第3章 选址规划与生产过程组织.ppt

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1、第3章 选址规划与生产过程组织,3.1 选址规划 3.2 设施布置的基本类型 3.3 工艺专业化布置方法 3.4 流水生产线组织 3.5 非制造业的设施布置,3.1 选址规划,选址规划的必要性 重大考虑 影响因素 可行方案的选择 评估方法,从本地化迈向全球化,三星在1993年开始全球化之前已经拥有强大的本地市场获利能力，三星全部营销收入的60%来自于国内，其中半导体的贡献率为42%，消费电子为40%。1993年，三星整合主营业务，重组运营优势, 最终成为了半导体行业的全球领先者。 从区域性强者成功变成全球性企业 追求卓越运营理念，在制造、供应链和售后服务等领域低成本地开发出高质量的运营文化。成

2、本有效性。 拥有独特的核心能力。 掌控组织局势，向全球组织转型并建立合理统一的模型。,华为公司 全球销售及服务网络,在全球建立8个地区部、55个代表处及技术服务中心。 各类产品进入90多个国家和地区，进入欧美15个发达国家，包括德国、法国、英国、葡萄牙、美国、加拿大、荷兰等。,“零售业有三件最重要的事情，那就是-选址、选址、选址。” 巴黎、香港迪斯尼乐园 “红顶商人”胡雪岩,3.1 选址规划 Location Design,当一个组织即使扩充现有地点也不能满足产品和服务需求的增长时会面临选址问题 一些企业由于基本投入的消耗而面对选址决策。 对其他企业而言，市场的变动，或者某一特定地区的经营费用

3、很高从而使得别的地区开始更具吸引力时会导致他们考虑重新选址。 选址决策与组织的总体战略密切相关。,选址规划的必要性,3.1 选址规划 Location Design,公司选址决策的重大考虑: 市场战略 接近顾客 运作 低成本 未来增长 规模和市场份额 资源 自然、劳力和财力 影响选址的一般因素： 跨国 地理、政治、经济因素 国内 区域和社区因素 个人需求 与地点相关的因素 资源 自然、劳力、市场和财力,3.1 选址规划 Location Design,选址决策的本质 长期责任范畴 潜在利益 可行选址方案 扩展现有工厂 增加新地点 迁至新地点,选址规划,例1 香港Vs.上海爱尔兰 Vs. 墨西哥

4、 区域因素: 原材料的位置 市场的位置 劳动力因素 气候与税收 跨国选址,选址规划, 香港Vs.上海爱尔兰 Vs. 墨西哥 社区因素: 生活质量 服务 态度 税收 环境法规 发展支持,选址规划, 香港Vs.上海爱尔兰 Vs. 墨西哥 与地点相关的因素: 土地 交通 环境 法律,Location Design,区域因素：原材料、市场和劳动力等因素 社区因素：税收、人口统计学因素、环保法规等 与具体地点有关的因素：土地、交通、区域或其他限制因素,影响选择决策的因素, 香港Vs.上海爱尔兰 Vs. 墨西哥 多工厂制造策略: 市场区域工厂策略 (服务特定区域的市场, 美国西海岸) 产品工厂策略 (分散

5、方法，每个工厂生产特定的产品，美国、中国、高科技国防部。Web-MIS) 工序工厂策略* *准时制， 卫星, 自动化工业,Location Design,服务业选址,家乐福选址 开在十字路口。Carrefour（法文意为十字路口）第一家店是1963年开在巴黎南郊一个小镇的十字路口，一火爆，大家都说去十字路口，把店名给忘了。十字路口成为家乐福选址的第一准则。 公里商圈半径。这是家乐福在西方选址的标准。在中国一般标准是公共汽车公里车程，不超过分钟的心理承受力。 外聘公司进行市调。 灵活适应当地特点。家乐福店可开在地下室，也可开在四五层，但最佳为地面一、二层或地下一层和地上一层。家乐福一般占两层空间

6、，不开三层。,服务业选址,7-11店址选择: 基本出发点是便捷 注意在居民住宅区内设立店铺 在决定店铺位置的时候，非常注意避免道路狭窄的地方、停车场小的地方、人口狭窄的地方以及建筑物过于狭长的地方等等。,服务业选址,麦当劳在各地开店： 美国或西欧 电话联系供应商建立关系 发展中国家 需要建立自己的配送中心美国的玩具零售商进军日本市场遭到民间抵制,日本玩具制造商联合抵制。,服务业与制造业选址规划因素比较,Location Design,服务后台的选址标准,与制造型企业有些类似，但应首先考虑潜在的收益 Fluor全球选址战略公司提出如下标准： 人口特征（数量、教育程度、多样性等） 劳动力特征 劳动

7、力选择的可能性 离机场距离 离人口中心距离 电信设施 离高教机构距离 生活质量特征（生活质量指数、生活成本指数、人文环境、犯罪率等）,Location Design,选址方案评价 成本利润产量分析 确定每一备选地点的固定成本和可变成本 绘制总成本线 确定总成本最低的地点 运输模型 基于原材料和成品的运输成本的决策 因素评分 基于定量和定性输入的决策 重心法 使销售成本降至最低的方法,Location Design,盈亏平衡分析法,下面四个可选方案的固定成本和可变成本如下表所示：,固定成本,(万元),可变成本,(年产量为10万),总成本,A,B,C,D,250,100,150,200,11(10

8、),30(10),20(10),35(10),360,400,350,550,(年产量为10万),作图,因素评分：根据定性和定量的输入信息决策总得分=(每个因素评分权重),因素评分法,因素评分法1,炼油厂要在A、B两个厂址中作出选择。 1.列出影响选址的重要因素及记分范围。 2.按因素分别打分，并累计，选择总分最高的厂址。,因素评分法2,包装材料公司要在A、B、C三个厂址中作出选择。 1.列出影响选址的重要因素,确定其相对重要性,赋予权重系数； 2.按因素分别打分(分值范围任意选定，本例百分制）； 3.加权累计各个地址分值，选择总分最高的厂址。,选择 C,线性规划运输方法,从n个供应地运输 x

9、(i,j) 件至 m个 需求地.寻找最小运输费用(或最大利润)。 已知各个供应地的供货量，各个需求地的需求量，从供应地至需求地的单位运输成本(或单位利润)。,线性规划运输方法 (举例:用Excel求解),重心法,寻找一个可以实现运输成本最小化的地址，考虑： 现有地址间的距离 现有地址运输数量现有地址的重心位置即可实现运输成本最小化.重心法常用于中转仓库或分销仓库的选择。,重心法常用公式,Cx = 重心的X 坐标Cy = 重心的Y坐标dix = 第i个地址的X 坐标diy = 第i个地址的Y坐标Vi = 第i个地址运入或运出的货物量,重心法举例,问题: 寻找供应三个销售点的仓库地址（仅考虑三个销

10、售点的距离及每月的销售量）。,三个汽车销售点的坐落位置坐标图.,三个汽车销售点每月销售量.,重心法: 确定现有地址的坐标与货物量,确定现有地址的坐标。,现有地址业务活动中的数量信息,重心法: 确定新地址的坐标,使用公式计算仓库地址的坐标：,3.1 总结,选址战略 选址考虑因素 选址评估方法,设施布置前需要考虑的问题? 自制还是外购（转包）? 可用生产能力 专有技术 质量考虑 需求 成本,3.2 设施布置 Layout Design,麦当劳的后台/前台设施布置考虑因素,工艺过程类型: 单件作业- 低产量和高复杂性 F1赛车 批量处理 中等产量和中等复杂性 沉重的数控设备 重复加工/装配 高产量和

11、中等复杂性 汽车和机器设备 (柔性制造系统) 连续流程 高产量和简单 (标准化过程) 钢铁, 石油精炼厂.,3.2 设施布置 Layout Design,多样性、柔性和产量,3.2 设施布置 Layout Design,布置: 部门、工作中心和设备的布局，应该保证顾客或原料顺利地通过系统。布置类型: (详见下一页) 产品原则布置 工艺原则布置 定位布置 混合布置,3.2 设施布置 Layout Design,产品原则布置 采用标准化很高的加工运作获取平滑、快速、高产量流程 接近重复加工或连续生产, 例如，汽车和设备 工艺原则布置 用来加工或者提供多种工艺要求的产品或服务 接近于单件作业，例如，

12、喷气机引擎、数控设备 定位布置 加工对象保持不动，工人、材料和设备按需要移动 太大太重了而不能移动 例如，油轮,集装船只。,3.2 设施布置 Layout Design,柔性制造系统的单元布置 柔性制造系统 单元制造 将机器分组，组的划分是一系列相似零件所需要的工艺决定的 成组技术 具有相似设计特征或制造特征的零件分成零件族,3.2 设施布置 Layout Design,生产线平衡:将作业分成可控制的作业包分配给各个工作地，使分到各个工作地的作业所需要的时间大致相等。 节拍:将完成单位产品所需要的作业分配到各工作地时，各工作地完成其上的作业所容许的最大时间。,3.2 设施布置 Layout D

13、esign,基本布置类型的优缺点,工作设计 工作设计 涉及工作内容和工作方法 准备做什么 谁来做 怎样做 在哪里做 人类工程学 (把人的因素融入到设计中去),3.2 设施布置 Layout Design,工作系统设计 专门化 工作设计中的行为方法 工作团队 方法分析 动作研究 工作条件,3.2 设施布置 Layout Design,动作研究技术: 动作研究是对人执行一项操作任务时所涉及动作的系统研究。 动作研究原则 -设计高效的工作动作程序的指导 基本动作分析 - 把工作分解成基本的细小的单元 微动作研究 - 通过照相机和慢动作的运用，对那些快得看不见的动作进行研究 图表法,3.2 设施布置

14、Layout Design,最后部分 员工报酬 个人激励计划 群体激励计划 学习曲线 其他,3.2 设施布置 Layout Design,设施布置与工艺过程类型相匹配 设施布置的四种类型 产品原则布置 工艺原则布置 定位布置 混合布置 工作系统的设计,3.2 总结,3.3 工艺专业化布置方法,布置方案的详细设计：将基本布置类型所体现的总体原则落实到实处。生产布置详细设计阶段的输出有： 各工作中心组成要素的具体位置 各工作中心的活动空间 各工作中心任务,布置方案应实现的目标 内在安全性 物料、信息、顾客移动距离最小化 流程清晰 员工工作环境舒适 有助于管理、沟通、协调 相关要素相接近 空间利用率

15、高 长期柔性,3.3 工艺专业化布置方法,工艺布置的目标,Fij 单位时间内工作中心间的流量或行程次数 Dij 工作中心间的距离 Cij 工作中心间单位行程距离的成本,工艺布置设计的一般程序,收集工作中心间的流程信息 绘制布置设计草图，彼此流量大的中心尽量相近 根据建筑物几何结构调整草图 绘制正式的布置设计图，标明各工作中心的实际面积及物料或顾客必须的移动距离 检查设计方案，试着对调某两个工作中心，看是否能减少总行程距离或总移动成本。,3.3 工艺专业化布置方法,工艺布置的详细设计 关键信息： 各工作中心所需面积 对各工作中心所分配区域的形状的要求 工作中心间的流量 工作中心相互靠近或靠近某些

16、固定位置的必要性,物料运量图法,3.3 工艺专业化布置方法,工艺布置的详细设计,工作中心间的流量采用“流程从-至表”显示,工作中心间的流程对布置方案 没有影响，可变为右表,工艺布置的详细设计,运输成本,工作中心间的流程对布置方案 没有影响，可变为右表,工作中心相邻布置的必要性-关系表,工艺布置 -定量化方法（物流图）,对11个部门之间的平均行程次数作了调查，假定所有行程重要度相同。图中没有显示行程次数过低（低于每日5次）的流程。 建筑物面积30米X60米,计算机辅助工艺布置设计 （CRAFT）,启发式算法(a heuristic program); it uses a simple rule

17、of thumb in making evaluations : “同时比较两个部门，交换以下看能否降低总的布置费用.“ 不保证最优方案. 严重依赖于最初的布置方案。 CRAFT 假设物料搬运设备使用可变路径。,活动关系图又一个例子,3.3 工艺专业化布置方法,从-至表法,3.3 工艺专业化布置方法,3.3 总结,工艺布置的目标 工艺布置详细设计的程序 详细设计方法 计算机辅助工艺布置设计,3.4 产品布置流水线组织,转化资源的位置完全按照为待转化资源提供方便的原则来确定。物料、信息、顾客按照预先确定的工艺路线（加工工序）依次进行加工。 产品布置目的往往是为了提高产品或服务的标准化程度。 汽车

18、装配线 炼钢连铸生产线、热轧线 大规模免疫接种活动 部分高技术开发区的办公一条龙服务 部分高校的新生入学迎新服务 自助餐厅,产品布置,流水车间或装配线工作流,实时热进炉作业设备配置图,加热炉,热坯保温坑,扁钢坯连铸机,粗轧区,精轧区,盘卷区,U型产品生产线,生产线外形的选择,流水生产线的特征：是按照产品（零部件）生产的工艺顺序排列工作地，使产品（零部件）按照一定的速度，连续地和有节奏地经过各个工作地依次加工，直到生产成品 流水生产线的形式：,流水生产线的基本特征和实现条件,3.4 产品布置流水线组织,工作地专业化程度高。在流水生产线上固定地生产一种或少数几种制品，每个工作地固定完成一道或几道工

19、序 工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工序间作单向移动 每道工序的加工时间同各道工序的工作地数量比例相一致 每道工序都按统一的节拍进行生产。,流水生产线的基本特征,3.4 产品布置流水线组织,产品的结构和工艺应相对稳定 制品要有足够大的产量，以保证流水生产线各工作地有充分的负荷 制品加工的各工序能细分或合并，各工序的时间定额应与流水生产线节拍相等或成倍数关系，即同期化。工序同期化是保证连续生产、充分利用设备和人力的必要条件,流水生产线的实现条件,3.4 产品布置流水线组织,确定流水生产线的节拍 进行工序同期化 计算设备（工作地）数量和设备负荷系数 计算工人人数 确定流水生产线节

20、拍的性质和运输工具的选择 流水生产线的平面布置,流水生产线的组织：以单一流水生产线为例说明,3.4 产品布置流水线组织,产品布置的详细设计,福特汽车公司的装配线是如何工作的?各个工作中心如何协调? 如何平衡? 海尔的冰箱装配生产线又是如何工作的? 各个工作中心如何平衡? 大学如何做好接待新生工作?设立多少工作中心?工作中心设立多少人员?如何平衡?,产品布置的详细设计,产品与服务的要求是主要决定因素 设计决策主要有： 装配线平衡 节拍 工作站数目 作业时间差异问题的解决 整个布置的平衡 各个工作站的安排,产品布置: 生产线平衡,节拍(Cycle Time),节拍 就是每一个工作中心完成所分配的系

21、列任务(作业)所允许的最大时间。,生产线平衡举例,根据下列作业，设计一个电扇装配线:,生产线平衡举例: 画流程图,作业 紧前作业,A None,B A,C None,D A, C,作业 紧前作业,E D,F E,G B,H F, G,生产线平衡举例: The Bottleneck,生产线平衡举例: 确定节拍,Question: 假定每天（工作7小时）组装100台. 该布置的节拍是多少（每隔多长时间组装一台）?,生产线平衡举例: 确定理论最少工作站数量,Question: 理论上, 所需工作站的最少数目?,生产线平衡举例: 工作站的作业分配原则,首先分配后续作业数量最多的作业进入工作站1 在先行

22、作业都已分配完毕的作业中选择后续作业数量最多的作业进入工作站1（在工作站1空闲时间范围内） 在2规则出现问题时，分配作业时间最长的作业 其余工作站的选择按2、3规则。,哪个工作站是瓶颈? 最有效的节拍?,生产线平衡举例: 计算装配线效率与平衡损失,生产线平衡举例: 计算装配线效率与平衡损失,3.4 总结,产品布置的目的 流水生产线的基本特征和实现条件 流水线平衡的原则与方法 节拍 理论工作站数目计算 装配线效率与平衡损失的计算,仓库布置：取决于订货次数、物品间的相关性、通道的数量和宽度、储备分隔间的高度、铁路或卡车装卸货物、定期对存储物品进行清点的必要性、以及物品的防腐和霉烂等因素 零售店布置：使店铺的单位面积的净收益达到最大，零售店布置应尽可能提供给顾客更多的商品 办公室布置：依赖于信息的传递。办公室工作的处理对象主要是信息以及组织内外的来访者 U型布置：其要求的长度约为直线式生产线的一半；U型生产线上工人是在一起的，有利于增进工人之间的交流和协同,3.5 非制造业的设施布置,零售服务业布置 (Retail Service Layout),Goal店铺每平方米的净利润最大 服务场景 周围环境条件：噪声、音乐、照明、温度等 空间布置与功能性 ：设计顾客行走路径，商品分组 徽牌、标记、装饰物,