DB13 T 1652-2012 燃气用埋地聚乙烯(PE)管件、阀门制造监督检验规则.pdf

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1、 ICS 23 E 98 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 16522012 燃气用埋地聚乙烯（PE）管件、阀门 制造监督检验规则 Buried polyethylene（PE）Pipework &Valves for the supply of gaseous fuels Manufacture Supervision lnspection Regulatio 2012 - 11 - 28发布 2012 - 12 - 15实施河北省质量技术监督局 发 布DB13/T 16522012 I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 监督检验机构要求 1

2、4 监督检验人员要求 1 5 制造单位要求 2 6 监督检验方式 2 7 监督检验项目 2 8 监督检验方法 3 附录A（资料性附录） 特种设备制造监督检验证书 4 附录B（资料性附录） 特种设备监督检验工作联络单 5 附录C（资料性附录） 特种设备监督检验工作意见通知书 6 附录D（规范性附录） 燃气用埋地聚乙烯（PE）管件制造监督检验项目表 7 附录E（规范性附录） 燃气用埋地聚乙烯（PE）阀门制造监督检验项目表 9 附录F（规范性附录） 燃气用埋地聚乙烯（PE）管件制造监督检验大纲 . 11 附录G（规范性附录） 燃气用埋地聚乙烯（PE）阀门制造监督检验大纲 . 14 附录H（规范性附录

3、） 聚乙烯产品制造质量保证体系监督检查项目表 . 17 DB13/T 16522012 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由沧州市质量技术监督局提出。 本标准主要起草单位：沧州市特种设备监督检验所。 本标准主要起草人：周迎义、白春动、于振海、李宁、郝冰。 DB13/T 16522012 1 燃气用埋地聚乙烯（PE）管件、阀门制造监督检验规则 1 范围 本标准规定了燃气用埋地聚乙烯（PE）管件、阀门制造的监督检验机构要求、监督检验人员要求、制造单位要求、监督检验方式、监督检验项目、监督检验方法。 本标准适用于公称直径大于25mm，最高工作压力大于等于0.1

4、MPa的燃气用埋地聚乙烯PE80、PE100压力管件、阀门的制造监督检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 15558.2-2005 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第2部分：管件 GB 15558.3-2008 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第3部分：阀门 TSG Z0004 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求 TSG Z6002 特种设备焊接操作人员考核细则 3 监督检验机构要求 3.1 从事燃气用埋地聚乙烯（PE）管

5、件、阀门制造监督检验的检验机构，应当经国家质量监督检验检疫总局核准，并且具有压力管道元件制造监督检验项目资格。 3.2 实施燃气用埋地聚乙烯（PE）管件、阀门制造监督检验的监督检验机构，由制造单位所在地的省级质量技术监督部门确定，并且向社会公布，书面通知制造单位。 3.3 监督检验机构应当对所承担的制造监督检验工作质量负责。 3.4 监督检验机构应当根据制造单位的生产规模，配备监督检验人员，监督检验人员的数量必须满足按照本规则的要求和进行制造监督检验工作的需要。监督检验机构应当做好监督检验人员的管理工作，定期对监督检验人员进行培训、考核、检查制造监督检验工作情况，防止和及时纠正违反规定的行为。

6、 3.5 经制造监督检验合格的产品，监督检验机构应按批向制造单位出具特种设备制造监督检验证书，见附录A。 3.6 监督检验机构应保存监督检验证书见附录A、监督检验工作联络单见附录B、监督检验意见通知书见附录C、制造监督检验项目表见附录D、附录E、制造监督检验日志和专项制造监督检验记录，保存期不得少于5年。 4 监督检验人员要求 4.1 监督检验人员应具有国家质检总局颁发的压力管道检验师资格证书或者压力管道检验员资格证书。 DB13/T 16522012 2 4.2 监督检验人员必须履行职责，严守纪律，保证制造监督检验工作质量。监督检验人员应当保守制造单位的技术秘密和商业机密，妥善保管制造单位提

7、供的技术资料。 5 制造单位要求 5.1 申请制造监督检验的燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统管件、阀门制造单位，应按照压力管道元件制造许可的有关规定取得特种设备制造许可证。制造单位应当对燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统管件、阀门产品质量负责。 5.2 制造单位应保持符合制造许可所要求的条件，保证燃气用埋地聚乙烯（PE）管件、阀门产品质量保证体系正常运行，保证产品安全性能符合安全技术规范的要求。未经制造监督检验合格，不得在产品上使用“许可标记”。制造单位应按批组织燃气用埋地聚乙烯（PE）管件、阀门产品的生产。制造单位应保证制造监督检验人员自由出入工厂与制造监督检验工作有关的场所。 5.3 制造单

8、位应向制造监督检验机构提供必要的工作条件，并应提供下列文件、资料供监督检验人员在制造监督检验工作中使用或者查阅。有变更时，应及时通知监督检验机构，并确保监督检验人员能方便地查阅产品定货合同（技术要求）。应提供的相关文件如下： a) 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统管件、阀门产品质量保证体系文件（包括质量手册、程序文件、管理制度、各责任人员的任免文件、质量信息反馈资料等）； b) 从事燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统管件、阀门焊接的持证焊工名单（列出持证项目、有效期、代号等）一览表； c) 从事燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统管件、阀门产品质量检验的人员名单一览表； d) 燃气用埋地聚乙烯（PE

9、）管道系统管件、阀门的设计文件、工艺文件和检验记录； e) 聚乙烯焊接工艺评定一览表； f) 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统管件、阀门型式试验报告； g) 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统管件、阀门的月生产计划（按计划生产的厂家）。 5.4 制造单位接到监督检验人员发出的监督检验工作联络单见附录B或者监督检验机构发出的监督检验意见通知书见附录C，应在规定的期限内处理并且书面回复。 5.5 制造单位应确定制造监督检验联络人员，对每批产品A类制造监督检验项目，制造单位应向监督检验人员告知监督检验时间或者与监督检验人员约定制造监督检验时间。 6 监督检验方式 6.1 制造监督检验工作应当在制造单位

10、产品制造过程中进行。 6.2 监督检验机构对燃气用埋地聚乙烯（PE）管件、阀门产品的制造监督检验按批进行。 6.3 制造单位应当按照产品标准要求进行组批，燃气用埋地聚乙烯（PE）管件，按同一混配料、设备和工艺连续生产的同一规格管件作为一批，每批数量不超过3000件，同时生产周期不超过7天。燃气用埋地聚乙烯（PE）阀门，按同一原料、设备和工艺生产的同一规格阀门作为一批，公称外径dn75mm时，每批数量不超过1200件；公称外径75mmdn250mm时,每批数量不超过500件；公称外径250mmdn315mm时,每批数量不超过100件。 7 监督检验项目 7.1 监督检验机构应当对燃气用埋地聚乙烯

11、（PE）管件、阀门产品中有关安全性能的项目进行制造监督检验，并且对制造单位聚乙烯产品制造质量保证体系运行情况进行监督检查。 DB13/T 16522012 3 7.2 对燃气用埋地聚乙烯（PE）管件、阀门产品有关安全性能制造监督检验按燃气用埋地聚乙烯（PE）管件监督检验大纲见附录F、燃气用埋地聚乙烯（PE）阀门监督检验大纲见附录G规定的项目和要求以及设计文件的要求进行。 7.3 燃气用埋地聚乙烯（PE）管件、阀门产品有关安全性能制造监督检验项目分A类、B类。 7.3.1 A类制造监督检验项目，监督检验人员在巡查的基础上，必须检查文件、实物或者进行现场监督，确认结果，判断是否符合要求，未经监督检

12、验或者监督检验不合格的，该批产品不能流转至下一道工序。 7.3.2 B类制造监督检验项目，制造监督检验人员在巡查的基础上，按照规定或者随机抽查各项文件、报告、记录表、卡，必要时抽查实物或者进行现场监督，确认结果，判断是否符合要求。 8 监督检验方法 8.1 监督检验机构在实施制造监督检验工作时，应当根据制造监督检验大纲的要求，按照所制造监督检验产品的特点，制定制造监督检验工作作业指导书。 8.2 监督检验机构应当向制造单位通告制造监督检验作业指导书、监督检验人员名单以及其资格项目。 8.3 承担制造监督检验工作的监督检验人员应当按照制造监督检验工作作业指导书进行制造监督检验，并且将制造监督检验

13、结果填入聚乙烯管件制造监督检验项目表见附录D、聚乙烯阀门制造监督检验项目表见附录E。对符合规定要求的制造监督检验项目，在聚乙烯管件制造监督检验项目表见附录D、聚乙烯阀门制造监督检验项目表见附录E中“制造监督检验结果”栏内填“合格”，并且在“工作见证”栏内填写制造监督检验人员签字的见证件名称、编号或者制造监督检验工作记录的名称；不符合规定要求的制造监督检验项目，在“制造监督检验结果”栏内填写实测数据或者存在的问题，并且在记事栏中记述不符合要求的具体情况和情节，以及制造单位的处理情况。 8.4 制造监督检验过程中应抽查文件、实物、报告、记录表、卡，进行现场监督等，应当在相应见证文件（设计文件、检验

14、报告、试验报告、记录表、卡等）上签字确认，同时注明制造监督检验确认的方式（资料确认、现场监督、实物检查）和签字日期。对一次制造监督检验后用于多批产品的制造监督检验项目（如原材料、焊接工艺评定、型式试验等），应建立专项制造监督检验记录。 8.5 监督检验人员应建立制造单位有关人员、工艺、材料、型式试验台帐，认真填写制造监督检验工作记录，每个工作日内的制造监督检验工作情况应记入制造监督检验日记。 8.6 监督检验机构在监督检验人员监督检验的基础上，应每半年至少一次按照TSG Z0004对制造单位的质量保证体系进行监督检查，并且将检查结果填入聚乙烯产品制造质量保证体系监督检查项目表，见附录E。对质量

15、保证体系的监督检查，监督检查人员应当逐项检查并且做出评价，评价为“合格”、“不合格”、“有缺陷”三种结论。对评价结论为“不合格”或者“有缺陷”的项目，在“问题记录以及备注”栏内填写存在问题，并且在记事栏内记述不符合的具体情况和情节，以及制造单位的处理情况。 8.7 发现制造单位质量保证体系运行、产品安全性能不符合有关要求的一般问题时，监督检验人员应向制造单位发出特种设备监督检验工作联络单见附录B；发现不符合有关要求的严重问题（注）时，监督检验机构应向制造单位签发特种设备监督检验意见通知书见附录C，并应报告所在地的地市级（或者以上）质量技术监督部门，制造单位对提出的监督检验意见拒不接受的，监督检

16、验机构应及时向确定其实施制造监督检验工作的质量技术监督部门反映。 注：严重问题是指对安全性能有较大影响的问题，如：A类制造监督检验项目不合格、B类制造监督检验项目不合格而又不易纠正、制造单位质量保证体系严重失控、制造单位对监督检验工作联络单见附录B提出的问题拒不改进、制造单位不再具备制造许可的基本条件、制造单位在生产经营中有违反制造许可有关规定的行为等。 A DB13/T 16522012 4 附 录 A （资料性附录） 特种设备监督检验证书 特种设备制造监督检验证书 编号： 制造单位： 制造许可证编号： 产品名称： 产品规格： 设计文件号： 制造标准： 产品批号及管件号： 产品数量： 共 件

17、 产品制造日期： 按照特种设备安全监察条例及 相关规范 的规定，上述压力管道元件产品的安全性能、经我机构监督检验，结论为合格，特发此证书。 监检员： 日期： 审 核： 日期： 批 准： 日期： 监检机构 ： （监检机构检验专用章） 年 月 日 机构核准证号： 注：本证书一式三份，一份随出厂资料交订货单位，一份交制造单位，一份监检机构存档。 DB13/T 16522012 5 A B 附 录 B （资料性附录） 特种设备监督检验工作联络单 特种设备监督检验工作联络单 （制造单位名称） ： 经监督检验，发现你单位在（产品种类）的制造过程中，存在以下问题，请于 年 月 日前将处理结果报送制造监检组或

18、监检机构： 问题和意见： 监检员： 日期： 制造单位接收人： 日期： 处理结果： 制造单位主管负责人： 日期： （制造单位公章） 年 月 日 注：本联络单一式三份，一份监检机构存档，两份送制造单位，其中一份返回监检机构。 C DB13/T 16522012 6 B D 附 录 C （资料性附录） 特种设备监督检验工作意见通知书 特种设备监督检验工作意见通知书 （制造单位名称） ： 经监督检验，发现你单位在（产品种类）的制造过程中，存在以下问题，请于 年 月 日前将处理结果报送监检机构： 问题和意见： 监检员： 日期： 监检机构技术负责人： 日期： （监检机构章） 年 月 日 制造单位接收人：

19、日期： 处理结果： 制造单位主管负责人： 日期： （制造单位公章） 年 月 日 注：本通知书一式四份，一份监检机构存档，一份报当地安全监察机构，两份送制造单位，其中一份返回监检机构。 DB13/T 16522012 7 附 录 D （规范性附录） 燃气用埋地聚乙烯（PE）管件制造监督检验项目表 D.1 燃气用埋地聚乙烯（PE）管件制造监督检验项目表见表D.1。 表D.1 燃气用埋地聚乙烯（PE）管件制造监督检验项目表 制造单位 单位地址 单位许可证编号 监检编号 产品名称 产品标准 材料牌号 产品规格 产品批号 （管件号）及数量 序 号 监检项目 监检 类别 监检 结果 工作见证 监检员 确认

20、 日期 1 （一）执行的产品规范标准 B 2 （二） 设计与工艺 1.设计文件 A 3 2.产品说明书 B 4 3.设计修改 B 5 4.工艺文件 B 6 （三） 原料选用 1.混配料的选用 B 7 2.产品质量证明书 A 8 3.性能指标 A 9 （四）产品组批 B 10 （五）制造工艺 B 11 （六）焊接工艺 B 12 （七）颜色、外观 B 13 （八）几何尺寸 B DB13/T 16522012 8 表D.1（续） E F序 号 监检项目 监检 类别 监检 结果 工作见证 监检员 确认 日期 14 （九） 管件性 能试验 及性能 指标 1.氧化诱导时间 （热稳定性） B 15 2.电阻

21、测量 （电熔管件） B 16 3.静液压强度试 （液压试验80，165h） B 17 （十）产品标志 B 18 （十一）许可标记 B 19 （十二）型式试验 A 20 （十三）出厂文件 A 21 （十四）存档文件 B 记录（包括对制造单位质量保证体系运行情况的检查）： 注：记入所抽查的管件编号 结论意见（包括对制造单位质量保证体系运行情况的评价）： 监检： 日期： 审核： 日期： DB13/T 16522012 9 附 录 E （规范性附录） 燃气用埋地聚乙烯（PE）阀门制造监督检验项目表 E.1 给出了燃气用埋地聚乙烯（PE）阀门制造监督检验项目表见表E.1。 表E.1 燃气用埋地聚乙烯（P

22、E）阀门制造监督检验项目表 制造单位 单位地址 单位许可证编号 监检编号 产品名称 产品标准 材料牌号 产品规格 产品批号及数量 序 号 监检项目 监检 类别 监检 结果 工作见证 监检员 确认 日期 1 （一）执行的产品规范标准 B 2 （二） 设计与工艺 1.设计文件 A 3 2.产品说明书 B 4 3.设计修改 B 5 4.工艺文件 B 6 （三） 原料选用 1.混配料的选用 B 7 2.产品质量证明书 A 8 3.性能指标 A 9 （四）产品组批 B 10 （五）制造工艺 B 11 （六）焊接工艺 B 12 （七）颜色、外观 B 13 （八）几何尺寸 B 14 （九） 阀门性 能试验

23、及性能 指标 1.氧化诱导时间 （热稳定性） B 15 2.熔体质量流动速率（MFR） B 16 3.操作扭矩 B DB13/T 16522012 10 表E.1（续） 序 号 监检项目 监检 类别 监检 结果 工作见证 监检员 确认 日期 17 （九） 阀门性 能试验 及性能 指标 4.静液压强度试 （液压试验 80,165h）（壳体试验） B 18 5.密封性能试验 B 19 （十）产品标志 B 20 （十一）许可标记 B 21 （十二）型式试验 A 22 （十三）定型检验 A 23 （十四）出厂文件 A 24 （十五）存档文件 B 记事（包括对制造单位质量保证体系运行情况的检查）： 注：

24、记入所抽查的阀门编号 结论意见（包括对制造单位质量保证体系运行情况的评价）： 监检： 日期： 审核： 日期： DB13/T 16522012 11 附 录 F （规范性附录） 燃气用埋地聚乙烯（PE）管件制造监督检验大纲 F.1 执行的产品规范、标准 F.1.1 审查产品选用的标准是否符合安全技术规范的规定，是否遵循国家现行标准的要求。如果执行企业标准，该标准是否按照国家有关标准化法规的规定进行备案，而且有关产品安全性能的要求不得低于相关安全技术规范和国家现行标准的要求。 F.1.2 当执行国外标准时，检查批准手续是否符合规定。 F.2 设计与工艺 F.2.1 设计文件 F.2.1.1 审查设

25、计文件，审查其设计、审核、审批人员签字是否齐全，是否符合标准并且适应生产需要，审查标注的试验、检验标准是否符合要求。 F.2.1.2 设计文件一般应当单独编制，也可将设计文件作为工艺文件的一部分。 F.2.2 审查产品说明书，审查其内容是否符合要求，产品性能的介绍是否符合实际。 F.2.3 设计修改 审查设计文件的修改手续是否齐全，修改后的内容是否符合要求。 F.2.4 工艺文件 审查制造、试验和检验工艺文件，审查是否符合安全技术规范、产品标准、设计文件和合同规定的技术要求，审查编制、审核、审批手续是否齐全。 F.3 混配料 F.3.1 对每批聚乙烯管件进行核对，检查产品选用的混配料（等级）是

26、否符合产品标准的要求，混配料牌号是否符合工艺文件的要求。 F.3.2 审查产品质量证明书，检查是否符合以下要求： a) 按照混配料批次出具； b) 如果是原混配料厂供货，应当为原件，如果是经销商供货，应当为原件或者有效复印件（原件复印件上加盖经销商的公章和经销商经办人的名章）； c) 内容应当包括产品标准规定的项目，数据齐全、清晰。 F.3.3 性能指标 审查每份混配料的质量证明书，检查每批混配料的性能指标是否符合要求。 F.4 产品组批 审查组批情况是否符合要求。 F.5 制造工艺 F.5.1 插口管件 DB13/T 16522012 12 审查加料、烘干、塑化、合模、注射、稳压冷却、开模、

27、顶出抽芯、检验、包装、入库等工序工艺文件，抽查实际的执行情况，检查是否符合要求。 F.5.2 电熔管件 审查加料、烘干、塑化（绕线、固定模芯）、合模、注射、稳压冷却、开模、顶出抽芯、检验、包装、入库等工序工艺文件，抽查实际的执行情况，检查是否符合要求。 F.6 焊接 F.6.1 对有环焊缝的管件，审查制造单位是否根据产品焊接需要，按照TSG Z6002要求进行焊工考核并取证；是否进行了焊接工艺评定，并且形成了焊接工艺评定报告，是否建立了焊接工艺评定档案，是否完整的保存了焊接工艺评定试样。 F.6.2 审查焊接工艺评定报告的编制、审核、审批人员的签字是否符合要求。 F.7 颜色、外观 审查检验记

28、录，每批每班至少抽查1个管件，颜色应为黑色、黄色或橙色；检查内外表面是否清洁、光滑，是否有气泡或者明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，管件端口是否平整。 F.8 几何尺寸 审查检验记录，检查其测量方法是否正确，抽样方案是否符合规定，每批每班至少抽查1个管件。管件尺寸执行GB 15558.2-2005中第7.2条，管件壁厚执行GB 15558.2-2005中第7.3条。 F.9 管件性能试验及性能指标 F.9.1 氧化诱导时间 F.9.1.1 定期审查试验设备和试验条件，查阅试验记录，抽查监视试验过程，审查试验频数、取样位置、取样方法、试验方法和试验过程是否符合规定。 F.9.1.2 审查有

29、规定责任人签署的试验报告，检查其在规定的温度时，热稳定性是否符合要求。 F.9.2 审查电熔管件电阻测量是否符合标准要求。 F.9.3 静液压强度试验（80，165h液压试验） F.9.3.1 定期审查试验设备和试验条件，查阅试验记录，抽查监视试验过程，审查试验频数、取样方法、试验方法和试验过程是否符合规定。 F.9.3.2 审查有规定责任人签署的试验报告，检查其在规定的条件下，是否无破裂、无泄漏。 F.10 产品标志 对出厂产品标志的方法、位置、内容、顺序、字体进行巡查，每批每班至少抽查1个管件，检查是否符合要求。 F.11 许可标记 DB13/T 16522012 13 每批每班至少抽查1

30、个管件，审查是否在产品上做出了许可标记，是否与向发放许可证的机关报送的有关许可标记的文件规定相符，许可标记的大小位置是否工整清晰。 F.12 型式试验 审查型式试验报告，审查是否按照规定进行了型式试验，能否覆盖本批产品。 F.13 出厂文件 逐批审查出厂文件，审查质量证明书（含合格证）、使用说明书的内容是否齐全、正确，是否符合要求。审查后在制造单位存档的质量证明书上签字确认。 F.14 存档文件 F.14.1 审查存档文件，审查出厂文件的内容、原材料质量证明书、工序检验记录、最终检验记录和性能试验报告是否符合规定。 F.14.2 审查存档文件项目和内容，审查是否能够确保该批产品（安全性能）有可

31、追溯性，存档文件的管理是否符合规定。 DB13/T 16522012 14 附 录 G （规范性附录） 燃气用埋地聚乙烯（PE）阀门制造监督检验大纲 G.1 执行的产品规范、标准 G.1.1 审查产品选用的标准是否符合安全技术规范的规定，是否遵循国家现行标准的要求。如果执行企业标准，该标准是否按照国家有关标准化法规的规定进行备案，而且有关产品安全性能的要求不得低于相关安全技术规范和国家现行标准的要求。 G.1.2 当执行国外标准时，检查批准手续是否符合规定。 G.2 设计与工艺 G.2.1 设计文件 G.2.1.1 审查设计文件，审查其设计、审核、审批人员签字是否齐全，是否符合标准并且适应生产

32、需要，审查标注的试验、检验标准是否符合要求。 G.2.1.2 设计文件一般应当单独编制，也可将设计文件作为工艺文件的一部分。 G.2.2 产品说明书 审查产品说明书，检查其内容是否符合要求，产品性能的介绍是否符合实际。 G.2.3 设计修改 审查设计文件的修改手续是否齐全，修改后的内容是否符合要求。 G.2.4 工艺文件 审查制造、试验和检验工艺文件，审查是否符合安全技术规范、产品标准、设计文件和合同规定的技术要求的规定，编制、审核、审批手续是否齐全。 G.3 原材料 G.3.1 原材料的选用 G.3.1.1 对每批聚乙烯阀门进行核对，检查产品选用的混配料（等级）是否符合产品标准的要求，混配料

33、牌号是否符合工艺文件的要求。密封件、润滑剂选用是否符合标准要求。 G.3.1.2 审查产品质量证明书，检查是否符合以下要求： a) 按照混配料批次出具； b) 如果是原混配料厂供货，应当为原件，如果是经销商供货，应当为原件或者有效复印件（原件复印件上加盖经销商的公章和经销商经办人的名章）； c) 内容应当包括产品标准规定的项目，数据齐全、清晰。 G.3.1.3 性能指标 审查每份混配料的质量证明书，检查每批混配料的性能指标是否符合要求。密封件应均匀一致且无内部裂纹、不纯物或杂质，不应含有对其接触材料的性能有负面影响致使不能满足的组分。润滑剂不应对阀门各部件有负面影响。 DB13/T 16522

34、012 15 G.4 产品组批 审查组批情况是否符合标准要求 G.5 制造工艺 G.5.1 带插口端的阀门 审查部件成型、机加工、组装、焊接、检验、包装、入库等工序工艺文件，抽查实际的执行情况，检查是否符合要求。 G.5.2 带电熔承口端的阀门 审查部件成型、机加工、布线、电熔焊接、组装、焊接、检验、包装、入库等工序工艺文件，抽查实际的执行情况，检查是否符合要求。 G.6 焊接 G.6.1 审查制造单位是否根据产品焊接需要，按照TSG Z6002要求进行焊工考核并取证；是否进行焊接工艺评定，并且形成焊接工艺评定报告，是否建立焊接工艺评定档案，是否完整保存焊接工艺评定试样。 G.6.2 审查焊接

35、工艺评定报告的编制、审核、审批人员的签字是否符合要求。 G.7 颜色、外观 审查检验记录，每批每班至少抽查1个阀门，颜色应为黑色、黄色或橙色；内外表面应洁净、光滑，应无缩孔或者明显的划伤凹陷、杂质颜色不均等缺陷。 G.8 几何尺寸 查阅检验记录，检查其测量方法是否正确，抽样方案是否符合规定，并每批至少抽查1个阀门。阀门尺寸执行GB15558.3-2008中第6条。 G.9 阀门性能试验及性能指标 G.9.1 氧化诱导时间 G.9.1.1 定期审查试验设备和试验条件，审查试验记录，抽查监视试验过程，审查试验频数、取样位置、取样方法、试验方法和试验过程是否符合规定。 G.9.1.2 审查有规定责任

36、人签署的试验报告，检查其在规定的温度时，热稳定性是否符合要求。 G.9.2 熔体质量流动速率 G.9.2.1 定期审查试验设备和试验条件，审查试验记录，抽查监视试验过程，审查试验频数、取样位置、取样方法、试验方法和试验过程是否符合规定。 G.9.2.2 审查有规定责任人签署的试验报告，检查其在规定的条件时，熔体质量流动速率是否符合要求。 G.9.3 静液压强度试验（壳体80，165h壳体静液压试验） G.9.3.1 定期审查试验设备和试验条件，审查试验记录，抽查监视试验过程、试验方法和试验结果是否符合规定。 DB13/T 16522012 16 G.9.3.2 审查有规定责任人签署的试验报告，

37、检查其在规定的条件下，是否无破坏、无泄漏。 G.9.4 密封性能试验 G.9.4.1 定期审查试验设备和试验条件，审查试验记录，抽查监视试验过程、试验方法和试验结果是否符合规定。 G.9.4.2 审查有规定责任人签署的试验报告，检查其在规定的条件下，是否无破坏、无泄漏。 G.9.5 操作扭矩 G.9.5.1 定期审查试验设备和试验条件，审查试验记录，抽查监视试验过程、试验方法和试验结果是否符合规定。 G.9.5.2 审查有规定责任人签署的试验报告，检查其在规定的条件下启动扭矩、运行扭矩的最大值。 G.9.6 产品标志 对出厂产品标志的方法、位置、内容、顺序、字体进行巡查，每批每班至少抽查1个阀

38、门，检查是否符合要求。 G.9.7 许可标记 每批每班至少抽查1个阀门，审查是否在产品上做出了许可标记，是否与向发放许可证的机关报送的有关许可标记的文件规定相符，许可标记的大小位置是否工整清晰。 G.9.8 型式试验和定型检验 审查型式试验和定型检验报告，检查是否按照规定进行了型式检验和定型检验，能否覆盖本批产品。 G.9.9 出厂文件 逐批审查出厂文件，审查质量证明书（含合格证）、使用说明书的内容是否齐全、正确，是否符合要求。审查后在制造单位存档的质量证明书上签字确认。 G.9.10 存档文件 G.9.10.1 审查存档文件，审查出厂文件的内容、原材料质量证明书、工序检验记录、最终检验记录和

39、性能试验报告是否符合规定。 G.9.10.2 审查存档文件项目和内容，审查是否能够确保该批产品（安全性能）有可追溯性，存档文件的管理是否符合规定。 DB13/T 16522012 17 附 录 H （规范性附录） 聚乙烯产品制造质量保证体系监督检查项目表 H.1 给出了聚乙烯产品制造质量保证体系监督检查项目表见表H.1。 表H.1 聚乙烯产品制造质量保证体系监督检查项目表 序号 监检项目 监检结果 问题记录以及备注 1 （一）管理职责 合格 不合格 有缺陷 2 （二） 质量保证体系 1.质量记录、表卡 合格 不合格 有缺陷 3 2.质量控制点的设置 合格 不合格 有缺陷 4 （三）文件和资料的

40、控制 合格 不合格 有缺陷 5 （四）设计控制 合格 不合格 有缺陷 6 （五） 采购与材料控制 1.采购控制 合格 不合格 有缺陷 7 2.材料的保管和发放 合格 不合格 有缺陷 8 （六） 作业 （工艺）控制 1.工艺文件 合格 不合格 有缺陷 9 2.工艺纪律 合格 不合格 有缺陷 10 3.工装模具的管理 合格 不合格 有缺陷 11 （七）性能试验控制 合格 不合格 有缺陷 12 （八） 检验与 试验控制 1.检验作业指导书 合格 不合格 有缺陷 13 2.检验状态标识 合格 不合格 有缺陷 14 3.质量控制点的设置 合格 不合格 有缺陷 15 （九）设备和检验与试验装置控制 合格 不合格 有缺陷 16 （十）不合格品（项）的控制 合格 不合格 有缺陷 17 （十一）质量改进与服务 合格 不合格 有缺陷 18 （十二）人员培训、考核和管理 合格 不合格 有缺陷 19 （十三）执行特种设备许可制度 合格 不合格 有缺陷 记录： 结论意见： 监检： 日 期： 审 核： 日 期： G