DB13 T 1843-2013 垃圾压缩机与箱体.pdf

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1、ICS 23.140 J 72 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 18432013 垃圾压缩机与箱体 2013 - 12 - 24发布 2014 - 01 - 15实施河北省质量技术监督局 发 布DB13/T 18432013 I 前 言 本标准按照GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准由秦皇岛市质量技术监督局提出。 本标准起草单位:秦皇岛新谊工程有限公司。 本规范主要起草人: 王海凤、赵书伟、刘继新、杨宇。 DB13/T 18432013 1 垃圾压缩机与箱体 1 范围 本标准规定了生活垃圾中转站中压缩机、垃圾箱的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志

2、、运输、储存。 本标准适用于生活垃圾中转站内卧式压缩机、垃圾箱。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 2682 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色 GB 3096-2008 声环境质量标准 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 14039 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号 GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备 第1部分：总则 GB 16754-20

3、08 机械安全、急停 设计原则 GB 50017 钢结构设计规范 GB 50054 低压配电设计规范 GB 50055 通用用电设备配电设计规范 JB/T 5943 工程机械 焊接件通用技术条件 QC/T 484 汽车油漆涂层 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 垃圾压缩机 生活垃圾中转站内用于将生活垃圾压缩装入垃圾箱中的环卫专用设备，可简称压缩机。 3.2 垃圾箱 用于接收、贮存和运输被压实垃圾的容器，与压缩机、垃圾车配套使用。 3.3 压缩装置 能将压缩机机体中的生活垃圾压缩装入垃圾箱内，是实现压缩机功能的主要装置，又称推板。 DB13/T 18432013 2 3.4

4、压缩机机体 压缩机的主要组成部分，是其他装置的安装主体。 3.5 锁紧装置 能将压缩机和垃圾箱锁紧并连接为一体的压缩机附属装置。 3.6 推拉机构 能将压缩机与垃圾箱准确接合或分离的附属机构。 3.7 闸门机构 能将闸门提升或下降，具有垃圾分离和剪切功能的压缩机附属机构。 3.8 移位装置 能将压缩机或垃圾箱横向移动的附属装置。 3.9 料斗 用于接收散装垃圾的容器。 3.10 翻转机构 能将料斗中垃圾提升翻转倾倒入压缩机机体中的压缩机附属机构。 3.11 防尘罩 垃圾倾倒过程中防止垃圾和灰尘外漏的罩体。 3.12 连接体 用于带二层卸料平台的垃圾中转站中，垃圾从二层卸料平台卸料，经由连接体导

5、入压缩机机体中。 3.13 工作循环时间 完成一个规定工作周期所需要的时间。 4 技术要求 4.1 总则 DB13/T 18432013 3 4.1.1 所有设备应按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 所有外购件都应有生产企业的产品质量合格证，并经过检查合格后方能装配。 4.1.3 所有零部件、总成件应经生产企业质量检验部门检查合格后方能装配。 4.1.4 所有钢结构件的设计应符合GB 50017的有关规定。 4.1.5 所有焊接件应按有关标准和工艺进行。焊缝应均匀、平直、无漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞溅、焊穿等现象。焊接质量应符合JB/T 5943的有关规定。 4.1.6 各

6、结构的设计应保证保养维修时操作部位的可接近性和足够的操作空间，且各装置保养、维修应方便、简易。 4.1.7 所有外露黑色金属表面均应作防腐蚀处理，涂层应附着牢固，漆膜应光滑平整、无留痕、鼓泡、起皱、裂纹和明显刷痕，油漆涂层应符合QC/T 484的有关规定。 4.1.8 各活动摩擦表面加注润滑脂（油）；旋转或平动活动关节应装配润滑油杯，并加注润滑脂（油）。 4.2 压缩机 4.2.1 压缩机应包括：压缩装置、压缩机机体、锁紧装置、推拉机构、闸门机构、移位装置、料斗、翻转机构、连接体、防尘罩、电气控制系统及液压系统等。根据压缩机压缩能力的不同，部分装置可以选装。压缩机结构见图1和图2。 DB13/

7、T 18432013 4 4.2.2 压缩机应与配套垃圾箱相匹配。其关联的接口尺寸和结构应与箱体的相关尺寸和结构构成合理配合。 4.2.3 各装置及机构应具有足够的强度和刚度，在工作过程中不发生永久性变形。在设计规定的程序下应准确、平稳、连续动作，不得有干涉、卡滞及无响应现象，无异常声响。 4.2.4 各装置及机构的传感器、限位器应安装牢固、动作准确无误。 4.2.5 压缩机作业噪声控制应符合GB 3096的有关规定。 4.2.6 压缩机的液压油箱、电动机应设置防护罩。 4.2.7 压缩机机体 DB13/T 18432013 5 4.2.7.1 机体内表面应光滑、平整。 4.2.7.2 机体应

8、有足够的强度和刚度，保证工作过程中，不发生永久性变形。 4.2.7.3 机口与垃圾箱配合处，应安装密封装置，保证工作过程中无垃圾外漏现象。 4.2.8 压缩装置 4.2.8.1 压缩装置一个工作循环时间不大于120s。 4.2.8.2 压缩装置与吨级要求： a) 与5吨级垃圾箱配套的压缩机压缩装置最大压缩力不小于100kN；压缩装置工作时，其压缩推头可进入垃圾箱的距离不小于300mm； b) 与8吨级垃圾箱配套的压缩机压缩装置最大压缩力不小于150kN；压缩装置工作时，其压缩推头可进入垃圾箱的距离不小于300mm； c) 与12吨级垃圾箱配套的压缩机压缩装置最大压缩力不小于200kN；压缩装置

9、工作时，其压缩推头可进入垃圾箱的距离不小于300mm。 4.2.9 锁紧装置 4.2.9.1 锁紧装置布置于压缩机的两侧，便于检修。 4.2.9.2 锁紧装置应安全可靠，工作时不得有松脱现象。 4.2.9.3 采用液压驱动的锁紧装置，其液压系统应具有防松脱功能或增加机械防松脱装置。 4.2.10 推拉机构 4.2.10.1 压缩机与垃圾箱接合或分离可采用移动垃圾箱或移动压缩机来实现。 4.2.10.2 压缩机与垃圾箱接合或分离行程不小于150mm。 4.2.10.3 压缩机或垃圾箱需要横向变位时，压缩机与垃圾箱变位过程中的最近间距不小于30mm。 4.2.11 闸门机构 4.2.11.1 压缩

10、机与垃圾箱接合并锁紧后，闸门机构应与闸门处于良好的结合状态，闸门机构应安全可靠，工作中保证闸门不脱落及下降。 4.2.11.2 采用液压驱动的闸门启闭机构其液压系统应具有防闸门下降功能。 4.2.12 移位装置 4.2.12.1 移位装置四个轮缘踏面应在同一平面上。 4.2.12.2 移位装置轮组转动灵活，无卡滞现象和异常声响。 4.2.13 料斗及翻转机构 4.2.13.1 料斗卸料倾角应大于45。 4.2.13.2 料斗翻转能力应与料斗的有效容积相匹配。 DB13/T 18432013 6 4.2.13.3 料斗翻转机构保证在额定装载量情况下，可在任何工作位置停止。满载时在提升翻转过程的中

11、间位置上停留5min，其提升液压缸的伸出（或缩入）量不大于10mm。 4.2.13.4 料斗必须设置防自然下降保险装置。保险装置必须牢固、可靠。 4.2.14 防尘罩 4.2.14.1 防尘罩外形参数应和卸料方式相匹配。 4.2.14.2 卸料过程中保证垃圾和灰尘无外漏现象。 4.2.15 连接体 4.2.15.1 连接体内表面应光滑平整，不得夹存垃圾。 4.2.15.2 连接体角度应对垃圾起到缓冲作用，降低垃圾对压缩机机体底板的冲击力。 4.2.16 电气控制系统 4.2.16.1 电气系统的设计安装应符合GB 5226.1的有关规定。 4.2.16.2 电动机等用电设备的配电线路的保护，应

12、符合GB 50055的有关规定。 4.2.16.3 电气控制系统应能实现作业动作程序化，并设置软硬件双重互锁，各作业动作均可单独操作。 4.2.16.4 低压电器的选择及其配套电器的设计应符合GB/T 14048.1及GB 50054的有关规定。 4.2.16.5 电气系统的管线布置应合理、整齐、美观、夹持牢固，不应与运动部件发生摩擦和干涉，并远离热源。 4.2.16.6 控制柜（箱）操作面板的按钮指示灯颜色标识应符合GB 2682的有关规定。 4.2.16.7 控制柜（箱）的按钮（按键）、指示灯应标明其功能，并应符合预设功能，对应作业动作应准确无误。 4.2.16.8 紧急停止按钮应设置在明

13、显位置，并便于操作，其尺寸和颜色标识应符GB 16754的有关规定。 4.2.16.9 应设置压缩头无条件退回按钮。当遇到紧急情况时，无论压缩机处于何种状态，压缩头都能退回到初始位置。 4.2.17 液压系统 4.2.17.1 液压系统的设计和安装应符合GB/T 3766的有关规定。 4.2.17.2 液压油缸在工作时不得有爬行、振动、卡滞等现象。 4.2.17.3 液压系统应保证散热的要求，油箱中液压油温度不得超过70。 4.2.17.4 液压系统应设置安全阀，其调整压力应为系统最高工作压力的110%。 4.2.17.5 液压管路布置应合理、整齐、美观、夹持牢固、不应与运动部件发生摩擦和干涉

14、，并远离热源。 DB13/T 18432013 7 4.2.17.6 液压油牌号的选择应符合系统正常工作要求，系统应设有过滤器。液压油的固体污染度应符合GB/T 14039的规定。 4.2.18 压缩机应配置污水导流收集装置。 4.2.19 压缩机控制柜（箱）、操作室的设置应远离压缩机运动部件。 4.2.20 安全标志 4.2.20.1 压缩机上至少应标记以下安全标志： a) 压缩机与垃圾箱接合处两侧明显部位应标记“危险不要靠近”字样； b) 料斗明显部位应标记“斗下严禁站人”字样。 4.3 垃圾箱 4.3.1 垃圾箱应包括箱体、卸料门、闸门、卸料门锁紧装置、污水箱等，结构见图3。 4.3.2

15、 垃圾箱的尺寸应与配套的垃圾车相匹配。 4.3.3 垃圾箱吨级与要求： a) 5吨级垃圾箱的有效容积应不小于7m3，箱体的额定装载质量应不小于4000kg； b) 8吨级垃圾箱的有效容积应不小于12m3，箱体的额定装载质量应不小于7000kg； c) 12吨级垃圾箱的有效容积应不小于20m3，箱体的额定装载质量应不小于11000kg。 4.3.4 垃圾箱箱体内表面应光滑、平整，便于卸料。 4.3.5 垃圾箱体应有足够的强度和刚度，保证工作过程中，不发生永久性变形。 4.3.6 卸料门开启顺畅，易于操作。 DB13/T 18432013 8 4.3.7 闸门启闭性能良好，关闭后不得有垃圾外露，或

16、设置防垃圾外露装置。垃圾箱运输途中不得有垃圾散落现象。 4.3.8 卸料门锁紧装置应安全可靠，工作时不得有松脱现象。 4.3.9 垃圾箱运输途中不得有污水外泄，污水箱、污水管道等应便于疏通清洗。 5 试验方法 5.1 试验前准备 5.1.1 技术文件 a) 产品设计任务书和技术条件； b) 产品使用说明书。 5.1.2 试验条件 试验条件应满足下列要求： a) 压缩机试验时须压缩机1台，配套垃圾箱1个；垃圾箱试验时需压缩机1台，配套垃圾箱1个，配套车厢可卸式垃圾车1辆； b) 各试验样品应为合格产品； c) 压缩机试验时各装置及机构和整机必须经磨合作业20次后方能进行试验； d) 试验宜在小型

17、生活垃圾中转站内进行，试验样品应结构完整、符合产品图样的要求，且相应的配套设施应完整； e) 装载试验介质为生活垃圾或模拟载荷。 5.2 压缩机试验 5.2.1 外观质量检查 外观质量按4.1.5、4.1.7、4.2.16.5、4.2.17.5条进行检查。 5.2.2 作业噪声测定 作业噪声的测定按GB 3096的规定进行。 5.2.3 技术参数测定 5.2.3.1 压缩装置工作循环时间测定 用秒表计时。测量压缩头完成一次压缩垃圾并恢复到起始点位置所用时间，测量3次取平均值。 5.2.3.2 压缩装置最大压缩力测定 用压力表测量。压缩机压缩垃圾过程中压缩油缸中最大油压压力，按公式（1）计算出最

18、大压缩力。 F=npD/4cos（1） 式中： F最大压缩力，N； n油缸的数量； DB13/T 18432013 9 D油缸的缸径，mm； P油缸的最大工作压力，MPa； 最大压缩力与油缸中心线之间的夹角，。 5.2.3.3 压缩头可进入垃圾箱距离测定 采用卷尺测量。压缩装置压缩油缸达到最大伸长量时，压缩头前端面到压缩机与箱体接合面的水平距离，测量3次取平均值。 5.2.3.4 压缩机与垃圾箱接合或分离行程测定 采用卷尺测量。压缩机与垃圾箱分离到极限位置时，压缩机与箱体接合面到垃圾箱进料口端面的水平距离，测量3次取平均值。 5.2.3.5 压缩机或垃圾箱横向移位时，压缩机与垃圾箱变位过程中最

19、近间距测定 采用卷尺测量。压缩机与垃圾箱分离到极限位置时，压缩机离垃圾箱最近点至垃圾箱进料口端面的水平距离，测量3次取平均值。 5.2.3.6 料斗卸料倾角 用角度尺测量。料斗达到最大倾角时料斗底面与水平面的角度，测量3次取最小值。 5.2.4 性能测定 5.2.4.1 料斗提升能力检测 料斗有效容积按最大堆积角30计算有效容积，翻转动作平稳、正常。 5.2.4.2 压缩装置、压缩机体、锁紧装置、接合与分离装置、闸门机构、移位系统、料斗提升翻转机构检测应达到下列要求： a) 在空载情况下，完成压缩机横向移位过程、压缩机与垃圾箱接合和分离过程、压缩机与垃圾箱锁紧过程、启闭垃圾箱闸门过程、料斗翻转

20、机构卸料过程、压缩装置压缩垃圾过程各3次全过程动作。观察各过程动作是否平稳、正常； b) 装载情况下，完成压缩机横向移位过程、压缩机与垃圾箱接合和分离过程、压缩机与垃圾箱锁紧过程、启闭垃圾箱闸门过程、料斗翻转机构卸料过程、压缩装置压缩垃圾过程各3次全过程动作（按顺序要求进行）。观察各过程动作是否平稳、正常； c) 料斗在满载情况下，翻转到中间位置时停留5min，测定液压缸活塞杆的伸出（或缩入）的 变化量； d) 料斗完成卸料后，观察料斗内的垃圾残留量。 5.2.4.3 电气控制系统检测应达到以下要求： a) 分别启动控制柜（箱）的各种按钮，观察是否符合预设功能，启动和停止是否准确，可 靠； b

21、) 压缩头正常工作时，压缩头在任意位置操作无条件退回按钮，观察压缩头是否都能退回到 初始位置，试验3次。 5.2.4.4 液压系统检测应达到以下要求： DB13/T 18432013 10 a) 检查各处安全阀、溢流阀的压力是否正确，观察液压元件、油管接头是否有渗漏油现象； b) 采用压力表测试液压系统的压力； c) 液压系统工作2h后，采用温度计测量油箱内的油温。 5.3 垃圾箱试验 5.3.1 外观质量检查 外观质量按4.1.5、4.1.7条进行检查。 5.3.2 技术参数测定 5.3.2.1 有效容积测定 按垃圾箱体内腔体积计算垃圾箱有效容积。 5.3.2.2 接口尺寸测定 采用卷尺按图

22、样测定垃圾箱接口尺寸。 5.3.3 性能测定 5.3.3.1 密封性试验 关闭垃圾箱卸料门，向箱内注入清水，水面离底面高度50mm（不得高于进料口下沿），停留5min，观察箱体底部四周及箱体与卸料门之间有无渗漏现象。 5.3.3.2 装载试验 a) 正常装满垃圾后，压缩机与垃圾箱分离，观察是否有垃圾从接口处散落到地面上或外挂； b) 车厢可卸式垃圾车举升垃圾箱自卸垃圾完成后，观察垃圾箱是否发生永久性变形。 6 检验规则 6.1 检验分类 压缩机和垃圾箱的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2 出厂检验 6.2.1 所有设备均应进行出厂检验。并需经生产企业质量检验部门进行全数检验合格并应签发产品检

23、验合格证书后方可出厂。 6.2.2 按表1中出厂检验项目进行检验。 6.2.3 出厂检验项目中只要有一项不合格，即为不合格。 6.3 型式检验 6.3.1 凡属于下列情况之一的应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 产品的设计、工艺、材料有较大改变，可能会影响到产品的性能； DB13/T 18432013 11 c) 出厂检验的结果与型式检验有较大差异； d) 产品停产三年及三年以上后，恢复生产时； e) 国家质量监督部门提出进行型式检验要求时。 6.3.2 型式检验的产品从出厂检验合格的同型号产品中随机抽取，可以是新产品试制的样品，或者由质检部门在成品中抽取，所

24、抽取样品应是一年内生产的产品。抽样数为一套。 6.3.3 按表1中型式检验项目进行检验。 6.3.4 判定规则 出现一项A类即为不合格，或者出现二项B类即为不合格。 表1 检验项目 名 称 检验内容 出厂检验 型式检验 项目 标定 压 缩 机 外观质量 按4.1.5、4.1.7、4.2.16.5、4.2.17.5条 B 作业噪声 按4.2.5条 B 技术参数测定 压缩装置工作循环时间 按4.2.8.1条 B 压缩装置最大压缩力 按4.2.8.2条 B 压缩头进入垃圾箱距离 按4.2.8.2条 B 接合与分离行程 按4.2.10.2条 B 料斗卸料倾角 按4.2.13.1条 B 性 能 测 定

25、压缩机体 按5.2.4.2条 B 压缩装置 按5.2.4.2条 B 锁紧装置 按4.2.9、5.2.4.2条 B 接合与分离装置 按4.2.10、5.2.4.2条 B 启闭闸门机构 按4.2.11、5.2.4.2条 B 移位装置 按4.2.12、5.2.4.2条 B 翻转机构 按4.2.13、5.2.4.2条 B 防尘罩 按4.2.14条 B 连接体 按4.2.15条 B 电气控制系统 按5.2.4.3条 A 液压系统 按5.2.4.4条 A 垃圾箱 外观质量 按4.1.5、4.1.7条 B 技术 参数 测定 有效容积 按4.3.3条 B 接口尺寸 按图样 A 性能 测定 密封性 按5.3.3

26、.1条 B 卸料门锁紧装置 按4.3.8条 B 装载试验 按5.3.3.2条 A 注： “”为检验项目。 DB13/T 18432013 12 7 标志、运输、储存 7.1 标志 7.1.1 液压系统中的各操纵阀手柄应有明显的指示标记。 7.1.2 产品的标牌应固定在明显位置，标牌应包括下列内容： a) 产品名称； b) 产品型号； c) 出厂编号； d) 电机功率； e) 系统压力； f) 压缩腔容积； g) 制造日期； h) 制造厂名、厂址。 7.1.3 对于有危险的部位或有可能伤害人的部位应有明显警示标志。 7.2 随机技术文件。 随机技术文件应包括以下内容: a) 产品使用说明书； b) 产品检验合格证书。 7.3 运输、贮存 7.3.1 压缩机采用铁路（或水路）运输时，应使用吊装方法装卸，必须使用吊具，以免损伤产品。 7.3.2 需要长期贮存的压缩机应停放在干燥、通风、防晒、防蚀的场所，并定期检查，以免损伤。 _