JB T 11570.1-2013 数控平面铣床 第1部分：精度检验.pdf

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1、0 ICS 25.080.20 J 54 备案号： 44190 2014 中华人民共和国机械行业标准JB/T 11570.12013数控平面铣床 第 1 部分：精度检验 CNC flatness milling machine Part 1： Testing of the accuracy 2013-12-31 发布 2014-07-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布 中 华 人 民 共 和 国 机械行业标准 数控平面铣床 第 1 部分：精度检验 JB/T 11570.12013 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街 22 号 邮政编码： 100037 * 210mm 297m

2、m 1.5 印张 49 千字 2014 年 10 月第 1 版第 1 次印刷 定价： 24.00 元 * 书号： 15111 11371 网址： http： / 编辑部电话：（ 010） 88379778 直销中心电话：（ 010） 88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究JB/T 11570.12013 I 目 次 前言 .II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 一般要求 . 1 3.1 测量单位 . 1 3.2 安装水平 . 1 3.3 检验顺序 . 1 3.4 检验项目 . 1 3.5 检验工具 . 1 3.6 工作精度检验 . 2 3.7 最小公差值

3、. 2 3.8 机床的轴线及运动方向 . 2 4 几何精度检验 . 5 5 定位精度检验 . 16 6 工作精度检验 . 17 图 1 数控立式平面铣床 . 2 图 2 数控端面式平面铣床 . 3 图 3 数控柱式平面铣床 . 4 JB/T 11570.12013 II 前 言 JB/T 11570数控平面铣床分为两个部分： 第 1部分：精度检验； 第 2部分：技术条件。 本部分为 JB/T 11570的第 1部分。 本部分按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（ SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：桂

4、林机床股份有限公司。 本部分主要起草人：李素平、冯建国、余丕亮。 本部分为首次发布。 JB/T 11570.12013 1 数控平面铣床 第 1 部分：精度检验 1 范围 JB/T 11570 的本部分规定了数控平面铣床的几何精度检验、 定位精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。 本部分适用于工作台面宽度 250 mm 630 mm 的数控立式平面铣床、 工作台面宽度 250 mm 1 600 mm的数控柱式平面铣床和数控端面式平面铣床。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所

5、有的修改单）适用于本文件。 GB/T 17421.1 1998 机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T 17421.2 2000 机床检验通则 第 2 部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T 19660 2005 工业自动化系统与集成 机床数值控制 坐标系和运动命名 3 一般要求 3.1 测量单位 本部分中所有线性尺寸及相应的允差均用毫米表示； 角度尺寸用度表示， 角度偏差主要用比值表示，但在某些情况下为了清晰，也用微弧度（ rad）或角秒（）表示。其换算关系见下式： 0.01/1 000=10 rad 2 3.2 安装水平 按 GB/T 1

6、7421.1 1998 中的 3.1 调整机床安装水平。将工作台置于行程的中间位置，在工作台中央放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过 0.04/1 000。机床检验前主轴和其他运动部件的空运转升温、测量方法和检验工具的推荐精度也应按 GB/T 17421.1 1998 的规定执行。 3.3 检验顺序 本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便起见，可按任意次序进行检验。 3.4 检验项目 检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。

7、 3.5 检验工具 本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有 0.001 mm 或更高的分辨率。 JB/T 11570.12013 2 3.6 工作精度检验 工作精度检验应在精加工后进行。 3.7 最小公差值 当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差应根据 GB/T 17421.1 1998 中 2.3.1.1 的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于 0.005 mm 时，仍按 0.005 mm 计。 3.8 机床的轴线及运动方向 3.8.1 机床的轴线及运动方向命名应符合 GB/T 19660 2005 的规定。 3.8.2 数控立

8、式平面铣床机床部件及运动轴线的名称如图 1 所示。 说明： 1主轴箱； 2工作台； 3床身； 4立柱。 图 1 数控立式平面铣床 JB/T 11570.12013 3 3.8.3 数控端面式平面铣床机床部件及运动轴线的名称如图 2 所示。 说明： 1主轴箱； 2工作台； 3床身。 图 2 数控端面式平面铣床 JB/T 11570.12013 4 3.8.4 数控柱式平面铣床机床部件及运动轴线的名称如图 3 所示。 说明： 1主轴箱； 2工作台； 3床身； 4立柱。 图 3 数控柱式平面铣床 JB/T 11570.12013 5 4 几何精度检验 检验项目 G1 工作台面与主轴箱垂直移动的垂直度

9、（仅适用于立式和柱式平面铣床）： a）在机床的横向垂直平面内（ YZ平面）； b）在机床的纵向垂直平面内（立式： ZX，柱式： XY）。 简图 允差 a）在 300测量长度上为 0.022 90 b）在 300测量长度上为 0.020 检验工具 指示器和角尺 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.5.2.2.2 的规定） 检验时工作台位于行程的中间位置。 如果主轴可以锁紧，可将指示器固定在主轴上，如果主轴不能锁紧，应将指示器装在主轴箱的固定部位上。 a）、 b）误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 11570.12013 6 检验项目 G2 工作台面的平面度

10、 简图 允差 在 1 000长度内 0.040（仅允许凹）； 工作台长度每增加 1000，允差值增加 0.005 ； 最大允差值为： 0.050； 局部公差：在任意 300测量长度上为 0.020。 检验工具 精密水平仪或平尺和量块 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.3.2.2 和 5.3.2.3 的规定） 将工作台位于行程的中间位置。 简图中的字母顺序与 GB/T 17421.11998中图 41的字母顺序相同。 误差以读数的最大差值计。 JB/T 11570.12013 7 检验项目 G3 工作台面与工作台移动的平行度 简图 允差 在任意 300测量长度上为 0.02

11、2 最大允差值为 0.045 检验工具 平尺、指示器和量块 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.4.2.2.2.1 的规定） 指示器测头应近量放在刀具安装位置上。 在与工作台面平行放置的平尺上测量。 当工作台长度大于 1 600 mm时，采用逐次移动平尺的方法进行检验。 如果主轴可以锁紧，可将指示器固定在主轴上，如果主轴不能锁紧，应将指示器装在主轴箱的固定部位上。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 11570.12013 8 检验项目 G4 a）主轴定心轴颈的径向跳动（用于有定心轴颈的机床） ； b）周期性轴向窜动； c）主轴轴肩支承面的跳动（包括周期性轴向窜动）

12、。 简图 允差 a） 0.010 b） 0.010 c） 0.020 检验工具 指示器和专用检验棒 检验方法（按 GB/T 17421.11998中的规定： a） 5.6.1.2.2、 b） 5.6.2.2.1和 5.6.2.2.2、 c） 5.6.3.2） 固定指示器，使其测头分别触及： a）主轴定心轴颈表面； b）插入主轴锥孔的专用检验棒的端面中心处； c）主轴轴肩支承面靠近边缘处。旋转主轴检验。 a）、 b）、 c）误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。 b）、 c）项检验时，对已消除轴向游隙的主轴，可不加力，否则应沿主轴轴线加一个由制造厂规定的力 F。 JB/T 11570.12

13、013 9 检验项目 G5 主轴锥孔的径向跳动： a）靠近主轴端部； b）距主轴端部 300 mm处。 简图 允差 a） 0.010 b） 0.020 检验工具 指示器和检验棒 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.6.1.2.3 的规定） 在主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒的表面。旋转主轴检验。 拔出检验棒，相对主轴旋转 90重新插入主轴锥孔中，依次重复检验三次。 a）、 b）误差分别计算。误差以四次测量结果的算术平均值计。 JB/T 11570.12013 10 检验项目 G6 主轴旋转轴线对工作台面的平行度（仅适用于柱式、端面式平面铣床） 简图 允差

14、 在 300测量长度上为 0.025（检验棒的伸出端只许向下） 检验工具 指示器和检验棒 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.4.1.2.4 的规定） 工作台、主轴箱、于行程的中间位置，主轴箱锁紧。 检验应在主轴回转一周的平均位置进行，即在一个位置检测后，将主轴与检验棒一起旋转 180，重复检验一次。误差以两次测量结果的算术平均值计。 JB/T 11570.12013 11 检验项目 G7 主轴轴线与工作台面的垂直度（仅适用于立式平面铣床）： a）在机床的横向垂直平面内（ YZ平面）； b）在机床的纵向垂直平面内（ ZX平面）。 简图 允差 a） 0.022/300， 90

15、； b） 0.022/300 检验工具 指示器和检验棒 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.5.1.2.1 和 5.5.1.2.4.2 的规定） 工作台位于纵向行程的中间位置。 指示器装在插入主轴锥孔中的检验棒上，使其测头触及工作台面。 a）在机床的横向垂直平面内； b）在机床的纵向垂直平面内。旋转主轴检验。 拔出检验棒，旋转 180，插入主轴锥孔中，重复检验一次。 a）、 b）误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计。 JB/T 11570.12013 12 检验项目 G8 主轴箱垂直移动的直线度（仅适用于立式和柱式平面铣床）： a）在机床的横向垂直平面内（ YZ平

16、面）； b）在机床的纵向垂直平面内（立式： ZX，柱式： XY）。 简图 允差 a）和 b） 在 300测量长度上为 0.016 检验工具 指示器和角尺 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.2.3.2.1.1 的规定） 用角尺的垂直边代替平尺。 调整角尺，使其在测量长度两端的读数相等。 工作台位于行程的中间位置。 如果主轴可以锁紧，可将指示器固定在主轴上，如果主轴不能锁紧，应将指示器装在主轴箱的固定部位上。 a）、 b）误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 11570.12013 13 检验项目 G9 工作台中央或基准 T形槽的直线度 简图 允差 在任意

17、500测量长度上为 0.010 最大允差值为 0.030 检验工具 平尺、指示器和滑块或钢丝和显微镜或自准直仪 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.2.1.2、 5.2.1.2.1、 5.2.1.2.3 或 5.2.3.2 的规定） 可将平尺直接放在工作台面上检验。 T形槽两侧面均应检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 11570.12013 14 检验项目 G10 主轴旋转轴线对工作台中央或基准 T形槽的垂直度（仅适用于柱式、端面式铣床） 简图 允差 0.02/300（两个测点间的距离为 300） 检验工具 指示器、专用检验棒、专用滑板 检验方法（按 GB/T

18、 17421.11998 中的有关规定） 工作台置于纵向行程的中间位置。 将专用滑板放在工作台面上并紧靠 T形槽一侧。 按测量长度，移动滑板后旋转主轴检验。 检验棒回转 180后重复检验一次。 误差以两次测量结果的代数和之半计。 JB/T 11570.12013 15 检验项目 G11 工作台移动对中央或基准 T形槽的平行度 简图 允差 在任意 300测量长度上为 0.015 最大允差值为 0.040 检验工具 指示器 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.4.2.2.1 和 5.4.2.2.2.1 的规定） 如果主轴可以锁紧，可将指示器固定在主轴上。如果主轴不能锁紧，应将指

19、示器装在主轴箱的固定部位上。 T形槽两侧面均须检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 11570.12013 16 5 定位精度检验 检验项目 P1 线性轴线的定位精度 简图 允 差 项 目 500 1 000 2 000 双向定位精度 A 0.022 0.032 0.042 双向重复定位精度 R 0.012 0.018 0.020 轴线的反向差值 B 0.010 0.015 0.016 平均双向位置偏差范围 M 0.010 0.015 0.020 检验工具 激光干涉仪或具有类似精度的其他测量系统 检验方法（按 GB/T 17421.2 2000 的有关规定） 非检测轴线上的运动部件

20、均置于其行程的中间位置。 在轴线的全行程上以 300 mm/min 500 mm/min的进给速度移动运动部件。 每个线性轴线均应检验。 JB/T 11570.12013 17 6 工作精度检验 检验性质 M1 立式平面铣床 用工作台机动进行 A面的铣削。 简图和试件尺寸 切削条件 用端面铣刀 检验项目 允 差 a）每个试件的 A面的平面度 0.020 b）试件的等高度 0.030 检验工具 a）平板和指示器； b）千分尺 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 4.1、 4.2 和 5.4.1.2.2 的规定） 在试切前应确保 E面平直。 切削试件应沿工作台纵向轴线放置，使长度

21、L相等地分布在工作台中心的两边。 切削时所有非工作滑动面均应锁紧。 铣刀应装在刀杆上刃磨，安装应符合下列公差： 1）端面跳动： 0.02 mm； 2）径向跳动： 0.02 mm； 3）轴向窜动： 0.03 mm。 L为试件的长度或两试件外侧面之间的距离， L=纵向行程 /2 l=h=纵向行程 /8 L 500 mm时， lmax=100 mm 500 mm L 1 000 mm时， lmax=150 mm L 1 000 mm时， lmax=200 mm lmin=50 mm 注 1： 纵向行程 400mm：切削一个或两个试件，纵向行程超过两端试件的长度。 注 2： 纵向行程 400 mm：切

22、削一个试件，纵向切削超过试件的全长。 注 3： 材料：铸铁。 JB/T 11570.12013 18 检验性质 M2 柱式平面铣床： a）用工作台进给铣削 A面； b）用工作台和铣削头垂向进给铣削 B面，接刀处重叠约 5 mm 10 mm。 简图和试件尺寸 切削条件 用套式面铣刀进行滚铣。用同一把铣刀进行端铣 检验项目 允 差 a）每个试件 B、 F面的平面度 0.020 b）试件的等高度 0.030 c） B、 F面分别对 E面的垂直度 0.020/100 d） B面与 F面的平行度 0.030 注： F面仅适用于双柱式平面铣床。 检验工具 平板、量块、千分尺、指示器、角尺 检验方法（按 G

23、B/T 17421.11998 中 4.1 和 4.2 的规定） 在试切前应确保 E面平直。 切削试件应沿工作台纵向轴线放置，使长度 L相等地分布在工作台中心的两边。 切削时所有非工作滑动面均应锁紧。 铣刀应装在刀杆上刃磨，安装应符合下列公差： 1）端面跳动： 0.02 mm； 2）径向跳动： 0.02 mm； 3）轴向窜动： 0.03 mm。 L为试件的长度或两试件外侧面之间的距离， L=纵向行程 /2 l=h=纵向行程 /8 L 500 mm时， lmax=100 mm 500 mm L 1 000 mm时， lmax=150 mm L 1 000 mm时， lmax=200 mm lmi

24、n=50 mm 注 1： 纵向行程 400mm：切削一个或两个试件纵向行程超过两端试件的长度。 注 2： 纵向行程 400mm：切削一个试件，纵向切削超过试件的全长。 注 3： 双柱式平面铣床在工作台横向位置可用一排或两排试件。 注 4： 材料：铸铁。 JB/T 11570.12013 19 检验性质 M3 端面式平面铣床 用工作台机动进给铣削 B面。 简图和试件尺寸 切削条件 用端面铣刀 检验项目 允 差 a）每个试件 B、 F面的平面度 0.020 b） B、 F面分别对 E面的垂直度 0.02/100 c） B面与 F面的平行度 0.030 注： F面仅适用于双端面式平面铣床。 检验工具

25、 平板、量块、指示器、角尺 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 4.1 和 4.2 的规定） 在试切前应确保 E面平直。 切削试件应沿工作台纵向轴线放置，使长度 L相等地分布在工作台中心的两边。 切削时所有非工作滑动面均应锁紧。 铣刀应装在刀杆上刃磨，安装应符合下列公差： 1）端面跳动： 0.02 mm； 2）径向跳动： 0.02 mm； 3）轴向窜动： 0.03 mm。 L为试件的长度或两试件外侧面之间的距离， L=纵向行程 /2 l=h=纵向行程 /8 L 500 mm时， lmax=100 mm 500 mm L 1 000 mm时， lmax=150 mm L 1 00

26、0 mm时， lmax=200 mm lmin=50 mm 注 1： 纵向行程 400 mm：切削一个或两个试件，纵向行程超过两端试件的长度。 注 2： 纵向行程 400 mm：切削一个试件，纵向切削超过试件的全长。 注 3： 双端面式平面铣床在工作台横向位置可用一排或两排试件。 注 4： 材料：铸铁。 JB/T 11570.12013 20 检验性质 M4 a）端面式平面铣床用主轴箱及工作台进给进行 A、 B面铣削； b）柱式平面铣床用主轴箱横向及垂向进给进行 A、 B面铣削。 简图和试件尺寸 H试件 A面与 B面的高度差， H 25 mm 材料：铸铁。 切削条件 用端面铣刀 检验项目 允

27、差 a） A、 B 面的平面度 0.020 b） A 面对 F 面的垂直度 0.02/100 c） A 面与 B 面的平行度 0.030 d） A 面与 B 面的高度差 0.020 检验工具 平板、量块、指示器、角尺 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 4.1 和 4.2 的规定） 在试切前应确保 F面平直。 切削试件应沿工作台纵向轴线放置，使长度相等地分布在工作台中心的两边。 切削时所有非工作滑动面均应锁紧。 铣刀应装在刀杆上刃磨，安装应符合下列公差： 1）端面跳动： 0.02 mm； 2）径向跳动： 0.02 mm； 3）轴向窜动： 0.03 mm。 版权专有 侵权必究* 书号： 15111 11371定价： 24.00 元JB/T11570.12013