智能化施工组织设计方案(通用版).doc

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1、1 1、施工 方案与技术措施 工程施工部署 根据建设单位招标文件要求，结合本工程的具体情况，我公司经过认真研究，决定选调我总公司主力施工队伍，调配良好的机械设备，采用切实可行的先进施工工艺，以严肃认真的态度，采取严格的科学组织管理手段，密切与建设单位合作，在确保施工质量的前提下，快速，优质，安全地按期完成施工任务，努力创建优良工程。根据本工程的实际情况，现作如下部署： 1、我公司如中标，在三日内迅速调集主要管理人员、施工机械和劳动力进入工地，形成施工能力，同时做好施工准备工作，并根据工程需要和施工现场情况，合理安 排必须的施工生产、生活设施，做好施工现场平面布置，布置好管线路，满足工程施工需要

2、。 2、由于本工程的施工现场相对较为适合，故施工现场内计划安排必需的施工生产及现场办公设施；其生活设施按照文明施工的要求与施工生产设施分开搭建。本工程施工现场内的生产设施计划安排现场工地办公室、会议室、门卫室、材料库、施料堆放场地以及临时厕所等设施。生活设施内则计划安排职工宿舍、职工食堂、厕所等设施。 2 3、土建工程的施工应采取全力突击施工的方式，尽快完成土建工程的施工，消除天气影响因素，确保工程进度，减轻后期施工的工期压力。 4、抽调各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有力的施工队伍。科学组织现场施工，充分利用平行流水立体交叉作业法，确保工程保质保量按期完成。 5、由于本工程周

3、围环境要求清洁卫生，达到市容清洁卫生标准。故我公司一旦中标，将对施工现场内的临时设施用地及道路均采取硬化地坪处理，消除污染源，为整个工程的文明施工和保护环境创造必要的条件。 6、抓紧做好各种工程材料、构配件的加工、订货工作，并随工程计划进度，配套供应。安排专人作好市场调查，力求就近选择加工单位和大宗材料供应，减少转运环节和损耗，降低工程成本。 7、为保证工期进度，按工种分工序组织施工突击作业队，各工种各专业人员配备齐全，计划一线施工人员最高峰时，拟进10-20人左右。同时组织必要的劳动竞赛与物质奖励，开展赛质量、赛进度、赛安全，赛文明的施工活动。 8、加强施工现场的安全保卫工作，采取切实有力的

4、措施，堵绝一切安全事故隐患，防火、防盗。 3 9、搞好施工现场文明施工，充分合理的利用现有施工场地，作到施工道路畅通、材料堆放整齐，工序搭接合理。并充分考虑到单位工作人员正常休息因素，避免在夜晚十点钟以后作大噪声的施工。 施工难点与重点： 本项目 是一个以砖混土为主 的建筑的特点，在整个弱电施工中会遇到与其他建筑结构不同的安装方式，因此，在施工安装中的难点和重点有以下内容： 混凝土下管槽及设备的安装 根据 项目 的建筑结构特点，在桥架的安装和部分设备的安装中应当重点注意混凝土上安装施工，主要有以下几点： 首先，施工前应当按照施工图纸进行放线，根据规范在需要加固的地方要在混凝土上进行固定支架的预

5、埋安装工作。 其次，在混凝土焊接时要与土建单位确认焊接方法，避免由于焊接影响 项目 的整体结构上的安全。 再有，在混凝土焊接结束后要按照规定对焊接点进行防腐处理。 因此，实施过程中应当从以 下几个方面保证施工的质量： 要安排具有焊接资格的人员进行关键工序的施工； 在焊接材料的使用和防腐材料的使用要符合土建安装的设计要求； 4 焊接的施工工艺和防腐处理工艺应当经过相关单位的批准； 主要施工工序 弱电系统工程一般的 主要施工工序 为 ：管 槽 施工、 线缆敷设 、设备安装 、系统调试测试 。 智能化系统典型的工序流程如下： 现场施工条件勘定 桥架敷设 线管敷设 线缆敷设 弱电井设备安装 前端设备安

6、装 设备调试 设备接线 系统调试 系统测试 竣工验收。 我们已先后承接过多项智能化建筑的大型工程，都按合 同及标书的要求，圆满的完成了施工任务，所承建的多个智能化系统工程达到了智能化系统工程的要求。在长期的工程实践中，我们培养了一批具有很强的专业技术能力和丰富施工管理经验的业务骨干，同时在长期的工程活动中所积累的经验和教训也成为我司宝贵的财富。 在本工程中，我公司将充分发挥这方面的优势。 施工准备 1、技术准备 认真学习施工图纸和相关的规程、规范、标准图集，掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点，明确各专业的设计要求和标准。 5 认真进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。图纸预审的内容是： 施

7、工图纸是否完整齐全，施 工图说明与其总说明内容是否相符。 建筑施工图、结构施工图和设备安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、说明方面有无矛盾。 各专业、各工种的施工图及其组成部分之间有无矛盾和错误。 合理化的建议 进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制特殊工序施工方案。 制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底卡。 组织专业人员编制施工图预算和材料大表。 编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划、构件计划。 进行木工翻样、为编制模板计划提供依据；安排进行钢筋翻样，为钢筋制作做 好准备。 制定培训计划并上报公司劳动工资部，分工种分班组对进场

8、职工进行培训。 现场准备 6 与业主办理现场移交手续，了解建设场地红线桩，水准引点，地质勘探报告等资料。 物资设备 在公司发布的“合格分供方目录”中选择材料供应单位，与之签订材料供应合同。 落实机械设备以及各种工具用具，按计划组织进场。 各类施工机械、设备进场前应做好维护保养工作，保证进场机械设备完好使用。 计划编制 充分做好施工前期准备工作，本工程项目经理部主要组成人员及时就位开展工作。按照本项目工期目标和施工进度计划安排，应编制单位工程月、旬作业 计划，制订分阶段、分楼层劳动力、材料、构配件及设施料用量计划。 现场施工管理 为了实现本项目确定的质量和工期目标，应严格贯彻执行我总公司根据 I

9、SO9001 2000 国际质量标准建立的标准化质量保证体系，科学管理，精心施工，为广大群众提供满意、适用的生产、生活环境。 本项目我公司拟按照优良工程质量等级标准组织施工，土建、安装工程协同作业，相互配合尤其重要，应建立健全现场碰头会制度。碰头会由项目经理主持，协调土建、安装和装饰作业7 队伍之间、总包和分包之间的协作关系，避免相互推委和发生不必要的返工事故。 为了处理好 和建设单位之间合作关系，甲、乙方应定期召开工作例会，研究和解决施工中存在的问题。我总公司项目部管理人员应虚心听取建设单位的意见，改善我们的管理工作，保障正常的施工秩序。 总平面布置 施工现场平面布置原则 平面随着工程施工进

10、度进行布置和安排，阶段平面布置要与该阶段施工重点相适应。 在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。 施工现场平面布置应结合创建文明施工工地进行综合考虑，并为其打好基础，严格执行上级有关文明施工的各类文件规定，做到现场四周围档稳固美观，施工 道路硬化平坦，物资材料堆放整齐有序，标牌醒目禁令明显，办公设施整洁干净，管理规范、安全达标。 施工现场总体布局 施工现场临设布局 由于本工程的施工现场相对较为适合，故施工现场内计划安排必需的施工生产及现场办公设施；其生活设施按照文明施工的8 要求与施工生产设施分开搭建。本工程施工现场内的生产设施计划安排现场

11、工地办公室、会议室、门卫室、材料库以及临时厕所等设施。生活设施则计划安排职工宿舍、职工食堂、职工活动室、厕所等设施。 为在施工场地进线有序地组织现场的平面及立体交叉作业，确保做到文明施工，施工平面管理由项目副 经理负责，进行全面的平衡调度。 现场办公室，为轻钢结构活动房形式，并对活动房内外作装饰装修，达到标准化现场办公室的条件。 临时厕所，墙面贴 150 200 白色瓷砖，地面铺防滑地砖，做木龙骨塑料板吊顶装修。并安排专人每天冲洗厕所，保持整洁卫生。 按照施工总平面布置图，安排砌筑围墙，搭建临设，硬化施工道路和材料堆场，以及给水、供电线路敷设工作。做好施工现场各种标语和警示牌。 9 本工程弱电

12、系统工程对于不同时期在施工时又有不同的特点，所以我们总结系统相应的施工特点，制定系统施工工艺。 1.1 施工总工序计划 及 措施 1.2 视频监控系统安装施工工艺与施工要点 1）工艺流程 2） 施工要点 （ 1）分线箱安装 箱体板与框架应与建筑物表面配合严密。安装在地面预留洞内的箱体应能使地面盖板遮盖严密、开启方便。严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管口焊在一起。 深化图纸设计 会审、签证 技术交底 人员进场 核对预埋管线 管槽核查 线缆铺设 校线编号 线路绝缘测试 线路电阻测试 设备采购 设备组装 现场设备安 装 中控设备安装 校线压线 通电测试 软件编程 分系统调试 联合调试 试运行 自检初验

13、 处理遗留问题 初步验收 竣工验收 开通运行 人员培训 系统保修 质量回访 分线箱安装 线路敷设 终端设备安装 机房设备安装 设备接线、调试 10 明装分线箱安装高度为底边距地 1.4 米。 明装壁挂式分线箱、端子箱时，先将引线与盒内导线用端子作过渡压接，然后将端子放回接线盒。找准标高进行钻孔，埋入胀管螺栓进行固定。要求箱底与墙面平齐。 解码器箱 通常安装在现场摄像机附近，可安装在吊顶内，但要预留检修口，室外安装时要具有良好的防水性。 （ 2）线路敷设 布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线在上，不同电压的线缆应分类绑扎。 管内穿入多根线缆时，线缆之间不得相互拧绞，管内

14、不得有接头，接头必须在线盒（箱）处连接。 进入机柜后的线缆应分别进入机架内分线槽或分别绑扎固定。 引至摄像机终端的线缆应留有一米的余量，摄像机的同轴电缆和电源线及控制线均应固定，不应用与终端摄像机的插头承受电缆自重。 所敷设的线缆两端必须做标记。 （ 3）终端设备安 装 摄像机护罩及支架的安装应符合设计要求，固定要安全可靠，水平和俯、仰角应能在设计要求的范围内灵活调整。 11 摄像机应安装在监视目标附近不宜受外界损伤的地方，安装位置不应影响现场设备运行和人员正常活动。安装高度，室内应距地面 2.55 米或吊顶下 0.2 米处，室外应距地面 3.510米，不低于 3.5 米。 电梯内摄像机应安装

15、在电梯厢顶部、电梯操作处的对角处，并应能监视电梯内全景。 镜头与摄像机的选择应互对应。 CS 型镜头应安装在 CS 型摄像机上； C 型镜头应安装在 C 型摄像机上。但当无法配套使用时， CS 型镜头 可以安装在 C 型接口的摄像机上，还要附加一个 CS 改 C 型镜座接圈，但 C 型镜头不能安装在 CS 型接口的摄像机上。 在搬运和安装摄像机过程中，严禁打开镜头盖。 （ 4）机房设备安装 电视墙的底座应与地面固定，电视墙安装应竖直平稳，垂直偏差不得超过 1%o 多个电视墙并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不大于 3mm，两个机架间缝隙不得大于 3mm。安装在电视墙内设备应

16、牢固、端正；电视墙机架上的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈均应紧固不得遗漏。 控制台安装位置应符合设计要求。控制台安放竖直，台面水平；附件完 整，无损伤，螺丝紧固，台面整洁无划痕，台内接插12 件和设备接触应可靠，安装应牢固，内部接线应符合设计要求，无扭曲脱落现象。 监视器应安装在电视墙或控制台上。其安装位置应使屏幕不受外来光直射；监视器、矩阵主机、长时延录像机等设备外部可调节部分，应暴露在控制台外便于操作的位置。 （ 5）设备接线调试 接线前，将已布放的线缆再次进行对地与线间绝缘摇测。 机房设备采用专用导线将各设备进行连接，各支路导线线头压接好，设备及屏蔽线应压接好保护地线。接地电阻值不应大于4；采

17、用联合接地时，接地电阻值不应大于 1。 摄像机安装前 ，应先调节好光圈、镜头，再对摄像机进行初装，经通电试看、细调，检查各项功能，观察监视区的覆盖范围和图像质量，符合要求后方可固定。 安装完后，对所有设备进行通电联调，检测各设备功能及摄像效果，完全达到功能和视觉效果要求后，方可投入使用。 13 1.3综合管路系统安装工艺与施工要点 管槽线缆施工是整体施工的基础。它直接影响到整体的工程进度和工程质量。根据我公司长期的工程活动，我们将针对线管施工和桥架安装两个方面论述，施工过程中的难点和重点，并着重介绍我公司在桥架施工方面的施工方案。 施工工艺 管路敷设工 艺流程 线槽安装工艺流程图 前端设备安装

18、工艺流程图 混泥土 暗埋敷设 吊顶内、护墙板内管路敷设 接地焊接 管线敷设及连接 敷设 及 连接 盒、箱固定 测定盒、箱及固定点位置 支架、吊架固定 预制加工管弯、支架、吊架 明管敷设 线路检查及绝缘摇测 保护地线安装 槽内配线 金属桥架安装 支、吊架螺栓固定 金属膨胀螺栓安装 弹线定位 安装位置设置设备支架 置 安装前通电检测 接线断接头处理设备支架 置 安装设备设备支架 置 设备支架安装设备支架 置 作好线标设备支架 置 14 硬质阻燃型塑料管明敷设工程 1 材料要求 凡使用的塑料管，其材质均具有阻燃、耐冲击，并有产品合格证。 管材里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标

19、准，管壁厚度应均匀一致。 所有塑料管附件与明配塑料制品应使用配套的阻燃塑料制品。 2 主要机具 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。 弯管弹簧、剪管器、手电钻、钻头、压力案子、台钻 、水盆等。 电锤、手电钻、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋、工具箱、煨管器、弹簧、高凳等。 3 作业条件 配合土建各专业作好预埋工作。 喷浆完成后才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。 操作工艺 按照设计图加工好支架、报箍、吊架、铁件、管弯及各种盒、箱。 15 测定盒、箱及管路固定点位置。 按照设计图测出盒、箱、

20、出线口等准确位置。 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架、吊架固定点具体尺寸位置。 管路固定方法：胀管法，木砖法，预埋铁件焊接法，稳注法，剔注法，报箍法，无论采用 何种固定方法，应先固定两端支架、吊架。然后拉直固定中间的支架、吊架。 管路敷设 断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，将管口锉平。 敷管时，先将管卡一端螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷于管卡内，逐个拧紧。 管路水平敷设，高度不低于 2000mm；垂直敷设时，不低于 1500mm（低于 1500mm 应加保护管）。 管敷设时，管路超过下列情况，应加接线盒 . 无弯时， 30m； 有一弯时， 20m；

21、有两弯时， 15m； 有三弯时， 8m。 如无法加装接线盒时，应将管径加大一号。 管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径 20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径 25mm及其以上使用液压煨管器； 16 过路盒 安装应牢固平整，开孔整齐并与管径 相 吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔； 管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺； 管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅， 不 做拦腰管或拌脚管； 管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于 5mm； 管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。 配线与管道间最小距离如表一 表一 配线与管道间最小距离 管 道 名 称 配

22、 线 方 法 穿 管 配 线 绝缘导线明配线 最 小 距 离（ mm） 蒸汽管 平 行 1000 （ 500） 1000 （ 500） 交 叉 300 300 暖、热水管 平 行 300 （ 200） 300 （ 200） 交 叉 100 100 通风、上下水 压缩空气管 平 行 100 200 交 叉 50 100 管路入盒、箱一律采用端接头与内螺母连接，要求平正、牢固。向上立管管道采用端帽 护口，防止异物堵塞管路。 17 变形缝做法。变形缝穿墙过管即保护管，保护管应能承受管外冲击，保护管口径不应大于管外径的二级。 钢管敷设 工程 1材料要求 钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁

23、现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防锈漆（现浇混凝土时，可不刷防锈漆，但应除锈）。外表层完整无剥落现象，并有产品合格证。 管箍使用通丝管箍。丝口清晰、不乱扣，镀锌层完整无剥落、无劈裂，两端无毛刺，并有合格证。 锁紧螺母（根母）外型完好无损，丝口清晰，并有产品合格证。 护口有薄、厚管之分，护口要完整无损，并有合格证。 盒、箱，圆钢、扁钢、角钢，螺栓、螺丝、螺母、垫圈等材料应符合有关规定，并有产品合格证。 首先桥架 采用优质钢板加工成型的全封闭 高强度矩形钢管，外表通过镀锌处理，大幅度地提高了抗腐蚀能力。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。 分线盒 和插座盒 ：敷线平面中，用

24、作导线的转弯、相接。交叉是敷线的十字路回，可作不同管形的变换和一定范围的高度调整。双桥架线路的分线盒内部设有隔离板，以保证强、弱电之间的隔离和屏蔽。敷线平面中出现强弱电交接十分复杂时，桥架在18 水平位置采用加深分线盒，将水平方向的桥架交叉进行，极大地方便了各种线路走向。 专用出线口：用于导线的引出，可根据需要用作电源、电话、视频插座或计算机终端出 口 。距分线盒 230mm设置第一个出线口，出线口之间标准间距为 600mm。如果为双桥架，两桥架邻近出线口中心距为 1400mm。 连接支撑附件：连通器用于直通连接；圆管接头用于分线盒中圆管连接；变径接头用于桥架与圆管的连接；终端用于桥架终端封头

25、；支架与调整螺栓用于桥架支撑及高度调整，其调整螺栓长度视施工条件而定，高度调整一般为 30 50mm； S 型加深专用接头用于纵横交叉或过梁处；平式弯通用于桥架的转角处；立式弯通用于桥架的上下连接口；其他桥架专用胶水，用于桥架与桥架，桥架与分线盒连接处，防止灰浆进入。 弹线定位：根据设计图纸确定桥 架走向，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线袋在线路的中心外进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分别找出分线盒、分线口及支架的具体位置，用铅笔分别标注。一般支架间距为 1 0- 1 5m。 桥架敷设：根据标准位置放置分线盒和支架，然后放置桥架和出线口，同时根据需要加各种配件，朝上的桥架不必

26、立得太长，否则易被砸断。连接完毕后，调整支架和塑料盖，使出线口到适当高度。达到位置正确，固定牢固，走向合理。桥架水平或垂直敷设部分平直度和垂直度允许偏差不超过 5mm。为防止灰浆进19 入，各连接处周边抹专用胶，各分线盒、 出线口盒盖拧紧，并用铁丝绑扎，未端加塑料封堵。浇筑混凝土时设专人看护，发现问题及时处理。 跨接地线焊接：依据施工规范，确定跨接线规格。地线两端焊接面不小于该跨接线截面的 6倍，焊缝均匀牢固。 槽内配线：首先清扫桥架，可先将带线穿插至出线口，然后将布条绑在带线一端，从中一端将布线条拉出，反复多次可将桥架内的杂物和积水清理干净，也可用空气压缩机将桥架内的杂物和积水吹出。放线前应

27、先检查管及桥架连接处的护日是否齐全。 线路检查及绝缘遥测可参照管内穿绝缘导线安装工程的相关部分。 面板安装：配合装修，依据各出线口用途，安 装相应的面板。 其它材料无过期变质现象。 2主要机具 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管器。 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活板子、鱼尾钳。 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋。 台钻、手电钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 3作业条件 20 配合土建安装好预埋件。 明配管应在土建内装修油漆，浆活完成后进行。 暗配管时注意与土建专业的配合工作 吊顶内或护墙内配管与土建作好配合。 4操

28、作工艺 1. 暗配管 敷设与多尘和潮湿场所，应作密封处理。 暗配的管子宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入管或混凝土内的管子离表面距离不应小于 15mm。 埋入地下管不宜穿过设备基础，如过基础时应加保护管。 管子煨弯、切断、套丝应符合要求，管口无毛刺、光滑，管内无铁屑，丝扣清晰干净，不过长。 测定盒、箱位置。 稳注盒、箱。 管路连接：丝扣连接应上好管箍，焊接应牢固；管路超过一定长度应加装接线盒；管路与其它管道最小距离见表一。 暗管敷设方式：随墙配管；大模板混凝土墙配管；现浇混凝土楼板配管；预制圆孔板上配管。 作好变形缝处理。 作好地线连接。 明配管 根据设计图加工支 架、吊架、抱箍及弯管。 2

29、1 弯管半径不小于管外径的 6倍；扁铁支架不小于 30mm 3mm，角钢支架不小于 25mm 25mm 3mm。 测定盒。箱及固定位置：根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为 150 300mm。 固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。 管路连接：检查管子有无毛刺，镀锌层 或防锈漆是否完整，钢管不准焊接在其它管道上。 钢管与设备连接应加软管，潮湿处或室外应作防水处理。

30、作好变形缝处理。 吊顶内、护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：才智、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。 金属线槽配线安装工程 1材料要求 金属线槽及其附件：应经过镀锌处理的定型产品，线槽内外光滑平整，无棱刺，不扭曲、翘边，型号、规格应符合设计要求。 绝缘导线：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 22 套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导 线的材质相同、且规格相应的套管。 接线端子的选用应根据导线截面及根数选用相应的接线端子。 采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过

31、镀锌处理。 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、黑胶布等。 2主要机具 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。 电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。 3作业条件 配合土建施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方 可进行线槽敷设及配线。 4. 操作工艺 弹性定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，定位弹线，并标出具体位置。 23 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正

32、，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。 作好支架与吊架的安装及预埋吊杆、吊架工作。支架与吊架所用材料、焊接、安装应符合要求，应有防腐处理，固定点间距一般不大于 1.5。严禁用木砖固定支架和吊架。 金属膨胀螺栓及套管的质量应符合产 品的技术条件，安装时不能伤丝扣。 线槽安装要求： 线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。 接口应平整。接缝处应紧密平直。槽盖装上后平整、无翘角，出线口位置准确。 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修口。 不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。 线槽经过建筑物的变形缝时线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线及槽内导线

33、均应留有余量。敷设在吊顶、通道、等处的线槽应符合“民用建筑设计防火规范”的有关防火要求。 线槽敷设要求： 线槽直线连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固 ，接茬处缝隙应严密。 24 线槽进行交叉。转弯。丁子连接时，应用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行连接。 线槽末端应加装封堵。 建筑物有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽敷设确认合格后，再进行槽内配线。 线槽内配线要求：配线前应清除槽内的积水和污物；槽内线不超过内部截面积的 40%；不同电压、回路、频率的导线应加隔板敷设；应有补偿余量；应有防水措施。 放线前检查线槽是否清洁，接地是否合格，管与槽连接处护口。锁紧螺母是否齐全

34、，作好导线的检查、绑扎、标记工作。 桥架配线前应消除槽内的污物和积水；缆线布放前应 核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。 在同一桥架内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的 40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留 长 度，一般为 3 至 6米；工作区为 0.3 至 0.6米；光缆在设备端预留长度一般为 5

35、至 10米；有特殊 要求的应按设计要求预留长度；缆线布放在牵引过程中，吊挂缆线的支25 点相隔间距不应大于 1.5m；布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的 80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔 1.5m 处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时 ,直接部份间隔距施 35m 处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处 300500mm处设置固定点；槽内缆线应顺直 ,尽量不交叉、缆线不应溢出桥架、在缆线进出桥架部位，转弯处应绑扎固 定。垂直桥架布放缆线应每间隔 1.5m处固定在

36、缆线支架上，以防线缆下坠；在水平、垂直桥架和垂直桥架中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。对对绞电缆以 24根为束， 25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应；在竖井内采用明配、桥架、金属桥架等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。 桥架的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm， 良好的 线缆 安装质量，对于 设备 保证良好工作状态和稳定的工作性能， 和 系统的开通影响尤其显著 ， 所以我公司 在安装线缆中，要严格遵守 国家有关 规范标准 和严格的操作流程。 施工重点 计划 26 人员： 我公

37、司将选派熟练可靠 的施工队 敷设线缆。 进度：根据管槽完工时间和后续系统安装和装修封顶的时间要求， 制定相应 进度计划。 检查管槽 线 缆安装 前要严格进行穿线检查，具体要求参见相应的管槽检查要求，下面罗列的是严重影响穿线质量和进度的几个管槽质量问题： 管槽规格小。 接口处有毛刺。 埋地安装管槽阻塞、有水等。埋地管槽穿线前必须全面试穿。 文档准备 系统图 平面图 技术要求 空白线 缆 报告 技术 交底 交底的对象是 线缆施工队 的 队长 和 小组长 ，交底的核心内容是要使 线缆施工队 理解质量要求，过程如下： 讲解系统图，平面图。 讲解 敷 线质量要求，探讨工序。 落实线缆敷设 检查 流程 。

38、 27 要组织好穿线关键在于 施工队小组长 ， 小组长 应： 理解系统总体结构，不要穿错路线。 能明确区分要敷设的各种电缆，不要用错电缆。 熟悉电缆要经过的 路由 。 有丰富的穿线经验，懂得预防典型影响穿线质量和进度的问题。 理解并牢记 对特殊 系统电缆敷设的特殊要求。 思路清晰，把信息点分组，一组一组地敷设，不多穿，不漏穿。否则同时穿放的电缆量 大，穿放费力容易导致电缆损伤，也容易缠绕、打结，非常影响进度。 忠实严谨地做标号，并记录长度刻度。 严格地组织测试，用万用表逐条电缆测通断。 桥架水平度每米偏差不应超过 2mm； 桥架应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过 3mm； 桥架

39、节与节间应接触良好，安装牢固桥架节与节间用接头连接板拼接，螺钉应拧紧。两桥架拼接处水平度偏差不应超过 2mm； 桥架使用的接地体应符合设计要求，就近接地，并应保持良好的电气连接 。 当直线段桥架超过 30m 或跨越建筑物时，应有伸缩缝。其连接宜采用伸缩连接板； 28 桥架转弯半 径不应小于其槽内的线缆最小允许弯曲半径的最大者。 穿线工序 管槽检查，钢管加护口，埋地钢管试穿。 对所有参与穿线的人员讲解系统结构、穿线过程、质量要点和注意保护电缆。 策划分组。 一组一组地穿放电缆： 对每根电缆进行通断测试，补穿，修改标号错误。 整理穿线报告。 扣桥架盖。 穿线技术要求 所有的钢管口都要安放塑料护口。

40、穿线人员应携带护口，穿线时随时安放。 余长：电缆在计算机出线盒外余长 30cm，余线应仔细缠绕好收在出线盒内。在配线箱处从配线柜入口算起余长为配线柜的（长 +宽 +深）。 分组 绑扎：余线应按分组表分组，从桥架出口捋直绑扎好，绑扎点间距不大于 50cm。不可用铁丝或硬电源线绑扎。 转弯半径： 50芯电缆转弯半径应不小于 162mm。 垂直电缆通过过渡箱转入垂直钢管往下一层走时要在过渡箱中要绑扎悬挂，避免电缆重量全压在弯角的里侧电缆上，29 这样会影响电缆的传输特性。在垂直桥架中的电缆要每米绑扎悬挂一次。 桥架内布放电缆应平直，无缠绕，无长短不一。如果桥架开口朝侧面，电缆要每隔 1米绑扎固定一次

41、。 电缆按照计算机平面图标号，每个标号对应一条线，对应的房间和插座位置不能弄错。两端的标号位置距 末端 25厘米，贴浅色塑料胶带，上面用油性笔写标号或贴纸质号签再缠透明胶带。此外在配线架端从末端到配线柜入口每隔 1 米用要在电缆皮上用油性笔写标号。 按 3%的比例穿备用线，备用线放在主干桥架内，每层至少 1 根备用线。 穿线完成后，所有的电缆应全面进行通断测试。测试方法：把两端电缆的芯全部剥开，露出铜芯。在一端把数字万用表拨到通断测试档，两表笔稳定地接到一对电缆芯上；在另一端把这对电缆芯一下一下短暂地接触。如果持表端能听到断续的 “ 嘀嘀 ” 声，就 OK，每根电缆的芯都要测。这样测试能发现的

42、问题是断线、断路和标号错。 线 缆敷设 检查 检查穿线报告包括长度刻度表，和测试结果。 现场检查电缆主干、分组绑扎情况、抽查标号、刻度，抽测通断。 检查完成后，交 监理 审核 、报验收 。 30 施工中控制的难点 埋地暗装钢管、桥架穿线 电缆管路采用埋地安装管槽的情况，管槽阻塞是最主要的问题，穿线前应全面试穿，否则必将被长时间的穿线过程拖跨。 吊顶内桥架钢管、桥架穿线 吊顶上穿线需要架梯作业，劳动强度较大，但如果管槽敷设都符合要求，应较顺利。应注意的问题是不要一次穿太多（少于 20根） 。 电缆保护 穿钢管时钢管两端要加护套，所有电缆经过的管 槽连接处都要处理光滑，不能有任何毛刺，以免损伤电缆。 拽线时每根线拉力应不超过 11公斤，多根线拉力最大不超过 40公斤，以免拉伸电缆导体。 电缆一旦外皮损伤以至芯线外露或有其他严重损伤，损伤的电缆段应抛弃，不得接续，接续的电缆无法满足信号传输要求。 整个工程中电缆的贮存、穿线放线都要耐心细致，避免电缆受到任何挤压、碾、砸、钳、割或过力拉伸。布线时既要满足所需的余长，又要尽量节省，避免任何不必要的浪费。