DB13 T 2250-2015 PVC塑料透明软板.pdf

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1、ICS 83.140.01 Q 22 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 22502015 PVC塑料透明软板 2015 - 11 - 06发布 2016 - 01 - 01实施河北省质量技术监督局 发 布DB13/T 22502015 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准主要起草单位：廊坊华盛钢塑制品有限公司、廊坊华康塑业有限公司、河北郝兄弟塑胶有限公司。 本标准参加起草单位：廊坊华伦慧邦塑胶有限公司、大城县永兴盛塑业有限公司、河北聚昌塑业有限公司、大城县奥尔奇有限公司、大城县华泰软门帘料厂、大城县金华软门帘料厂、大城县鑫鑫软门帘料厂、大

2、城县广聚软门帘料厂、大城县光明软门帘料厂、大城县金兴软门帘料厂、大城县震烨软门帘料厂、大城县亮人门帘厂。 本标准主要起草人： 刘智忠、张今、王克强、李振平、王春森、蔡宏远、韩满霞、刘彦松、郝全乐、高玉池、田双杰、杜建桥、王全明、王永振、韩金华、刘焕田、六根来、贾广恩、李长乐、王思刚、刘风芹。 DB13/T 22502015 1 PVC塑料透明软板 1 范围 本标准规定了PVC塑料透明软板的分类、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存等。 本标准适用于以PVC粉料为原料，辅以添加剂，经熟化、挤出、钢性压制、冷却加工而成的PVC塑料透明软板（以下简称产品）。 2 规范性引用文件 下列文件

3、对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 328.15-2007 建筑防水卷材试验方法 第15部分：高分子防水卷材 低温弯折性 GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1040.2-2006 塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 2410-2008 通用塑料透光率和误读试验方法 GB/T 2411-2008 塑料和硬橡胶 用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度) GB/T 2918-1

4、998 塑料式样状态调节和试验的标准环境 GB/T 5761-2006 悬浮法通用型聚氯乙烯树脂 GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定 GB/T 7141-2008 塑料热老化试验方法 3 分类及标记 3.1 分类 3.1.1 按使用环境分类 产品按使用环境不同分为二类： 使用0以上为类； 使用-40-0为类。 3.1.2 按颜色分类 产品按颜色不同分为二类： 无色为W类； 有色为Y类。 3.1.3 按质量等级分类 产品按质量等级不同分为二类： 一等品为A类； 合格品为B类。 DB13/T 22502015 2 3.2 标记 标准编号 产品尺寸 产品密度 质量等级 产品

5、颜色 产品名称 4 要求 4.1 产品原材料要求 聚氯乙烯树脂应符合GB/T 5761-2006要求。 4.2 外观 产品表面平整光洁，无肉眼可见波纹，无明显凹凸现象。色泽均匀一致，边缘整齐，无划痕。 4.3 产品几何尺寸及偏差 产品尺寸极限偏差应符合表1规定。 表1 产品尺寸极限偏差 单位：mm 项目 极限偏差 长度 - 宽度 1 厚度 0.2 4.4 产品物理性能指标 产品物理性能指标应符合表2要求。 表2 产品的主要物理指标 项目 指标 A B A B 密度kg/m31000 透光率 % W 60 Y 30 拉伸强度 MPa 10.0 断裂伸长率 % 300 热处理尺寸变化率 % （80

6、2 12h） 横向 2.0 3.0 1.5 2.0 纵向 4.0 5.0 2.0 4.0 DB13/T 22502015 3 表2（续） 项目 指标 A B A B 低温弯折性 -20无裂纹 -40无裂纹 邵尔硬度（23） 度 23 75 95 75 95 热老化性能试验 (802 72h) 拉伸强度保留率 % 85 伸长率保留率 % 70 热失重 2.5 5 试验方法 5.1 试样 在成品库随即裁取2m2为试样进行试验。 5.2 试样状态调节和试验的标准环境 按GB/T 2918-1998规定进行。 5.3 尺寸及尺寸偏差 按GB/T 6342-1996执行。 5.4 外观 在正常日光下，距

7、离40cm50cm目测。 5.5 密度 按GB/T 1033.1-2008标准中5.1浸渍法执行。 5.6 透光率 按GB/T 2410-2008标准中7.1方法A执行。 5.7 拉伸强度、断裂伸长率 按GB/T 1040.2-2006（用I型A试样）执行。 5.8 热处理尺寸变化率 5.8.1 装置 应满足以下要求： a) 空气循环烘箱：精度2； DB13/T 22502015 4 b) 金属容器。金属容器包括厚度约20mm的高领土床； c) 测温装置； d) 量具。精度不大于0.5mm的量具； e) 秒表。 5.8.2 试样 在试样制备和测量前，样品按GB/T 2918-1998规定的一种

8、标准环境状态调节至少2h。 制备3块试样，从产品的中部和两边各取一块约120mm120mm试样，裁取试样时应距薄膜或薄片边缘至少50mm。 5.8.3 试验步骤 5.8.3.1 将包括高岭土床的金属容器放入烘箱中，控制温度使高岭土床达到规定温度。 5.8.3.2 标记试样的纵向（机械的）和横向，在试样中间标记纵向和横向的初始长度（L0和T0）。 5.8.3.3 试样平展放在高岭土床上，上面用薄薄一层高岭土盖上，在125温度下保持30min。 5.8.3.4 加热结束后从高岭土床中取出试样，在与试样状态调节同样的环境下保持至少3.min，再次测量标记间长度（L和T）。 5.8.4 结果表述 计算

9、每块试样纵向和横向标记间长度的变化值与初始长度的百分比，按式（1）、式（2）进行。 L= _L L0_100(1) L0T= TT0_100(2) T0式中 L0,T0初始标记间长度，单位为（mm）； L，T加热后标记间长度，单位为（mm）。 注：L和T可能为正或负，正值和负值分别表示产品的伸长或缩短。 分别计算三块试样纵向和横向结果的算术平均值，精确至小数一位。 5.9 低温弯折性 按GB/T 328.15-2007执行. 5.10 邵尔硬度 按GB/T 2411-2008执行。 5.11 热老化性能试验 按GB/T 7141-2008执行。 6 检验规则 DB13/T 22502015 5

10、 6.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.2 出厂检验 6.2.1 项目 产品出厂前必须进行出厂检验。出厂检验项目包括：外观质量、尺寸偏差、密度、邵尔硬度。产品经出厂检验合格后方可出厂。 6.2.2 组批及抽样 以同一原料、统一配方、同一生产工艺稳定连续生产统一品种产品为一批。每批数量以4000m2为一批，不足4000m2时按一批及计。按6.1.1出厂检验项目进行出厂检验，每4000m2为一个检验批，少于4000m2也应作为一个检验批，在一个检验批中随机抽样。尺寸偏差和外观检验样品，随机抽取3卷作为检验样。密度、透光率、拉伸强度、断裂伸长率、邵尔硬度检验项目的样品从外观质量检验

11、合格的制品中随机抽取。 6.2.3 结果判定 外观质量、尺寸偏差、密度、邵尔硬度的合格质量水平（AQL）为10，其判定标准见表3。 根据样本的检验结果，若在第一样本中检查的不合格品数小于或等于表3中给出的第一样本合格判定数Ac，则判该批为外观质量合格批；若第一样本中检查的不合格品数大于或等于表3中给出的第一样本不合格判定数Re，则判该批为不合格批。 若第一样本中检查的不合格品数在第一样本合格判定数Ac和不合格判定数Re之间，则样品总数应增至总样本数，并以总样本的检查结果去判定。 若总样本中检查的不合格品数小于或等于表3中给出的总体样本合格判定数Ac，则判该批为外观质量合格批；若在总样本中检查的

12、不合格品数大于或等于表3中给出的总样本不合格判定数Re，则判该批为不合格批。 表3 抽样方案及合格判定标准 批量大小 样本大小 第一样本 总样本 件数 第一样本 总样本 Ac Re Ac Re 250 3 6 0 2 1 2 251-500 5 10 0 3 3 4 501-900 8 16 1 3 4 5 901-1500 13 26 2 5 6 7 注：Ac合格判定数，Re不格判定数。 6.3 型式检验 6.3.1 时机 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 试制的产品进行投产鉴定时； b) 产品的材料、配方、工艺有重大改变时； c) 产品停产超过半年再次恢复生产时； DB13/T 2

13、2502015 6 d) 连续生产的产品每一年时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 用户有特殊要求时； g) 国家质量监督机构提出时。 6.3.2 项目 型式检验项目包括本标准要求的全部项目。 6.3.3 组批及抽样 以同一原料、统一配方、同一生产工艺稳定连续生产统一品种产品为一批。每批数量以4000m2为一批，不足4000m2时按一批及计。按6.1.2型式检验项目进行型式检验。尺寸偏差和外观检验样品，随机抽取3卷作为检验样。物理力学性能检验样品，从外观检验合格的样品中随机抽取。当所抽产品不能满足物理力学性能检验需要时，可适当加大抽取样品数量。 6.3.4 结果判定 若受

14、检样品的性能指标符合表2中相应规定时，则判该批产品合格；若有2项或2项以上不合格，则判该批产品不合格；若仅有1项不合格，允许从原批量中加倍抽取样品进行复检，若符合表2中相应规定时，则判该批产品合格，若仍不符合表2中相应规定时，则判该批产品不合格。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 产品质量合格证主要包括：生产厂名、厂址、产品名称、净重、规格、尺寸、执行标准、生产日期等。 7.2 包装 应采用无腐蚀作用的包装材料进行包装。 7.3 运输 产品搬运、装卸过程中应轻起轻放。运输过程中应使其固定。必要时应有遮篷，防止晕血淋湿。 7.4 贮存 产品存放场地应干燥唐风，防止侵蚀介质侵害，注意远离热源。 _