DB11 T 387.3-2013 水利工程施工质量评定 第3部分 引水管线.pdf

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1、ICS 93.160 P55 备案号 :36757-2013 DB11 北京市地方 标准 DB11/T 387.3 2013 水利工程施工质量评定 第 3部分：引水管线 Assessment standardfor construction quality of water resources projects Part three： water diversion pipelines 2013 - 01 - 31发布 2013 - 05 - 01实施 北京市质量技术监督局 发布DB11/T 387.3 2013 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 项

2、目划分 . 1 4 检查方法 . 2 5 数据处理 . 3 6 质量评定标准 . 3 7 质量评定工作的组织和管理 . 4 8 单元工程质量评定内容和标准 . 5 9 外观质量评定 29 参考文献 . 33 DB11/T 387.3 2013 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 DB11/T 387水利工程施工质量评定分为以下几部分： 第1部分：河道整治； 第 2部分：水闸； 第 3部分：引水管线。 本部分为 DB11/T 387的第 3部分。 本标准由北京市水务局提出并归口。 本标准由北京市水务局组织实施。 本标准起草单位：北京市水利基本建设工程质量监督中心

3、站。 本标准主要起草人：王 万鹏、孙国升、 王远明、付新生、周新民、朱霞、季宝东、 王利 军、尚秀荣、 王昆、谢智龙、陈捍华、邵洪波、祁晔、刘洪军、李鹏涛、刘春阳、冯继磊、李红、樊斌、张宝石、隋 守军。 DB11/T 387.3 2013 1 水利工程施工质量评定 第 3部分：引水管线 1 范围 本部分规定 了引水管线工程项目划分 、质量评定标准 、 质量评定工作的组织和管理。 本部分 适用 于引水管线工程施工质量评定。 农业低压灌溉 管道 可参 照执行 。 2 规范性引用文件 下列文件 对于 本文件的 应用 是必不可少 的。 凡是注日期的引用文件 ，仅所注日期的 版本 适用 于 本文 件。凡

4、是不注日期 的引用文件，其最新版 本（包括所有的 修改 单）适 用于 本文件。 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射 线照相 GB/T 8170 数值修 约规则 与极限 数值 的表示 和判 定 GB/T 8564 水轮发电机 组安装技术 规范 GB 8923 涂装 前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级 GB/T 11345 钢焊 缝手 工超声 波 探伤 方法和 探伤结果 分级 GB 50268 给水 排水管道工程施工 及验收 规范 DL/T 5017 水利水 电工程 压力钢 管制造安装及验收 规范 SL 176 水利水 电工程施工质量检 验与 评定规程 SL 432 水利工程 压力钢 管 制作安

5、装及验收 规范 JJF 1027 测量 误差及 数据处理 JJF 1059 测量 不确 定度 评定 与表示 3 项目划分 3.1 项目名称 引水管线工程项目划分为单位工程 、分部工程 、单元 （ 工序 ）工程 三级 。 3.2 项目划分原则 3.2.1 单位工程划分原则 按招标标 段或 工程 结构 划分 ， 大、 中型 引水建 筑物 以每座独立 的建 筑物 为一 单位工程。 3.2.2 分部工程划分原则 依据设 计及 施工部 署划分分部工程。 取水 枢纽 工程划分为： 沉砂池 、 进 水闸 、 取水口 、金属 结构及 启闭机安装 。 加 压泵 站工程划分为： 调节池 、 进 水池 、 滤网间

6、、 主 厂房 、 副厂房、金属 结构安装、 机电 设 备安装、 管理 房屋等 。管线工程 原则 按1000延米或一个试 压段 为一个 分部工程 ， 工程 沿线的 每一 处顶 管 、 倒虹吸、 测流 站、 连通 井 、 分水口 等各 为一个 分部工程。 同一 单位工程中 ， 各个 分部工程的工程量 （ 或 投资 ）不 宜相 差太 大， 每个 单位工程中的分部工程数目 ，不 宜少于 5个 。 DB11/T 387.3 2013 2 3.2.3 单元工程划分原则 单元工程划分为 21类 ，各类 单元工程的划分 原则 见表 1。 表 1 单元工程划分表 序号 单元工程名称 划分原则 1 沟槽开挖 每

7、50m 100m为 一 单元工程 2 沟槽回填 与管道安装单元相对应 3 平 基 、 垫层、管座 每50m 100m为 一 单元工程 4 混凝土承插口管安装 每50m 100m为 一 单元工程 5 混凝土平口管及企口管安装 每50m 100m为 一 单元工程 6 球墨铸铁管安装 每50m 100m为 一 单元工程 7 预 应 力钢筒混凝土管（PCCP ） 安装 每50m 100m为 一 单元工程 8 玻璃钢管安装 每50m 100m为 一 单元工程 9 硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管安装 每50m 100m为 一 单元工程 10 压 力钢管埋管安装 以 一个混凝土浇 筑段的 钢管安装或一个部

8、位 钢管安装 为 一个单元工程 （如下弯管、 斜管、 下水平管或特殊地 基处理段等） 11 压 力钢管明管安装 以 一个 部位 钢管 安装 为一个 单元工程 （或 两个 伸缩节 之 间 ） 12 顶 管 每顶进10m为 一 单元工程 13 管道检查井 每个检查井为一单元工程 14 管 井 以 每一座管井为一单元工程 15 伸缩节安装 以一个伸缩节安装为一个单元工程 16 蝴蝶阀安装 以一台蝴蝶阀安装为一个单元工程 17 球阀安装 以一台球阀安装为一个单元工程 18 排 气阀安装 每个分部工程的所有排气阀安装为一个单元工程 19 机 组管路 每套机组管路的安装划分为一个单元工程 20 深井水泵安

9、装 以一台或数台检修排水泵安装为一个单元工程 21 离 心水泵安装 以一台或数台离心水泵安装为一个单元工程 注：工程中涉及到的市政、电力、园林、房屋等内容执行相应标准 4 检查方法 4.1 长度、 宽度 、高 度（ 厚度 ）用尺 量检查。 4.2 高程用水准 仪测 量。 4.3 轴线位 移用 经纬仪 （或 拉线 ） 及尺 量检查。 DB11/T 387.3 2013 3 4.4 垂直度 用垂球 和尺 量检查。 4.5 顺直度 用 10m拉 线和 尺量检查。 4.6 平整度 用 2m靠尺 和塞尺 （ 或特定工 具及手段 ）检查。 4.7 其它项目为外观检查 或检查施工 记录 、材 料合格证 和试

10、验 报告 。 5 数据处理 5.1 测量误差 的判 断和处理 ，应 符合 JJF 1027和 JJF1059的规定。 5.2 数据保留 位数 ，应 符合 国家 及 水利水 电行业有 关试验 规程 及施工规范的规定。 计 算合格 率时小 数 点保留 一位。 5.3 数值修 约应 符合 GB 8170的规定。 5.4 检验和分 析数据 可靠 性应 符合下 列要 求： a) 检查和 取样 应有 代表 性； b) 检 验 方法和 仪器 设备 符合 国家及 行业 规定； c) 操 作 应 准 确 无 误 。 6 质量评定标准 6.1 一般规定 工程质量 等级 分为 “ 合格” 和 “优良” 两级。本标准

11、中 ， 标 有 “” 符号 的为主要检查 、 检测 项目； “基本 符合 ”系指虽 与本标准略 有出 入 ， 但 不影响安 全运 行和设 计效益 ； 一 般检测 项目检 测点 的最 大偏 差 值，不应 超过允许偏 差值 的 150%。 6.2 单元工程质量评定标准 6.2.1 单元工程质量 等级 评定标准 见表 2。 表 2 单元工程质量等级评定标准 项 目 合格 优良 主要检查、 检测项目 一般检查项目 一般检测项目 主要检查、 检测项目 一般检查项目 一般检测项目 土建工程 全部符合 符合 检测点70% 符合标准 全部符合 基本符合 检测点90% 符合标准 金属结构及 设备安装 主要项目全

12、 部符合要 求。一般 项目检查的实 测 点 有 90%以 上 符合要求，不影响使 用 检查项目全部符合合格标准， 并有 50%以 上 检查项 目达到优良标准，且主要项目全部优良 6.2.2 单元工程 （或 工序 ）的质量 达 不到合格 规定 时，应 及时处理 ，其 质量 等级按 下列要 求确 定： a) 全 部 返 工 重做 的，可 以重新 评定质量 等级 ； b) 经 加 固补强 并经 设计 和监理单位 鉴定 能达 到设 计要 求，其 质量评为 合格 ； c) 处理后 的工程部分质量指 标仍达 不到设 计要求时 ，经 设 计复 核 ，项目法人 及监理单位 确认能 满足安 全和 使用 功能 要

13、求 ，可不 再进 行处理； 或加固补强后，改 变 了 外 形 尺 寸 或造 成工程 永久 性 缺陷 ， 经 项目法人 、 监理 及 设计 单位 确认能 基本 满足设 计要 求，其 质量 可定为合格 ， 但应按 规定进 行质量 缺陷 备案 。此 单元工程 所在 的分部工程 不 能评为 优良 。 DB11/T 387.3 2013 4 6.3 分部工程质量评定标准 6.3.1 合格标准 应符合 下列 要求 ： a) 所 含 单元工程的质量 全部 合格；质量 事故 及质量 缺陷已按 要求 处理 ，并 经检 验合格 ； b) 原材料 、 中 间产品 及混凝土 （ 砂浆 ） 试 件质量 全部 合格，金属

14、 结构及启闭机制造质量 合格， 机 电 产品 质量 合格 。 6.3.2 优良标准 应符合 下列 要求 ： a) 所 含 单元工程的质量 全部 合格，其 中 70%以上达 到优良 等级 ， 重 要隐蔽 单元工程和关键 部位的 单元工程质量 优良率达 90%， 且未 发生 过质量 事故 ； b) 中 间 产品 质量 全部 合格 ，混凝土 （砂 浆） 试件质量 达到优良 等级 （当 试件组数 小于 30时 ， 试 件质量 合格 ）， 原材 料质量 、金属 结构及启闭机制造 质量 合格 ，机电 产品 质量 合格 。 6.4 单位工程质量评定标准 6.4.1 合格标准 应符合 下列 要求 ： a) 所

15、 含 分部工程质量 全部 合格 ； b) 质量事故已 按要 求进 行处理； c) 外观质量 得分 率达到 70%以上； d) 单位工程施工质量检 验与 评定资料 基本 齐全 ； e) 工程施工 及试 运行期， 单位工程观 测资料 分析 结果 符合国 家和 行业 技术 标准的要求 。 6.4.2 优良标准 应符合 下列 要求 ： a) 所 含 分部工程质量 全部 合格 ，其 中 70%以上达 到优良等级， 主要分部工程质量 全部优良 ， 且施 工中未 发生 过较 大质量 事故 ； b) 质量事故已 按要 求进 行处理； c) 外观质量 得分 率达到 85%以上； d) 单位工程施工质量检 验与

16、评定资料 齐全 ； e) 工程施工 及试 运行期， 单位工程观 测资料 分析 结果 符合国 家和 行业 技术 标准的要求 。 6.5 工程项目质量评定标准 6.5.1 合格标准 应符合 下列 要求 ： a) 单位工程质量 全部 合格 ； b) 工程施工 及试 运行期， 各单位工程观 测资料 分析 结果 均 符合 国家 和行业 技术 标准的要 求。 6.5.2 优良标准 应符合 下列 要求 ： a) 单位工程质量 全部 合格 ，其 中 有 70%以上 的单位工程 达 到优良 等级 ， 且 主要单位工程质量全部 优良； b) 工程施工 及试 运行期， 各单位工程观 测资料 分析 结果 均 符合 国

17、家 和行业 技术 标准的要 求。 7 质量评定工作的组织和管理 7.1 单元（ 工序 ）工程质量由施工单位 自评 合格 后， 由监理单位 复核 其质量 等级 并签证 认可 。 7.2 重要隐蔽 单元工程 及关键 部位单元工程质量 经施工单位自 评合格 、监理单位 抽检后 ，由项目法人 （或委托 监理 ）、 监理 、 设 计 、 施工 、 工程 运行 管理 （ 施工 阶段 已经 有时 ） 等 单位组 成联 合小组， 共同 检查核 定其 质量 等级 并填 写签证 表， 报工程质量监督 机构 核备 。 DB11/T 387.3 2013 5 7.3 分部工程质量 ，在 施工单位 自 评合格 后， 由

18、监理单位 复 核， 项目法人 认定。分部工程 验收 的质量 结论由项目法人 报工程质量监督 机构 核备 。 大型枢纽工程主要建 筑物 的分部工程 验收 的质量 结论 由项目 法人报 工程质量监督 机构 核定。 7.4 单位工程质量 ，在 施工单位 自 评合格 后， 由监理单位 复 核， 项目法人 认定。单位工程 验收 的质量 结论由项目法人 报工程质量监督 机构 核定。 7.5 工程项目质量 ，在 单位工程质量评定 合格 后， 由监理单位 进行 统计 并评定工程项目质量 等级 ，经 项目法人 认定 后， 报质量监督机构 核定。 7.6 阶段验收 前， 工程质量监督 机构 应提 交工程质量评 价

19、意见 。 7.7 工程质量监督 机构 应按 有关 规定 在工程 竣工 验收 前提出工程质量监督 报告 ，工程质量监督 报告 应 有 工程 是否 合格 的明 确结 论。单元工程质量评定内容和标准 8 单元工程质量评定内容和标准 8.1 沟槽开挖 8.1.1 质量检查项目和标准 质量检查项目和标准 见表 3。 表3 沟槽开挖质量检查项目和标准 项次 检查项目 质 量 标 准 1 地 基 清 理和处理 杂物全部清除， 残积物、 淤泥、 乱石、 危岩、 膨胀岩、 破碎带、 滑坡体、 洞穴、 渗水、 泉眼、 超挖等均已按 设计要求处理 2 基 础 面 表面平整， 无显著凹凸， 原状 土无扰动， 无受水浸

20、泡 或受冻 3 边坡坡度 符合设计及规范要求 8.1.2 质量检测项目和标准 质量检 测项目和标准 见表 4。 表4 沟槽开挖质量检测项目和标准 项次 检 测 项 目 允许偏差 mm 检 测 数量 1 沟 底 高 程 土 方 20 每 50m或 100m 2 检 测 点 数 不少于 3 个 石 方 +200， -20 2 沟 底 宽 度 不 小 于 设 计 值 3 中线位移 20 注：“+ ” 为超挖，“- ”为欠挖， 下同 8.2 沟槽回填 质量检查项目和标准 见表 5。 DB11/T 387.3 2013 6 表 5 沟槽回填质量检查项目和标准 项次 检 查 项 目 质 量 标 准 检测数

21、量 合 格 优 良 1 基 底 处理 符合设计及规范要求 每回填 50m 100m且 不 超 过 150m 3 每一夯实层取试 样 1组 2 填 方 土 质 符合 设 计及 规范要 求 3 结 合 部位的施工处理 符合施工规范要求 4 构筑物 无扰动 5 土 方 填 筑 回填时 管道 两侧 应均匀 上升， 两回填 连接 段应放 1： 3台 阶 ，不应出现层间光面、 剪力破坏、 弹簧土、 漏压欠压、粗细颗粒集中等现象 每回填 50m 100m且 不 超 过 150m 3 每一夯实层取试 样 1组 6 管道变形 符合设计要求， 且钢管或球墨铸铁管道变形率不超 过 2%，化学建材管不超过 3% 7

22、压 实 指 标 干密度合格率90%，不 合格样干密度值不低于 设 计 值 的 96%， 且 不 合格 干密度合格率95%，不 合格样干密度值不低于 设 计 值 的 96%， 且 不 合格 8.3 平基、垫层、管座 8.3.1 质量检查项目和标准 质量检查项目和标准 见表 6。 表6 平基、垫层、管座质量检查项目和标准 项 次 检查项目 质 量 标 准 1 现 浇混凝土强度 符合设计及规范要求 2 现 浇混凝土表面 平整、直顺 3 蜂窝孔洞面积 1% 8.3.2 质量检测项目和标准 质量检 测项目和标准 见表 7。 表7 平基、垫层、管座质量检测项目和标准 项 次 检 测 项 目 允许偏差 mm

23、 检 测 数量 1 垫 层 中线每侧宽度 不小于设计要求 每 10m或每个部位检测 1 个点，且不少于 3点 高程 压力管道 30 无 压 管道 +15 ， 0 厚 度 不 小 于 设 计 要 求 2 混凝 土基 础、 管座 平 基 中线每侧宽度 +10 ， 0 高 程 +15 ， 0 厚 度 不 小 于 设 计 要 求 管 座 肩 宽 +10 ， -5 肩 高 20 DB11/T 387.3 2013 7 表 7 平基、垫层、管座质量检测项目和标准 （续 ） 项次 检 测 项 目 允许偏差 mm 检 测 数量 3 土 基 础 高 程 压 力 管道 30 每 10m或每个部位检测 1 个点，且

24、不少于 3点 无压管道 +15 ， 0 平 基 厚 度 不 小 于 设 计 要 求 土 弧 基 础腋角高程 不小于设计要求 8.4 混凝土承插口管安装 8.4.1 质量检查项目和标准 质量检查项目和标准 见表 8。 表8 混凝土承插口管安装质量检查项目和标准 项次 检 查 项 目 质 量 标 准 1 管 材 质量 管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差符合设计及规范要求 2 管 身 及 管口质量 管节安装前应进行外观检查， 发现裂缝、 保护层脱落、 空鼓 、接 口 掉角 等缺陷应修补，检验合格后方可使用 3 管道安装 垫稳, 不应悬空和晃动, 管身应 锁( 固) 定； 沿曲线安装时每根 管的允许

25、转 角符合下列规定： 预应力管径 500mm 700mm 为 1.5 ， 预 应 力 管 径 800 mm 1400mm为 1 ， 预 应 力 管 径 1600mm 3000 mm 为 0.5 ； 自 应 力 管 径 500mm 800mm为 1.5 4 胶圈质量 材质符合相关规范要求，应 由管材厂配套供应；外观光滑平整， 无裂纹、 破损、气孔、重皮等缺陷；每个胶圈的接头不超过 2个 5 胶圈安装 承插口的工作面清洗干净， 套在插口上的橡胶圈平直、 无扭曲并正确就 位； 承插口部位及胶圈清洁干净， 表面涂抹润滑剂符合要求； 安装后管 节回弹不大于 10mm， 且 橡 胶圈 应在承、插口工作面上

26、 6 接 口 间 隙 均 匀 、 平直，接口间隙符合设计要求 8.4.2 质量检测项目和标准 质量检 测项目和标准 见表 9。 表9 混凝土承插口管安装质量检测项目和标准 项次 检 测 项 目 允许偏差 mm 检 测 数量 1 纵向间隙（插入就位准确度） 5 每个管口检测 1个点 2 中线位移 15 每 50m检 测 2个 点 3 管内底高程 D1000 mm 10 每 50m检 测 2个 点 D 1000 mm 15 倒虹吸管 20 注：D 指管内径，下同 DB11/T 387.3 2013 8 8.5 混凝土平口管 及企 口管安装 8.5.1 质量检查项目和标准 质量检查项目和标准 见表

27、10。 表 10 混凝土平口管 及企 口管安装质量检查项目和标准 项 次 检 查 项 目 质 量 标 准 1 管 材 质量 管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差符合设计及规范要求 2 管 身 及 管口质量 管 节安装 前 应进 行 外观检查 ，发 现裂 缝、保 护层脱落 、空鼓 、 管口掉角等缺陷应修补，检验合格后方可使用 3 管道安装 垫 稳 ,不应悬空 和晃动, 管 身应 锁( 固) 定；沿曲 线安装时 每根 管 的 允许转角符合下列规定： 预应力管径 500mm 700mm为 1.5 ， 预 应 力 管 径 800 mm 1400mm为 1 ， 预 应 力 管 径 1600mm 3000

28、 mm为 0.5 ； 自 应 力 管 径 500mm 800mm为 1.5 4 抹 带 水 泥 砂 浆 配 比 、 钢 丝 网 规 格尺 寸符合 设计及 规范要 求； 灰口 密 实、饱 满，表面 平 整，不应有 间断、 裂缝和 空鼓等 现象 ；抹 带 完 成后应及时覆盖养护 5 接 口 间 隙 均 匀 、 平直，间隙符合设计要求 8.5.2 质量检测项目和标准 质量检 测项目和标准 见表 11。 表 11 混凝土平口管 及企 口管安装质量检测项目和标准 项 次 检 测 项目 允许偏差 mm 检 测 数量 1 中线位移 10 两井之间检测 2个点 2 管内底 高程 D1000 mm 10 D 1

29、000 mm 15 倒虹吸管 20 3 纵向间隙 （插入就 位准确度） 500 mm D 600 mm 3 D 700 mm 5 4 相 邻 管内 底错口 D1000 mm 3 每个管口检测 1个点 D1000 mm 5 5 抹 带 宽 度 +5 ， 0 厚 度 +5 ， 0 8.6 球墨铸铁 管安装 8.6.1 质量检查项目和标准 质量检查项目和标准 见表 12。 DB11/T 387.3 2013 9 表 12 球墨铸铁 管安装质量检查项目和标准 项次 检查项目 质 量 标 准 1 管 材 质量 管节及管件的规格、尺寸公差、性能等符合设计及规范要求 2 管 身 及 管口质量 管身及管件表面

30、无裂纹， 无妨碍使用的凹凸不平的缺陷； 承口的内工作面 和插口的外工作面光滑、轮廓清晰，无影响接口密封的缺陷 3 安装前准备 承插口部位及胶圈清洁干净，表面涂抹润滑剂符合要求 4 管道安装 稳固, 不应悬空和晃动, 管身应 锁 （固） 定； 沿曲线安装时每根 管的允许转 角符合下列规定：管 径 75mm 600mm为 3 ， 管 径 700 mm 800mm为 2 ， 管 径 900mm为 1 5 胶圈质量 质量、 性能、 细部尺寸符合规范要求， 且材质符合相关规范要求， 宜由管 材厂配套供应；外观光滑平整， 无裂纹、 破损、 气孔、 重皮 等缺陷； 每个 胶圈的接头不超过 2个 6 胶圈安装

31、 安装位置准确，无扭曲、外露 7 接 口 间 隙 均 匀 、 平直，符合设计及规范要求 8.6.2 质量检测项目和标准 质量检 测项目和标准 见表 13。 表 13 球墨铸铁 管安装质量检测项目和标准 项次 检测项目 允许偏差 mm 检 测 数量 1 中线位移 10 两井之间或每 100m检 测 2个 点 2 管内底高程 10 3 胶圈沿圆周各点与承口端面距离 3 每个管口检测 4个点 4 管口垂直度 10 每 条 立 管检测 1个点 8.7 预应力钢筒 混凝土管 （PCCP ） 安装 8.7.1 质量检查项目和标准 质量检查项目和标准 见表 14。 表 14 预应力钢筒 混凝土管 （PCCP

32、 ） 安装质量检查项目和标准 项 次 检查项目 质 量 标 准 1 管 材 质量 管节及管件的规格、性能符合设计及规范要求 2 管 身 及 管口质量 无明显的表面缺陷 3 安装前处理 承插口部位清洁干净，表面涂抹润滑剂符合要求 4 管道安装 垫稳, 不应悬空和晃动, 管身应 锁( 固) 定， 每根管的允许 转角不应大于设计要求； 打压嘴位置不应放在下部； 打 压完毕及时封堵打压嘴 DB11/T 387.3 2013 10 表 14 预应力钢筒 混凝土管 （ PCCP） 安装质量检查项目和标 准（ 续） 项 次 检查项目 质 量 标 准 5 胶圈质量 颜色均匀、 材质致密、 无平面扭曲， 无粗细

33、不均， 无破损、 气孔、重皮，符合设计要求，每个胶圈的接头不超过 2个 6 胶圈安装 胶圈在 凹槽内 受力均 匀， 无扭 曲翻转现象； 环向位 置在同 一深度；胶圈无脱槽、挤出等现象 7 接 口 间 隙 均 匀 、 平直，符合设计要求 8 管口压力试验 每个安装 管口 均应按 照设 计标准 进 行压 力试验 ，压 力试验 符合设计要求 8.7.2 质量检测项目和标准 质量检 测项目和标准 见表 15。 表 15 预应力钢筒 混凝土管 （PCCP ） 安装质量检测项目和标准 项 次 检 测 项目 允许偏差 mm 检 测 数量 1 中线位移 20 每 20m检 测 1个 点 2 管内底高程 D10

34、00 mm 20 D 1000 mm 30 3 接 口 间 隙 600 mm D 1200mm 3 每个管口检测 4个点 1200 mm D 3300mm 5 8.8 玻璃钢 管安装 8.8.1 质量检查项目和标准 质量检查项目和标准 见表 16。 表 16 玻璃钢 管安装质量检查项目和标准 项 次 检查项目 质 量 标 准 1 管 材 质量 管节及管件的规格、性能符合设计及规范要求 2 管 身 及 管口质量 内外径偏差、 承口深度 （安装标记环）、有 效 长 度 、管 壁 厚 度 、管 端 面 垂 直 度 应 符合产品标准规定；内外表面应光滑平整， 无划痕、 分层、 针孔、 杂质、破碎等现象

35、；管端面应平整无毛刺等缺陷 3 安装前准备 胶圈位置正确 ，受力均 匀承插 口部位及胶圈清 洁 干 净， 表面涂 抹润滑剂 符合要求 4 胶圈质量 材质符合相关规范要求， 宜由管材厂配套供应；外观光滑平整， 无裂纹、 破损、气孔、重皮等缺陷；每个胶圈的接头不超过 2个 5 管道安装 打压嘴的位置 不应放在 下部， 打压完毕及时 封堵打压 嘴；管道 安装后及 时垫稳，管身 应稳定，不应晃动 ； 采 用 套筒 连接的，应 清 除套筒内侧和 插口外侧的污渍 和 附着 物；管道 安装就位后 ，套筒式 和承插 式接口周围 无明显变形和 膨胀。沿 曲线安装 时 ，接口的 允许转角 不应大 于设计及规 范要

36、求 6 接 口 压 力试验 每个安装口均 应按照设 计标准 进行压力试验 ，试验过 程符合 规范及设计 要求 DB11/T 387.3 2013 11 8.8.2 质量检测项目和标准 质量检 测项目和标准 见表 17。 表 17 玻璃钢 管安装质量检测项目和标准 项 次 检 测 项目 允许偏差 mm 检 测 数量 1 中线位移 15 每个管口检测 2个点 2 管内底高程 D1000 mm 10 D 1000 mm 15 8.9 硬聚氯乙烯 管、 聚乙烯 管及其复合 管安装 8.9.1 质量检查项目和标准 质量检查项目和标准 见表 18。 表 18 硬聚氯乙烯 管、 聚乙烯 管及其复合 管安装质

37、量检查项目和标准 项次 检查项目 质 量 标 准 1 管 材 质量 管节及管件的规格、性能符合设计及规范要求 2 管 身 及 管口质量 无影响 结构安 全、 使用功能 接口的质量 缺陷 ；内外 壁 光滑 、平 整 ， 无 气 泡 、裂 纹 、脱 皮和 严 重的 冷斑 及 明显 的 痕纹 、凹 陷 ；管 节不应有异 向 弯 曲 ， 端 口 应 平 整 3 管道安装 垫稳、 固定， 中心线基本顺直， 管身不应悬空和晃动。 沿曲线安装时， 聚乙烯管、 聚丙烯管允许转角不应大于 1.5 ， 硬聚氯乙烯管 允许转角 不应大于 1.0 4 胶圈质量 颜色均匀, 材质致密, 无平面扭 曲， 无粗细不均， 无

38、破损、 气孔、 重皮， 符合设计要求，每个胶圈的接头不超过 2个 5 管口端面 垂直，无明显斜茬，无飞边、毛刺等，插口端工作面清洗干净 6 管口粘接 掌握粘 接剂涂 抹顺 序和部位 ，粘 接对 口时保 证管道 顺直 度， 粘结牢固 且 管 身 不 变形，固化时间不低于设计要求，粘接强度满足设计要求 7 承插、套筒式连接 承 口 、插 口部位 及套筒连 接紧 密。无 破损、 变形 、开裂 等现象 ； 插 入 后 胶圈 位置正 确， 受力均 匀， 无扭曲 翻转现象 ，胶圈在 同一 深度，无 脱 槽 、 挤 出 等 现象 8 接 口 熔焊连接 焊缝完整， 无缺损及变形现象； 焊缝连接密实， 无气孔、

39、 鼓泡和裂缝； 电 熔 连接 的 电阻丝 不裸露 ；熔焊焊缝 焊接力 学性 能不低于 母材 ； 热 熔 对接连 接后应 形成 凸缘， 且凸 缘形状 大小均 匀一 致，无 气孔鼓泡和裂 缝；接头 处 有沿 管节 圆 周平 滑对 称 的外 翻 边， 外翻 边 最低 处的 深 度 不 低于管 节外表面 ；管 壁 内翻 边应 铲 平； 对接 错边 量不大 于管 材壁厚的 10， 且 不 大 于 3mm 9 卡箍连接、 法 兰连 接、 钢塑过 渡 接头连接 连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形 10 接 口 间 隙 承插、 套筒式 接口的 插 入深 度应 符合 要求； 接口 间隙均 匀、

40、 平直，符 合 设 计 要 求 8.9.2 质量检测项目和标准 DB11/T 387.3 2013 12 质量检 测项目和标准 见表 19。 表 19 硬聚氯乙烯 管、 聚乙烯 管及其复合 管安装质量检测项目和标准 项次 检测项目 允许偏差 mm 检 测 数量 无压管道 压力管道 D1000 D 1000 1 轴 线位移 15 30 每 20m检 测 1个 点 2 管内底高程 10 15 30 3 粘 结 剂 接 口 插 入 深 度 -5 每个管口检测 1个点 8.10 压力钢 管埋 管安装 8.10.1 一般规定 压 力钢 管埋 管安装 包括 管口中心 、 里 程、 圆 度、 纵 缝、 环

41、缝对 口错 位； 焊 缝 外观； 一、 二 类焊 缝焊 接， 表面 清除及 焊补；管内 防腐 ，灌 浆 孔 堵 焊 ； 金属 喷 涂； 石油沥青防腐 蚀； 环氧煤沥青防腐 蚀 ； 埋管 水 泥 砂浆 内 衬现 场施工等 8项内容。主要项目 应全部 符合质量标准 ，一 般检查项目的实 测 点有 90 符 合标准 ，其余 基本 符合本标准评为 合格 ；在 合格的基 础 上， 优良 项目 占全部项目50%， 且主要项目全 部 优良 ，评为 优良 。 8.10.2 管口中心 、里 程、 圆度 、纵缝、 环缝对 口错 位 质量检 测项目和标准 见表 20。 表 20 管口中心 、里 程、 圆度 、纵缝、

42、 环缝对 口错 位质量检测项目和标准 项 次 检 测 项目 允许偏差 mm 检 测 数量 合 格 优 良 D 3000 3000 D 5000 D 5000 D 3000 3000 D 5000 D5000 1 始 装节管 口 里 程 5 4 始 装节 上、下 游管口 各 一 点 2 始 装节管 口中心 5 4 3 与 蜗壳、伸 缩节、蝴蝶 阀、球阀、 6 10 12 6 10 12 始 装节 上、下 游管口 测量， 其余管 节管口 中心只 测一端 管口 4 其 他 部位管 节的管口中 心 15 20 25 10 15 20 DB11/T 387.3 2013 13 表 20管口 中心 、里

43、程、 圆度 、 纵缝 、环缝对 口错 位质量检测项目和标准 （续 ） 项 次 检测项目 允许偏差 mm 检 测 数量 合 格 优 良 D 3000 3000 D 5000 D 5000 D3000 3000 D 5000 D5000 5 钢 管 圆 度 1000 5D1000 4D每 端 管 口 至 少 测 2对 直径 6 纵 缝 对 口 错 位 任 意 板 厚 ，不 大 于 10%， 且 不 大 于 2； 当 10时 ， 纵 缝 对 口 错 位 1 任 意 板 厚 ，不 大 于 5%， 且 不 大 于 2； 当 20时 为 ， 纵 缝 对 口 错 位 1 沿 焊 缝 全 长 测 量 ， 每

44、延米布 设一个 测 点 7 环 缝 对 口 错 位 任 意 板 厚 ，不大于 15%， 且 不 大 于 3； 当 10时 ， 纵 缝 对 口 错 位 1.5 任 意 板 厚 ，不 大 于 15%， 且 不 大 于 3； 15时 ， 纵 缝 对 口 错 位 1.5 注：指钢板厚，下同 8.10.3 焊缝外观 8.10.3.1 质量检查项目和标准 质量检查项目和标准 见表 21。 表 21 焊缝外观 质量检查项目和标准 项次 检查项目 质 量 标 准 1 裂 纹 不 允许 2 飞 溅 一 、 二 类 焊 缝 均 不 允许 3 焊 瘤 一 、 二 类 焊 缝 均 不 允许 8.10.3.2 质量检测

45、项目和标准 质量检 测项目和标准 见表 22。 表 22 焊缝外观 质量检测项目和标准 项次 检 测 项 目 允 许 偏 差 mm 检 测 数量 一、二类焊缝 三类焊缝 1 表面夹渣 不允许 深0.1 ， 长 0.3， 且 10 全 面 检查 2 咬 边 深 不 大 于 0.5 深 1 3 未 焊 满 不 允许 不超过 0.2+0.02 且 不 超 过 1， 每 100焊 缝 内 缺陷总长不大于 25 全 面 检查 4 表面气孔 不允许 直 径 小 于 1.5的 气 孔 每 m范围内 不 超 过 5个 ， 间 距 不 小 于 20mm DB11/T 387.3 2013 14 表 22 焊缝外

46、观 质量检测项目和标准 （续 ） 项次 检 测 项 目 允 许 偏 差 mm 检 测 数量 一、二类焊缝 三类焊缝 5 焊 缝 余 高 h 手 工 焊 25 h=0 2.5 h=0 3 测 10次 以 上 25 50 h=0 3 h=0 4 50 h=0 4 h=0 5 自 动 焊 h=0 4 h=0 5 6 对接接头 焊 缝 宽 度 手 工 焊 盖 过 每 边坡口宽度 12.5， 且 平 缓 过 渡 自 动 焊 盖 过 每 边坡口宽度 27 ，且平 缓过渡 7 角 焊 缝 焊 脚 K K 12时 ， K +2 ； K 12时 ， K +3注：指钢板厚， K指焊脚点 8.10.4 一、二类焊缝

47、焊接， 表面清除及焊补 质量检 测项目和标准 见表 23。 表 23 一、二类焊缝焊接， 表面清除及焊补 质量检测项目和标准 项次 检查项目 质 量 标 准 检 测 数量 合 格 优 良 1 一 、 二 类 焊 缝 X 射 线 探伤 按 SL 432或 设 计 规定的质量标准 透 照、 评定 ，将 发现 的缺陷 修 补 完 ，修补不宜超过 2次 一次合格率85% 按 SL 432规定或设 计文件要求 2 一 、 二 类 焊 缝超 声波探伤 按 SL 432或 设 计 规定的质量标准 探伤、 评定 ，将 发现 的缺陷 修 补 完 ，修补不宜超过 2次 一次合格率95% 3 埋 管外壁的表面 清

48、除 外 壁 上 临 时 支撑割 除和 焊 疤清除 干 净 外 壁 上 临 时 支撑割 除和 焊 疤 清 除 干 净 并 磨 光 全 面 检查 4 埋 管外壁局部凹 坑 焊 补 凡 凹 坑 深 度大 于板厚 10%或大 于 2mm应焊补 凡 凹 坑 深 度大 于板 厚 10%或 大 于 2mm焊 补 并 磨 光 5 埋 管内壁的表面 清 除 外 壁 上 临 时 支撑割 除和 焊 疤清除 干 净 外 壁 上 临 时 支撑割 除和 焊 疤 清 除 干 净 并 磨 光 全 面 检查 6 埋 管内壁局部凹 坑 焊 补 凡 凹 坑 深 度大 于 板 厚 10%或大 于 2mm应焊补 凡 凹 坑 深 度大于板厚 10%或 大 于 2mm焊 补 并 磨 光 8.10.5 内 壁防腐蚀 表面 处理、 涂料涂装、 灌浆孔堵焊 质量检查项目和标准 见表 24。 DB11/T 387.3 2013 15 表 24 内壁防腐蚀 表面 处理、 涂料涂装、 灌浆孔堵焊 质量检查项目和标准 项次 检查项目 质 量 标 准 合 格 优 良 1 埋 管内壁防腐蚀表面处理 无铁锈、 氧化皮、焊 渣 、油污 、 灰尘、 水分等，应露出灰白色金属光泽 符合 SL 432要 求 2 埋 管内壁涂料涂装 85%的 漆膜测点厚 度应达设计 要求， 达 不 到厚度的测点，其最小厚度值应 不低于设计厚