JB T 11569.1-2013 五轴联动雕刻加工中心 第1部分：精度检验.pdf

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1、0 ICS 25.080.20 J 54 备案号： 44179 2014 中华人民共和国机械行业标准JB/T 11569.12013五轴联动雕刻加工中心 第 1 部分：精度检验 The 5-axes simultaneous engraving machine centers Part 1： Testing of the accuracy 2013-12-31 发布 2014-07-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布 中 华 人 民 共 和 国 机械行业标准 五轴联动雕刻加工中心 第 1 部分：精度检验 JB/T 11569.12013 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街 2

2、2 号 邮政编码： 100037 * 210mm 297mm 2.5 印张 82 千字 2014 年 10 月第 1 版第 1 次印刷 定价： 36.00 元 * 书号： 15111 11360 网址： http： / 编辑部电话：（ 010） 88379778 直销中心电话：（ 010） 88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究JB/T 11569.12013 I 目 次 前言 .II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 一般要求 . 1 4.1 测量单位 . 1 4.2 安装水平 . 2 4.3 检验顺序 . 2 4.4 检验项目 .

3、 2 4.5 检验工具 . 2 4.6 几何精度检验 . 2 4.7 定位精度检验 . 2 4.8 工作精度检验 . 2 4.9 最小公差 . 2 5 机床的结构型式及轴线的命名 . 2 6 几何精度检验 . 4 6.1 线性运动轴线 . 4 6.2 线性运动间的垂直度 . 7 6.3 主轴 . 10 6.4 工作台 . 14 6.5 回转运动轴线 . 19 7 定位精度和重复定位精度 . 32 8 工作精度检验 . 35 图 1 五轴联动雕刻加工中心的典型结构及其轴线命名 . 3 JB/T 11569.12013 II 前 言 JB/T 11569五轴联动数控雕刻加工中心分为两个部分： 第

4、1部分：精度检验； 第 2部分：技术条件。 本部分为 JB/T 11569的第 1部分。 本部分按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（ SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：北京精雕科技有限公司、南京四开电子企业有限公司。 本部分主要起草人：徐萍、郭雷、郑卫。 本部分为首次发布。 JB/T 11569.12013 1 五轴联动雕刻加工中心 第 1 部分：精度检验 1 范围 JB/T 11569 的本部分规定了五轴联动雕刻加工中心的几何精度检验、 定位精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。 本部分适用于

5、线性行程 1 200 mm 的普通级和精密级五轴联动雕刻加工中心。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 17421.1 1998 机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T 17421.2 2000 机床检验通则 第 2 部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 数控雕刻机 CNC engraving machine 以小直径刀具加工为特点的、具有数控

6、雕刻加工功能的数控机床。 3.2 雕刻加工中心 CNC engraving machine center 带有刀库，能自动更换刀具，对一次装卡的工件进行多工序加工的数控雕刻机。 3.3 五轴联动雕刻加工中心 5-axes simultaneous CNC engraving machine 具有五个数控轴线，即三个线性轴线（ X、 Y、 Z）和两个回转轴线（ A、 B、 C 任意组合） ，可实现五轴联动雕刻加工的数控雕刻加工中心。 4 一般要求 4.1 测量单位 本部分中所有线性尺寸及相应的公差均用毫米（ mm）表示；角度尺寸用度（）表示，角度偏差及相应的公差一般用比值表示，但在有些情况下为了

7、清晰，也用微弧度（ rad）或角秒（）表示。其换算关系见下式： 0.010/1 000=10 106=10 rad 2 JB/T 11569.12013 2 4.2 安装水平 按 GB/T 17421.1 1998 中 3.1 调整机床的安装水平。将工作台置于行程的中间位置；在工作台中央放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过： a）普通级为 0.030/1 000； b）精密级为 0.020/1 000。 注： 对于工作台不能移动的机床，水平仪应放置在工作台中央或机床设计的专用位置。 4.3 检验顺序 本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便起见，可按

8、任意次序进行检验。 4.4 检验项目 检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。 4.5 检验工具 本部分所规定的检验工具仅为举例。可以使用相同指示量或至少具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有 0.001 mm 或更高的分辨力。 4.6 几何精度检验 检测过程中，非检测轴线上的运动部件均置于其行程的中间位置。 4.7 定位精度检验 使用本部分检验机床的线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度时，应按 GB/T 17421.2 1998的规定，尤其是检验条件、检验程序

9、和结果的评定。 4.8 工作精度检验 工作精度检验应在精加工后进行。 4.9 最小公差 当实测长度与本部分规定的长度不同时，则规定的允差值应根据 GB/T 17421.1 1998 中 2.3.1.1 的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于 0.005 mm 时，仍按 0.005 mm 计。 5 机床的结构型式及轴线的命名 图 1 给出了三个线性轴线和两个回转轴线运动的五轴联动雕刻加工中心的四种不同典型结构型式及轴线的命名。 JB/T 11569.12013 3 01 02 03 04 图 1 五轴联动雕刻加工中心的典型结构及其轴线命名 JB/T 11569.12013 4 6 几何精度检验

10、 6.1 线性运动轴线 检验项目 G1 X 轴线运动的直线度： a）在 Z-X 平面内； b）在 X-Y 平面内。 简图 允差 普通级 a）和 b） X 500： 0.015 500 X 800： 0.020 800 X 1 200： 0.025 精密级 a）和 b） X 500： 0.010 500 X 800： 0.013 800 X 1 200： 0.016 检验工具 平尺、可调量块和指示器 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.2.3.2.1.1 的规定） 将平尺如图 a） 、 b）所示平行于 X 轴置于工作台上。 固定指示器，使其测头触及平尺的基准面。调整量块，使指

11、示器在测量长度的两端读数相等。按测量长度移动 X轴检验。 a） 、 b）误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 11569.12013 5 检验项目 G2 Y 轴线运动的直线度： a）在 Y-Z 平面内； b）在 X-Y 平面内。 简图 允差 普通级 a）和 b） Y 500： 0.015 500 Y 800： 0.020 800 Y 1 200： 0.025 精密级 a）和 b） Y 500： 0.010 500 Y 800： 0.013 800 Y 1 200： 0.016 检验工具 平尺、可调量块和指示器 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.2.3.2

12、.1.1 的规定） 将平尺如图 a） 、 b）所示平行于 Y 轴置于工作台上。 固定指示器，使其测头触及平尺的基准面。调整量块，使指示器在测量长度的两端读数相等。 按测量长度移动 Y 轴检验。 a） 、 b）误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 11569.12013 6 检验项目 G3 Z 轴线运动的直线度： a）在 Z-X 平面内； b）在 Y-Z 平面内。 简图 允差 普通级 a）和 b） Z 300： 0.020 300 Z 500： 0.025 精密级 a）和 b） Z 300： 0.013 300 Z 500： 0.016 检验工具 矩形角尺、可调量块和指示器 检

13、验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.2.3.2.1.1 的规定） 将矩形角尺如图 a） 、 b）所示平行于 Z 轴置于工作台上。 固定指示器，使其测头触及矩形角尺的检验面。调整量块，使指示器在测量长度的两端读数相等。 按测量长度移动 Z 轴检验。 a） 、 b）误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 11569.12013 7 6.2 线性运动间的垂直度 检验项目 G4 Z 轴轴线运动与 X 轴轴线运动间的垂直度 简图 允差 普通级 Z 300： 0.025 300 Z 500： 0.030 精密级 Z 300： 0.016 300 Z 500： 0.020

14、检验工具 矩形角尺、可调量块和指示器 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.5.2.2.4 的规定） 步骤 1：将矩形角尺如图所示平行于 X 轴置于工作台上。固定指示器，并将其测头触及矩形角尺的上检验面；调整量块，使指示器在该移动长度两端的读数相等。 步骤 2：将指示器的测头触及矩形角尺的另一检验面，按测量长度移动 Z 轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 11569.12013 8 检验项目 G5 Z 轴轴线运动与 Y 轴轴线运动间的垂直度 简图 允差 普通级 Z 300： 0.025 300 Z 500： 0.030 精密级 Z 300： 0.016 300

15、 Z 500： 0.020 检验工具 矩形角尺、可调量块和指示器 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.5.2.2.4 的规定） 步骤 1：将矩形角尺如图所示平行于 Y 轴轴线置于工作台上。固定指示器，并将其测头触及矩形角尺的上检验面；调整量块，使指示器在该移动长度两端的读数相等。 步骤 2：将指示器的测头触及矩形角尺的另一检验面，按测量长度移动 Z 轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 11569.12013 9 检验项目 G6 Y 轴轴线运动与 X 轴轴线运动间的垂直度 简图 允差 普通级 300 测量长度上为 0.025 精密级 300 测量长度上为 0.

16、016 检验工具 矩形角尺和指示器 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.5.2.2.4 的规定） 步骤 1：将矩形角尺平行于 X 轴轴线（或 Y 轴轴线）放置于工作台中央。固定指示器，使其测头触及矩形角尺的X（或 Y）向检验面。然后调整矩形角尺，使指示器在该移动长度两端的读数相等。 步骤 2：将指示器的测头触及矩形角尺的 Y（或 X）向检验面，按测量长度移动 Y 轴（或 X 轴）检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 11569.12013 10 6.3 主轴 检验项目 G7 主轴锥孔轴线的径向跳动： a）靠近主轴端部； b）距主轴端部 200 mm 处。 简图

17、允差 普通级 a） 0.008 b） 0.025 精密级 a） 0.005 b） 0.016 检验工具 检验棒和指示器 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.6.1.2.3 的规定） 将检验棒插入主轴锥孔。固定指示器，使其测头分别在 a）和 b）处触及检验棒表面。 缓慢旋转主轴检验；在每个检验位置应至少旋转两整圈进行检验。 拔出检验棒旋转 90，重新插入并依次重复检验三次。 a） 、 b）误差分别计算，误差以四次测量结果的算术平均值计。 JB/T 11569.12013 11 检验项目 G8 主轴轴线与 Z 轴轴线运动间的平行度： a）在 Z-X 平面内； b）在 Y-Z 平

18、面内。 简图 允差 普通级 a） 0.025 b） 0.025 精密级 a） 0.016 b） 0.016 检验工具 检验棒和指示器 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.4.2.2.3 的规定） 将检验棒插入主轴锥孔。固定指示器，使其测头分别如图 a）和 b）所示触及检验棒表面。按测量长度移动 Z 轴检验。 将主轴旋转 180，重复检验一次。 a） 、 b）误差分别计算，误差以两次测量结果的算术平均值计。 JB/T 11569.12013 12 检验项目 G9 主轴轴线与 X 轴轴线运动间的垂直度 简图 允差 普通级 0.035/300 精密级 0.025/300 检验工具

19、 平尺、可调量块、检验棒和指示器 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.5.1.2.3.2 的规定） 将检验棒插入主轴锥孔，其上固定指示器。 将平尺平行于 X 轴置于工作台上。调整量块，使指示器在 X 轴测量长度的两端读数相等。 将指示器测头触及平尺检验面，旋转主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 注： 允差中 300 是指被触及的两个测量点间的距离。 JB/T 11569.12013 13 检验项目 G10 主轴轴线与 Y 轴轴线运动间的垂直度 简图 允差 普通级 0.035/300 精密级 0.025/300 检验工具 平尺、可调量块、检验棒和指示器 检验方法（按

20、GB/T 17421.11998 中 5.5.1.2.3.2 的规定） 将检验棒插入主轴锥孔，其上固定指示器。 将平尺平行于 Y 轴置于工作台上。调整量块，使指示器在 Y 轴测量长度的两端读数相等。 将指示器测头触及平尺检验面，旋转主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 注： 允差中 300 是指被触及的两个测量点间的距离。 JB/T 11569.12013 14 6.4 工作台 检验项目 G11 工作台面的平面度 简图 允差 普通级 L 500： 0.035 500 L 800： 0.040 800 L 1 200： 0.050 精密级 L 500： 0.025 500 L 800： 0

21、.030 800 L 1 200： 0.040 检验工具 精密水平仪 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.3.2.3 的规定） 将工作台置于行程的中间位置。 在工作台面上选择由 O、 P、 E 三点所组成的平面作为基准平面，并使两条直线 OP 和 OE 互相垂直且分别平行于工作台面的轮廓边。将精密水平仪放置在工作台面上，采用两点联锁法，分别沿 OX 和 OY 方向平行移动，在间距为c 的不同位置处进行测量，直至整个台面轮廓上的各点。通过作图或计算，求出各测量点相对于基准平面的偏差。 误差以最大与最小读数的代数差值计。 注： L 为工作台较短边的长度。 JB/T 11569.

22、12013 15 检验项目 G12 工作台面与 X 轴轴线运动间的平行度 简图 允差 普通级 300 测量长度上为 0.035 精密级 300 测量长度上为 0.025 检验工具 平尺和指示器 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.4.2.2.2.2 的规定） 将平尺置于工作台上。固定指示器，使其测头触及平尺的基准面。按测量长度移动 X 轴检验。 然后将平尺分别移动至工作台前后两端，按照上述步骤重复测量。 误差以三个位置上指示器读数的最大误差值计。 JB/T 11569.12013 16 检验项目 G13 工作台面与 Y 轴轴线运动间的平行度 简图 允差 普通级 300 测量

23、长度上为 0.035 精密级 300 测量长度上为 0.025 检验工具 平尺和指示器 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.4.2.2.2.2 的规定） 将平尺置于工作台上。固定指示器，使其测头触及平尺的基准面。按测量长度移动 Y 轴检验。 然后将平尺分别移动至工作台左右两端，按照上述步骤重复测量。 误差以三个位置上指示器读数的最大误差值计。 JB/T 11569.12013 17 检验项目 G14 回转工作台中心孔的径向跳动 简图 允差 普通级 0.015 精密级 0.010 检验工具 指示器 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.6.1.2.3 的规定

24、） 固定指示器，使其测头触及工作台的中心孔表面，缓慢连续回转工作台检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 注： 该项目仅适用于有回转工作台的结构型式。 JB/T 11569.12013 18 检验项目 G15 回转工作台台面的端面跳动 简图 允差 普通级 0.015 精密级 0.010 检验工具 量块和指示器 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.6.3.2 的规定） 将量块放置在工作台面上。 固定指示器，使其测头触及量块工作面，半径 R 应尽可能大。 缓慢连续回转工作台检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 注： 该项目仅适用于有回转工作台的结构型式。 JB/T 11569

25、.12013 19 6.5 回转运动轴线 6.5.1 摆动回转工作台 检验项目 G16 C 轴轴线与 Z 轴轴线运动间的平行度： a）在 Z-X 平面内； b）在 Y-Z 平面内。 简图 允差 普通级 a） 200 测量长度上为 0.025 b） 200 测量长度上为 0.025 精密级 a） 200 测量长度上为 0.016 b） 200 测量长度上为 0.016 检验工具 检验棒和指示器 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.4.2.2.3 的规定） 将检验棒插入回转工作台的中心孔中；固定指示器，使其测头触及检验棒的表面，移动 Z 轴检验。 将主轴旋转 180，重复检验一

26、次。 a）、 b）误差分别计算，误差以两次测量结果的算术平均值计。 JB/T 11569.12013 20 检验项目 G17 A 轴轴线与 YZ 运动平面的垂直度 简图 允差 普通级 0.035/200 精密级 0.025/200 检验工具 检验棒和指示器 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.5.1.2.1 的规定） 将检验棒插入回转工作台的中心孔中；调整检验棒，使其与 C 轴轴线重合。 步骤 1：将 A 轴置于 90位置，使指示器测头触及检验棒表面，标记该测量点。 X 轴保持不变，移动 Z、 Y 轴坐标，使指示器测头离开测量点。 步骤 2：将 A 轴旋转 90至 0位置，

27、重新移动 Z 轴、 Y 轴坐标，使指示器测头重新触及检验棒上的标记测量点，记 录读数。 步骤 3：继续旋转 A 轴 90，并使指示器测头再次触及标记测量点，记录读数。 误差以三次指示器读数的最大差值计。 注： 允差中 200 为测量点到转动中心的距离。 JB/T 11569.12013 21 检验项目 G18 C 轴轴线与 A 轴轴线在同一平面内 简图 允差 普通级 0.030 精密级 0.020 检验工具 检验棒和指示器 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.4.4.2 的规定） 将检验棒插入回转工作台的中心孔中；调整检验棒，使其与 C 轴轴线重合。 步骤 1：将 A 轴置

28、于 90位置，使指示器测头触及检验棒表面，调整 A 轴，使检验棒在 ZY 平面内平行于 Y 轴。指示器置零，并标记该测量点。 Z 轴保持不变，移动 X 轴、 Y 轴坐标，使指示器测头离开测量点。 步骤 2：将 A 轴和 C 轴分别旋转 180，使 A 轴旋转至 +90位置， C 轴旋转至 180位置。使检验棒在 ZY 平面内平 行于 Y 轴，重新移动 X 轴、 Y 轴坐标，使指示器测头触及检验棒上的标记测量点。记录读数。 误差以指示器读数之半计。 JB/T 11569.12013 22 6.5.2 摆动回转主轴头 检验项目 G19 C 轴旋转轴线与 X 轴轴线运动间的垂直度 简图 允差 普通级

29、 0.035/300 精密级 0.025/300 检验工具 平尺、可调量块和指示器 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.5.1.2.3.2 的规定） 将 B 轴固定至 90（或 90）并锁死，其上固定指示器。 将平尺平行于 X 轴置于工作台上。调整量块，使指示器在 X 轴测量长度的两端读数相等。 将指示器测头触及平尺检验面，旋转 C 轴 180检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 注： 允差中 300 是指被触及的两个测量点间的距离。 JB/T 11569.12013 23 检验项目 G20 C 轴旋转轴线与 Y 轴轴线运动间的垂直度 简图 允差 普通级 0.035/30

30、0 精密级 0.025/300 检验工具 平尺、可调量块和指示器 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.5.1.2.3.2 的规定） 将 C 轴旋转至 90， B 轴固定至 90（或 90）并锁死，其上固定指示器。 将平尺平行于 Y 轴置于工作台上。调整量块，使指示器在 Y 轴测量长度的两端读数相等。 将指示器测头触及平尺检验面，旋转 C 轴 180检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 注： 允差中 300 是指被触及的两个测量点间的距离。 JB/T 11569.12013 24 检验项目 G21 B 轴摆动轴线与 C 轴旋转轴线的垂直度 简图 允差 普通级 0.040/2

31、00 精密级 0.030/200 检验工具 检验棒和指示器 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.5.2.2.4 的规定） 步骤 1：将 B 轴置于 90（或 90）位置，并在工作台上固定指示器。调整 C 轴的角度位置，使指示器在主轴处于左、右位置时的两个读数相等（即 B 轴垂直于 X 轴） 。将指示器置零，并标记该测量点。 步骤 2： B 轴转动 90使主轴位于垂直位置（在 YZ 平面内） ，移动 Z 轴和 X 轴，使指示器测头重新触及检验棒上的标记点处。记录该读数。测量结果以读数之半计。 步骤 3：调整 C 轴转动 180，重复步骤 1 和步骤 2。 误差以两次测量结果的

32、算术平均值计。 注： 允差中 200 为测量点到转动中心的距离。 JB/T 11569.12013 25 检验项目 G22 主轴轴线 S 与 B 轴摆动轴线的垂直度 简图 允差 普通级 200 测量长度上为 0.035 精密级 200 测量长度上为 0.025 检验工具 检验棒和指示器 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.5.2.2.4 的规定） 步骤 1：将 B 轴置于 90（或 90）位置，并在工作台上固定指示器。调整 C 轴的角度位置，使指示器在主轴处于左、右位置时的两个读数相等（即 B 轴垂直于 X 轴） 。 步骤 2：指示器测头触及主轴图示水平位置的检验棒，移动

33、X 轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 11569.12013 26 检验项目 G23 主轴轴线 S 和 B 轴摆动轴线在同一平面内 简图 允差 普通级 0.030 精密级 0.020 检验工具 检验棒和指示器 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.4.4.2 的规定） Z 轴固定。 将 B 轴置于 90位置；指示器固定在工作台上，使其测头触及检验棒的检验面，调整 B 轴，使检验棒在 ZX 平面内平行于 X 轴； 移动 X 轴和 Y 轴，将 B 轴旋转 180，再移动 X 轴和 Y 轴使检验棒重新与测头接触。调整 B 轴使检验棒在另一边重新在 ZX 平面内平行

34、于 X 轴，而不再调整指示器，最终记录指示器读数。 误差以指示器读数之半计。 JB/T 11569.12013 27 检验项目 G24 沿 Z 轴方向处于垂直位置的主轴轴线 S 与 C 轴轴线的重合度： a）在 BC 平面内； b）在垂直于 BC 平面的垂直平面内。 简图 允差 普通级 a） 0.022 b） 0.040 精密级 a） 0.015 b） 0.030 检验工具 检验棒和指示器 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.4.4.2 的规定） a）将 B 轴和 C 轴置于 0位置； 固定指示器，使其测头在距离主轴头近端处触及检验棒的检验面，将指示器置零； C 轴旋转 1

35、80，记录指示器读数。 b）将 B 轴置于 0位置， C 轴置于 90位置； 固定指示器，使其测头在距离主轴头近端处触及检验棒的检验面，将指示器置零； C 轴旋转 180，记录指示器读数。 a）和 b）误差分别计算，误差以指示器读数之半计。 JB/T 11569.12013 28 检验项目 G25 B 轴摆动轴线与 C 轴旋转轴线处于同一平面内 简图 允差 普通级 0.030 精密级 0.020 检验工具 角尺和指示器 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.4.4.2 的规定） 将 X 轴固定。 步骤 1：将 B 轴置于 90位置， C 轴置于 0位置，调整 B 轴和 C 轴

36、，使主轴与角尺垂直。将指示器固定在主轴端面，使其测头触及角尺，指示器置零，标记测量点。 步骤 2：同时旋转 B 轴和 C 轴 180，在标记的测量点处重新测量，记录读数。 误差以读数之半计。 JB/T 11569.12013 29 6.5.3 摆动主轴头和回转工作台混合 检验项目 G26 C 轴轴线与 Z 轴轴线运动间的平行度： a）在 Z-X 平面内； b）在 Y-Z 平面内。 简图 允差 普通级 a） 200 测量长度上为 0.025 b） 200 测量长度上为 0.025 普通级 a） 200 测量长度上为 0.016 b） 200 测量长度上为 0.016 检验工具 检验棒和指示器 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.4.2.2.3 的规定）