DB13 T 1672-2012 叠层式层压机.pdf

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1、ICS 29.220 K 83 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB13 /T 16722012 叠层式层压机 2012- 12 -19发布 2013- 01 -15实施河北省质量技术监督局 发 布DB13/T 16722012 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由秦皇岛市质量技术监督局提出。 本标准由河北羿珩太阳能科技股份有限公司起草。 本标准主要起草人：冯军智、张俊昌、关仁杰、尹丽娜、赵静。DB13/T 16722012 1 叠层式层压机 1 范围 本标准针对EVA、PVB等粘接性材料封装的晶硅电池组件、非晶硅电池组件、BIPV组件、柔性组件等太

2、阳能电池组件的高效生产作业。 叠层式层压机是将一台层压主机上立体排布两层或两层以上层压系统，通过入料级及出料级的上下升降接送组件来共同完成组件的封装作业，达到节约占地面积和减少工作人员，数倍提高产能的目的。是封装设备的高效、高性价比、高新技术产品。 标准规定了叠层式层压机的组成、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证和使用说明书、包装、运输和储存。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 22360-2008 真空泵 安全要求 GB 5226.1

3、-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 DB13/T 1672-2012 太阳能电池组件层压机 3 组成 叠层式层压机由层压辅助机（包含入料级、出料级两大部分）及叠层式组件层压主机两部分组成，其中： a) 叠层式组件层压主机的组成由二层或二层以上立体分布的层压系统、电气控制系统、温控系统、真空系统、起升系统等组成； b) 层压辅助机（入料级、出料级）的组成由传动系统，液压支架、电气控制等组成。 4 技术要求 4.1 叠层式层压机技术要求符合并不低于 DB13/T 1672-2012规定的性能指标及相关技术要求。 4.2 图样与技术要求 4.2.1 叠层式层压机应符合本标

4、准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2.2 组成设备的各种元器件应符合相关产品标准，并是经制造厂检验合格附有合格证的产品。 4.3 外观 外观要求如下： a) 各零、部件光滑，平整无毛刺，无油污； DB13/T 16722012 2 b) 零件表面按图纸要求抛光，涂底漆，喷漆； c) 整机表面喷漆、喷塑应均匀无遗漏，无脱皮、起鼓及明显皱纹等外观缺馅； d) 电气线路排放整齐、规范，线号清晰、无遗漏。 4.4 主要零部件质量要求 4.4.1 真空泵质量要求如下： a) 真空泵的检查应符合GB 22360-2008的规定； b) 真空泵的极限真空应低于10Pa（特殊结构真空泵

5、可放宽至50Pa）。 4.4.2 起升架质量要求如下： a) 各连接孔应相互对应，不得有明显的扭曲变形； b) 除本身要求外，不得有任何影响强度的缺陷； c) 表面应平整光洁，且进行喷漆（或喷塑）处理； d) 各个连接处均运转正常、平稳，无卡阻、扭曲及较大噪声等不良现象； e) 将上室起升至最高点，关闭电源，上室稳定，4小时内无明显回落现象。 4.4.3 上腔体质量要求如下： a) 法兰和底板对角线误差均不大于5mm，且配合良好，无明显变形； b） 法兰上下表面及底板下表面应光洁平整，无超过2mm深凹坑划槽等影响真空的缺陷存在； c） 胶板在常温和高温情况下均无漏气现象,且上室真空情况下不得有

6、存气现象； d) 上真空防皱板表面光滑、无漏焊、裂纹、夹渣、明显凹凸不平现象，且焊后打磨平整均匀； e） 上室防皱设计，胶板使用过程中不能产生皱褶。 4.4.4 加热平台质量要求如下： a） 油加热工作板面采用精加工厚钢板内部钻孔循环回路或电加热铝板结构； b） 加热工作板面表面平整度为0.5mm，不得有任何凸点和超过1mm的凹点； c） 加热工作板面焊后或安装变形不得超过4mm，且不得有正向变形。 4.4.5 下真空室质量要求如下： 密封良好工况下，下真空室真空度2min内达到200Pa20Pa。 4.4.6 电气部分质量要求如下： a) 电气控制系统应具有联锁自动保护功能，并且工作可靠、安

7、全； b) 设备使用电源电压为380V，50Hz。如有特殊要求时，应按使用地区的电网要求进行设计安装； c) 电器安全要求应符合GB 5226.1-2008的规定； d) 控制系统需集中控制，在一个操作界面对各层的状态进行显示，并可进行切换进行相应控制操作，且各设备控制系统具备与网络化控制系统兼容的能力。 4.4.7 电气设计与安装质量要求如下： a) 安装时，设备要与厂房的地线良好连接，机械部件的接地要充分。根据主电路开关选择接地导线的最小尺寸； DB13/T 16722012 3 b) 端子内所有导线的大小不超过接线端子所允许的最大尺寸大小； c) 设备要有过载和短路保护，电动机也要有过载

8、保护； d) 控制电路的连锁保护，应设置紧急停止开关，当按钮按下时，电源开关、加热、真空开关等都不可操作； e) 控制系统为整机直流和总线及远程分布式I/O控制的方式。 4.4.8 真空管路质量要求 按照DB13/T 1672-2012执行。 4.4.9 热油管路质量要求 按照DB13/T 1672-2012执行。 4.5 整机性能 4.5.1 叠层式层压机应放置于水平地面(不要在有可燃性气体或可燃性蒸汽的场所使用),且调节地脚使其水平，真空泵、加热器按要求注油（接电后使其正向运转），通电通气达到设定要求后，应符合下列要求。 4.5.2 运转可靠性 4.5.2.1 整机的运转可靠性要求如下：

9、a) 各个零、部件均工作运转正常、灵活、可靠，不得出现误动作； b) 设备运行应平稳，机架应牢固可靠，运行时不得有明显的振动； c) 整机进行有组件（标准合格或模拟代用组件）试验情况下，运行正常，组件良好，边缘无开裂，无废损现象； d) 整机进行联动标准试验，动作正常、稳定，无漏气、漏油等不良现象； e) 入料、出料、层压输送三级同步运行。 4.5.2.2 组件层压机的运转可靠性要求如下： a) 组件到位准确，到位精确度10mm； b) 运转中可进行多层单控（即每一层可以单独控制）、多层多控（多层同时进行工作时彼此互不干扰）、独立单控（生产任务少的时候可以关闭其它几路，只一路单一工作）的方式，

10、操作灵活、可靠、不得出现误动作； c) 开合盖时保证升降平稳，缸体运行同步，保证灵敏可靠，无误动作。 4.5.2.3 层压辅助机的运转可靠性要求如下： a) 升降过程采用机械防护，增加升降过程的安全性； b) 传输平稳，机械载荷满足200kg组件的正常输送； c) 上下起升供料、升降过程平稳可靠，无误动作。 4.5.3 温控要求 按照DB13/T 1672-2012执行。 4.5.4 真空度要求 DB13/T 16722012 4 按照DB13/T 1672-2012执行。 5 试验方法 5.1 试验规则 层压机试验应按照规定的图纸和技术文件执行。 5.2 外观试验 目测：4.3 a) ,b)

11、 ,c) ,d) 达到要求。 5.3 整机性能试验： a) 层压机分别置于各个操作状态，分别进行两个工作循环确定达到4.5.2要求； b) 温度控制时，平衡后，T=138高温测试和记录测温仪的温度显示，验证加热均匀精度及控制精度符合4.5.3要求； c) 按4.5.4读取真空值，检验真空度。 5.4 主要零部件试验 5.4.1 真空泵 用热偶真空计测试真空泵。 5.4.2 起升架试验方法： a) 按图纸要求检测4.4.2 a), b)，量具:米尺, 卡尺, 角尺； b) 目测4.4.2 c), d)，e)，f)。 5.4.3 上室试验方法： a) 用盒尺测量法兰对角线； b) 目测； c) 分

12、别在室温和150整机运转平衡条件下,通过抽空、充气、层压对胶板检漏。 5.4.4 加热平台试验方法： a) 目测表面光洁度,直尺和塞尺测试表面平直度； b) 直尺测量平板的凹坑深度。 6 检验规则 6.1 产品检验分出厂检验和型式试验。 6.2 出厂检验 6.2.1 出厂检验项目如下： a) 整机常温检验； DB13/T 16722012 5 b） 整机高温空载（t=150）检验； c） 温度检验； d） 外观检验。 6.2.2 判定规则 出厂检验项目中如有一项不合格则视为不合格品。 6.3 型式试验 6.3.1 凡属下列情况之一者,应进行型式试验： a） 试制的新产品； b） 当改变产品的设

13、计工艺材料等影响产品的性能时； c） 用户对产品质量有重大争议提出要求时； d） 国家质量技术监督机构提出要求时。 7 产品合格证和使用说明书 7.1 产品合格证 7.1.1 系统及组成材料应有产品合格证，产品合格证应包括以下内容： a） 产品名称产品编号商标； b） 生产企业名称、地址； c） 产品规格型号； d） 生产日期； e） 检验部门印章检验人员代号。 7.1.2 产品合格证应与产品交付时提供。 7.2 使用说明书 7.2.1 使用说明书是交付产品的组成部分。 7.2.2 使用说明书应包括下列主要内容： a） 产品用途及使用范围； b） 产品特点及使用方法； c） 产品结构及组成材料

14、； d） 使用环境条件； e） 成品保护措施； f） 验收标准； g） 安全及其他注意事项。 DB13/T 16722012 6 8 包装、运输和储存 8.1 每台产品应在机架明显位置处固定铭牌，内容包括： a) 产品名称型号规格； b) 执行标准编号； c) 主要技术参数； d) 制造厂名称； e) 产品出厂编号； f) 产品出厂日期。 8.2 本产品采用主体整体包装发货。但对配套部分应采取脱离整体发货的措施。 8.3 当用户提出包装要求时,应采用其包装要求发货，但应在合同中注明。 8.4 随机应附带技术文件如下: a) 产品使用说明书； b) 产品质量合格证； c) 产品发货清单； d) 真空泵使用说明书。 _