卸料平台安拆施工方案.doc

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1、 0 目录 一、编制依据 （ 1） 二、工程概况 （ 1） 三、作业条件 （ 1） 四、卸料平台设计 （ 1） 五、卸料平台承载力计算 （ 1） 六、脚手架配件 （ 3） 七、卸料平台搭设 （ 3） 八、安全技术措施 （ 4） 1 一、编制依据： 1、 *程施工图纸； 2、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 3、相关技术标准及规范； 4、 *作业指导书； 5、施工组织设计 二、工程概况： 本工程为 *改造项目 。建筑层数为：地上 *层，层高 *米，总高 *m，；设计结构型式均采用全现浇钢筋混凝土 框架 结构， 抗震 7 度设防。基础采用 桩复合 地基，钢筋混凝土 独立 基础，地基持力层为

2、细沙层 ，承载力标准 KPa。基础埋深 、 米。 三、 作业条件： 施工现场上空无高压线，地面上无障碍物，脚手架 卸料 平台 搭设不受影响。 四 、卸料平台设计 本工程卸料平台在外围护脚手架的外侧采用落地式脚手架搭设，随施工层逐渐升高。卸料平台采用 外径 48mm，壁厚 3.5mm 的焊接钢管， 纵向 3 排立杆，横向 4 排立杆，共 10 根立杆。 立杆纵距 1.2m，立杆横距（脚手架宽） 1.1m，大横杆步距 1.5m，小横杆 水平 间距 1.2 米。卸料平台最大搭设高度为 18m（ 12 步高） 拉结点按 每层单独 设置，用横杆与 框架柱 拉接固定 ，侧面设剪刀撑，横杆卸力， 卸料平台作

3、业面采用脚手板在小横杆上满铺，卸料平台外侧必须设置两道防护拦杆及 180 高踢脚板，防护拦杆 上层 高度 1.5m， 下层 0.8m， 外侧挂密目网。卸料平台处脚手架开洞尺寸不许超过 2 跨，并需进行加固后方可使用。 五 、卸料平台承载力验算 按 满堂红扣件式脚手架计算 安全 172% 搭设高度 H 18.0 m 横杆步距 h(双向取大值 ) 1.5 m 立杆横距 a 1.1 m 立杆纵距 b 1.8 m 砼楼板厚度 hb 0 mm 横向梁宽 Ba 0 mm 横向梁高 Ia 0 mm 纵向梁宽 Bb 0 mm 纵向梁高 Ib 0 mm 2 立杆位置系数 (梁下 =1.0,梁侧 =0.5) 0.

4、5 钢筋砼的重力密度 c 25.00 kN/m3 砼楼板自重 n1= c*hb*a*b 0.000 kN 砼梁自重 n2= c*Ba* *(Ia-hb)*a+ c*Bb* *(Ib-hb)*b 0.000 kN 一平方米模板自重 1 0.60 kN/m2 底模板自重 n3= 1*a*b 1.188 kN 侧模板自重 n4= 1*(Ia-hb)*a*2+(Ib-hb)*b*3)* 0.00 kN 钢管直径 d 48 mm 钢管壁厚 t 3.5 mm 钢管面积 A= (d2-(d-2t)2)/4 489 mm2 钢管自重 =0.00000785A*9.8 0.03764 kN/m 钢管截面惯性矩

5、I= (d4-(d-2t)4)/64 121867 mm4 钢管截面抵抗矩 W=I/(d/2) 5078 mm3 钢管回转半径 r=(I/A)0.5 15.78 mm 每个直 角扣件自重 w1 0.01295 kN 每个对接扣件自重 w2 0.01804 kN 横杆步数 C=H/h 12 步 一步立杆自重 n5=( +w2/4)*h 0.0632 kN 一步横杆自重 n6=( +w2/5)*(a+b)+2*w1 0.1455 kN 一步含 6m一道兜网自重 n7=(0.15*a*b)/6*h 0.0743 kN 施工活荷 w3 5.0 kN/m2 立杆恒荷轴力标准值 Nck=n1+n2+n3+

6、n4+(n5+n6+n7)*C 4.584 kN 立杆活荷轴力 标准值 Nqk=w3*a*b 9.90 kN 恒荷分项系数 c 1.2 活荷分项系数 q 1.4 立杆轴力设计值 N=Nck* c+Nqk* q 19.361 kN 计算长度系数 =(1-2)双向立杆不少于 3排 ,且双向 横杆有可靠拉接 ,如有斜撑或拉到固定不动的地方 1.5 长细比 = h/i 142.6 稳定系数 查建筑施工手册第四版表 5-18得 0.342 轴力作用应力 =N/A/ 0.1157 kN/mm2 Q235 钢材抗压强度设计值 fc 0.215 kN/mm2 材料强度附加分项系数 m(考虑锈蚀等影响 =1.2

7、） 1.2 结构重要性系数 0 0.9 48x3.5钢管容许应力 =fc/( 0* m) 0.1991 kN/mm2 计算结论 安全 172% 3 六 、脚手架构配件 1、钢管选用外径 48mm，壁厚 3.5mm 的焊接钢管，其尺寸和表面质量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ JGJ130）的规定，立杆和大横杆钢管长度为 4-6 米，小横杆长度为 2.5-3 米，钢管 涂防锈漆。 2、扣件与钢管管径相配合，质量符合国家标准钢管脚手架扣件（ GB15831-1995）的规定，扣件不能有裂纹、气孔、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时开口处的最小距离要小于 5mm

8、。扣件在螺栓拧紧力矩达 65Nm 时，不得发生破坏。 3、螺栓采用 A3 号钢材制作，转动灵活，不能有滑扣、脱扣的质量缺陷。 4、脚手板：木脚手板厚 50mm，长 3-6m，宽度不小于 200mm，腐朽、虫蛀、变形等质量缺陷严禁使用；竹脚手板为竹串片板，长度 23m，宽度 0.250.3m，厚度不小于 50mm。 5、脚手架底座：采用 1501508 钢板，上部焊接 575.3 钢管，高度为 150，下铺设厚 50mm、宽 200 的木垫板，沿立杆纵方向布置，铺设垫板前，必须进行夯实，回填土承载力不小于 5080kpa，夯实后找平地面，再铺垫板，不得出现地面不平和垫板悬空。 七 、卸料平台搭设

9、 1、卸料平台采用 外径 48mm，壁厚 3.5mm 的焊接钢管， 横向 排立杆 ， 纵向 3 排立杆，共 10 根立杆。 立杆纵距 1.2m，立杆横距（脚手架宽） 1.1m，大横杆步距 1.5m，小横杆 水平 间距 1.2 米。 （ 1）立杆高度 4-6 米长，允许偏差 5cm，立杆垂直度全高范围允许偏差10cm。 （ 2）扫地杆从垫板往上 20cm 处设置扫地杆，扫地杆采用对接方法接长，其端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于 10cm。 （ 3）大横杆对接方法接长，一根大横杆的两端高差不能超过 20mm，全长平整度不能超过 50mm。 （ 4）立杆、大横杆接头做法：立杆上的接头扣件应交错布置

10、，两个相邻立杆的接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3。大横杆对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平 距离不应小于 500mm，避免设在大横杆的跨中。大横杆设于立杆的内侧，长度不小于三跨。 （ 5）小横杆的设置：每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并用直角扣4 件扣紧在大横杆上，端头处伸出长度不小于 10cm，偏离主节点的距离不大于15cm。 （ 6）在紧邻卸料操作平台的下部，在两根小横杆的中部用一根竖杆连接，并在垂直于脚手架方向做两个斜撑。 2、 卸料平台拉接： 拉结点按三步两跨设置，用横杆与

11、框架柱 拉接固定。拉结点应尽量靠近主结点，偏离主节点的距离不大于 30cm，必须从底部第一根大横杆处开始设置。 3、脚手板及防护栏杆 ： 卸料平台作业面采用脚手板在小横杆上满铺，脚手板设置在 3 根小横杆上，铺满铺严实，离开墙面 100150mm，用 12 号铅丝在两断同小横杆绑牢，不得出现探头现象。卸料平台外侧必须设置两道防护拦杆及 180 高踢脚板，防护拦杆高度 1.5m，外侧挂密目网。 八 、安全技术措施 （一）脚手架搭设注意事项： 1、外径 48 与 51mm 的钢管严禁混合使用。 2、主节点处固定横向水平杆（或纵向水平杆）剪刀撑，横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于 150mm

12、。 3、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。 4、对接扣 件开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不应朝下。 5、上架作业必须持证上岗、戴安全帽、系安全带。 6、卸料平台脚手架必须配合施工进度搭设。 7、搭设过程中注意调整立杆的垂直度，一般通过调整连墙杆的长度来实现，但最大允许偏差 100mm。 （二）脚手架使用注意事项： 1、卸料平台作业层施工荷载不大于 5KN，严禁超载。 2、作业层外侧大横杆下增加一道大横杆形成两道防护栏杆，在底部设置180mm 高踢脚板。当作业层下无防护层时，或脚手板离墙面大于 200 时，在紧贴脚手板下步兜一层平网，防止落人落物。 3、脚 手

13、架使用期间，严禁拆除主接点处的大、小横杆和连墙件及扫地杆，施工过程中有需要临时拆除或变动的杆件必须经项目经理同意，并采取相应措施，作业完成后应立即恢复。 5 4、卸料平台脚手架搭设完后，必须经过安全部门和工长、安全员验收，合格后方可使用。 5、经验收合格后的卸料平台，架子工每天要负责成品的保护，特别是雨后一定要认真检查架子的基础是否下沉，如发现问题要立即修复，保证施工安全。 6、在六级以上的强风过后，要认真检查架体上的拉结点是否有扣件和架体倾斜的现象，发现问题及时修复。 7、上架作业人员不得喝酒，严格遵守高处 作业规程，进出建筑物和上下楼层一律走安全通道，不得攀爬脚手架。不得在架上抛扔垃圾。

14、（ 三 ）卸料平台 拆除要点： 1、 卸料平台脚 手架拆除前 ， 拆除方案经主管部门批准 后 ，由项目 技术负责人 逐级进行技术交底。 2、拆架工作地点严禁非作业人员入内，拆架工作必须有专人指挥，并设警戒线设专人监护，架子的保留部分必须保持完整牢固，必要时应预先加固。 3、拆除架子时，操作人员必须带好安全帽，系好安全带扎好袖口。 4、脚手架拆除自上而下，逐步进行，后搭的先拆，先绑的后拆，严禁上下同时作业，严禁大推倒和拉倒，拆除时必须注意周围环境， 防止打伤人员，防止落水管、檐口、电线及地下沟道等被损坏。 5、拆大横杆及剪刀撑时应先解开中间扣，然后由一人在中间将钢管抱住，并保持两端平衡，在由其他

15、人解开两端扣，拆下的管件均保持完整齐全，不许丢失，保持清洁。 6、所有连墙杆件随 卸料平台 脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆件整层或按层拆除，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步应增设连墙件加固，分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架应按搭设时的要求设置连墙件，并在端部设横向斜撑加固。拆至脚手架下部最后一根立杆高度时，应先设临时抛撑加固，再拆连墙杆等支撑杆件。 7、 各构配件应用绳子栓牢递送下来，严禁抛掷到地面。 6 常用建筑材料在卸料平台上限值 序号 材料名称 规格 每块或根重量（ kg） 最大允 许数量 1 P3015 300 1500 55mm 14 90 26 块 2 P3012 30

16、0 1200 55mm 12 06 33 块 3 P1015 100 1500 55mm 6 36 60 块 4 扣件 直角 1 378 290 个 5 扣件 对接 1 888 210 个 6 扣件 旋转 1 480 270 个 7 脚手管 6m 长 48 3.5mm 23 268 17 根 8 脚手管 4m 长 48 3.5mm 15 512 25 根 9 脚手管 3m 长 48 3.5mm 11 634 34 根 10 脚手板 4000 250 50mm 41 9 块 11 脚手板 3000 250 50mm 30 61 13 块 12 木方 4000 100 60mm 17 143 23 根 13 木方 3000 100 60mm 12 857 31 根