DB13 T 1379-2011 带式输送机配件滚筒.pdf

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1、 IGS 53.040.10 J 95 DB13 河北省地方标准 DB13/T 13792011 带式输送机配件 滚筒 2011 - 04 - 18 发布 2011 - 04 - 30 实施河北省质量技术监督局 发布DB13/ T 13792011 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由保定市质量技术监督局提出。 本标准起草单位：蠡县质量技术监督局、保定市标准化所。 本标准主要起草人：唐金金、宋海兰、徐静娴、杨志强、王书峰。 DB13/ T 13792011 1 带式输送机配件 滚筒 1 范围 本标准规定了带式输送机配件 滚筒的产品规格、要求、试验方法、检验

2、规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于带式输送机用滚筒，不适用于煤矿用带式输送机用滚筒。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 699 优质碳素结构钢 技术条件 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 7324 通用锂基润滑脂 GB/T 10595 带式输送机 GB/T 11345 钢焊缝手工超生

3、波探伤方法和探伤结果分级 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 3 要求 3.1 使用条件 3.1.1 工作环境温度-19+45。 3.1.2 工作环境允许存在淋水情况。 3.2 一般要求 3.2.1 滚筒应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.2.2 滚筒所用原材料、外购件和外协件应具有能证明其合格的文件。 3.2.3 滚筒的基本尺寸应符合表 1、表2 的规定，可按用户要求生产不同规格产品。 表 1 滚筒基本尺寸 单位为毫米 滚筒直径D 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1400 1600 1800 2000DB13

4、/ T 13792011 2 表 2 滚筒基本尺寸 单位为毫米 输送带宽度B 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 滚筒长度L 600 750 950 1150 1400 1600 1800 2000 2200 2500 2800 3.2.4 滚筒的焊接坡口的形式和尺寸应符合 GB/T 985.1 和 GB/T 985.2 的规定。 3.2.5 滚筒的铸件和焊接件应消除内应力。 3.2.6 滚筒的焊缝质量应符合 GB/T 113451989表 6中级的要求。 3.3 零件要求 3.3.1 筒皮 3.3.1.1 筒皮可采用钢板，

5、材料的机械物理性能不得低于GB/T 7002006表2中Q235-A和表3中Q235的规定，其他各项质量性能指标应保证成品符合本标准有关条款的规定。 3.3.1.2 筒皮加工后，筒皮最小壁厚应不低于其名义壁厚。 3.3.2 接盘 3.3.2.1 接盘可采用铸钢件或钢板焊接而成，材料的机械物理性能不得低于 GB/T 113522009 表2中 ZG230450或 GB/T 7002006表2 中 Q235 A 的规定。 3.3.2.2 接盘的铸件应符合下列要求 a) 不允许存在长度大于3倍宽度的线性缺陷； b) 单个点状缺陷不得大于6 mm； c) 两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时，

6、按单个缺陷分开计算；间距小于其中较大缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算，其缺陷当量总和不得大于6 mm； d） 密集性缺陷面积不得大于90 mm2,缺陷总面积不得超过表3的规定。 e) 接盘圆周部分之间的回波高度差应小于12 dB； f) 当底波高度比原波高度降低25，探测区域（检测长度）大于50 mm，视内部有较大缺陷则不允许存在。 表 3 缺陷总面积 探伤部位厚度/ mm 15 1540 4060 缺陷总面积/ mm2800 1650 2700 3.3.3 轴 3.3.3.1 轴的毛坯可采用钢棒或锻坯，材料的机械物理性能不得低于 GB/T 6991999表3中45钢的规定。 3.3.3.2 轴锻

7、件为45钢，经正火或退火热处理。 3.3.3.3 轴的锻坯质量应符合下列要求： a) 不允许有裂纹和白点； b) 单个和密集性缺陷应符合表4的规定； c) 单个缺陷的间距应大于100 mm，在同一面积内不得超过三个。 3.3.3.4 轴粗车后应调质处理。 DB13/ T 13792011 3 表 4 轴的单个和密集性缺陷 滚筒轴直径/ mm 允许存在单个缺陷最大当量直径/ mm 密集性能缺陷参数 密集区总面积不大于轴截面面积的百分比/ 面积/ mm2间距/ mm 当量直径/mm 200 4 200400 6 15 100 4 4 400 8 25 120 5 5 3.3.4 轴承座 3.3.4

8、.1 轴承座可采用铸铁件或铸钢件， 材料的机械物理性能不得低于 GB/T 13482009表1中QT45010或 GB/T 113522009 表2 中 ZG230450 的规定。 3.3.4.2 轴承座铸件的重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔，次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的 5，凹入深度不允许超过该处厚壁的 1/5，每个铸件上的缺陷不得超过三处。 3.3.5 润滑脂 滚筒应使用锂基润滑脂润滑，其性能要求应符合 GB/T 73242010中锂基润滑脂的规定。 3.3.6 包覆层 3.3.6.1 滚筒为胶面滚筒时，其胶层应与筒皮表面结合牢固，表面应平整，不应有影响使用的明

9、疤、起泡、缺胶和裂痕。 3.3.6.2 其他包覆层应符合设计图样和技术文件的规定。 3.3.7 其他零件 其他零件应符合设计图样和技术文件的规定。 3.4 组装要求 3.4.1 所有零部件应经检验合格后方可进行装配。 3.4.2 装配前各零部件应清洗干净。 3.4.3 滚筒内壁应涂防腐剂。 3.4.4 轴承安装要求如下： a) 轴承配合面应无污物、无腐蚀和无损伤； b) 轴承配合面上涂润滑剂； c) 应采用压力机压装或热装的方法安装轴承。压装时压力变化应平稳；热装时加热温度应不高 于120。严禁手锤直接击打于轴承套圈上； d) 在轴承和轴承座腔中充以锂基润滑脂，轴承中充油量为轴承空隙的2/3，

10、轴承座腔中应充满； e) 左右两端轴承，一端轴承应轴向固定，另一端轴承与端盖之间加垫片，保留0.5 mm1 mm的轴 向间隙。 3.5 性能要求 3.5.1 滚筒装配后应转动灵活，所测得的滚筒静阻力系数值不大于 0.02。 3.5.2 滚筒外圆直径偏差应符合表 6 的测定。 DB13/ T 13792011 4 表 6 滚筒外圆直径偏差 单位为毫米 滚筒直径 400 4001000 1000 直径公差 1.50 2.00 2.50 3.5.3 滚筒外圆跳动应符合表 7 的规定。 表 7 滚筒外圆跳动 单位为毫米 滚筒直径 800 8001600 1600 光面滚筒 0.6 1 1.5 胶面滚筒

11、 1.1 1.5 2 3.6 外观 滚筒不允许有裂纹，工作面不允许有气孔、砂眼，侧截面不得有飞边、毛刺。滚筒加工出厂时，表面应光滑，无气泡、脱落、硫化。 4 试验方法 4.1 外观尺寸 用精度0.5 mm的直尺测量。 4.2 外圆径向圆跳动、探伤试验 按 GB/T 10595中规定的试验方法进行，壁厚小于6 mm的不进行探伤试验。 4.3 滚筒静阻力系数试验 将装配好的滚筒水平地安装在支架上，将一根两端装有盘子的细绳在滚筒的中部缠绕三周，在两个盘子里预放相同质量的砝码，然后在一个盘子里增加砝码，直到滚筒旋转一周为止，测出此时增加砝码的质量 G，再按下式计算滚筒静阻力系数。 G f = (1)

12、M 式中： f滚筒静阻力系数； G使滚筒旋转一周，在一个盘子里增加砝码的质量，单位为千克（ kg）； M滚筒转动部分质量，单位为千克（ kg）。 4.4 外观 采用目测手感方法检验。 5 检验规则 5.1 出厂检验 5.1.1 产品应由本厂质检部门逐只检验合格，并附有合格证方可出厂。 DB13/ T 13792011 5 5.1.2 出厂检验项目：外观尺寸、外圆径向圆跳动、滚筒静阻力、外观。 5.2 型式检验 每年进行一次型式检验，型式检验项目为所有的检验项目，有下列情形之一时进行型式检验： a) 产品定型时； b) 原材料、工艺有改变，可能影响产品质量时； c) 长期停产（三年及三年以上）重

13、新恢复生产时； d) 国家质量技术监督部门提出型式检验要求时。 5.3 抽样 从出厂检验合格产品中随机抽取6件进行尺寸检验，抽取3件进行性能检验。 5.4 判定 当检验结果中有一项不符合标准要求时，可重新抽取两倍量样品对不合格项进行复检，仍 不合格时，则判定该批不合格。 6 标志、包装、运输、贮存 6.1 标志 产品标识应有下列内容 a) 产品名称； b) 厂名、厂址； c) 商标； d) 产品型号规格； e) 生产日期、保质期； f) 产品标准编号； g) 注意事项。 6.2 包装 产品包装应符合订货合同要求。包装中要随带产品合格证，合格证内容包括： a） 生产厂名称； b） 产品名称和型号规格； c) 检验员签名（或盖章）和日期。 6.3 运输 产品在运输过程中要轻装轻放，以免包装破损。 6.4 贮存 产品宜封闭存放，露天存放时应采用通风良好的不积水的包装，长时间存放应防止锈蚀，滚筒保 质期为12个月。 _