JB T 10444-2014 Y2 系列;YX2 系列高压三相异步电动机技术条件及能效分级（机座号355~560）.pdf

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1、 0 ICS 29.160.30 K 22 备案号： 45600 2014 中华人民共和国机械行业标准JB/T 104442014代替 JB/T 10444 2004Y2 系列、 YX2 系列高压 三相异步电动机技术条件及能效分级 （ 机座号 355 560） Specification and the energy efficiency grades for Y2 series， YX2 series high-voltage three-phase induction motors （ Frame size 355 560） 2014-05-06 发布 2014-10-01 实施中华人民共

2、和国工业和信息化部发布 中 华 人 民 共 和 国 机械行业标准 Y2 系列、 YX2 系列高压 三相异步电动机技术条件及能效分级 （ 机座号 355 560） JB/T 104442014 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街 22 号 邮政编码： 100037 * 210mm 297mm 1 印张 32 千字 2015 年 4 月第 1 版第 1 次印刷 定价： 18.00 元 * 书号： 15111 11917 网址： http： / 编辑部电话：（ 010） 88379778 直销中心电话：（ 010） 88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究JB/T 104

3、442014 I 目 次 前言 .II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 型式、基本参数与尺寸 .1 4 技术要求 . 5 5 检验规则 . 10 6 标志、包装和保用期 . 11 图 1 电动机安装尺寸和外形尺寸 . 4 表 1 机座号与转速及功率的对应关系 . 2 表 2 电动机安装尺寸及公差 . 3 表 3 轴伸键的尺寸及公差 . 4 表 4 轴伸长度一半处的径向圆跳动公差 . 4 表 5 平行度公差 . 4 表 6 平面度公差 . 5 表 7 对称度公差 . 5 表 8 电动机效率的保证值 . 5 表 9 电动机功率因数的保证值 . 6 表 10 堵转转矩对额定转矩之比

4、的保证值 . 7 表 11 堵转电流对额定电流之比的保证值 . 7 表 12 电气性能保证值的容差 . 8 表 13 振动强度限值（方均根值） . 8 表 14 A 计权声功率级的噪声限值 LWA（ dB）（功率不超过 1 000 kW） . 9 表 15 A 计权声功率级的噪声限值 LWA（ dB）（功率大于 1 000 kW） . 9 表 16 出线端标志 . 11 JB/T 104442014 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准代替 JB/T 10444 2004 Y2系列高压三相异步电动机技术条件（机座号 355 560） ，与 JB/T 10

5、444 2004相比主要技术变化如下： 标准名称改为“ Y2系列、 YX2系列高压三相异步电动机技术条件及能效分级（机座号 355560） ” ； 规定了电动机效率保证值的能效分级，分为 2级能效和 3级能效，其中 Y2系列高压三相异步电动机采用 3级能效指标、 YX2系列高压三相异步电动机采用 2级能效指标； 增加了 IP55防护等级（见 3.2） ； 修改了接线盒的安装位置（见图 1， 2004年版 3.8.1） ； 键宽尺寸的极限偏差由“ h9”改为“ h8” （见表 3， 2004年版 3.8.2） ； 删除了关于最湿月月平均最高相对湿度的条款（ 2004年版 4.1.4） ； 对效率

6、测试方法进行了修改（见 4.3， 2004年版 4.3） ； 增加了对转差率容差的要求（见表 12， 2004年版表 11） ； 振动强度改为考核振动位移、振动速度、振动加速度三项指标（见 4.16， 2004年版 4.16） ； 修改了噪声限值（见 4.17， 2004年版 4.17） ； 增加了中小型旋转电机安全要求（见 4.27） ； 增加了“旋转方向的检查” （见 5.2） ； 铭牌数据增加了“效率” （见 6.2） 。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国旋转电机标准化技术委员会（ SAC/TC26）归口。 本标准负责起草单位：上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司、湘潭

7、电机股份有限公司、卧龙电气集团股份有限公司、中国北车集团永济新时速电机电器有限责任公司、合肥恒大江海泵业股份有限公司、南阳防爆集团股份有限公司、重庆赛力盟电机有限责任公司、无锡市中达电机有限公司、江苏锡安达防爆股份有限公司、浙江金龙电机股份有限公司、山东华力电机集团股份有限公司、六安江淮电机有限公司、中船重工电机科技股份有限公司、中电电机股份有限公司、河北电机股份有限公司、江苏清江电机制造有限公司、江门市江晟电机厂有限公司、江苏环球特种电机有限公司。 本标准参加起草单位：佳木斯电机股份有限公司、江西特种电机股份有限公司、江苏航天动力机电有限公司、泰豪沈阳电机有限公司、西安盾安电气有限公司、衡水

8、电机股份有限公司、西安泰富西玛电机有限公司、雷勃企业管理（上海）有限公司、山西电机制造有限公司、大连日牵电机有限公司、六安市微特电机有限责任公司、西门子（中国）有限公司、江苏星洋电机有限公司、中机国际工程设计研究院有限责任公司、浙江嵊州市永宇冲片有限公司、浙江西门冲片有限公司。 本标准主要起草人：顾德军、李光耀、李春林、金惟伟、邵国军、许勇、徐立基、吴宣东、汪同斌、范乐平、陆进生、叶叶、王庆东、刘立汉、陈琳、周跃、杨秀军、高明真、片亨范、刘权、朱明初。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T 10444 2004。 JB/T 104442014 1 Y2 系列、 YX2 系列高压 三

9、相异步电动机技术条件及能效分级 （ 机座号 355 560） 1 范围 本标准规定了 Y2 系列高压三相异步电动机、 YX2 系列高压三相异步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、检验规则、标志、包装、保用期和能效分级。 本标准适用于一般用途的 Y2 系列、 YX2 系列高压三相异步电动机（机座号 355 560） （以下简称电动机） 。凡本系列电动机所派生的各种系列电动机也可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 2008

10、包装储运图示标志 GB 755 2008 旋转电机 定额和性能 GB/T 997 2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（ IM 代码） GB/T 1032 2012 三相异步电动机试验方法 GB 1971 2006 旋转电机 线端标志与旋转方向 GB/T 1993 1993 旋转电机冷却方法 GB/T 4772.2 1999 旋转电机尺寸和输出功率等级 第 2 部分：机座号 355 1 000 和凸缘号1 180 2 360 GB/T 4831 1984 电机产品型号编制方法 GB/T 4942.1 2006 旋转电机整体结构的防护等级（ IP 代码） 分级 GB 10068

11、 2008 轴中心高为 56 mm 及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值 GB/T 10069.1 2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：旋转电机噪声测定方法 GB/T 12665 2008 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB 14711 中小型旋转电机通用安全要求 GB/T 22715 2008 交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平 3 型式、基本参数与尺寸 3.1 电动机的型号由产品代号、规格代号、环境代号三部分依次排列组成（按 GB/T 4831 1984 的规定） 。 示例 1： Y2 3551-4 - 环境代号（无要求时可省略） 规格代号，表示中心高 3

12、55 mm， 1 号铁心长， 4 极 产品代号，表示笼型异步电动机， Y2 系列高压三相异步电动机采用 3 级能效指标 JB/T 104442014 2 示例 2： YX2 3551-4 - 环境代号 规格代号，表示中心高 355 mm， 1 号铁心长， 4 极 系列代号，表示笼型异步电动机， YX2 系列高压三相异步电动机采用 2 级能效指标 3.2 电动机的外壳防护等级为 IP54、 IP55（按 GB/T 4942.1 2006 的规定） 。 3.3 电动机的冷却方法为 IC411（按 GB/T 1993 1993 的规定） 。 3.4 电动机的结构及安装型式为 IM B3（按 GB/T

13、 997 2008 的规定） 。 3.5 电动机的定额是以连续工作制（ S1）为基准的连续定额。 3.6 电动机的额定频率为 50 Hz，额定电压为 6 000 V 或 3 000 V。 3.7 电动机的机座号与转速及功率的对应关系应按表 1 的规定。 表 1 机座号与转速及功率的对应关系 同步转速 r/min 机座号 3 000 1 500 1 000 750 中心高 mm 铁心长序号 功率 kW 1 185 185 2 200 200 3 220 220 160 4 250 250 185 355 5 280 280 200 1 315 315 220 160 2 355 355 250

14、185 3 400 400 280 200 400 4 450 450 315 220 1 500 500 355 250 2 560 560 400 280 3 630 630 450 315 450 4 710 710 500 355 1 800 800 560 400 2 900 900 630 450 3 1 000 1 000 710 500 500 4 1 120 1 120 800 560 1 1 250 1 250 900 630 2 1 400 1 400 1 000 710 3 1 600 1 600 1 120 800 560 4 1 250 900 3.8 电动机的安装

15、尺寸及公差应符合表 2 和图 1 的规定，外形尺寸应不大于表 2 和图 1 的规定。 JB/T 1044420143表2电动机安装尺寸及公差单位为毫米安装尺寸及公差外形尺寸A B C D E F GbH Kc机座号极数公 称 尺 寸极限偏差公称尺寸极限偏差公称尺寸极 限 偏 差公 称 尺 寸极限偏差公 称 尺 寸极限偏差公 称 尺 寸极 限 偏 差公 称 尺 寸极限偏差公 称 尺 寸极 限 偏 差公 称 尺 寸极限偏差位置度公差ADHDL（BB）AB 2 751400.502067.5355 4，6 6301.40900 1.40 254 1002100.572890355280.520+1

16、2502 0001 110790 2 851700.502276400 4，6，8 7101 000 1102100.57281004008601 3402 2001 200870 2 951700.50250 0.052864 1200.0350.013+ +210109450 6，8 8001.751 120 1.75 280 1300.0400.015+ +250320 0.062119450359301 4602 3101 340950 2 Ca1100.0350.013+ +210280 0.0521004 130321190 0.2500 6，8 9001 250 315 1403

17、61280 0.35009701 5902 6101 4901080 2 Ca130321190 0.24 1502500.5736138560 6，8 1 0002.101 400 2.10 355 4.01600.0400.015+ +3000.65400 0.0621470 0.35600 1.0420.620+2.01 0301 6902 9001 6801 180 aC为采用滑动轴承电动机的C尺寸，其轴向窜动量由制造厂和用户协商。bG=DGE，GE的极限偏差为（0.200+）。cK孔的位置度公差以轴线为基准。JB/T 104442014 4 图 1 电动机安装尺寸和外形尺寸 3.9

18、电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表 3 的规定。 表3 轴伸键的尺寸及公差 单位为毫米 轴伸直径 键 宽 键 高 75 20 12 85 22 95 25 14 100 110 28 00.03316 120 130 32 18 00.110140 150 36 20 160 40 00.03922 00.1303.10 轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表 4 的规定。 表4 轴伸长度一半处的径向圆跳动公差 单位为毫米 轴伸直径 径向圆跳动公差 120 0.060 120 0.075 3.11 电动机轴线对底脚支承面的平行度公差应符合表 5 的规定。 表5 平行度公差 单位为毫米 中心高 H

19、 平行度公差 400 1.2 400 560 1.5 3.12 电动机底脚支承面的平面度公差应符合表 6 的规定。 JB/T 104442014 5 表6 平面度公差 单位为毫米 AB 或 BB 中的最大尺寸 平面度公差 630 1 000 0.3 1 000 1 600 0.4 1 600 2 500 0.5 注 ： AB 为电动机底脚外边缘间的距离（端视） ； BB 为电动机底脚外边缘间的距离（侧视） 。 3.13 电动机轴伸上键槽的对称度公差应符合表 7 的规定。 表7 对称度公差 单位为毫米 键槽宽度 F 对称度公差 18 30 0.037 30 50 0.045 4 技术要求 4.1

20、 在下列环境条件下，电动机应能额定运行，对于现场运行条件偏差的修正，按 GB 755 2008 的规定： a）海拔不超过 1 000 m； b）最高环境空气温度随季节而变化，但不超过 40； c）最低环境空气温度：对采用滚动轴承的电动机为 15，对采用滑动轴承的电动机为 0。 4.2 电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差按 GB 755 2008 的规定。 4.3 电动机的效率、能效分级和功率因数按如下要求： a） Y2 系列高压三相异步电动机效率采用 3 级能效， YX2 系列高压三相异步电动机效率采用 2 级能效。 b）当功率、电压及频率为额定值时，电动机效率的保证值应符合表 8 的

21、规定，功率因数的保证值应符合表 9 的规定，当电动机采用滑动轴承时，其效率允许降低 0.2%。 c）电动机效率应按 GB/T 1032 2012 中 11.5 规定的 E 法或 E1 法（测量输入功率的损耗分析法）确定。 对于额定功率为 1 000 kW 及以上电动机可按 GB/T 1032 2012 中 11.8 的规定的 H 法 （圆图法）确定，其中杂散损耗按推荐值计算，电动机的效率计算应换算到电阻基准温度 130（ B）级 95时进行。 d）在计算中，效率值取四位有效位数，功率因数值取三位有效位数。 表 8 电动机效率的保证值 效率 % 2 级能效 3级能效 同步转速 r/min 同步转

22、速 r/min 功率 kW 3 000 1 500 1 000 750 3 000 1 500 1 000 750 160 93.0 92.9 92.2 92.1 185 93.0 93.4 93.2 93.1 92.2 92.6 92.4 92.3 200 93.2 93.6 93.4 93.3 92.4 92.9 92.6 92.5 220 93.3 93.7 93.5 93.4 92.5 93.0 92.8 92.6 250 93.4 93.8 93.7 93.5 92.6 93.1 93.0 92.8 280 93.6 93.9 93.9 93.7 92.9 93.2 93.2 93.

23、0 JB/T 104442014 6 表 8 电动机效率的保证值 （续） 效率 % 2 级能效 3级能效 同步转速 r/min 同步转速 r/min 功率 kW 3 000 1 500 1 000 750 3 000 1 500 1 000 750 315 93.9 94.1 94.2 93.9 93.2 93.4 93.5 93.2 355 94.1 94.3 94.4 94.0 93.4 93.6 93.7 93.3 400 94.5 94.4 94.4 94.2 93.9 93.7 93.7 93.5 450 94.7 94.6 94.7 94.3 94.1 94.0 94.0 93.6

24、 500 95.0 94.8 95.0 94.8 94.4 94.2 94.3 94.2 560 95.1 95.0 95.1 94.9 94.5 94.4 94.5 94.3 630 95.2 95.2 95.2 95.0 94.6 94.6 94.6 94.4 710 95.3 95.4 95.4 95.0 94.7 94.8 94.7 94.4 800 95.6 95.5 95.5 95.2 95.1 95.0 94.9 94.6 900 95.7 95.6 95.6 95.3 95.2 95.1 95.1 94.7 1 000 95.8 95.7 95.7 95.3 95.2 95.2

25、 1 120 95.9 95.8 95.8 95.4 95.3 95.3 1 250 96.1 96.0 96.0 95.6 95.5 95.5 1 400 96.2 96.0 95.7 95.5 1 600 96.3 96.1 95.8 95.6 表 9 电动机功率因数的保证值 同步转速 r/min 3 000 1 500 1 000 750 功 率 kW 功率因数 cos 160 0.8 0.76 185 0.84 0.84 0.8 0.76 200 0.84 0.84 0.8 0.77 220 0.84 0.84 0.82 0.77 250 0.84 0.84 0.82 0.78 280

26、 0.86 0.84 0.82 0.78 315 0.86 0.85 0.82 0.78 355 0.86 0.85 0.83 0.78 400 0.86 0.85 0.83 0.79 450 0.86 0.85 0.83 0.79 500 0.87 0.86 0.83 0.8 560 0.87 0.86 0.83 0.8 630 0.87 0.86 0.83 0.81 710 0.87 0.86 0.83 0.81 800 0.88 0.86 0.83 0.81 900 0.88 0.86 0.84 0.81 JB/T 104442014 7 表 9 电动机功率因数的保证值 （续） 同步转速

27、 r/min 3 000 1 500 1 000 750 功 率 kW 功率因数 cos 1 000 0.88 0.86 0.84 1 120 0.88 0.86 0.84 1 250 0.89 0.87 0.84 1 400 0.89 0.87 1 600 0.89 0.87 4.4 在额定电压下，电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值应符合表 10 的规定。 表 10 堵转转矩对额定转矩之比的保证值 同步转速 r/min 3 000 1 500 1 000 750 机座号 堵转转矩 /额定转矩 355 400 450 500 0.8 0.8 0.8 560 0.7 0.7 4.5 在额定电压

28、下，电动机起动过程中最小转矩的保证值应不低于 50%堵转转矩的保证值。 4.6 在额定电压下，电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值为 2.0。 4.7 在额定电压下，电动机堵转电流对额定电流之比的保证值应符合表 11 的规定。 表 11 堵转电流对额定电流之比的保证值 同步转速 r/min 3 000 1 500 1 000 750 机座号 堵转电流 /额定电流 355 400 450 500 560 7.0 6.5 6.0 5.5 注 ：计算堵转电流对额定电流之比时，所采用的额定电流值按额定功率、额定电压及效率和功率因数的保证值（不计及容差）求得。 4.8 电动机电气性能保证值的容差应符合表

29、 12 的规定。 4.9 电动机采用 155（ F）级绝缘。当海拔和环境空气温度符合 4.1 的规定时，电动机定子绕组的温升限值（电阻法）应不超过 80 K。表 1 中每个机座号、每个极数中最大 1 档功率的电动机，定子绕组的温升限值（电阻法）应不超过 105 K，温升数值修约间隔为 1；轴承的容许温度（温度计法或埋置检温计法） ，对滚动轴承应不超过 95，对滑动轴承（出油温度不高于 65时）应不超过 80，或按协议。 JB/T 104442014 8 表 12 电气性能保证值的容差 序号 电气性能名称 容 差 1 效率 0.10（ 1） 2 功率因数 cos （ 1cos） /6，最少为 0

30、.02 3 堵转转矩 保证值的 15%， +25%（经协议可超过 +25%） 4 最小转矩 保证值的 15% 5 最大转矩 保证值的 10% 6 堵转电流 保证值的 +20% 7 转差率（在满载和工作温度下） 转差率保证值的 20% 注 ：转差率保证值 =同步转速额定转速（铭牌值） /同步转速。 4.10 电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受 15 s、超过额定转矩 60%的过转矩试验而不发生转速突变或停转，此时电压和频率维持在额定值。 4.11 电动机在空载情况下，应能承受提高转速至其额定值的 120%、历时 2 min 的超速试验而不发生有害变形。 4.12 电动机定子绕组的绝缘

31、电阻在热状态时或热试验后，应不低于式（ 1）求得的值。 1000 /100URP=+（ 1） 式中： R绕组的绝缘电阻，单位为兆欧（ M） ； U绕组的额定电压，单位为伏（ V） ； P电动机的额定功率，单位为千瓦（ kW） 。 4.13 电动机的定子绕组应能承受历时 1 min 的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为 50 Hz，并尽可能为正弦波形，电压的有效值为 2 倍额定电压加 1 000 V。 同一台电动机不应重复进行本项试验。如用户提出要求，允许在安装之后运行之前，再进行一次额外的本项试验，其试验电压应不超过上述规定值的 80%，如有必要，在试验前应将电动机烘干。 4.14 电动

32、机的定子线圈应能承受对地和匝间耐冲击电压试验而不发生击穿。进行耐冲击电压试验时，其线圈试验冲击电压峰值和试验方法按 GB/T 22715 2008 的规定。 4.15 当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于平均值的10%。 4.16 电动机的机械振动按如下规定： a）电动机在空载时测得的振动强度应不超过表 13 的规定。在测得振动速度、加速度有效值的数值时，修约间隔为 0.1；在测得振动位移有效值的数值时，修约间隔为 1。 b）电动机在检查试验时，只需测量振动速度。型式试验时，所有三种振动量值都应测量。当检查试验是在自由悬置安装条件下做的时，型式试验则必须包

33、括在刚性安装情况下的试验。 c） 2 极电动机 （刚性安装） 当型式试验证明 2 倍电网频率占主导成分时， 振动强度限值将从 2.3 mm/s增加到 2.8 mm/s。 表 13 振动强度限值 （ 方均根值 ） 安装方式 位移 m 速度 mm/s 加速度 m/s 自由悬置 45 2.8 4.4 刚性安装 37 2.3 3.6 4.17 电动机噪声限值按如下规定： JB/T 104442014 9 a）额定功率不超过 1 000 kW 的电动机在空载时测得的 A 计权声功率级的噪声数值应符合表 14 所规定的数值； b）额定功率大于 1 000 kW 的电动机在空载时测得的 A 计权声功率级的噪

34、声数值应符合表 15 的规定； c）噪声数值的容差为 +3 dB（ A） ，修约间隔为 1。 表 14 A 计权声功率级的噪声限值 LWA（ dB）（ 功率不超过 1 000 kW） 同步转速 r/min 3 000 1 500 1 000 750 中心高 mm 声功率级 dB（ A） 355 97 92 91 400 97 93 92 91 450 97 95 95 93 500 100 96 95 94 560 96 95 注 ： 2 极、 4 极电动机声功率级值指风扇结构为单向旋转的，其他值为双向旋转风扇结构。 表 15 A 计权声功率级的噪声限值 LWA（ dB）（ 功率大于 1 00

35、0 kW） 同步转速 r/min 3 000 1 500 1 000 750 额定功率 kW 声功率级 dB（ A） 1 000 1 100 106 105 103 98 1 100 2 200 107 106 105 4.18 电动机有 1 个圆柱形轴伸，用联轴器传动。当采用其他传动方式时，应在协议中注明。 4.19 电动机轴伸上不允许承受外加的轴向力和联轴器重量以外的径向力。对采用滑动轴承的电动机，当与被传动机械采用挠性联轴器联接时，除非另有规定，联轴器上应有轴向限位装置，允许的轴向窜动量应按协议的规定。 4.20 当出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序相同时，从轴伸端视之，电动机应为

36、顺时针方向旋转（按 GB 1971 2006 的规定） 。 4.21 电动机应能在满足 a） c）时直接起动，起动次数应符合 d） 、 e）所述的任一方式。如不满足以下条件，应按协议确定电动机的额定参数和特殊起动条件： a）在起动过程中，电动机端电压应不低于额定电压的 85%； b）当负载为风机类特性时，转速在额定时的阻转矩不大于额定转矩的 35%； c）电动机允许拖动的负载转动惯量应按制造厂的规定； d）当电动机初始温度为环境空气温度时，允许连续起动 2 次，在 2 次起动之间，应自然停机； e）当电动机初始温度为额定负载的运行温度时，允许起动 1 次。 4.22 电动机不允许在运行中反接电

37、源逆转或制动，对同步转速为 3 000 r/min 的电动机，不允许在停机后逆转，对同步转速为 3 000 r/min 以下的电动机，是否允许在停机后逆转由制造厂决定。 4.23 电动机应制成 3 个出线端，并同时设置接线标志图。从轴伸端视之，电动机的接线盒位于机座顶部或右侧，否则按协议的规定。 4.24 电动机可装加热器，加热器应使机壳内部的空气温度高于周围环境空气温度，并应考虑加热器的加热温度应不损坏其本身和任何与其相邻部件的绝缘。加热器应能在电动机停转期间连续工作。 JB/T 104442014 10 4.25 电动机应在接线盒和机座上各装有 1 个接地端子，并用相应的符号或图形标志。接地端子的设计应保证与接地导线具有良好的连接和足够的接触面积。 4.26 电动机上所有标志应保证清晰、耐用，在使用期内不易磨灭和脱落。