DB13 T 923-2008 建材加工用金刚石工具.pdf

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1、ICS 25.100.70J 43DB13河 北 省 地 方 标准DB 13/T 923一2008建材加工用金刚石工具2008-01-23发布2008-02-07实施河d匕省质量技术监督局 发布r.DB13/T 923-2008前.曰.曰本标准包括的金刚石圆锯片内容参照GB/T 11270.1超硬材料制品 金刚石圆锯片第1部分:焊接锯片和GB/T 11270.2(超硬材料制品 金刚石圆锯片第2部分:烧结锯片编写。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D为规范性附录。本标准由河北省金刚石制品行业协会提出。本标准起草单位:河北小蜜蜂工具集团、石家庄博深工具集团、石家庄航华超硬材料工具有限公司、燕郊晶

2、日金刚石工业有限公司、石家庄海川工具有限公司。本标准主要起草人:杨永波、孟凡爱、崔祥仁、张玉景、吴郁、高永亮。一|刊|leewe|T|weleeeeesDB 13/T 923-2008建材加工用金刚石工具范围本标准规定了建材加工用金刚石工具的名称代号、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装运输及贮存。本标准适用于石材、混凝土、耐火材料、玻璃、陶瓷、沥青路面、摩擦材料和碳素等非金属材料切割加工用的金刚石圆锯片及钻削加工用的金刚石薄壁钻。本标准所规定的建材加工用金刚石工具(以下简称“金刚石工具”)包括金刚石圆锯片及金刚石薄壁钻两种类型，其中根据制作方法不同，金刚石圆锯片又分为烧结型金刚

3、石圆锯片及焊接型金刚石圆锯片。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为木标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本标准。GB/T 1222-2007弹簧钢GB/T 1804-2000一般公差 线性尺寸的未注公差GB/T 2829-2002周期检查计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检查)GBII 3639-2000冷拔或冷轧精密无缝钢管GB/T 5246-2007电解铜粉GB/T 5247-1985电解镍粉GB/T

4、6405-1994人造金刚石和立方氮化硼 品种GB/T 11270.1-2002超硬磨料制品 金刚石圆锯片第1部分:焊接锯片GB/T 11270.2-2002超硬磨料制品 金刚石圆锯片第2部分:烧结锯片GB/T 16457-1996超硬磨料制品 切割石材和建筑物用锯片 钢基体尺寸JB/T 7989-1997超硬磨料人造金刚石技术条件JC/T 220-1996天然金刚石YB/T 5308-2006粉末冶金用还原铁粉3名称代号3.1磨料代号磨料代号见表1表1人造金刚石代号SD牌号MBD6MBD8MBDIOSMDSMD25SMD30SMD35SMD40天然金刚石代号ND|卜|一DB13/T 923-

5、20083.2磨料粒度磨料粒度范围见表20表2粒度范围粒度窄范围16/1818/2020/2525/3030/3535/4040/4545/5050/6060/7070/80宽范围16/2020/3030/4040/5060/803.3磨料浓度代号磨料浓度代号见表30表3浓度代号金刚石含量g/cm浓度%250.2225500.科50750.66751000.88100注:其它浓度均按表3比例计算。3.4结合剂代号结合剂代号为M03.5形状代号3.5.1金刚石工具形状代号3.5.1.，金刚石圆锯片形状代号按下列方法编制:口I R/口口基体槽宽代号，宽槽用Li窄槽用1基体有无槽代号，无槽用S“、有

6、槽用C,“ss表示”表示表示锯片基体双面减薄表示金刚石层在基沐上的位置金刚石层断面形状代号，无波纹用A“、有波纹用儿”表示表示基体基本形状为圆板形习金刚石圆锯片形状代号见表40DB 13/T 923-2008表4j状一一代”一一AIRS一一一1A1 RSS/C.一一A 1 RSS/C,一3.5.1.2金刚石薄壁钻形状代号按下列方法编制:一体式金刚石薄壁钻为Y;三体式金刚石薄壁钻为So3.5.2金刚石圆锯片形状代号说明金刚石圆锯片形状代号说明见表5p.兴;DB 13/T 923-20083.7金刚石工具标记及示例3.7.1金刚石圆锯片标记及示例如下:口X口XX口一T渔如浓度结合剂粒度磨料牌号齿数

7、Z金刚石层深度X孔径H锯齿厚T直径D用途代号形状代号示例:形状为1 A 1 RSS/C,、切割花岗岩用直径0=1600mm, T=10mm, H=l00mm, X=5mmZ=108、磨料牌号为SMD、粒度为16/18、结合剂为M、浓度为25的圆锯片标记:IAIRSS/C, G 1 600X lOX 100X5-108 SMD-16/18 M 253.7.2金刚石薄壁钻标记及示例如下:口了口县J黔狱洞什止囚口 口 口X口X口下丁丁丁口口口口一刀齿厚T直径D用途代号形状代号示例:形状为S、钻削混凝土用、D=159 mm, T=4.2 mm, Z=15、料号为2101的金刚石薄壁钻标记:S Conl

8、59X4.2X 15 21014产品分类4.1按用途分类金刚石工具按用途分类见表70DB 13/T 923-2008表7用途代号加工花岗岩用金刚石工具C加工大理石用金刚石工具Ma加工公路面用金刚石工具R加工混凝土用金刚石工具Con加工耐火材料用金刚石工具介Re加工陶瓷用金刚石工具V加工砂石用金刚石工具S加工碳素用金刚石工具Car加工摩擦材料用金刚石工具Fm4.2按形状与基体尺寸分类4.2.1金刚石圆锯片基体尺寸分类4.2.1.1代号为IA1RS的基体无水槽焊接圆锯片形状与基本尺寸见图3、表80单位为毫米八JS闽曰表DHEZ/个L2TXX,基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差1807

9、0H82.817204+0.20-0.1057+0.30-0.100.60.563520250500.51.54.2.1.2代号为1 A 1 RSS/C,(锯齿无波纹)、1 Ab1 RSS/C,(锯齿有波纹)的宽槽烧结型干切用圆锯片形状与基本尺寸见图4、表90DB13/T 923-2008-办-图4表9单位为毫米DZ/个L,ABET 0.0XX i.ozoS(80)631.06.531.21.87.00.30.25105832.46.531.21.70.30110643.96.531.21.80.30834.3930.30.30115835.38.541.21.8931.10.30125934

10、.58.541.21.81030.80.301501231.68.541.42.00.30(178)1432.88.541.42.00.201.60.30(180)148.541.42.02.30(188)148.541.62.00.302001436.71151.42.00.201.60.302301637.41151.62.20.452501836.21151.62.50.453002232.91481.62.50.252.0(355)1948.21482.23.26.57.50.504003032.81482.43.37.58.50.45注:H根据用户要求确定，其极限偏差为H8，其它规格

11、的产品的形状和尺寸可根据客户要求确定。4.23代号为1A1 RSS/C,的宽槽焊接型圆锯片形状与基本尺寸见图5、表100DB13/T 923-2008表10单位为毫米T基本尺寸极限偏差Ez/个Ab一斟尺寸X;X,)基本尺寸32.434.330.335.331.334.530.831.60.250.30内、-弓，一6.5-6.50曰-Q口-0产-只目、甘-nU0 111150.300.301.8一2.0一2.08.5-8.58.50.309-9一ro-12-141.2一1.4一1.4据户求定根 用要确0.3032.80.200.65肠-12J-们二00，-一、J-7口2ooH81516岁11.6

12、一2.50.60250.650.602.8一3.0220.60103.50.65刚巨协巨匡俪4050600-0一n钊-0J-nU-J一n州，-，、一，j一连.45014120.750.600.7580.600.750.7518一18-21-24-26-261.8一2.22.5一2.8-3.00，钾二心.12.3一3.0305060oo 一、803.5DB13/T 923-2008表10(续)I,位为毫米T蕊基本尺寸极限偏差E蕊Z/个L,基本尺寸xx,基本尺寸3.00.605503.5320.65丝4.84.05.20.60日，一j几曰.且3.54.04.54.5600365.00.501440

13、5.5n曰00一勺6 Qn4.05.0700H84.5405.50.501280018一2045一64一709001 0005M4.556M5.56.50.500.75矍塑些.50一丝.25丝257.08010018247.5101 2005.580228.08.58.0一851 3001 35088220.752一)0兀一09-(6.5一651 4001 500801001207.018101 60000月OU-0己-门U-0门-，一-n钊nU一nnU-01 1.1-今一2 12一4-20-卜洲7.0一8.0-丝丝丝9.0一竺11.5一12-121 800H8242425一75一25一502

14、 0002 2002 500根据用户要求确定10.511.510.5121222251.502.002 700131250一50一25503 0003 500303014.515DB13/T 923-20084.2.1.4代号为1 A 1 RSS/CZ(锯齿无波纹)、1 A61 RSS/C2(锯齿有波纹)的窄槽烧结型干切用圆锯片形状与基本尺寸见图6、表11图6表11单位为毫米|闷1|1|DZ/个L2ABCET刃0XXl .O.10S(40)635.510251.21.87.08.00.3(80)632.09.75251.21.87.08.00.3(100)735.98251.21.77.08.

15、00.25105833.4101.21.87.00.30110835.50.301.21.8931.31.42.0(114)837.010.5251.21.80.30115837.210251.21.80.30933.01.42.0125936.41.21.80.301032.71.42.01501233.51.42.00.301801338.01.62.20.301435.22.40.40(188)1435.211.52.551.62.40.40200141539.236.411.51.42.00.301.62.00.201.82.40.302301639.91石2.20.301835.21

16、.82.40.402501718121.62.50.452.03.00.502.20.40300202122131.62.50.452.00.252.23.00.403.40.603502441.0143.02.23.20.503.60.70(355)1953.3193.02.23.26.57.50.50(400)303 7.5173062.43.37.58.50.45注:H根据用户要求确定，其极限偏差为H8，其它规格的产品的形状和尺寸可根据客户要求确定。10DB 13/T 923-20084.2.1.5代号为1 A 1 RSS/CZ的窄水槽焊接型圆锯片形状与基本尺寸见图7、表120T图7表1

17、2单位为毫米基本尺寸极限偏差Z价ALX勺.洲鉴-2，-，E1-1-11100.301.411535.933.435.531.337.233.036.432.733.538.035.2T基本尺寸1.71.81.82.01.82.01.82.02.02.22.4222.52.52.82.83.23.23.24.23.23.24.20.30100.308一9一8一9一9一10一12一13-141.4131714胡0.300.300.400.400.350.450.500.600.500.500.350.500.700.500.350.7021-24一252-4一4一6一6-2一3-6一5一6-5一2

18、5-2一8一21一1一1一1一1一1一11一1-1-1一，一，一自，内根据用户要求而定J门U，-5118U内，几，2.52880-:00一50-00一50一001-2-2一3一3一中2.82250-50一60-50 608011DB13/T 923-2008表12(续)单位为毫米基本尺寸极限偏差E蕊Z/个T蕊基本尺寸X)X.基本尺寸0.500.350.700.500.350.700.500.500.700.500.500.700.500.500.752-2，一2-内乙-2八、-丹j4-4一内j一4322.2一2.52.8一3200勺6O-、-4一500804.2H83.214404.28-10

19、6003.64.0423.24.23.6504.04.04.557506080100面巍雨万要录硫走一其极限偏差为H8，其它规格的产品的形状和尺寸可根据客户要求确定。代号为lAiRS的连续边烧结型无波纹湿切用圆锯片形状与基本尺寸见图8、表130n一0一。，.曰70一80-注-.14.2TTXXi.azoS110l1.21.70.251.41.91151.21.70.2511.41.9(114)!1.21.80.25125一1.21.70.25105一1.41.90.25150180一1.41.9一，.41.9115200】1.62.10.250.25一1.62.1(114)一1.82.30.2

20、5230一1.62.10.25一1.82.3250一:.。2.80.40300350一:.23.2一:.23.4(400)12.43.30.45注:H根据用户要求确定，其极限偏差为H8，其它规格的产品的形状和尺寸可根据客户要求确定。4.27代号为1Ah1RS的连续边烧结型有波纹干湿切用圆锯片形状和基本尺寸见图9、表140T个图9表14单位为毫米DE秒为XX, 0S801.02.27.50.601001.22.20.5013DB13/T 923-2008表14(续)单位为毫米DlEITXX,。S105一;.22.2一0.500.501101.212.20.50一一，.2:一2.2一一1.42.4

21、0.501251.2.一2.21.4一2.4一0.50150一1.4一一2.40.60180一1.6.12.80.55200一一1.4一2一0.451.60.6011.8一3.0一0.45230一1.6一250.60一，.8一一3.00.501.6一一2.6一0.7012.0一3一0.60一2.20.50一300一一1.6一一2.60.30一2.。一0.70一:一:一一3.6一0.60一一2一一3.4一0.80一3.80.50(355)一f2.2一3.2一注:H根据用户要求确定，其极限偏差为H8，其它规格的产品的形状和尺寸可根据客户要求确定二4.2.2金刚石薄壁钻基体尺寸分类一钻头外径T一钻齿

22、厚度X一钻齿高度E一钻杆厚度z一钻齿数量L一钻头长度图104.2.2.，代号为Y的一体式金刚石薄壁钻形状见图10，尺寸见表15014DB13/T 923-2008表15单位为毫米D)TX)EzL273.6723350400450303石723323.6723363.6723383.6724403.65724443.65724463.65725513.65725563.65725633.65726663.8726713名727763.8727833.8728893.972.259350400450963.972.2591023.972.25101083.972.25101143.972.2511

23、1163.972.5111204.272.5121274.272.5131324.272.5131504.272.514巧94.272.5巧1681804.24.2772.52.516172004.272.5194.2.2.2代号为S的三体式金刚石薄壁钻形状见图11，尺寸见表160表16单位为毫米D)一TXEZL89一，.972.25935040045096一3.972.259102一3.972.251010872.2510114一72.2511116一3.972.251115DB13/T 923-2008表，6(续)单位为毫米DTX)EZL1204.272.5123504刀4501274.2

24、7之5131324.272.5131504.272.5141594.272.5巧1684.272.5161804.272.5172004.272.519齿数ZD一钻头外径T一钻齿厚度X一钻齿高度E一钻杆厚度Z一钻齿数量L一钻头长度图114.2.3.3其它规格的产品的形状和尺寸可根据客户要求确定。5技术要求5.，外观5.1.，每个齿表面不得有裂纹及2个以上长、宽大于1 mm的崩刃，烧结锯片不得有哑声。5.1.2外径600 mm以下锯片及工程薄壁钻出厂需开刃，工作面的磨料颗粒应出露且分布均匀。基体若喷漆，涂层应均匀、平整，无斑点及划伤。5.2磨料5.2.1所用人造金刚石品种与质量应符合GB/T 6

25、405-1994, JB/T 7989-1997规定;常用磨料浓度应符合3.3规定。5.2.2所用天然金刚石品种与质量应符合JC/T 220-19%规定。5.3常用金属粉末Cu, Ni, Fe的质量应分别符合GB/T 5246-2007, GB/T 5247-2007, YB/T 5308-2006的规定。5.4外形尺寸及形位公差5.4.1烧结锯片外形尺寸公差5.4.1.，锯片外形尺寸公差应符合表叭表11、表13、表14规定要求。5.4.1.2锯片的端面跳动公差应符合表17规定。DB 13/T 923-2008表17单位为毫米D端面跳动。琪1150.15115-1800.20180-2500.

26、25250-4000.305.4.1.3开刃后锯片基体平面度符合表18规定。表18单位为毫米平面度蕊2000.10200-4000.185.4.1.4未注公差尺寸的公差等级按GB/T 1804-2000公差带Js15 (js15)要求。5.4.2焊接锯片外形尺寸公差5.4.2.，基体的技术要求应符合附录A要求。5.4.2.2焊缝应饱满，不得有裂缝和孔洞，焊料堆积不得高于锯齿的端面。5.4.2.3锯齿焊在基体上的端向对称度为0.25mm，如图120日J图12DB 13/T 923-20085.4.2.4锯片的端面跳动公差应符合表19规定，如图13所示。表19单位为毫米D端面跳动61800.182

27、003000.253504004500.405005506006500.657007508009001oo1 1001.001 2001 3001 3501 4001 5001 6001.301 8001.5020002 2002 5001.702 7001.803 0003 50018DB13/T 923-2008图135.4.3金刚石薄壁钻外形尺寸及形位公差5.4.3.1钻杆材料应符合GB/T 3639-2000规定的45#钢或机械性能不低于45#钢的钢材。5.4.3.2钻杆材料硬度妻HRB85 05.4.3.3钻杆不得有裂纹、划伤、锈蚀等缺陷。5.4.3.4钻杆形位公差与外形尺寸公差要求

28、按表20规定。表20单位为毫米规格外径D同轴度s内径d壁厚E27-66士0.100.10士0.10士0.106崩刃用样板或分度值为0.02mm的游标卡尺配合检测。6.2基体硬度检测基体硬度用洛氏硬度计检测、检查任意三点平均值。6.3形状与基本尺寸检测基体、刀齿及产品外形尺寸用分度值为0.02 mm的游标卡尺检测;锯片孔径用光滑孔径塞规或内径千分尺检测。焊接锯片基体、锯齿外形尺寸用钢卷尺、钢尺和游标卡尺配合检测;内孔直径用专用塞规分度值为0.02 mm的游标卡尺或内径千分尺检测。6.4对称度检测刀齿在基体上的端面对称度检测用带百分表的专用工具检测(如图13)06.5平面度检测基体平面度用500:

29、0.02的平尺和塞尺配合检测。外径小于400 mm的锯片平面度用50 mm 300 mm刀口尺和塞尺配合检测。6.6圆锯片端面跳动检测6.6.1检测仪器:圆跳动仪，其芯轴径向跳动不得大于0.01 mm，法兰盘端面跳动公差不得大于被测锯片端面跳动公差值的1/10，法兰盘直径不得大于被测锯片直径的1 /3。外径小于400 mm的锯片法兰盘直径不得大于被测锯片直径的1/2a6.6.2检查方法:a)用法兰盘将锯片固定在芯轴上。b)将百分表触头置于锯片基体侧面距槽底部10 mm处，对于连续式锯片为距工作层10 mm处，对于焊接型无水槽锯片距基体外圆10 mm处(见图13)0C)缓慢转动锯片，读处百分表的

30、最大值和最小值，两值之差即为端面跳动值。6.7回锯片端面跳动检测20DB 13/T 923-2008回转试验用高速回转机检测，检测方法按附录B规定。6.8刀齿与基体结合强度检测6.8.，圆锯片检测方法按附录C规定。6.8.2薄壁钻刀齿结合强度检测根据薄壁钻规格选择量程为12N“m或50N“m的扭力扳手，对照表23调整扭力扳手测量值，将薄壁钻固定在专用卡具上，用扭力扳手及夹具卡紧薄壁钻刀齿缓慢加力，发出“咔嚓”声响时停止加力。刀齿没掉，即为刀齿结合强度合格。7检验规则7.1产品出厂前必须经过检验，并符合技术要求的各项规定，合格者应附上合格证。7.2产品抽检或验收按附录D规定。8标志、包装、运输与

31、贮存8.1金刚石圆锯片8.1.1在锯片基体上应做如下标志，且清晰、牢固:a)制造厂厂名、厂址;b)产品名称、规格、标记;。)出厂编号或批号;d)旋转方向指示箭头;e)根据需要标明锯片最高工作线速度;8.1.2锯片应附有合格证及使用说明书，合格证上应注明制造日期、检验员印章。8.1.3锯片包装前对基体应进行防锈处理，用油纸包好，放入包装箱内应平整、稳固，两片之间必须用软质材料隔开，严防锯齿接触和窜动;外包装表面应标印“轻放”、“防震”、“防潮”及“立放”等标志，并符合运输方面的有关规定。8.2金刚石薄壁钻8.2.1在金刚石薄壁钻钻体上作如下标志，且清晰、牢固:a)制造厂厂名、厂址;b)产品名称、

32、规格、标记;C)出厂编号。8.2.2钻头应附有合格证及使用说明书，合格证上应注明制造日期、检验员印章。8.2.3金刚石薄壁钻的内包装必须单支封包，包装用纸板、纸盒印刷版面应端正、清晰，薄壁钻表面无污垢、毛刺及划伤，包装应用硬纸盒或硬塑料包装盒包装，包装要牢固、平整，不得有褶皱、开裂等现象;外包装表面应标印“轻放”、“防震”、“防潮”及“立放”等标志，并符合运输方面的有关规定。DB13/T 923-2008附录A(规范性附录)金刚石圆锯片基体技术要求基体材料应符合GB/T 1222规定的65Mn钢或机械性能不低于65Mn的钢材。基体不得有裂纹、毛刺及锈蚀痕迹、基体上允许有工艺孔。表面粗糙度最大允

33、许值为Ra3.2 5m焊接锯片硬度为37 HRC- 45 HRCO基体平面度按表A.1规定。表A.110q45A A A AA单位为毫米D,平面度D,平面度烧结锯片焊接锯片蕊2500.030.101 000-4 5000.45250-4000.100.151 500-1 6000.60400-6300.201 600-2 5000.70630-1 0000.302 50035000.80A.6焊接锯片基体外圆对于内径孔跳动应符合表A.2规定表A.2单位为毫米D,径向跳动D,径向跳动50-1200.08800-l 2500.20120-2500.101 250-2 0000.25250.、目50

34、00.122 000 3 1500.30500-8000.153 150-5 0000.40A.7烧结锯片基体两侧面对内孔H轴线的端面跳动极限偏差应符合表A.3规定。表A.3单位为毫米基体外径D,端面跳动城1150.101151-1800.15180 2500.20250-4000.25焊接锯片基体两侧面对内孔H轴线的端面跳动极限偏差应符合表A.4规定。A.2DB 13/T 923-2008表A.4单位为毫米D,端面跳动D,端面跳动90-2500.181 500-1 7001.20250-4000.251700 2 2001.502 200 2 5001.704006300.40630-1 0000.702 500 2 5002.001 000-1 5001.0023DB13/T 923-2008附录B(规范性附录)金刚石圆锯片回转试验方法B.1试验设备B.1.1回转试验按锯片标志的直径、质量和最高工作速度的不同，在专用回转试验机上进行。B.1.2回转试验机的主轴转速误差100 2304157533223030010081610643300-355117101810654