建筑工程规范允许偏差一览表.doc

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1、一、 钢筋工程 项目 允许偏差（ mm） 绑扎钢筋网 长、宽 10 网眼尺寸 20 绑扎钢筋骨架 长 10 宽、高 5 受力钢筋 间距 10 排距 5 保 护 层 厚 度 基础 10 柱、梁 5 板、墙、壳 3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢筋弯起点位置 20 二、砌体工程 主 控 项 目 1 砖强度等级 设计要求 MU 2 砂浆强度等级 设计要求 M 3 水平灰缝砂浆饱满度 80% 4 斜槎留置 第 5.2.3 条 5 直槎 拉结筋及接槎处理 第 5.2.4 条 6 轴线位移 10mm 7 垂直度（每层） 5mm 一 般 项 目 1 组砌方法 第 5.3.1 条 2 水平灰缝厚度 10mm

2、 8 12mm 3 基础顶面、楼面标高 15mm 4 表面平整度（混水） 8mm 5 门窗洞口高度宽 5mm 6 外墙上下窗口偏移 20mm 7 水平灰缝平直度（混水） 10mm 三、模板工程 模板安装允许偏差及检查方法 序号 项 目 允许偏差值（ mm） 检查方法 国家标准 省优质结构 工程标准 1 轴线位移 柱、墙、梁 5 3 尺量 2 底模上表面标高 5 3 水准仪或 拉线尺量 3 截面内尺寸 基础 10 6 尺量 柱、墙、梁 +4、 -5 3 4 层高垂直度 层高 不大于 5m 6 4 经纬仪或 吊线、尺量 小于 5m 8 6 5 相邻两板表面高低差 2 2 尺量 6 表面平整度 5

3、3 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正 2 方尺、塞尺 顺直 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺 量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 3 2 拉线、尺量 螺栓外露长度 +10、 0 +5、 0 10 预留孔洞 中心线位移 +10 6 拉线、尺量 尺寸 +10、 0 +6、 0 11 门窗洞口 中心线位移 3 拉线、尺量 宽、高 5 对角线 6 12 插筋 中心线位移 5 5 尺量 外露长度 +10、 0 +10、 0 四、混凝土工程 预制构件尺寸允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 长 度 板、梁 +10， -5 钢尺检查 柱 +5， -10 墙 板 5 薄腹梁、桁

4、架 +15， -10 宽度 高（厚）度 板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架 5 钢尺量一端及中部，取其中较大值 侧向弯曲 梁、柱、板 L/750 且 20 拉线、钢尺量最大侧向弯曲处 墙板、薄腹梁、桁架 L/1000且 20 预埋件 中心线位置 10 钢尺检查 螺栓位置 5 螺栓外露长度 +10， -5 预留孔 中心线位置 5 钢尺检查 预留洞 中心线位置 15 钢尺检查 主筋保护层厚度 板 +5， -3 钢尺或保护层厚度测定仪 式量测 梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架 +10， -5 对角线差 板、墙板 10 钢尺量两个对角线 表面平整度 板、墙板、柱、梁 5 2m 靠尺和塞尺检查 预应力构件预留孔道

5、 位置 梁、墙板、薄腹梁、桁架 3 钢尺检查 翘曲 板 L/750 调平尺在两端量测 墙板 L/1000 墙板 注： 1、 为构件长度（ mm）。 2 、 检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 3 、 对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。 现浇构件尺寸允许偏差及检 验方法 项 目 允许偏差（ mm） 检查方法 轴线位置 mm 基础 15 钢尺检查 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂 直 度 mm 层高 5m 8 钢尺检查 5m 10 全高 (H) H/1000 且 30 钢尺检查 标高 mm 层高 10 钢尺检查全高

6、30 截面尺寸 +8， -5 +25， 0 钢尺检查 电梯井 井筒长、宽对定 位中心线 mm 井筒全高（ H） 垂直度 mm H/1000 且 30 钢尺检查 表 面平整度 mm 8 钢尺检查 预埋设施 中心线位置 mm 预埋件 10 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 mm 15 钢尺检查 一 混凝土工程 GBJ134 90 3、混凝土结构尺寸的允许偏差表人防 ) 项目 允许偏差 轴线位移 10 标高 层高 全高 10 20 截面尺寸 厚度小于 200 10mm 厚度为 200-40 15mm 厚度大于 400 20 mm 柱、墙垂直度 5mm 表面平整度 8mm 预埋管、

7、预留孔中心线位置偏移 5mm 预埋螺栓中心线位置偏移 5mm 预留洞中心线位置偏移 15 mm 电梯井 井筒长、宽对中心线 井筒全高垂直度 25 H/1000 且不大于 20 注 :H 为电梯井筒全高 ( ) 4、混凝土组成材料 计量结果的允许偏差 :GB50164 92 组成材料 允许偏差 水泥、掺合料 2% 粗、细骨料 3% 水、外加剂 2% 5 、 混 凝 土 从 搅 拌 机 卸 出 到 浇 筑 完 毕 的 延 续 时 间 : GB50164 92 6、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 :GB50204 2002 7、现浇结构外观质量缺陷 : GB50204 2002 名称 现象 严重缺陷

8、 一般缺陷 露筋 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋 蜂窝 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 构件主要受力部位有蜂窝 基他部位有少量蜂窝 孔洞 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夹渣 混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣 疏松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂缝 缝隙从混凝土表面延 构件主要受力部位有影响结 其他部位有少量不影响 伸至混凝土内部 构性 能或使用功能的裂缝 结构性能或使用功能的裂缝 连结部 构件连接处混凝土缺陷 连

9、接部位有影响结 连接部位有基本不影 位缺陷 及连接钢筋、连接件松动 构传力性能的缺陷 响 结构传力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直 、翘 清水混凝土构件有影响使用 其他混凝土构件有不 曲不平、飞边凸肋等 功能或装饰效果的外形缺陷 影响使用功能的外形缺陷 外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、 具有重要装饰效果的 其他混凝土构件有 起砂、沾污等 清水混凝土构件有外表缺陷 影响使用功能的外表缺陷 8、预制构件尺寸的 允许偏差及检验方法 : GB50204 2002 二 模板工程 1、现浇构件模板安装的允许偏差及检验方法 : GB50204 2002 项目 允许偏差 ( ) 检验方法 轴线位置 5

10、钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内 基 础 10 钢尺检查 部尺寸 柱、墙、梁 4, 5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2靠尺和塞尺检查 2、预埋件和预留孔洞的允许偏差 : GB50204 2002 项目 允许偏差 ( ) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 10,0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 10,0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 10,0 3、预制构件模板安装的允许许偏差及检验方法 :

11、 GB50204 2002 项目 允许偏差 ( ) 检验方法 长度 板、梁 5 钢尺量两角边 ,取其中较大值 薄腹梁、桁架 10 柱 0, 10 墙、板 0, 5 宽度 板、墙 板 0, 5 钢尺量一端及中部 , 梁、薄腹梁、桁架、柱 2, 5 取其中较大值 高 (厚 )度 板 2, 3 钢尺量一端及中部 , 墙板 0, 5 取其中较大值 梁、薄腹梁、桁架、柱 2, 5 侧向弯曲 梁、板、柱 L/1000 且 15 拉线、钢尺量最 大弯曲处 墙板、薄腹梁、桁架 L/1500 且 15 板的表面平整度 3 2靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 1 钢尺检查 对角线差 板 7 钢尺量两个对角线 墙

12、板 5 翘曲 板、墙板 L/1500 调平尺在两端量测 设计起拱 薄腹梁、桁架、梁 3 拉线 ,钢尺量跨中 4、底模板拆除时的混凝土强度要求 : GB50204 2002 构件内型 构件跨度 ( ) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率 (%) 板 2 50 2,8 75 8 100 梁、 拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件 / 100 三 钢筋工程 1、钢筋加工的允许偏差 : GB50204 2002 项目 允许偏差 ( ) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 2、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 : GB50204 2002 项目

13、允许偏差 ( ) 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 10 钢尺检查 网眼尺寸 20 钢尺量连续三档 ,取最大值 绑扎钢筋骨架 长 10 钢尺检查 宽、高 5 钢尺检查 受力钢筋 间距 10 钢尺量两端、中间各一点 ,取最大值 排间 5 保护层厚度 基础 10 钢尺检查 柱、梁 5 钢尺检查 板、墙、壳 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续三档 ,取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 4,0 钢 尺和塞尺检查 注 :表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合点率应达到 90%及以上 ,且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。

14、 3、纵向受拉钢筋的最小搭接长度 : GB50204 2002 附录 B 钢筋类型 混凝土强度等级 C15 C20 C25 C30 C35 C40 光圆钢筋 HPB23 级 45d 35d 30d 25d 带肋钢筋 HRB335 级 55d 45d 35d 30d HRB400 级 RRB400 级 / 55d 40d 35d 注 :两 根直径不同钢筋的搭接长度 ,以较细钢筋的直径计算。 4、钢筋电弧焊焊条型号 :JGJ18 96 钢筋级别 电弧焊接头型式 坡口焊 ,熔槽帮条焊 , 窄间隙焊 钢筋与钢板搭接焊预埋 邦条焊 ,搭接焊 预埋件穿孔塞焊 件 T 型角焊 E4203 E4303 E43

15、16E4315 E4303 E4303 E5003 E5016E5015 E4303 E5003 E5503 E6016E6015 / 6、电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 : JGJ18 96 焊接缺陷 措 施 轴线偏移 1.矫正 直钢筋端部； 2.正确安装夹具和钢筋； 3.避免过大的顶压力； 4.及时修理或更换夹具 弯折 1. 矫正 直钢筋端部； 2.注意安装和扶持上钢筋； 3.避免焊后过快卸夹具；4. 修理或更换夹具 咬边 1.减小焊接电流； 2.缩短焊接时间； 3.注意上钳口的起点和止点 ,确保钢筋顶压到位 未焊合 1.增大焊接电流； 2.避免焊接时间过短； 3.确保上钢筋下送处如 焊

16、包不均 1.钢筋端面力求平整； 2.填装焊浏尽量均匀； 3.延长焊接时间 .适当增加熔化量 气孔 1.按规定要求烘焙焊浏； 2.清除钢筋焊接部位的铁锈； 3.确保接缝在焊剂中合适埋入深度 烧伤 1.钢筋导电部位除净铁锈； 2.尽量夹紧钢筋 焊包下淌 1.彻底封堵焊剂筒的漏孔； 2.避免焊 后过快回收焊剂 7、埋弧压力焊焊接参数 : JGJ18 96 钢筋级别 钢筋直径 ( ) 引弧提升高度 ( ) 电弧电压 (V) 焊接电流 (A) 焊接通电时间 (S) 级 6 2.5 30 35 400 450 8 2.5 30 35 500 600 级 10 2.5 30 35 500 650 12 3.

17、0 30 35 500 650 14 3.5 30 35 500 650 16 3.5 30 40 500 650 18 3.5 30 40 500 650 20 3.5 30 40 500 600 22 4.0 30 40 500 600 25 4.0 30 40 500 650 8、预埋件钢筋埋弧压力焊接头焊接缺陷及消除措施 : JGJ18 96 焊接缺陷 措 施 钢筋咬边 1.减小焊接电流或缩短焊接时间； 2.增大压入量； 气孔 1.烘焙焊剂； 2.清除钢板和钢板上的铁锈、油污； 夹渣 1.清除焊剂中熔渣等杂物； 2.避免过早切断焊接流； 3.加快顶压速度； 未焊合 1.增大焊接电流 ,

18、增加焊接通电时间； 2.适当 加大顶压力； 焊包不均匀 1.保证焊接地线的接触良好； 2.使焊接处对称导电； 钢板焊穿 1.减小焊接电流或减少焊接通电时间； 2.避免钢板局部悬空； 钢筋淬硬脆断 1. 减小焊接电流 ,延长焊接时间； 2.检查钢筋化学成分； 钢板凹陷 1. 减小焊接电流 ,延长焊接时间； 2.减小顶压力 ,减小压入量 9、钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 : JGJ18 96 名称 单位 接头型式 帮条焊 搭接焊 坡口焊；窄间隙焊；熔槽帮条焊 帮条焊接头中心线的纵向偏移 0.5d / / 接头处弯折角 () 4 4 4 接头处钢筋轴线的偏移 0.1d 0.1d 0.1d 焊缝

19、厚度 0.05d； 0 0.05d； 0 / 焊缝宽度 0.1d； 0 0.1d； 0 / 焊缝长度 0.5d 0.5d / 横向咬边深度 0.5 0.5 0.5 在长 2d 焊缝表面 数量 2 2 / 上的气孔及夹渣 面积 6 6 / 在全部焊缝表面 数量 / / 2 上的气孔及夹渣 面积 / / 6 9、钢筋临时性接头尺寸偏差及缺陷允许值 : 同 8 四 地基与基础工程 1、土方开挖工程质量检验标准 ( )GB50202 2002 2、临时性2、 挖方边坡值 : GB50202 2002 土的类别 边坡值 (高 :宽 ) 砂土 (不包括细砂、粉砂 ) 1:1.25 1:1.5 一般性粘土

20、硬 1:0.75 1:1.0 硬、塑 1:1.00 1:1.25 软 1:0.50 1:1.0 或更缓 碎石类土 充填坚硬 ,硬 塑性粘土 1:0.50 1:1.00 碎石类土 充填砂土 1:1.0 1:1.50 注 :1.设计有要求时 ,应符合设计标准。 2.如采用降水或其他加固措施 ,可不受本表限制 ,但应计算复核。 3.开挖深度 ,对软土不应超过 4 ,对硬土不应超过 8。 3、填方施工时的分层厚度及压实遍数 : GB50202 2002 压实机械 分层厚度 ( ) 每层压实遍数 平辗 250 300 6 8 振动压实机 250 350 3 4 柴油打夯机 200 250 3 4 人工打

21、夯 1500 / 3.5 2 门窗槽 口对角线长度差 2000 / 5 用钢尺检查 2000 / 6 3 门窗框的正、侧面垂直度 / 3 用塞尺检查 4 门窗横框的水平度 / 3 用 1水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 / 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 / 4 用钢尺检查 7 双层门窗内外框间距 / 5 用钢尺检查 8 门窗框、扇配合间隙 2 / 用塞尺检查 9 无下框时门扇与地面间留缝 4 8 / 用塞尺检查 6、铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 : GB50210 2001 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 1500 1.5 用钢尺检查 1500 2 2

22、门窗槽 口对角线长度差 2000 3 用钢尺检查 2000 4 3 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 用垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 2 用 1水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查 8 推拉门窗扇与框搭接量 1.5 用钢直尺检查 7、塑料门窗安装的允许偏差和检验方法 : GB50210 2001 项次 项目 允许偏差 ( ) 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 1500 2 用钢尺检查 1500 3 2 门窗槽 口对角线长度差 2000 3 用钢尺检查 2000 5 3 门窗框的正、侧面垂直度 3

23、用 1垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 3 用 1水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标 高 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查 8 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查 9 平开门窗铰链部位配合间隙 2； 1 用塞尺检查 10 推拉门窗扇与框搭接量 1.5； 2.5 用钢直尺检查 11 推拉门窗扇与竖框平行度 2 用 1水平尺和塞尺检查 8、推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 : GB50210 2001 项次 项目 留缝限值 ( ) 允许偏差 ( ) 1 门窗槽口宽度、高度 1500 / 1.5 用钢尺检查 1500

24、 / 2 2 门窗槽 口对角线长度差 2000 / 3 用钢尺检查 2000 / 2.5 3 门窗框的正、侧面垂直度 / 1 用 1垂直检测尺检查 4 门构件装配间隙 / 0.3 用塞尺检查 5 门梁导轨水平度 / 1 用 1水平尺和塞尺检查 6 下导轨与门梁导轨平行度 / 1.5 用钢尺检查 7 门扇与侧框间留缝 1.2 1.8 / 用塞尺检查 8 门扇对吊缝 1.2 1.8 / 用塞尺检查 9 塑料门窗安装质量要求和检验方法 : GB50210 2001 项目 质量要求 检验方法 门窗表面 洁净 、平整、光滑、大面无划痕、碰伤 ,型材无开焊断裂 观察 五金件 齐全、位置正确、安装宾固、使用

25、灵活、达到各自的使用功能 观察、量尺 玻璃密封条 密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整 ,不得卷边、脱槽 观察 密封质量 门窗关闭时 ,扇与框间无明缝隙 ,密封面上的密封条应处于压缩状态 观察 玻璃 单玻 安装好的玻璃不得直接接触型材 ,玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象 ,表面应洁净 ,单面镀膜玻璃的镀 膜层应朝向室内 观察 双玻 安装好的玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象 ,内外表面应洁净 ,玻璃夹层内不得有灰尘和水气 ,双玻璃条不得翅起 ,单面镀膜玻璃应在最外层 ,镀膜层应朝向室内 观察 压条 带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧 ,压条与型材的接缝处应无明显缝隙 ,接送缝隙应1 观察 拼

26、樘材 应与窗框连接紧密 ,不得松动 ,螺钉间距应 600 ,内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠 ,拼樘与窗框间应用嵌缝隙膏密封 观察 开关部件 平开门窗扇 关闭严密、搭接量均匀 ,开关灵活 ,密封条不得脱糟。开关力；平胶链应 80N,30V滑撑铰链应 80N 观察 推拉门窗扇 关闭严密 ,扇与框搭接量符合设计要求 ,开关力应 100N 观察 ,深度尺 ,弹簧称 施转窗 关闭严密 ,间隙基本均匀 ,开关灵活。 观察 框与墙体连接 门窗框应横平竖直 ,高低一致 ,固定片安装位置应正确 ,间距应 600 ,框与 墙体应连接牢固 ,缝隙内应用弹性材料填嵌饱满 ,表面用嵌缝膏密封 ,无裂缝 ,填塞材料与

27、方法等应符合本规程 4.2.10 和 4.2.11 的要求 观察 排水孔 畅通 ,位置正确 观察 10、暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法 : GB50210 2001 项次 项目 允许偏差 ( ) 检验方法 纸面石膏板 金属板 矿棉板 木板、塑料板、格栅 1 表面平整度 3 2 2 2 用 1水平尺和塞尺检查 2 接缝直线度 3 1.5 3 3 拉 5线 ,不足 5拉通线 ,用钢直尺检查 3 接缝高低差 1 1 1.5 1 用钢直尺和塞尺检查 11、饰面板安装的允许偏差和检验方法 : GB50210 2001 项次 项目 允许偏差 ( ) 检验方法 石材 瓷板 木材 塑料 金属 光面 剁

28、斧石 磨菇石 1 立面垂直度 2 3 3 2 1.5 2 2 用 2垂直检测尺检查 2 表面平整度 2 3 / 1.5 1 3 3 用 2靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 2 4 4 2 1.5 3 3 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 2 4 4 2 1 1 1 拉 5线 ,不足 5拉通线 ,用钢直尺检查 5 墙裙、勒脚上口直线度 2 3 4 2 2 2 2 拉 5线 ,不足 5拉通线 ,用钢直尺检查 6 接缝高低差 0.5 3 / 0.5 0.5 1 1 用钢直尺和塞尺检查 7 接缝宽度 1 2 2 1 1 1 1 用钢直尺检查 12、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法 : GB50210 20

29、01 项次 项目 允许偏差 ( ) 检验方法 外墙面砖 内墙面砖 1 立面垂直度 3 2 用 2垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 3 用 2靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 3 3 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 3 2 拉 5线 ,不足 5拉通线 ,用钢直尺检查 5 接缝高低差 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查 6 接缝宽度 1 1 用钢直尺检查 13、外墙饰面砖工程的尺寸允许偏差及检验方法 : GB50210 2001 序号 检验项目 允许偏差 ( ) 检验方法 1 立面垂直 3 用 2托线板检查 2 表面平整 2 用 2靠尺、楔形塞尺检查 3 阳角方正 2 用方尺、楔形塞尺检查 4 墙裙

30、上口平直 2 拉 5线 ,(不足 5时拉通线 ),用尺检查 5 接缝平直 3 6 接缝深度 1 用尺量 7 接缝宽度 1 用尺量 14、隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法 : GB50210 2001 项次 项目 允许偏差 ( ) 检验方法 1 幕墙垂直度 幕墙高度 30 10 用经纬仪检查 30 90 25 2 幕墙水平度 层高 3 3 用水平仪检查 层高 3 5 3 幕墙表面平整度 2 用 2靠尺和塞尺检查 4 板材立面垂直度 2 用垂直检测尺检查 5 板材上沿水平度 2 用 1水平尺和钢直尺检查 6 相邻板材板角错位 1 用钢直尺检查 7 阳角方正 2 用直角检测尺检查 8 接

31、缝直线度 3 拉 5线 ,不足 5拉通线 ,用钢直尺检查 9 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查 10 接缝宽度 1 用钢直尺检查 15、石材幕墙安装的允许偏差和检验方法 : GB50210 2001 项次 项目 允许偏差 ( ) 检验方法 光面 麻面 1 幕墙垂直度 幕墙高度 30 10 用经纬仪检查 30 90 25 2 幕墙水平度 3 用水平仪检查 3 板材立面垂直度 3 用水平仪检查 4 板材上沿水平度 2 用 1水平尺和钢直尺检查 5 相邻板材板角错位 1 用钢直尺检查 6 幕墙表面平整度 2 3 用垂直检测尺检查 7 阳角方正 2 4 用直角检测尺检查 8 接缝直线度 3 4 拉

32、5线 ,不足 5拉通线 ,用钢直尺检查 9 接缝高低差 1 / 用钢直尺和塞尺检查 10 接缝宽度 1 2 用钢直尺检查 16、色漆的涂饰质量和检验方法 : GB50210 2001 项次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法 1 顏色 均匀一致 均匀一致 观察 2 光泽、光滑 光泽基本均匀 ,光滑无挡手感 光泽均匀一致 ,光滑 观察、手摸检查 3 刷纹 刷纹通顺 无刷纹 观察 4 裹棱、流坠、皱皮 明显处不允许 不允许 观察 5 装饰线、分色线直线度允许偏差 ( ) 2 1 拉 5线 ,不足 5拉通线 ,用钢直尺检查 17、清漆的涂饰质量和检验方法 : GB50210 2001 项次 项目 普

33、通涂饰 高级涂饰 检验方法 1 顏色 基本一致 均匀一致 观察 2 木纹 棕眼刮平、木纹清楚 棕眼刮平、木纹清楚 观察 3 光泽、光滑 光泽基本均匀 ,光滑无挡手感 光泽均匀一致 观察手摸检查 4 刷纹 无刷纹 无刷纹 观察 5 裹棱、流坠、皱皮 明显处不允许 不允许 观察 八 建筑给、排水工程 1、阀 门试验持续时间 GB50242 2002 公称直径 DN（） 最短试验持续时间（ S） 严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 50 15 15 15 65 200 30 15 60 250 450 60 30 180 2、钢管管道支架的最大间距： GB50242 2002 公称 直径（）

34、 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 支架的最大间距（米） 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 3、塑料管及、复合管管道支架的最大间距： GB50242 2002 管径（） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大间距（米） 立管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水平管 冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5 0.7

35、 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 热水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 / / 4、排水塑料管道支吊架最大间距 ( ): GB50242 2002 管径 ( ) 50 75 110 125 160 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.60 5、管端插入承口的深度 : GB50242 2002 公称直径（） 20 25 32 40 50 75 100 125 150 插入深度 16 19 22 26 31 44 61 69 80 6、管道和阀门安装的

36、允许偏差和检验方法 : GB50242 2002 7、塑料给水管道热熔连接技术要求： GB50242 2002 8 生活污水塑料管道的坡度： GB50242 2002 9 排水塑料管道支架最大间距（单位：） GB50242 2002： 10 室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法 GB50242 2002： 项次 项 目 允许偏差（） 检验方法 1 坐 标 15 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查 2 标 高 15 3 横管纵横方向弯曲 铸铁管 管径大于 100 1 全长（ 25以上） 25 钢管 每一 管径小于或等于 100 1 管径大于 100 1。 5 全长（ 25以上） 管径小于或等于 100