DB13 T 2129-2014 铸铁生产主要工序单位产品能源消耗限额.pdf

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1、ICS 01.140.30 F 01 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 21292014 铸铁生产主要工序单位产品能源消耗限额 2015 - 02 - 11发布 2015 - 03 - 15实施河北省质量技术监督局 发 布DB13/T 21292014 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由河北省节能监察监测中心提出。 本标准起草单位：河北省节能监察监测中心、河北龙凤山铸业有限公司、河北冠丰冶金工业有限公司、唐山市节能监察监测中心。 本标准主要起草人：甘久明、韩益宏、王保军、何海江、苗学兵、燕春奕、马婧婷。 DB13/T 21292014

2、 1 铸铁生产主要工序单位产品能源消耗限额 1 范围 本标准规定了铸铁生产主要工序单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额的技术要求、统计范围、计算方法及节能措施。 本标准适用于河北省辖区内铸铁生产企业进行烧结工序、球团工序、高炉工序单位产品能耗的计算、考核以及能耗控制。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 718 铸造用生铁 GB/T 1412 球墨铸铁用生铁 GB/T 12723 单位产品能源消耗限额编制通则 GB 17167 用能单位能源计量

3、器具配备和管理通则 GB/T 21368 钢铁企业能源计量器具配备和管理要求 GB 28662-2012 钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准 3 术语和定义 GB/T 12723界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 烧结工序单位产品能耗 报告期内，烧结工序每生产一吨合格烧结矿，扣除回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。 3.2 球团工序单位产品能耗 报告期内，球团工序每生产一吨合格球团矿，扣除回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。 3.3 高炉工序单位产品能耗 报告期内，高炉工序每生产一吨合格铸造生铁（符合GB/T 718或GB/T 1412的要求），扣除回收的能源量后实际消耗的各

4、种能源总量。 4 技术要求 DB13/T 21292014 2 4.1 铸铁生产主要工序单位产品能耗限定值 4.1.1 现有铸铁企业生产过程中，烧结工序、球团工序和高炉工序的单位产品能耗限定值应符合表1的要求。 表1 现有铸铁生产主要工序单位产品能耗限定值 工序名称 单位产品能耗限定值/(kgce/t) 烧结工序 59 球团工序 35 高炉工序 470 注1：电力折标准煤系数采用当量值0.1229kgce/kwh。 注2：烧结工序以配备烧结机烟气脱硫装置且污染物排放达到国家环保排放标准GB 28662-2012的要求为基准。 4.1.2 暂未配备脱硫装置的烧结工序，其单位产品能耗限定值指标减少

5、2kgce/t，即57 kgce/t。 4.2 铸铁生产主要工序单位产品能耗准入值 铸铁企业新建或改扩建烧结机、球团生产设备和高炉时，其单位产品能耗准入值应符合表2的要求。 表2 新建和改扩建铸铁企业主要工序单位产品能耗准入值 工序名称 单位产品能耗准入值/(kgce/t) 烧结工序 57 球团工序 24 高炉工序 465 注1：电力折标准煤系数采用当量值0.1229kgce/kwh。 注2：烧结工序以配备烧结机烟气脱硫装置且污染物排放达到国家环保排放标准GB 28662-2012的要求为准。 5 统计范围和计算方法 5.1 能耗统计范围及能源折标准煤系数取值原则 5.1.1 统计范围 5.1

6、.1.1 烧结工序单位产品能耗包括生产系统（从熔剂、燃料破碎开始，经过原料输送、配料、工艺混料、烧结机、环冷机、烧结矿破碎和筛分等到成品烧结矿皮带机离开烧结工序为止的各生产环节）和辅助生产系统（生产管理及调度指挥系统、机修、化验、计量、环保设施等）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括附属生产系统（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。 5.1.1.2 球团工序单位产品能耗包括生产系统（经配料、原料运输、造球、焙烧、筛分等到成品球团矿皮带机离开球团工序为止的各生产环节）和辅助生产系统（生产管理及调度指挥系统、机修、化验、计量、环保设施等）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括附属生产

7、系统（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。 5.1.1.3 高炉工序单位产品能耗包括高炉生产系统（原燃料供给到高炉料仓、煤粉制备系统、高炉本体、炉外增硅系统、脱硫系统、铸铁机、渣铁处理、鼓风、热风炉、煤粉喷吹和煤气系统等）和辅助生DB13/T 21292014 3 产系统（生产管理及调度指挥系统、机修、化验、计量、环保设施等）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括附属生产系统（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。 5.1.2 能源及主要耗能工质折算系数取值原则 5.1.2.1 能源折算系数取值原则 能源折算系数应以企业在报告期内实测的各种能源的热值为基准，转换为标准单位（kJ或kg

8、ce,其中1kgce=7000kcal=29307.6kJ）。未实测的和没有实测条件的，参见附录A中提供的各种能源折算系数推荐值。 5.1.2.2 主要耗能工质的折算系数取值原则 实测耗能工质生产转换系统消耗的实物量。电力折算系数取当量值时，实物量以电力当量值折算系数转换得到耗能工质当量值折算系数。未实测的和没有实测条件的，参见附录B中提供的主要耗能工质折算系数推荐值。 5.2 计算方法 5.2.1 烧结工序单位产品能耗的计算 烧结工序单位产品能耗按式（1）计算： ESJ SJsjhsjzPee （1） 式中： ESJ烧结工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）； esjz烧结工

9、序消耗的各种能源折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce）； esjh烧结工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤（kgce）； PSJ烧结工序合格烧结矿产量，单位为吨（t），以烧结工序合格烧结矿的生产量计。 5.2.2 球团工序单位产品能耗的计算 球团工序单位产品能耗按式（2）计算： EQT qtz qthe ePqt（2） 式中： EQT球团工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）； eqtz球团工序消耗的各种能源折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce）； eqth球团工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤（kgce）； Pqt球团工序合格球团矿产量，单位为吨

10、（t），以球团工序合格球团矿的生产量计。 5.2.3 高炉工序单位产品能耗的计算 高炉工序单位产品能耗按式（3）计算： EGLGLglhglzPee （3） 式中： DB13/T 21292014 4 EGL高炉工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）； eglz高炉工序消耗的各种能源折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce）； eglh高炉工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤（kgce）； PGL高炉工序合格铸造生铁产量，单位为吨（t）。 6 节能措施 6.1 管理节能措施 6.1.1 建立企业的能源管理体系，定期制订能源规划，定期实施能源诊断。 6.1.2 建立铸铁

11、生产主要工序用能责任制，制定主要工序用能计划和工序能耗考核办法，定期进行考核。 6.1.3 建立和健全主要工序用能统计制度，建立铸铁生产主要工序用能台账。 6.1.4 根据GB 17167、GB/T 21368-2008的要求配备能源计量器具，并建立能源管理制度。 6.1.5 建立和完善能源折算系数的实测制度，对于大宗能源介质定期测定，并建立台账。 6.1.6 建立和完善能源管理中心，提高能源管控水平。 6.2 技术节能措施 6.2.1 配备先进、实用的节能技术与装备，如烧结余热回收利用技术、高炉炉顶余压发电装置，并实现与工艺技术和生产操作的协同优化，充分回收利用主要工序的余热余能资源，提高能

12、源利用效率，降低工序能源消耗。 6.2.2 关注节能前沿技术和节能技术新方法、新理论，如煤气资源化利用、能量流网络化运行理论和技术等。 6.2.3 淘汰高耗能落后生产设备，采用节能产品和设备。 6.3 结构节能措施 6.3.1 调整和优化流程结构，如优化熟料比等工艺结构，降低能源消耗。 6.3.2 优化能源结构，减少煤气放散，降低能源成本。 DB13/T 21292014 5 A A 附 录 A （资料性附录） 各种能源折标准煤系数推荐值 A.1 各种能源折标准煤系数推荐值见表A.1。 表A.1 能源名称 平均低位发热量 折标准煤系数 原煤 20934 kJ/kg（5000 kcal/kg）

13、0.7143 kgce/kg 干洗精煤（灰分10%） 29727 kJ/kg（7100.17 kcal/kg） 1.0143 kgce/kg 无烟煤 25120 kJ/kg（5999.81 kcal/kg） 0.8571 kgce/kg 动力煤 20934 kJ/kg（5000 kcal/kg） 0.7143 kgce/kg 焦炭（干全焦） （灰分13.5%） 28469 kJ/kg（6799.70 kcal/kg） 0.9714 kgce/kg 沥青 39000 kJ/kg（9314.99 kcal/kg） 1.3307 kgce/kg 燃料油 41869 kJ/kg（10012.67 kc

14、al/kg） 1.4286 kgce/kg 汽油 43123 kJ/kg（10299.75 kcal/kg） 1.4714 kgce/kg 煤油 43123 kJ/kg（10299.75kcal/kg） 1.4714 kgce/kg 柴油 42704 kJ/kg（10199.68 kcal/kg） 1.4571 kgce/kg 液化石油气 50242 kJ/kg（12000.10 kcal/kg） 1.7143 kgce/kg 粗苯 41869 kJ/kg（10012.67 kcal/kg） 1.4286 kgce/kg 焦油 33496 kJ/kg（8000.38 kcal/kg） 1.14

15、29 kgce/kg 重油 41869 kJ/kg（10012.67 kcal/kg） 1.4286 kgce/kg 天然气 35588 kJ/m3（8500.05 kcal/m3） 1.2143 kgce/m3焦炉煤气 16746 kJ/m3（3999.71 kcal/m3） 0.5714 kgce/m3高炉煤气 3139 kJ/m3（749.74 kcal/m3） 0.1071 kgce/m3转炉煤气 7327 kJ/m3（1750.02 kcal/m3） 0.2500 kgce/m3重油催化裂解气 3769 kJ/m3（900.21 kcal/m3） 0.1286 kgce/m3蒸汽（中

16、压） 3042 kJ/kg（726.57 kcal/kg） 0.1038 kgce/kg 蒸汽（低压） 2866 kJ/kg（684.53 kcal/kg） 0.0978 kgce/kg 电力（等价值） 10023 kJ/kwh（2393.95 kcal/kwh） 0.3420 kgce/kwh 电力（当量值） 3602 kJ/kwh（860.32 kcal/kwh） 0.1229 kgce/kwh 注1：kgce与kJ的转换系数为29307.6，即1kgce=29307.6kJ。 注2：洗精煤或焦炭灰分每增加1%，热值相应减少334kJ/kg。 B DB13/T 21292014 6 附 录

17、 B （资料性附录） 主要耗能工质折算系数推荐值 B.1 主要耗能工质折算系数推荐值见表B.1。 表B.1 耗能工质名称 电力折算系数取当量值 电力折算系数取等价值 国际单位制下的 折算系数 折标准煤系数 国际单位制下的 折算系数 折标准煤系数 新水 1213 kJ/t 0.0414kgce/t 3373 kJ/t 0.1151kgce/t 工业水 1392 kJ/t 0.0475kgce/t 3874 kJ/t 0.1322kgce/t 软水 5539 kJ/t 0.1890kgce/t 15413 kJ/t 0.5259kgce/t 压缩空气 445kJ/m30.0152kgce/m312

18、40kJ/m30.0423kgce/m3氧气 2350kJ/m30.0802kgce/m36539kJ/m30.2231kgce/m3氮气 495kJ/m30.0169kgce/m31377kJ/m30.0470kgce/m3氩气 26001.7kJ/m30.8872kgce/m372360.46kJ/m32.4690kgce/m3氢气 10299kJ/m30.3514kgce/m328657kJ/m30.9778kgce/m3鼓风 258kJ/m30.0088kgce/m3721kJ/m30.0246kgce/m3注：kgce与kJ的转换系数为29307.6，即1kgce=29307.6kJ。 _