DB13 T 1301 1-2010 冶金吊具第1部分 机械式吊具通用技术条件.pdf

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1、ICS 77.180 H 92 DB13 河北省地方标准 DB13/T1301.12010 冶金吊具 第 1 部分：机械式吊具通用技术条件 2010 -09 22 发布 2010 10 - 10 实施河北省质量技术监督局 发布 DB13/T 1301.12010 I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引 用文件 . . 1 3 术语和定义 . . 2 4 产品分类 、代号和基本参数 2 5 产品结构 和型号 . . 2 6 要求 3 7 试验方法 6 8 检验规则 7 9 标志、包 装和贮运 8 附录 A（资料性附录） 吊具分类代号 . 9 DB13/T 1301.12010 II

2、前 言 本标准按照 GB/T 1.12009给出的规则起草。 DB13/T 13012010冶金吊具分为两个部分： 冶金吊具 第1部分：机械式吊具通用技术条件； 冶金吊具 第2部分：电动式 液压式吊具通用技术条件。 本部分为 DB13/T 1301的第1部分。 本部分由保定市质量技术监督局提出。 本部分起草单位：巨力索具股份有限公司。 本部分主要起草人：张万铭、高贺龙、李淑明、卢大战。 DB13/T 1301.12010 1 冶金吊具 第 1 部分：机械式吊具通用技术条件 1 范围 本部分规定了机械式吊具(以下简称吊具）的分类、代号和基本参数、产品结构和型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包

3、装和贮运。 本部分适用于依靠摩擦力或抱紧力并与起重装置联合使用，挪动或搬运物品的机械式吊具。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1972003 普通螺纹 公差（ ISO 9651:1998， MOD） GB/T 699 优质碳素结构钢 技术条件 GB/T 700 碳素结构钢（ GB/T 7002006， ISO 630:1995， structural steels wide fiats,sections and profiles,NEQ

4、） GB/T 985.12008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.22008 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 11731995 铸造铝合金（ neq,ASTMB 26:1992） GB/T 1176 铸造铜合金技术条件（ GB/T 11761995, ISO 1338:1997,neq） GB/T 11841996 形状和位置公差 未注公差值（ ISO 27682:1969, eqv） GB/T 1591 低合金高强度结构钢（ GB/T 15911994, ISO 49501981, neq） GB/T 18042000 一般公差 线性尺寸的未注公差（ ISO

5、27681:1989, MOD） GB 2893 安全色（ GB 28932008， ISO 38641:2002, MOD） GB/T 3077 合金结构钢 技术条件 GB/T 5118 低合金钢焊条 GB/T 6402 钢锻件超声波检测方法 GB/T 7659 焊接结构用碳素钢铸件 GB/T 8492 一般用途耐热钢和合金铸件 GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（ eqv,ISO 85011:1988） GB/T 9438 铝合金铸件 GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T 13819 铜合金铸件 GB/T 14408 一般工程与

6、结构用低合金铸钢件 JB/T 5000.32007 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件 JB/T 5000.102007 重型机械通用技术条件 第10部分：装配 JB/T 5000.122007 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T 5000.152007 重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损检测 DB13/T 1301.12010 2 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本部分。 3.1 额定起重量 一般使用条件下，吊具垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。 4 产品分类、代号和基本参数 4.1 分类 产品按用途可分为：板坯吊具、方坯吊具、中板吊具、钢卷吊具、轧辊吊具、圆

7、钢吊具和钢锭吊具等。 4.2 代号 代号由“吊”汉语拼音字母和类别代号组成。 例如： D 其中：D为“吊”汉语拼音的首位字母。 类别代号，见表 A.1。 4.3 基本参数 4.3.1 产品的额定起重量分为两个系列，可优先选用第 1 系列。 第1系列（ t）：1、1.6、2、3.2、5、6.3、8、10、12.5、16、20、25、32、40、50、63、80、100、125、550。 第2系列（ t）: 3、6、9、12、15、18、21、24、27、30、36、45、60、75、90、115、130。 4.3.2 当用户对额定起重量有特殊要求时，供需双方协商确定并在协议中注明。 5 产品结构

8、和型号 5.1 结构 产品结构型式见附录 A。 5.2 型号 DB13/T 1301.12010 3 5.3 标记示例 示例1：额定起重量为10 t，使用温度为200，适用于钢板宽度600 mm900 mm、厚度150 mm的板坯吊具，标记为： DBBPZ 10 T 900 600 150。 示例2：额定起重量为50 t，常温使用，适用于钢板宽度750 mm1 000 mm、最大厚度350 mm的带调整 杆的板坯吊具，标记为： DKBP 50 T 750 1 000 350。 6 要求 6.1 材料 6.1.1 铸钢件 铸钢件应符合以下规定： a） 碳素钢铸件按 GB/T 7659规定； b）

9、 低合金钢铸件按 GB/T 14408规定； c） 耐热铸钢件按 GB/T 8492规定。 6.1.2 锻件 锻件应符合以下标准规定： a） 碳素结构钢按 GB/T 700规定； b） 合金结构钢按 GB/T 3077规定。 6.1.3 有色金属铸件 有色金属应符合以下标准规定： a） 铸造铜合金按 GB/T 1176规定，铜合金铸件按 GB/T 13819规定； b） 铸造铝合金按 GB/T 1173规定，铝合金铸件按 GB/T 9438规定。 6.2 主要零部件 6.2.1 焊接件 焊接件应符合以下规定： 钳 口 适用范围 mm；额定起重量 t，见 4.3.1 条； 温度代号：中温用“ Z

10、”表示，高温用“ G”表示； 产品代号，见 4.2 条。 DB13/T 1301.12010 4 a） 焊条、焊丝、焊剂应与焊接件材料相适应； b） 焊条按 GB/T 5118规定，焊缝坡口的基本形成和尺寸按 GB/T 985.1或 GB/T 985.2规定； c） 焊接件未注尺寸公差和焊接件未注形位公差应分别符合 JB/T 5000.3中 B级和 F级规定； d） 钢焊缝不允许有裂纹。超声波探伤按 GB/T 11345规定，检验等级为 B级，结果评定等级为级，磁粉探伤按 JB/T 5000.15中 3级。 6.2.2 吊耳与耳轴 6.2.2.1 耳轴材料按 6.1.2 条规定，超声波探伤应符

11、合 GB/T 6402 中 2 级规定。 6.2.2.2 吊环材料应不低于 GB/T 699 中的 20 钢规定。 6.2.2.3 吊耳、耳轴的几何参数与起重机吊钩几何参数相匹配，耳轴应能灵活插入吊钩钩底，确保有足够的间隙和充分连接。 6.2.3 钳臂 6.2.3.1 材料应符合 GB/T 1591 规定。 6.2.3.2 钢板下料应使构件受力方向与轧制方向一致，钳臂板周边粗糙度 Ra 值应不大于 50 m。 6.2.3.3 钳臂的平面度应不大于 L/1 000（ L 为被测面的最大长度尺寸）。 6.2.4 钳口 6.2.4.1 钳口材料应根据使用要求可选择聚氨酯、有色金属或黑色金属材料。聚氨

12、脂应符合设计要求，耐热铸钢按 6.1.1 条（ c）规定，铸造铜合金及铸件应符合 6.1.3 条（ a）的规定，。 6.2.4.2 钳口应为可拆式且有互换性，采用螺纹连接时应连接可靠具有防松性能。 6.2.5 横梁 6.2.5.1 材料应符合 GB/T 1591 的规定。 6.2.5.2 腹板局部平面度应不超过 0.3 板厚， 为腹板材料厚度。 6.2.5.3 翼缘板水平偏斜量 C B/200， B 为翼缘板宽度，见图 1。 6.2.5.4 腹板垂直度 A H/200， H 为腹板高度，见图 2。 6.2.5.5 焊缝应符合 6.1.4 条中（1）的规定。 6.2.5.6 使用温度较高影响吊具

13、使用性能时，应在适宜部位增加隔热层。 图1 图2 6.2.6 启闭机构 启闭机构的转动部件应转动灵活、工作可靠、无卡阻现象。 6.2.7 制造 腹板翼缘板DB13/T 1301.12010 5 6.2.7.1 切削加工线性尺寸未注公差应符合 GB/T 1804 中 M 级的规定。 6.2.7.2 形状和位置公差未注公差值应符合 GB/T 1184 中的 K 级规定。 6.2.7.3 装配应按 JB/T 5000.10 规定。 6.2.7.4 普通螺纹公差应符合 GB/T 197 中（中等精度）规定。 6.2.8 涂装 6.2.8.1 钢板表面用机械除锈时应符合 GB/T 8923 中 Sa 2

14、 1/2 级的规定，手工除锈时应符合 St 2 级的规定。 6.2.8.2 使用方无特殊要求时，吊具面漆颜色为安全色中的黄色。 6.2.8.3 要求涂装安全标志时，宜在吊具主视面上，涂黑、黄相间的条纹，并符合 GB/T 2893 的规定。 6.2.8.4 漆膜厚度和附着力应分别符合 JB/T 5000.122007 环境腐蚀类别 C 2 试验结果分级 2 级的规定。 6.2.8.5 漆膜表面应均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，不允许粗糙不平、漏漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。 6.2.9 外观 6.2.9.1 外露表面不允许有局部凹陷、毛刺、飞边、裂纹和飞溅物等。 6.2.9.2 钳口表面不允

15、许有油污或其他异物。 6.3 性能 6.3.1.1 吊具在最大开口状态，各钳口下端面在吊装方向的高度差不大于 10 mm，相对应的钳口下端面在吊装方向的高度差不大于 5 mm。 6.3.1.2 竖卷类吊具的钢卷支承面的水平偏斜值应符合 Wa a/100、 Wb b/200 的要求。 Wa、 Wb、a 和 b 见图 3。 图3 6.3.2 吊具在空载状态下的各种动作应灵活、准确、可靠。 6.3.3 吊具起吊 1.4 倍额定起重量的物品静悬置 10 min 不得失稳，焊缝无裂纹、连接部位无松动等现象。 6.3.4 吊具起吊 1.2 倍额定起重量的物品进行 1 h 动载荷试验后，横梁、钳臂、吊耳轴、

16、钳口、吊耳等无裂纹、无塑性变形，漆膜无脱落现象，横梁的挠度不超过总长的 1/800。 6.3.5 当吊具的使用温度为中温或高温时，性能要求等事项经供需双方协商确定并在协议中注明。 注： “中温”表示50200， “高温”表示200。 DB13/T 1301.12010 6 7 试验方法 7.1 外观检查 目视产品外观。 7.2 横梁形位误差 将吊具平放在平台或其它测量基准上： a) 腹板平面度用平尺检测。将平尺的测量面放置腹板上，用塞尺测得腹板与平尺的间隙值,求得最大间隙与最小间隙的差值； b) 翼缘板水平倾斜度用水平仪检测。测出三个截面的 C值，以最大值作为评定结果； c) 腹板垂直度用直角

17、尺和钢板尺检测。测出三个截面的 A值，以最大值作为评定结果。 7.3 涂装 涂装检验应符合如下规定： a) 漆膜外观目视检测； b) 漆膜厚度用膜厚仪检测。以每 10 m2（漆膜面积不足 10 m2的按 10 m2计）作为一处，钢管每3 m4 m 长作为一处，每处测 3 点5 点。每处所测各点厚度的平均值，不得低于规定涂层总厚度的90， 且不高于120。 每处所测各点厚度的最小值不应小于规定涂层总厚度的70； c) 漆膜附着力用“画叉法”检测，并符合 JB/T 5000.12 的要求。 7.4 静平衡试验 试验的吊具应处于最大开口度和静止状态并悬置在空中。 将吊具置于适当高度，以平台为基准测出

18、平台到钳口下端面的相对值，求得钳口高度差值或 Wa和Wb的值。 7.5 静载荷试验 静载荷试验应按照以下规定： a) 静载荷试验应在静平衡试验、空运转试验合格后进行； b) 空运转试验：按照使用说明书的操作规程，进行空负荷下的开、合重复试验各 10 次，各部件运行正常方能进行静载试验； c) 静载试验：吊具夹持 1.4 倍额定载荷的物品，起升到距地面 100 mm200 mm 静置，卸载后检查各部位并符合 7.4 规定。 7.6 动载荷试验 动载荷试验应按照以下规定： a) 静载荷试验合格后方能进行动载试验； b) 吊具夹持 1.2 倍额定载荷的物品时间为 1 h，分别在垂直水平面快速升降和急

19、停及水平方向快速移动和急停，每个动作不少于 3 次； c) 卸载后检查各部位； d) 横梁挠度检验：卸载后将吊具起升适宜高度，用水平仪测量横梁两端和中心的相对值，求得挠度符合 7.5 条规定。 DB13/T 1301.12010 7 8 检验规则 8.1 检验项目 检验项目见表1。 8.2 型式检验 有下列情况之一时，应进行型式试验： a) 新产品或老产品转厂生产时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品停产 2 a 以上，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 8.3 组批 以同

20、一型号、数量不少于5台为一批。特殊情况供需双方商定。 表1 检验项目 序号 检验项目 出厂检验 型式检验 抽样率 要求的章、条号 试验方法的章、条号 1 外观 100 6.2.9 7.1 2 横梁形位误差 2但不少于1台 6.2.5.26.2.5.4 7.2 3 涂装 6.2.8 7.3 4 静平衡试验 100 6.3.1、6.3.2 7.4 5 空载试验 100 6.3.3 7.5 6 静载试验 2但不少于1台 6.3.4 7 动载试验 6.3.5 7.6 8.4 如果制造厂没有条件进行动载试验，相关事宜供需双方协商确定。 8.5 判定原则 8.5.1.1 按表 1 条进行出厂检验时，若有一

21、项不合格允许返修调试，重新试验仍不合格，判定此产品不合格。 8.5.2 按表 1 条进行型式检验时，其中序号 6 或 7 有一项不合格判定此批产品不合格。 9 标志、包装和贮运 9.1 标志 在吊具醒目位置固定标牌，标牌应具备下列内容： a） 吊具名称； b） 吊具型号； c） 额定起重量 t； d） 吊具自重 t； e） 出厂编号； DB13/T 1301.12010 8 f） 出厂日期； g） 执行标准； h） 制造厂名称。 9.2 包装、随机文件和贮运 9.2.1 包装 吊具一般采用裸装，当用户要求箱装或裹装时应在协议中注明。 9.2.2 随机文件 随机文件应包括： a） 产品合格证书；

22、 b） 产品使用说明书； c） 装箱单（必要时）。 9.2.3 贮运 吊具在运输和贮存过程中，应防止碰撞、变形和锈蚀。 DB13/T 1301.12010 9 A A 附 录 A （资料性附录） 吊具分类、代号和简图 A.1 吊具的分类、代号和简图应符合表 A.1 规定。 表A.1 吊具的分类、代号和简图 产品类别 类别代号 简图 板坯吊具 BBP 板坯吊具 KBP 可调板坯吊具 中板吊具 CZB 中板吊具 钢锭吊具 LGD 链式钢锭吊具 DB13/T 1301.12010 10 表 A.1(续 ) 产品类别 类别代号 简图 竖卷吊具 SSJ 双面夹竖吊卷板吊具 CSJ 撑杆式竖吊卷板吊具 DSJ 单面夹竖吊卷板吊具 SSJ 无接头绳圈竖吊卷吊具 方坯吊具 DFP 方坯吊具 DB13/T 1301.12010 11 表 A.1(续 ) 产品类别 类别代号 简图 轧辊吊具 SZG 双轧辊吊具 DZG 单轧辊吊具 圆钢吊具 CYG 圆钢吊具