DB13 T 2381-2016 瓦楞纸板钉箱机通用技术要求.pdf

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1、ICS 55.200 J 83 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB13/T 2381 2016 代替 DB/T 1465-2011 瓦楞纸板钉箱机 通用 技术要求 2016 - 08 - 15 发布 2016 - 10 - 01 实施 河北省质量技术监督局 发布 DB13/T 2381 2016 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替 DB13/T 1465-2011钉箱机，与 DB13/T 1465-2011相比主要变化如下： 标准名称由钉箱机变更为瓦楞纸板钉箱机； 增加了 产品型式，在原来单一托臂式的普通型瓦楞纸板钉箱机基础上增加了半自动型瓦

2、楞纸板钉箱机和全自动瓦楞纸板型钉箱机两种型式，并对三种型式做了具体描述（见 3.1）； 修改了产品的基本参数（见 3.2中表 1,2011年版 3.2中表 1）； 修改了型号编制方法（见 3.3,2011年版 3.1）； 增加了自动控制性能（见 4.6）； 增加了 半自动 瓦楞纸板 钉箱机、全自动 瓦楞纸板 钉箱机装订成品质量（见 4.7中标号）； 修改了 噪声的检测方法（见 5.4,2011年版 5.2）。 本标准由沧州市质量技术监督局提出。 本标 准由东光县质量技术监督局、东光县宏海纸箱设备制造有限公司、 东光县清峰机械厂 共同起草。 本标准主要起草人：刘玉英、孙真真、刘元贞、张明亮、毕守

3、海。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： DB13/T 1465-2011。 DB13/T 2381 2016 1 瓦楞纸板钉箱机 通用 技术要求 1 范围 本标准规定了瓦楞纸板钉箱机的型式、基本参数、型号编制方法、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于瓦楞纸板包装箱用钉箱机（以下简称钉箱机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅 注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB 5226.1-

4、2008 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分 :通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 6544 瓦楞纸板 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14436 工业产品保证文件 总则 GB/T 16769 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB 18209.2 机械电气安全 指示、标志和操作 第 2部分 :标志要求 JB/T 3090 印刷机械产品命名与型号编制方法 QB/T 1588.1 轻工机械 焊接件通用技术条件 QB/T 1588.2 轻

5、工机械 切削加工件通用技术条件 3 型式、基本参数、型号编制方法 3.1 型式 3.1.1 普通钉箱机 由托臂式悬梁机体、传动机构、装订机头等部分组成。输纸、装订控制由人工操作完成。 3.1.2 半自动钉箱机 由箱式主机、堆码、电控系统 等部分组成。人工折叠送纸，可实现输纸、收纸、装订（钉种可选：单钉、双钉、加强钉）、堆码半自动装订。 3.1.3 全自动钉箱机 DB13/T 2381 2016 2 由自动送纸、折叠、校正、装订（钉箱改成装订）（粘合）、堆码及电控系统等部分组成。可实现各钉种全自动装订。 3.2 基本参数 钉箱机的基本参数 见 表 1。 表 1 基本参数 3.3 型号编制方法 钉

6、箱机的型号应符合 JB/T 3090型号编制方法的规定。 4 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 钉箱机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 钉箱机的标准件和外购件应符合相关标准的规定，并有制造厂的合格证，经检验合格后方可装配。所有自制件经检验合格后方可装配。 4.2 基本要求 4.2.1 钉箱机 的灰铸铁件应符合 GB/T 9439 的规定。 4.2.2 钉箱机 的球墨铸铁件应符合 GB/T 1348 的规定。 4.2.3 钉箱机 的各焊接 件 应符合 QB/T 1588.1 的规定。 4.2.4 钉箱机的切削加工件应符合 QB/T 1588.2 的规

7、定。 4.3 整机技术要求 4.3.1 各运动部件的动作应平稳、无冲击及异常声响，操纵机构灵活可靠、执行机构动作准确且无卡阻及自发性移动。 4.3.2 制动装置应可靠、准确。 4.3.3 润滑系统、气动系统应工作正常，管路应畅通、无漏油、漏气现象。 4.3.4 轴承温升 不 应 大于 35 。 4.3.5 整机噪声不应大于 95 dB（ A）。 型式 基本参数 普通钉箱机 半自动钉箱机 全自动钉箱机 装订幅面长度 ， mm 900 1800 装订幅面宽度 ， mm 680 6000 1000 6000 装订速度 ， 钉 /min 150 450 400 600 600 1200 装订厚度 ，

8、mm 3 15 DB13/T 2381 2016 3 4.4 安全要求 4.4.1 安全装置应齐全可靠。 4.4.2 外露的传动零部件必须有防护罩。 4.4.3 传动系统应有过载保护装置。 4.4.4 钉箱机应设置急停装置，急停装置应能停止所有产生危险的操作和运动，将急停装置复位后不允许引起重新启动。 4.4.5 安全警示标识和操作标识应醒目 、易于识别并贴在与之相关或相近的位置，标识的要求应符合GB 18209.2 的规定。 4.5 电气质量 4.5.1 电气系统应布线整齐、排列有序、接头牢固，各种标识应齐全、清晰和正确，符合电气简图图形符号。 4.5.2 电气系统工作应正常可靠。 4.5.

9、3 所有外露可导电部分应按 GB 5226.1-2008 中 8.2.1 的规定连接到保护联结电路上，保护联结电路的连续性应符合 GB 5226.1-2008 中 8.2.3 的规定。 4.5.4 在动力电路导线和保护联接电路间施加 500 Vd.c 时测得的绝缘电阻不应小于 1 M 。 4.5.5 在动力电路导线和保护联接电路之间施加 1000 V 的电压、时间近似 1 s，不应出现击穿放电现象。 4.6 自动控制性能 4.6.1 自动控制装置变换纸箱尺寸、设置钉种、调节钉距时应操作方便、准确。 4.6.2 挡板应能自动按设定距离调整，调整应灵活，移动距离与设定距离误差应在 2 mm 范围内

10、，左右挡板与左右墙板的平行度误差不应大于 2 mm。 4.6.3 半自动钉箱机前端送纸部分应走纸平稳、无卡阻现象，并可实现自动计数。送纸台应设置光电感应装置，送纸时 应 自动上升，且动作灵敏、可靠。 4.6.4 半自动钉箱机后端应设置自动计数装置，应能将成品按设定数量分叠输送至机械末端。 4.6.5 全自动钉箱机前缘送纸、折叠、校正、装订（粘 合）、堆码各部分动作应平稳、协调一致。 4.6.6 校正装置应具备对纸箱的扶正整形功能，防止订箱时出现歪斜。 4.6.7 自动计数堆码装置的动作应准确、灵活。 4.7 装订成品质量 4.7.1 装订后纸箱应平整、无划痕、无漏钉、坏钉。 4.7.2 钉背应

11、平直，并紧贴住装订纸板。 4.7.3 钉脚应平整、牢固、钉部表面不得有划痕、破裂，其端部不得翘起。 DB13/T 2381 2016 4 4.7.4 半自动钉箱机、全自动钉箱机应准确按照所设置的钉种装订，钉距误差不超过 2 mm。 4.7.5 综合成品合格率应 不应低于 95 %。 4.8 外观质量 4.8.1 外露加工表面不得有磕碰、划伤和锈斑等缺陷。 4.8.2 外露镀件镀层应细致、均匀，无剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。 4.8.3 外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。 4.8.4 涂漆件涂层应光滑、平整；颜色、光泽要均匀一致；漆膜丰满，无明显突出颗粒和粘附物，漆膜不允许

12、有流挂、起泡等缺陷。 4.8.5 气路及油路管道应排列有序、固定牢靠。 4.8.6 产品标牌应字迹清晰，安装应牢靠端正。 5 试验方法 5.1 试验条件 5.1.1 试验所采用的瓦楞纸板应符合 GB/T 6544 的规定。 5.1.2 试验场地和样机安装应满足各项指标测定要求。 5.2 空运转试验 钉箱机应进行以最高装订速度不少于 30 min、 中速不少于 30 min的连续空运 转试验。检查各运动部件空运转情况应符合 4.3.1、 4.3.2、 4.3.3的规定。 5.3 轴承温升检验 空运转试验后，用温度测量仪测量轴承温度并计算其温升，其结果应符合 4.3.4的规定。 5.4 噪声测量

13、5.4.1 应有足够的空间使测量表面可以包络被测钉箱机，并避免钉箱机噪声被周围物体反射的影响。钉箱机与墙壁、周围其他可反射噪声的障碍物之间的距离应大于 2 m。 5.4.2 测量噪声时应避免钉箱机周围电磁场、振动、温度、湿度和直接吹向传声器的气流对测量结果的影响。 5.4.3 背景噪声在钉箱机噪声测量前测量，测量位置、方法等与钉箱机噪声的测量方法相同。 5.4.4 以最 高装订速度进行空运转试验时，开动所有噪声源，用声级计测量钉箱机的 A 声压级噪声，普通钉箱机、半自动钉箱机测量点为 5 点，测量点水平位置见图 1；全自动钉箱机测量点为 8 点，测量点水平位置见图 2， 噪声测量点距地面高度为

14、 1.5 m，距钉箱机四周外轮廓线 1 m 处，图示测量点为参考点，可根据测量轨迹长短增加或减少测量点，但测量点间距不大于 5 m。 DB13/T 2381 2016 5 图 1 普通钉箱机、半自动钉箱机噪声测量点位置图 图 2 全自动钉箱机噪声测量点位置图 5.4.5 测量噪声时，将传声器置于测量点，并水平面 向噪声源。 5.4.6 钉箱机噪声值在各测量点噪声的测量值与背景噪声之差大于 10 dB(A)时不需修正。当该差值在6 dB(A)至 10 dB(A)时，钉箱机噪声值应按 GB/T 16769-2008 中表 1 进行修正；当该差值小于或等于 6 dB(A)时，测量结果无效。遇此情况，

15、待测量环境更加安静时再测量 。 5.4.7 钉箱机噪声以算术平均值计算，其计算结果应符合 4.3.5 的规定。 5.5 安全检查 目视检查钉箱机的安全及防护情况，应符合 4.4的规定。 5.6 电气检查 5.6.1 切断电源，目视检查电气系统应符合 4.5.1 的规定。 5.6.2 启动、运行、调整速度、停机等，目 视检查钉箱机的电气系统，应符合 4.5.2 的规定。 5.6.3 按 GB 5226.1-2008 中 18.2.2 的试验方法检查保护联结电路的连续性，其结果应符合 4.5.3的规定。 5.6.4 按 GB 5226.1-2008 中 18.3 的试验方法检查动力装置绝缘电阻，其

16、结果应符合 4.5.4 的规定。 1m 1m噪声测量点 测量点轨迹线 机 器轮廓线 噪声测量点 巡回测量最大噪声测量点 测量点轨迹线 机器轮廓线 1m 1mDB13/T 2381 2016 6 5.6.5 按 GB 5226.1-2008 中 18.4 的试验方法进行耐压试验，其结果应符合 4.5.5 的规定。 5.7 自动控制性能试验 5.7.1 整机空运转试验合格后，在停机状态下调整挡板距离，用钢直尺测量设定距离误差，用钢卷尺测量左右挡板分别与左右墙板的平行度误差，应符合 4.6.2 的规定。 5.7.2 采用最大装订幅面长度和宽度、且符 合 GB/T 6544 要求的瓦楞纸板（厚度 3

17、mm 15 mm），分别在单钉、双钉、混合钉条件下，以最高速度连续装订 30 只纸箱板。检查工作状态，应符合 4.3.1、4.3.2、 4.3.3 及 4.6 条的规定。 5.8 装订速度试验 选择能够熟练操作钉箱机的技术工人，以适中厚度瓦楞纸板使用钉箱机单钉连续装订 30 s时间，目测并记录装钉数量，计算装订速度。以 3次计数平均值作为最终检验结果。 5.9 钉箱厚度试验 用符合 GB/T 6544要求的（厚度 3 mm 15 mm）中最薄、最厚瓦楞纸 板各不少于 2 m，分别以最高速度装订，目测钉箱成品质量，应符合 4.7.1、 4.7.2、 4.7.3条的规定。 5.10 装订成品质量试

18、验 用游标卡尺、直尺和目测检查装订厚度、钉距等基本参数及装订成品质量应符合表 1 及 4.7 的规定。 5.11 外观检查 目视检查钉箱机外观质量，应符合 4.8的规定。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 产品应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品合格的证件。 6.1.2 每台产品必须按 5.2、 5.3、 5.5、 5.6.1、 5.6.2、 5.7、 5.8 的规定进行检验。 6.2 型式检验 6.2.1 连续生产时型式检验应一年进行一次，遇 下列情况之一时亦应进行： a) 新产品试制或老产品转厂生产定型的鉴定； b) 正常生产中，如结构、材料、工艺、设计有较大变更

19、，可能影响产品性能时； c) 正式生产时，定期或积累一定批量后，应周期性进行一次检验； d) 产品停产 一 年后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 6.2.2 型式检验时，每批产品抽 1 台，按本标准规定的所有项目进行检验。 7 标志、包装、运输、贮存 DB13/T 2381 2016 7 7.1 标志 7.1.1 每台产品应在明显部位固定标牌，标牌尺寸应符合 GB/T 13306 的规定，其内容应包括： a) 制造厂名称、产品原产地； b) 产品名称、型号； c) 产品执行标准编号； d) 产 品主要技术参数； e) 出厂编号； f) 出厂日期。 7.1.2 产品

20、包装储运图示标志应按 GB/T 191 的规定正确选用。 7.1.3 运输包装的收发货标志应按 GB/T 6388 的规定进行。 7.2 包装 7.2.1 钉箱机包装要求应符合 GB/T 13384 的规定，允许采用裸装。 7.2.2 每台产品应附有下列随行技术文件： a) 符合 GB/T 14436 规定的产品合格证书 ； b) 编写符合 GB/T 9969 的规定使用说明书 ； c) 装箱单。 7.3 运输 钉箱机运输应有防止机体变形和防雨措施，产品运输起吊时，要按包装外壁上的标记稳起轻放，防止碰撞。 7.4 贮存 产品贮存条件为干燥通风、避免潮湿。室外贮存 时应有防雨措施。若存放期超过 1年，出厂前需进行开箱检查，发现产品包装不符合有关规定时，应重新包装。 _