机械行业标准 数控螺旋转子铣床 第 1 部分：精度检验 JB/T 11773.12014 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街 22 号 邮政编码： 100037 * 210mm 297mm 2 印张 57 千字 2015 年 6 月第 1 版第 1 次印刷 定价： 30.00 元 * 书号： 15111 11894 网址： http： / 编辑部电话：（ 010） 88379778 直销中心电话：（ 010） 88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究