DB13 T 1783-2013 节能型迷宫式高炉送风装置.pdf

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1、ICS 77.180 H 90 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 17832013 节能型迷宫式高炉送风装置 2013 - 11 - 04 发布 2013 - 11 - 30 实施河北省质量技术监督局 发 布DB13/T 17832013 I 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由唐山市质量技术监督局提出。 本标准起草单位：唐山金山腾宇科技有限公司。 本标准主要起草人：田建全、杨知礼、田校仲、杨振录、田力。 DB13/T 17832013 1 节能型迷宫式高炉送风装置 1 范围 本标准规定了节能型迷宫式高炉送风装置的型式和基本参数、技术要求、试

2、验方法、检验规则、标志、包装、贮存、运输。 本标准适用于不同炉容级别炼铁高炉的节能型迷宫式高炉送风装置（以下简称装置）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3001 耐火材料 常温抗折强度试验方法 GB/T 5072 耐火材料

3、 常温耐压强度试验方法 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T 12777-2008 金属波纹管膨胀节通用技术条件 GB/T 13306 标牌 YB/T 036.11 冶金设备制造通用技术条件 焊接件 YB/T 036.16 冶金设备制造通用技术条件 热处理件 YB/T 036.17 冶金设备制造通用技术条件 机械加工件 YB/T 036.19 冶金设备制造通用技术条件 涂装 YB/T 036.21 冶金设备制造通用技术条件 包装 YB/T 4059 金属包覆高温密封圈 YB/T 5202.1 不定性耐火材料试样制备

4、方法 第1部分：耐火浇注料 3 型式和基本参数 3.1 型式 装置分为水冷和无水冷两种型式。 3.2 结构 装置结构见图1。 DB13/T 17832013 2 1. 鹅颈管 2.上补偿器 3.直管中节 4. 下补偿器 5. 直管下节 6.弯管 7.窥视孔总成 8.下部压紧装置 9.直吹管 10.上部拉杆总成 图1 装置结构图 3.3 型号 型号表示方法如下： GFK - - - - L（水冷型，非水冷型不标注） 配套炉容（m3） 单节补偿器波数 中节筒体直径 D（mm） 装置补偿器公称通径 DN（mm） 高炉风口 示例：装置补偿器公称通径DN500mm，中节直管筒体直径D450mm，单节补偿

5、器波数4，配套炉容2000m3，水冷型标记为GFK 500-450-4-2000 L。 3.4 基本参数 见表1。 DB13/T 17832013 3 表1 基本参数 型 号 补偿器 直 径 DN (mm) 筒 体 直 径 mm 炉 容 m3工况条件 装置外表平均温度 热风温度 风 压 MPa 额 定 风 速 m/ s GFK 400-400 400 400 450530 11001200 0.300.40 285 230 530850 11001250 GFK 400-450 450 GFK 500-450 500 8502000 11501250 0.350.45 220 GFK 600-

6、500 600 500 20003000 12001350 0.450.55 GFK 600-550 550 30005500 GFK 600-600 600 40005500 4 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 装置应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2 原材料、外协外购件应符合相关标准要求方可使用或装配。 4.1.3 依据高炉工况及装置的结构型式确定不定型耐火材料。 4.1.4 未规定的尺寸公差和形状位置公差应符合GB/T 1804、GB/T 1184的规定。 4.1.5 热处理件应符合YB/T 036.16的规定。 4.1.6 机械加工件应符合YB

7、/T 036.17的规定。 4.1.7 焊接工艺、焊后热处理和对焊工的要求按YB/T 036.11的规定。 4.1.8 补偿器中金属波纹管的设计、制造应符合GB/T 12777中5.1.1、5.2.1.1、5.3.1、5.4.1、5.5.1、5.6.1的规定。 4.2 焊接 4.2.1 承压焊缝坡口的基本型式与尺寸应符合GB/T 985.1的规定。 4.2.2 承压焊缝不允许有未焊满、未焊透、咬边、裂纹、电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、表面气孔等缺陷，根部收缩不大于0.5mm。 4.2.3 承压焊缝的探伤检查应达到GB/T 11345中级的规定。 4.3 壳体承压 DB13/T 17832013 4

8、 装置的结构壳体应进行压力试验，在工作压力1.25倍的试验气压下，保持30min；水冷型装置的水冷部分在工作压力1.5倍的水压下，保持30min，均应无渗漏现象。如有局部渗漏，允许清除缺陷后补焊，焊后应进行局部去应力处理，并重复上述试验。 4.4 装置密封 4.4.1 装置各密封面不得有划伤、磕痕、凹陷等缺陷。 4.4.2 各法兰螺栓孔中心圆直径允差1mm。 4.4.3 装置法兰间金属包覆高温密封圈应符合YB/T 4059的要求。 4.5 不定型耐火材料 4.5.1 耐火浇注料表面应光滑平整，低于密封面1mm2mm,单体同心度1.5mm。耐火材料浇注后，严防受潮和碰撞。 4.5.2 耐火浇注料

9、常温抗折强度应不低于 5 MPa；线变化率0.10.5；耐压强度 35 MPa。 4.6 外观质量 4.6.1 装置部件表面涂漆前应进行表面喷丸、喷砂等除锈处理。 4.6.2 装置表面涂漆应符合 YB/T 036.19的规定。 4.7 装配 4.7.1 装置部件应按承压方向安装，不得反装。 4.7.2 装置部件同轴度 2，轴线长度允差2。 4.7.3 装置部件装配后整体进行气压试验，试验方法符合本标准4.3条规定。 4.8 外表温度 装置工作时外表平均温度应符合表1的规定。 5 试验方法 5.1 焊缝表面质量用目测，无损检测按GB/T 11345的规定进行。 5.2 壳体压力试验，用气压及水压

10、检验，应符合4.3的要求。 5.3 装置密封检验用目测，法兰螺栓孔中心圆直径允差用精度不低于0.2的游标卡尺或专用检具检测。 5.4 耐火浇注料表面质量用目测，尺寸用钢直尺测量。 5.5 耐火浇注料常温抗折强度按GB/T 3001检验、耐压强度检验按GB/T 5072检验。浇注料样块制作应符合YB/T 5202.1的规定。 5.6 金属波纹管膨胀节的检验按GB/T 12777的规定进行。 5.7 装置外观质量用目测。 DB13/T 17832013 5 5.8 装置表面涂装检验与判定按YB/T 036.19的方法进行。 5.9 装置部件安装目测，装置部件同轴度、轴线长度允差用常规量具测量。 5

11、.10 装置外表平均温度检验，用红外线测温仪测量。在正常工况下，检测直管中节、直管下节、上补偿器、下补偿器、 弯管、直吹管各一点的温度，计算6点温度平均值。 6 检验规则 6.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 6.2 出厂检验 6.2.1 出厂检验逐台进行，由企业质检部门按出厂检验项目检验合格并签发合格证后方可出厂。 6.2.2 出厂检验项目为4.2.2、4.2.3、4.3、4.4.1、4.4.2、4.5.1、和4.6.2。 6.3 型式检验 6.3.1 有下列情况之一时进行型式检验； a) 新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可影

12、响产品性能时； c) 正常生产时，每两年进行一次检验； d) 产品停产两年后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 6.3.2 型式检验为全项检验，型式检验样品自出厂检验合格的产品中随机抽取一台，其中有一项不合格，判型式检验不合格。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 7.1.1 标牌 产品应在明显的位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T 13306的规定，并标明下列内容： a) 产品名称、型号； b) 主要技术参数； c) 生产日期； d) 出厂编号； e) 生产企业名称、地址； f) 产品执行标准号。 7.1.2 承压

13、方向、介质流向的标志应明确清晰。 7.2 包装 DB13/T 17832013 6 7.2.1 产品包装采用木箱及裸装两种型式，应符合YB/T 036.21的规定。 7.2.2 产品运输标志应符合GB/T 191的规定。 7.2.3 随机附带技术文件包括： a) 产品清单； b) 产品合格证； c) 安装使用说明书，并应符合GB/T 9969的规定； d) 产品安装图。 7.3 运输 产品适合陆路、水路运输。在运输时，严禁碰撞、受潮，装卸时按起吊位置吊装。 7.4 贮存 7.4.1 产品安装使用前生产企业和用户均需妥善保管，防止锈蚀、变形、受潮、受冻、损坏、超贮存期。 7.4.2 产品贮存在干燥、通风的库房内。 7.4.3 弯管、直吹管贮存时间不超过6个月，上补偿器、下补偿器、直管中节、直管下节贮存时间不超过12个月。 _