DB13 T 2556-2017 蓄电池极板成套设备通用技术条件.pdf

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1、ICS 29.220 K 96 DB13 河北省地方标准 DB13/T 2556 2017 蓄电池极板成套设备通用技术条件 Battery plate equipment general technical conditions 2017 - 09 - 06 发布 2017 - 10 - 06 实施 河北省质量技术监督局 发布 DB13/T 2556 2017 I 前 言 本 标准按照 GB/T 1.1-2009给出 的规则起草。 本标准 由 保定市质量技术监督局 提出。 本标准起草单位：保定金阳光能源装备科技有限公司。 本标准主要起草人：胡勇、张戌有、冯占生、冉顺治、孙保虎。 DB13/T

2、2556 2017 1 蓄电池极板成套设备通用技术条件 1 范围 本标准规定了蓄电池极板成套设备术语和定义、产品型号及基本参数、要求、试验方法、检验规则 和 标志、包装、运输 、 贮存。 本标 准适用于蓄电池极板生产成套设备（以下简称“设备”）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191-2008 包装储运图示标志 GB 7251.3-2006 低压成套开关设备和控制设备 第 3部分 ： 对非专业人员可进入场地 的 低压成套开关设备和控制设备

3、 -配电板的特殊要求 GB/T 8196-2003 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB 18209.1-2010 机械电气安全 指示、标志和操作 第 1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求 GB 2894-2008 安全标志及使用导则 JB/T 8595-2014 机械产品表面防护层质量分等分级 3 术语和定义 下列术语和 定义 适用于本 文件。 3.1 板栅 Grid 由 铅基合金 制成，具有相互连通的纵、横向筋条的栅栏片状物体，其在铅酸蓄电池中的作用是支撑活性物质并传输电流。 3.2 铅膏 Lead Paste 由 氧化 铅粉、 净化 水、 稀 硫酸和添加剂

4、混合搅拌并发生物理、化学变化而制成的可塑性膏状混合物。铅膏 中含有氧化铅（ PbO）、碱式硫酸铅、金属铅、氢氧化铅、 净化 水和添加剂。 3.3 制带生产设备 Lead strip 用铅 基 合金连续铸造铅板并将铅板连续滚轧成所需厚度的铅带，再经宽度修整并收卷的设备（成卷的铅带是拉网生产设备的加工原料）。 DB13/T 2556 2017 2 3.4 拉网 板栅 生产设备 Expander 将一定宽度的铅带由外至内按筋条宽度尺寸逐层局部冲切并拉伸而形成的连续菱形网状板栅的设备。 3.5 冲网 板栅 生产设备 Production line 用 一定宽度的铅带通过冲压的方式把除板栅筋条以外的材料

5、冲落去除而形成连续网状板栅的设备。 3.6 连 铸 板栅 生产设备 Con-caster 将 铅 基 合金熔化并使其通过旋转铸模连续铸造为板栅的设备。 3.7 双面涂板生产设备 Double side pasting machine 将铅膏涂覆于连续网状板栅两面，然后分切、干燥及叠片码放收集的设备 。 3.8 涂板纸 Pasting paper 用于粘覆于极板上下表面的纸。 3.9 涂板 双面覆纸 生产 设备 Double side pasting machine 把涂板纸准确的贴敷在极板的正反面上 的生产设备 。 3.10 收板生产设备 Plate collector 针对连续 涂板分切成小

6、片 的 极板进行连续收集 整理 的设备，根据收板方式的不同分为托盘式收板生产设备和码垛式收板生产设备两种。 4 产品型号及基本参数 4.1 成套 设备的组成 4.1.1 蓄电池极板生产成套设备由制带生产设备、拉网 板栅 生产设备、双面涂板生产设备 、涂板双面覆纸生产设备和收板生产设备 构成。 4.1.2 蓄电池极板生产成套设备由制带生产设备、冲网板栅生产设备、双面涂板生产设备、涂板双面覆纸生产设备和收板生产设备构成。 4.1.3 蓄电池极板生产成套设备由制带生产设备、连铸板栅生产设备、双面涂板生产设备、涂板双面覆纸生产设备和收板生产设备构成。 DB13/T 2556 2017 3 最大制 带宽

7、度 (单位 为 mm，用三位数字表示 ) 型号改进标识，由 I， II， III 改进顺序组成 制带 生产设备 ZD 4.2 型号 4.2.1 制带生产 设备型号 制 带 生产 设备型号 : 4.2.2 拉网 板栅 生产设备型号 LW 网栅最大宽度 (单位 为 mm，用三位数字表示 ) 网栅类型 ， 中型尺寸板栅 (M)， 大型尺寸板栅 (L) 板栅生产方式 , 储料式 (C)， 连续式 (L) 拉网生产设备 4.2.3 冲网 板栅 生产设备型号 CW 型号改进标识，由，改进顺序组成 冲网宽度 (单位 为 mm，用三位数字表示 ) 冲网生产设备 4.2.4 连铸 板栅 生产设备型号 LZ 型号

8、改进标识，由，改进顺序组成 最大铸带宽度 (单位 为 mm，用三位数字表示 ) 连铸生产设备 4.2.5 双面涂板设 备型号 ST 型号改进 标识，由，改进顺序组成 涂板宽度 (单位 为 mm，用三位数字表示 ) 涂板方式 ， 无带 （ W）， 有带 （ Y）， 鼓式 （ G） 双面涂板生产设备 DB13/T 2556 2017 4 4.2.6 涂板双面覆纸生产设备型号 TBSFZ 型号改进标识，由，改进顺序组成 最大宽度 (单位 为 mm，用三位数字表示 ) 涂板双面覆纸生产设备 4.2.7 收板生产设备型号 SB 托盘宽度或 单片板高尺寸 (单位 为 mm，用三位数字表示 ) 收板方式 ，

9、 托盘式 （ B）， 码垛式 （ D） 收板生产设备 4.3 蓄电池极板生产成套设备基本参数 4.3.1 制带生产设备应符合表 1 规定 。 4.3.2 拉 网 板栅 生产设备应符合表 2 规定 。 4.3.3 冲网 板栅 生产设备应符合表 3 规定 。 4.3.4 连铸 板栅 生产设备应符合表 4 规定 。 4.3.5 双面涂板生产设备应符合表 5 规定 。 4.3.6 涂板双面覆纸生产设备应符合表 6 规定 。 4.3.7 收板生产设备应符合表 7 规定 。 表 1 制带生产设备基本参数 项目 技术参数 型号 ZD120- ZD360- 轧制铅带厚度（ mm） 0.6 1.1 0.6 1.

10、1 最高线速度（ m/min） 36 40 收卷机收卷最大直径（ mm） 1100 1200 铅带宽度（ mm） 65 120 280 360 自动线生产效率（ t/h） 2 5 7 自动线主机总功率（ kW） 75 375 自动线气动系统压力（ MPa） 0.3 0.6 0.3 0.6 DB13/T 2556 2017 5 表 2 拉网 板栅 生产设备基本参数 项目 技术参数 适用铅带规格（ mm） 宽度： 60 110 ； 厚度： 0.7 1.1 生产 网栅规格（ mm） 板 栅 宽度 ： 108 144 网栅宽度 ： 211 265 厚度 ： 1.1 1.8 最高生产线速度 （ m/mi

11、n） 30 主机总功率 （ kW） 29.7 气动系统压力 （ MPa） 0.5 0.65 表 3 冲网 板栅 生产设备基本参数 项目 技术参数 适用铅带规格 （ mm） 宽度： 70 340 ； 厚度： 0.7 1.2 生产网栅规格 （ mm） 板栅宽度： 40 150， 连续网栅宽度： 50 320； 生产效率 额定 冲 速 ： 150 冲次 /分钟 最高冲 速 ： 200 冲次 /分钟 最大线速度： 30 米 /分钟（板 栅 宽 度 150，冲速 200） 装机总功率 （ kW） 标准配置： 39.1 气动系统压力（ MPa） 0.5 0.65 表 4 连铸 板栅 生产 设备基本参数 项

12、目 技术参数 最薄板栅厚度（ mm） 0.7 铸件最大宽度尺寸（ mm） 模具宽度 80 最 高线速度（ m/min） 25 主机功率 (kW) 165 表 5 双面涂板生产设备基本参数 项目 技术参数 整机功率（ kW） 145 生产效率 (m/min) 16 30 加工范围 (mm) 网栅宽度： 185 330 涂板厚度： 1.1 4.5 极板重量 误差 (g) 3 表 6 涂板双面覆纸生产设备基本参数 项目 技术参数 生产效率（片 /分钟） 80 120 宽度（ mm） 170 330（不含板耳） 纸和极板位置精度（ mm） 1（前后偏差） 功率（ kW） 11 气动系统压力（ MPa）

13、 0.4 0.65 极板平整度（ mm） 0.05 DB13/T 2556 2017 6 表 7 收板生产设备基本参数 项目 技术参数 托盘式收板生产设备 码垛式收板生产设备 收板效率（片 /分钟） 300 600 160 400 规格尺寸（ mm） 托盘长度 600 800 板面宽度 100 150 托盘宽度 360 板面高度 90 130 码垛高度 100 150 功率（ kW） 3 5 外观指标 极板收放整齐有序，无明显压痕 收放整齐 气动系统压力（ MPa） 0.5 0.65 0.5 0.65 5 要求 5.1 一般要求 产品应 符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。

14、5.2 工作环境要求 5.2.1 环境温度 -5 +40 。 5.2.2 相对湿度 10% 90%。 5.2.3 海拔高度 1200m。 5.2.4 电源 电压 : AC380V， 频率 ： 50Hz。 5.3 产品对使用压缩气源的要求 5.3.1 气压 制带设备 的气压为 0.4 MPa 0.6 MPa， 拉网设备 的气压为 0.5 MPa 0.65 MPa， 连铸 设备 的气压为 0.4 MPa 0.6 MPa。 5.3.2 气量 制带设备 的气量为 70 m3/h ；拉网 设备 的气量为 60 m3/h ， 连铸 设备 的气量为 70 m3/h。 5.4 对使用冷却水的要求 5.4.1

15、水质 DB13/T 2556 2017 7 中等硬度的水 （钙离子和镁离子的含量 3 6mmol/L)。 5.4.2 水压 0.4 MPa。 5.5 外观要求 5.5.1 产品外表面的漆层或喷塑层应色泽均匀、平整光滑，不应有露底、严重的流痕、麻点等缺陷。 5.5.2 产品经表面处理的零件应色泽均匀，无起层、斑点、锈蚀等缺陷。 5.5.3 产品机械零件不应有图样未规定的明显的 凸起、凹陷、粗糙不平等缺陷。 5.5.4 产品焊接零件的外露焊缝应平整 。 5.6 安全要求 5.6.1 对易造成伤害事故的外露旋转件 ， 应设有防护装置，防护罩应符合 GB/T 8196-2003 的规定。 5.6.2

16、对重量较大、不便于 搬 运和安装的零部件，应设有 起吊孔、起吊环或 叉车孔。 5.6.3 易发生危险的部 位应设 警告 标志， 警告 标志应符合 GB 2894-2008 的规定 ，或涂黄色安全色 。 5.6.4 电气控制柜应符合 GB 7251.3-2006 的规定。 5.7 设备噪声 整机空载噪声 87 dB(A)。 5.8 蓄电池极板生产设备 技术要求 5.8.1 制带生产设备 5.8.1.1 制带生产线的各主机的转速通过变频器可调，可调节范围 25 Hz 50 Hz。 5.8.1.2 制带生产线所需压缩空气通过气压调节阀可调，可调节范围 0.3 MPa 0.4 MPa。 5.8.1.3

17、 制带生产线通过变频器、编码器、传感器使生产线中的各主机自动同步工作并实现 25 Hz50 Hz 工作速度内任意调整 。 5.8.1.4 空载连续运行 2 小时无 异常 。 5.8.2 拉网 板栅 生产设备 5.8.2.1 拉网 板栅 生产线所需压缩空气通过气压调节器可调，可调节范围 0.5 MPa 0.65 MPa。 5.8.2.2 拉网 板栅 生产线通过控制柜的控制面板可实施 20 Hz 46 Hz 范围内任意生产速度的调整 。 5.8.2.3 拉网 板栅 生产线的各主机转速通过变频器可调，调节范围 20 Hz 40 Hz。 5.8.2.4 空载连续运行 2 小时无 异常 。 5.8.3

18、冲网 板栅 生产设备 5.8.3.1 冲网 板栅 生产线所需压缩空气通过气压调节器可调，可调节范围 0.5 MPa 0.65 MPa。 DB13/T 2556 2017 8 5.8.3.2 冲网 板栅 生产线通过控制柜的控制面板可 以实施 10 Hz 20 Hz 范围内任意生产速度的调整 。 5.8.3.3 冲网 板栅 生产线的各主机转速通过变频器可调，调节范围 20 Hz 50 Hz。 5.8.3.4 空载连续运行 2 小时无 异常 。 5.8.4 连铸 板栅 生产设备 5.8.4.1 连铸 板栅 生产线 的各主机的转速通过变频器可调，调节范围 25 Hz 50 Hz。 5.8.4.2 连铸

19、 板栅 生产线所需压缩空气通过气压 调节 阀可调 ， 可调节范围 0.4 MPa 0.6 MPa。 5.8.4.3 连铸 板栅 生产线 通过 电器元件使 生产线中的各主机实现同步工作 并 实现同步调整 。 5.8.4.4 空载 连续运行 2 小时 无 异常 。 5.8.5 双面涂板生产设备 5.8.5.1 主机、膏斗转速通过变频器可调，调节范围 30 Hz 50 Hz。 5.8.5.2 膏斗升降可以通过操作按钮控制 。 5.8.5.3 干燥机输送链速度通过变频器调整，调整范围 10 Hz 40 Hz。 5.8.5.4 温度在 120 280之间可调、可控 。 5.8.5.5 收板叠片码放整齐

20、。 5.8.5.6 空载连续运行 2 小时无 异常 。 5.8.6 涂板双面覆纸生产设备 5.8.6.1 涂板双面覆纸生产设备所需压缩空气通过气压调节器可调，可调节范围 0.4 MPa 0.65 MPa。 5.8.6.2 涂板双面覆纸生产设备通过控制柜的控制面板可实施 10 Hz 20 Hz 范围内任意生产速度的调整 。 5.8.6.3 涂板双面覆纸生产设备主机转速通过变频器可调，调节范围 20 Hz 50 Hz。 5.8.6.4 空载连续运行 2 小时无 异常 。 5.8.7 收板生产设备 5.8.7.1 收板生产设备所需压缩空气通过气压调节器可调，可调节范围 0.5 MPa 0.65 MP

21、a。 5.8.7.2 收板生产设备通过控制柜的控制面板可实施 10 Hz 20 Hz 范围内任意生产速度的调整 。 5.8.7.3 收板生产设备的各主机转速通过变频器可调，调节范围 20 Hz 50 Hz。 5.8.7.4 空载连续运行 2 小时无 异常 。 5.8.7.5 收板叠片码放整齐。 6 试验方法 DB13/T 2556 2017 9 6.1 外观 检查 目测检 查 产品 外观质量，应 满足 5.5项的各项要求 。 6.2 性能 试 验 6.2.1 制带生产设备 6.2.1.1 各主机变频器从 25 Hz 连续调整到 50 Hz 都能正常运转 。 6.2.1.2 调整气压调节器使气压

22、从 0.3 MPa 连续调整到 0.4 MPa 都能实现 。 6.2.1.3 生产线设定自动生产，通过变频器、编码器、传感器使生产线中的各主机自动同步工作并实现 25 Hz 50 Hz 生产速度的任意调整 。 6.2.1.4 生产线 空载 连续运转 2 小时，无 异常 。 6.2.1.5 生产线 空载 噪声 87 dB(A)。 6.2.2 拉网 板栅 生产设备 6.2.2.1 调整气压调整阀使压缩空气从 0.5 MPa 连续调整到 0.65 MPa 都能实现 。 6.2.2.2 拉网 板栅 生产线通过控制面板实施各主机变频器从 20 Hz 连续调整到 46 Hz 都能正常运转 。 6.2.2.

23、3 生产线设定自动生产，通过变频器、编码器、传感器使生产线各主机同步工作并实现 20 Hz40 Hz 生产速度的任意调整 。 6.2.2.4 生产线 空载 连续运转 2 小时 ， 无 异常 。 6.2.2.5 生产线 空载噪声 87 dB(A)。 6.2.3 冲网 板栅 生产设备 6.2.3.1 调整气压调整阀使压缩空气从 0.5 MPa 连续调整到 0.65 MPa 都能实现 。 6.2.3.2 冲网 板栅 生产设备通过控制面板实施各主机变频器从 10 Hz连续调整到 20 Hz都能正常运转 。 6.2.3.3 生产线设定自动生产，通过变频器、编码器、传感器使生产线各主机同步工作并实现 20

24、 Hz50 Hz 生产速度的任意调整 。 6.2.3.4 生产线 空载 连续运转 2 小时 ， 无 异常 。 6.2.3.5 生产线 空载噪声 87 dB(A)。 6.2.4 连铸 板栅 生产线设备 6.2.4.1 各 主机变 频器从 25 Hz 连续 调整到 50 Hz 都能够 正常运转 。 6.2.4.2 调节 气压 调节阀 使压缩空气从 0.4 MPa 连续调整到 0.6 MPa 都能实现 。 6.2.4.3 生产线 设定自动生产，通过变频器、编码器、传感器等使生产线各主机同步工作并实现 25 Hz 50 Hz 生产 速度的任意调整 。 6.2.4.4 生产 线 空载 连续 运转 2 小

25、时 ， 无 异常 。 DB13/T 2556 2017 10 6.2.4.5 生产线 空载噪声 87 dB(A)。 6.2.5 双面涂板生产设备 6.2.5.1 主机、膏斗变频器从 30 Hz 连续调整到 50 Hz 都能正常运转 。 6.2.5.2 膏斗升降可以通过操作按钮控制 。 6.2.5.3 滚剪分切精度 0.5 mm。 6.2.5.4 干燥机主机开启后，变频器速度从 10 Hz 40 Hz 连续可调，运转正常 。 6.2.5.5 开循环风机，用风速仪测量干燥机风道前、中、后风嘴处的风速在 6 m/s 8 m/s 的范围内 。 6.2.5.6 通电后，开启电加热 15 分钟后达到设定温

26、度 120 ，用测温仪测量干燥机的前、中、后箱体内温度 120 10 。 6.2.5.7 收板叠片码放整齐 。 6.2.5.8 设备 空载 连续运转 2 小时 ， 无异常 。 6.2.5.9 整机空载噪声 87 dB(A)。 6.2.6 涂板双面覆纸生产设备 6.2.6.1 调整气压调整阀使压缩空气从 0.4 MPa 连续调整到 0.65 MPa 都能实现 。 6.2.6.2 涂板双面覆纸生产设备通过控制面板实施各主机变频器从 10 Hz 连续调整到 20 Hz 都能正常运转 。 6.2.6.3 生产线设定自动生产，通过变频器、编码器、传感器使生产线各主机同步工作并实现 20 Hz50 Hz

27、生产速度的任意调整 。 6.2.6.4 生产线 空载 连续运转 2 小时 ， 无 异常 。 6.2.6.5 生产线 空载噪声 87 dB(A)。 6.2.7 收板生产设备 6.2.7.1 调整气压调整阀使压缩空气从 0.5 MPa 连续调整到 0.65 MPa 都能实现 。 6.2.7.2 收板生产设备通过控制面板实施各主机变频器从 10 Hz 连续调整到 20 Hz 都能正常运转 。 6.2.7.3 生产线设定自动生产，通过变频器、编码器、传感器使生产线各主机同步工作并实现 20 Hz50 Hz 生产速度的任意调整 。 6.2.7.4 生产线 空载 连续运转 2 小 时 ， 无 异常 。 6

28、.2.7.5 生产线 空载噪声 87 dB(A)。 6.3 安全检 查 6.3.1 检查 产品 安全防护 ，应 符合 5.6.1 的规定。 6.3.2 检查产品易发生危险的部位，应符合 5.6.3 的规定。 DB13/T 2556 2017 11 6.3.3 检查电 气 控制柜 ，应符合 GB7251.3-2006 的规定。 6.4 噪声 测试 在连续工作过程中，噪声值采用 A计权声压级时，其环境背景噪声值与被测产品的工作噪声值之差 10dB(A)时，用精密声级计测量产品前、后、左、右四个方向正中、距产品 1m、距操作平台 1.5m处的噪声， 以测得的噪声值的最大值作为产品的噪声值。 7 检验

29、规则 7.1 出厂检验 7.1.1 出厂检验逐台 （ 套 ） 进行，检验合格 后，由专业质检人员填写并附合格证，方可准予出厂 。 7.1.2 出厂检验项目 和要求 7.1.2.1 外观质量应符合 5.5 的规定。 7.1.2.2 安全防护应符合 5.6 的规定。 7.1.2.3 空载运转试验应 分别 符合 5.8.1.4、 5.8.2.4、 5.8.3.4、 5.8.4.4、 5.8.5.6、 5.8.6.4、 5.8.7.4的规定。 7.1.2.4 产品噪声应符合 5.7 的规定。 7.2 型式检验 7.2.1 设备在下列情况之一时应进行型式检验 ： a) 产品长期停产、恢复生产时 ； b)

30、 产品连续正常生产，每 4 年一次 ； c) 国家质量监督机构提出要求时。 7.2.2 检验项目 应 符合 5.5、 5.6、 5.7、 5.8 相关要求。 7.2.3 抽样 进行型式 试 验时，在出厂检验合格的 产品 中， 对 于单机产品 每 批次随机抽取两台作为样本 ； 对于成套产品，每批次抽取一套产品作为样本。 如果样本数量等于或超过批量，则检验整批产品。 7.2.4 合格判定 a) 当样本 中不符合 5.8 相关要求 的检验项目数 1 时，则判定 A 类不合格 ，否则判定 A 类合格 ； b) 当样本中不符合 5.6、 5.7 相关要求的检验项目数 2 时，则判定 B 类不合格 ，否则

31、判定 B 类合格 ； c) 当样本中不符合 5.5 相关要求的检验项目数 3 时，则判定 C 类不合格 ，否则判定 C 类合格 ； d) 当 A、 B、 C 各类均合格时，则判定该批产品为合格品。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 DB13/T 2556 2017 12 8.1.1 设备应具有 清晰耐久的铭牌和电器操作指示标志。 8.1.2 铭牌应标有：产品名称、型号、电源电压及频率、制造厂名称、 厂址、 产品编号、出厂日期。 8.1.3 电气操作指示标志应标有：所有操作和指示部件的功能标识， 安全警示标识 。 8.2 包装 8.2.1 产品的包装 应 能够防止正常运输时受到的损坏，包装箱内应有 产品使用说明书、 产品合格证 、装箱单 及与装箱单所列物品相符的物品。 8.2.2 包装箱外部应清楚地注明产地名称、型号、毛重、生产单位及包装年月，并应有防潮、向上、重心 、吊钩位置 等标识及相关字样， 标识 应符合 GB/T 191-2008 的规定 。 8.3 运输 设 备在运输过程中 应固定 牢靠 ，防止碰撞，运输途中作防雨 淋 处理，装卸时 由专业人员操作 ，妥善安全地进行装卸。 8.4 贮存 设备不管是在制造单位，还是不急于安装的用户处，都 应 贮存于干燥、通风、避雨的场所。 _