卸料平台专项施工方案.doc

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1、 1 虹梅南路 -金海路通道越江段新建工程隧道管理中心 卸 料 平 台 专 项 施 工 方 案 编制人： 校对人： 审核人： 上海普研建筑安装工程有限公司 虹梅南路 -金海路通道越江段隧道管理中心项目部 2015 年 9 月 25 日 2 目 录 一 、 工程概况 . 3 二 、 编制依据： . 3 三 、 施工平面布置 . 3 四 、 施工要求 . 4 五 、 施工进度计划 . 4 六 、 技术参数 . 4 七 、 工艺流程 . 4 八 、 施工方法 . 4 九 、 技术措施 . 7 十 、 应急预案 . 10 计算书 . 12 3 一、 工程概况 1.1、工程名称：虹梅南路 -金海路通道越

2、江段新建工程隧道管理中心 1.2、工程地点：上海市奉贤区西闸公路虹梅南路隧道地块 1.3、工程内容：管理中心建筑装饰装修工程 （卸料平台） 1.4、施工日期： 2015 年 10 月 8 日 2015 年 11 月 28 日 1.5、工程质量：一次性验收合格 1.6、 建筑面积： 2185m2 二、 编制依据： 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 施工现场安全生产保证体系 DGJ

3、08-903-2010 建筑设计防火规范 GB 50016-2014； 钢管脚手架扣件 GB 15831-2006 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 三、 施工平面布置 由于本工程场地狭小，西侧和北侧为原有建筑物和农田，因此为方便作业，卸料平台搭设在建筑物东侧（沿 AB轴线搭设，比邻 B轴线）。 4 四、 施工要求 1、卸料脚手架的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。 2、确保卸料脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、卸料脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。 五、

4、施工进度计划 本工程计划搭设时间 3天，从 2015年 10月 12日开始搭设， 14号下午验收。验收合格后，使用。 六、 技术参数 立杆纵距 (m) 0.8 立杆横距 (m) 0.6 立杆步距 (m) 1.6 板底支撑间距 s(m) 0.3 平台高度 (m) 4.8 横杆与立杆连接方式 单扣件 施工均布活荷载 (kN/m2) 2 材料堆放荷载 (kN/m2) 3 钢管类型 48 2.8 七、 工艺流程 场地平整、夯实 基础承载力实验、材料配备 纵向扫地杆 立杆 横向扫地杆 横向水平杆 纵向水平杆 剪刀撑 连墙件 铺脚手板 扎防护栏杆 扎安全网 八、 施工方法 1、 地基基础 5 定距定位。根

5、据构造要求在搭设处用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。 在搭设首层 脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。 本工程脚手架地基础部位应在素混凝土，采用强度为 C30的混凝土进行硬化，混凝 土硬化厚度 15cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书），立杆垫板或底座面标高高于自然地坪 50mm100

6、mm，两侧设置排水沟，排水通畅。 垫板尺寸采用长度不少于 2跨、厚度不小于 50mm木垫板或槽钢。 2、 立杆设置 (1)立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于 50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的 1/3。 (2)每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。 (3)当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应

7、大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm。 (4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的 1/400。 (5)开始搭设立杆时，每隔 6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 3、 纵、横向水平杆 (1) 纵向水平杆设置 在立杆内侧，其长度不小于 3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。要求如下： 当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于6 500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。 当采用搭接时，搭接长度不应小于 1m，应等间距设置

8、 3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100mm。 (2) 立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。 4、 剪刀撑设置 (1)脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑； (2)每个立面设置一道剪刀撑剪刀撑搭设跨度在 6m以内 5、 脚手板的铺设要求 (1) 脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板，内外立杆间应满铺脚手板，无探头板。将脚手板两端与水平杆可靠固定，严防倾翻。 (2) 满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。 (3) 脚手片须用 12-14#铅丝双股并联绑扎

9、，不少于 4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。 脚手板对接 脚手板搭接 脚手板对接、搭接构造 (4)在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动； 6、 防护栏杆 (1) 脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆内侧。 (2) 选用 18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。 (3) 脚手架外侧施工作业层必须在 0.6m、 1.2m高位置设置 2道防护栏杆，栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。 (4) 脚手架内侧形成临边的 (如遇大开间门窗洞等 )，在脚手架内侧在 0.6m、7 1.2m高位置设

10、置 2道防护栏杆。 7、 连墙件 (1) 脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。拉结点在转角范围内和顶部处加密。 (2)连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接； (3)连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定； (4)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于 300mm； (5)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠， 有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠； (6)当脚手架下部暂不能设连墙件时应

11、采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件并用旋转扣件固定在脚脚手架上，与地面的倾角应在 4560之间；连接点中心至主节点的距离不应大于 300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。 九、 技术措施 钢管落地卸料平台搭设技术措施 1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。 2、每天使用前必须对进行全面的检查，发现问题必须及时处理。 3、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台 50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。 4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。 5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台

12、，其他人员不得在平台上逗留。 6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在8 平台上组装和清理模板。 7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。 8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。 钢管落地卸料平台拆除技术措施 1、拆架前 : (1) 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求； (2) 应根据检查结 果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施； (3) 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底； (4) 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入

13、。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 第 7.4.3条、第6.4.4条、第 6.6.4条、第 6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。 3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 4、拆架程序应遵守 “由上而下，先搭后拆 ”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按 “一步一清 ”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。 6、连墙件必须随脚手架逐

14、层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于 2步，如高差大于 2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约 6.5m）时，应先在适当位置搭设临时 抛撑加固后，再拆除连墙件。 7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 9 10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放， “当天拆当天清 ”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 11、高层

15、建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。 12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。 13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。 14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。 15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。 安全管理 1、 搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则 GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗； 2、 搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋； 3、 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技

16、术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用； 4、 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护措施； 5、 当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪； 6、 夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业； 7、 脚手架的安全检查与维护，应按相应安全技术规范进行； 8、 平台应铺设牢靠、严实；单、双排脚手架、悬挑式 脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭，安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。 9、 在脚手架使用期

17、间，严禁拆除主节点处纵、横向水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆； 10 10、 当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施； 11、 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施； 12、 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守； 13、 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005的有关规定执行； 14、 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 十、 应急预案 1、目的 提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生

18、的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。 2、应急领导小组及其职责 应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。 (1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。 (2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。 (3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。 (4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。 3、应急反应预案 (1) 事故报告程序 事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。 (2) 事故报

19、告 事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、11 施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在 24小时内向上级主管部门作出书面报告。 (3) 现场事故应急处理 施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。 1)火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。 2)触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工

20、呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎 ，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。 3)高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或 50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。 4)其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。 4、应急通信联络 项目负责人：

21、宗冠卫 手机： 1582107048 安全员： 陈永龙 手机： 13xxxxxxxxx 技术负责人： 吕毅 手机： 13311791190 医院救护中心： 120 匪警： 110 火警： 119 通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。 12 计算书 钢管落地卸料平台计算书 计算依据： 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 2、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 3、建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 4、建筑结构荷载规范 GB50009-2012 5、钢结构设计规范 GB50017-2003 一、架体参数 卸料平台

22、名称 1卸料平台 卸料平台布置方式 沿纵向 平台长度 A(m) 3.6 平台宽度 B(m) 2.4 平台高度 H(m) 4.8 立杆纵距 la(m) 0.8 立杆步距 h(m) 1.6 立杆横距 lb(m) 0.6 板底支撑间距 s(m) 0.3 二、荷载参数 每米钢管自重 g1k(kN/m) 0.033 脚手板自重 g2k(kN/m2) 0.35 栏杆、挡脚板自重 g3k(kN/m) 0.14 安全设施与安全网自重 g4k(kN/m) 0.01 材料堆放最大荷载 q1k(kN/m2) 3 施工均布荷载 q2k(kN/m2) 2 基本风压 0(kN/m2) 0.4 风荷载体型系数 s 0.8

23、风压高度变化系数 z 0.74(连墙件强度验算 ),0.74(立杆稳定性验算 ) 三、设计简图 13 平台水平支撑钢管布置图 卸料平台平面示意图 14 卸料平台侧立面示意图 四、板底支撑（纵向）钢管验算 钢管类型 482.8 钢管截面抵抗矩 W(cm3) 4.49 钢管截面惯性矩 I(cm4) 10.78 钢管弹性模量 E(N/mm2) 206000 钢管抗压强度设计值 f(N/mm2) 205 G1k=g1k=0.033kN/m; G2k= g2kl b/2 =0.3500.60/2=0.105kN/m; Q1k= q1kl b/2 =3.0000.60/2=0.900kN/m; Q2k=

24、q2kl b/2 =2.0000.60/2=0.600kN/m; 1、强度计算 板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。 q1=1.2 (G1k+G2k)= 1.2(0.033+0.105)=0.166kN/m; 15 q2=1.4(Q1k+Q2k)= 1.4(0.900+0.600)=2.100kN/m; 板底支撑钢管计算简图 Mmax=(0.100q1+0.117q2)l2=(0.1000.166+0.1172.100)0.602=0.094kNm; Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.166+1.2002.100)0.60=1.621kN; =Mmax

25、/W=0.094106/(4.49103)=21.028N/mm2f=205.00N/mm2; 满足要求 ！ 2、挠度计算 q=G1k+G2k=0.033+0.105=0.138kN/m q=Q1k+Q2k=0.900+0.600=1.500kN/m Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.138+1.2001.500)0.60=1.171kN; =(0.677q1l4+0.990q2l4)/100EI=(0.6770.138(0.60103)4+0.9901.500(0.60103)4)/(100206000.0010.78104) =0.092mmmin600.00

26、/150,10mm=4.000mm 满足要求！ 五、横向支撑钢管验算 平台横向支撑钢管类型 单钢管 钢管类型 483 钢管截面抵抗矩 W(cm3) 4.49 钢管截面惯性矩 I(cm4) 10.78 钢管弹性模量 E(N/mm2) 206000 钢管抗压强度设计值 f(N/mm2) 205 横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载 P取板底支撑钢管传递最大支座力。 q=g1k=0.033kN/m; q=1.2g1k=0.040kN/m; 16 p=Rmax=1.621kN; p=Rmax=1.171kN 横向钢管计算简图 横向钢管计算弯矩图 Mmax=0.171kNm;

27、横向钢管计算剪力图 Rmax=1.891kN; 17 横向钢管计算变形图 max=0.133mm; =Mmax/W=0.171106/(4.49103)=38.148N/mm2f=205.00N/mm2; 满足要求！ max=0.133mmmin600.00/150,10=4.00mm; 满足要求！ 六、立杆承重连接计算 横杆和立杆连接方式 单扣件 单扣件抗滑承载力 (kN) 8 扣件抗滑移承载力系数 0.8 Rc=8.00.80=6.400kNR=1.891kN 满足要求！ 七、立杆的稳定性验算 钢管类型 483 钢管截面回转半径 i(cm) 1.59 钢管的净截面 A(cm2) 4.24

28、钢管抗压强度设计值 f(N/mm2) 205 双立杆计算方法 按照分配系数分配 主立杆受力分配系数 0.6 立杆计算长度系数 1.5 NG1=(la+1.00lb+2.00h)g1k/hH+g1kl a1.00/1.00=(0.60+1.000.60+2.001.60)0.033/1.604.800+0.0330.601.00/1.00=0.455kN NG2=g2kl al b/1.00=0.3500.600.60/1.00=0.126kN; NQ1=q1kl al b/1.00=3.0000.600.60/1.00=1.080kN; 18 NQ2=q2kl al b/1.00=2.0000

29、.600.60/1.00=0.720kN; 考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值： N=1.2(NG1+NG2)+0.91.4(NQ1+NQ2)=1.2(0.455+0.126)+ 0.91.4(1.080+0.720)=2.966kN; 支架立杆计算长度： L0=kh=11.501.60=2.400m 长细比 =L0/i=2.400103/(1.5910)=150.943=250 满足要求！ 轴心受压构件的稳定系数计算： L0=kh=1.1551.5001.6=2.772m 长细比 = L0/i=2.772103/（ 1.5910） =174.340 由 查表得到立杆的稳定系数 =0.235

30、k=zso=0.740.800.40=0.237kN/m2 Mw=0.91.4klh2/10=0.91.40.2370.601.602/10=0.046kNm； =kN/A+Mw/W=0.602.966103/(0.2354.24102)+0.046106/(4.49103)=28.065N/mm2f=205.00N/mm2 满足要求！ 八、连墙件验算 连墙件连接方式 扣件连接 连墙件布置方式 一步一跨 连墙件对卸料平台变形约束力 N0(kN) 3 内立杆离墙距离 a(m) 0.25 1、强度验算 k=zso=0.740.800.40=0.237kN/m2 AW=1.600.6011=1.0m

31、2 Nw=1.4kA w=1.40.2371.0=0.318kN N=Nw+N0=0.318+3.00=3.318kN 长细比 =L0/i=(0.25+0.12)103/(1.5910)=23.270， 由 查表得到立杆的稳定系数 =0.967。 Nf=0.85Af= 0.850.9674.24010-4205.00103=71.444kN 19 N=3.318Nf=71.444 满足要求！ 2、连接计算 连墙件采用扣件方式与墙体连接。 单扣件承载力设计值 Rc=8.00.80=6.400kN N=3.318kNRc=6.400kN 满足要求！ 九、立杆支承面承载力验算 地基土类型 碎石土 地基承载力特征值 fg(kPa) 140 基础底面面积 A(m2) 0.25 地基承载力调整系数 kc 1 fg=fgk c=140.0001.000=140.000kPa Nk=(NG1+NG2)+(NQ1+NQ2)=(0.455+0.126)+ (1.080+0.720)=2.381kN; p=Nk/A=2.381/0.25=9.526kPafg=140.000kPa 满足要求！