DB11 T 1400-2017 危险化学品常压储罐安全管理规范.pdf

《DB11 T 1400-2017 危险化学品常压储罐安全管理规范.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB11 T 1400-2017 危险化学品常压储罐安全管理规范.pdf（6页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 71-010 G 09 备案号 :54179-2017 DB11 北京市地方 标准 DB11/T 1400 2017 危险化学品常压储罐安全管理规范 Safety management specifications for non-pressure vessel of hazardous chemicals 2017 -03 - 22发布 2017 - 10 - 01实施 北京市质量技术监督管理局发布DB11/T 1400 2017 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009 的规则起草。 本标准由北京市安全生产监督管理局提出并归口。 本标准由北京市安全生产监督管理局组织实施。

2、本标准起草单位：北京化学工业协会。 本标准主要起草人：方文林、马玉国、付林、王琛、何虎啸。 DB11/T 1400 2017 1 危险化学品常压储罐安全管理规范 1 范围 本标准规定了危险化学品常压储罐（以下简称储罐）的一般规定、设备设施、管理、检查和检验、 清洗、检修、停用、报废与拆除的安全管理的要求。 本标准适用于危险化学品生产经营 单位储 存危险化学品的 钢制 常压储罐 ，其他 单位 参照 执行 。 2 规范性引用文件 下列文 件对 于本文 件的 应用 是必不可少 的。 凡是注日期的 引用文 件，仅所注日期的 版本适用于本文 件 。 凡是不注日期 的引 用文 件，其最新版 本（ 包括所有

3、的修 改单）适用于本文 件 。 GB 15258 化学品安全标 签编写 规定 GB/T 16483 化学品安全 技术说明书 内容 和项目顺序 GB/T 29639 生产 经营 单位生产安全 事故应急预案编制导 则 GB 30077 危险化学品单位应急救援物资配 备要求 GB/T 30578 常压储罐 基于 风 险的检验 及评价 GB 30871 化学品生产单位 特殊作 业安全规 程 GB 50128 立式圆筒形钢制焊接 储罐施工规 范 GB 50156 汽车加油加气站 设 计与施工规 范 GB 50493 石油 化工 可燃气体和 有毒气体 检测 报警 设计规 范 AQ 3009 危险 场所电气

4、 安全 防爆 规范 AQ 3018 危险化学品储罐区作业安全 通则 AQ 3035 危险化学品 重大危险源 安全监 控通 用技术 规范 AQ 3036 危险化学品 重大危险源 罐区 现场 安全监 控装 备设 置规 范 DB11/T 754 石油 储罐 机械 化清洗施工安全规 范 DB11/T 1320 危险 场所电气防爆 安全检 测技术 规范 3 术语和定义 下列术 语和定 义适用本文 件。 常压储罐 non-pressure vessel 储 存 危险化学品的 正压力低 于 0.1 MPa、真空度高 于 0.02 MPa的 立式圆筒 型储罐、地上卧罐、 高台 架上储罐以 及地 下、 半地 下

5、储罐 等 （ 例如 加油站 地下 钢制及钢制 复合 储罐）。 冷冻 式低温 储罐、 移动式 储罐、 缓冲 罐、 中间 罐等 除外。 4 一般规定 DB11/T 1400 2017 2 4.1 新建、 改建 、扩建 储罐 或储罐区 的安全设施 应与主 体工程 同时 设计 、同时 施工、同时投入使 用。 4.2 储罐制作 施工 应选择具 有合法资 质的施工单位。 4.3 成品储罐 应向具 有合法 资质 的生产、 经营 单位 采购 。 4.4 对于储 存国 家重点 监管危险化学品和( 或) 构成重大 危险 源 的储罐 或储罐 区， 设计 单位、施工单位、 监理单位 应符合 国家 规定的 资 质要求。

6、 4.5 根据储罐的 类型 和设 计要求 ， 施工方 应编制 施工方 案，并 严格 执行 。 4.6 施工结束后 ，宜 参 照 GB 50128和 GB 50156的规定 进行渗漏 和基 础沉降 检测 。 4.7 施工单位 应在竣 工验 收后向使用单位提 供完整 的竣 工资料 。 4.8 防雷防 静电 装置 应每半年 检验一 次， 并具 有有 效期内 的检 测合格 报告 。检 测报 告 应存 档备查。 4.9 储存易 燃易 爆危险化学品的储罐（储罐 区）的 电气 设备应 按 AQ 3009及 DB11/T 1320规定 进行电 气防爆 检测 。 4.10 变更储 存介质 ，应 满足该 介质的

7、存储要求。 4.11 应建立 健全储罐安全 技术 档案，包括 以下 内容 ： a) 储罐设 计资 料； b) 储罐施工方 案； c) 竣工验 收资 料； d) 安全检查 记录 及整 改报 告； e) 全面检验 结果记录； f) 检修验 收资 料； g) 安全附 件台 帐及 维护保养记录； h) 测厚点 布置 图和 测厚记录； i) 基础沉降 测点 布置 图； j) 防雷防 静电 设施 测试记录 。 5 设备设施 5.1 当储罐 采用 涂层保护 时， 储罐外 壁、 梯子 、扶手 、平 台 处的 涂层干膜厚 度应 满足防 腐要求 ，边缘 板应采 取防 腐措 施。 5.2 储罐应配 备完 善的 温度

8、 、液 位 指示 、报 警系统 及安全 辅助 设施。 可燃气体 和有毒气体 检测 报警 系 统 的设 计应 符合 GB 50493的规定。 5.3 储罐进 出口管 道靠 罐壁 的第 一 道阀门 应设 置自 动和（ 或 ）手 动紧 急切断阀 或阀门组 ，并 保证 正常 有效。 5.4 高度超过 15 m或单罐 容积大 于 2000 m 3 的 易燃 液体 储罐 ，应 设置 固定 式消 防冷 却水系统 。 5.5 单罐容 积大 于或等于 30000m 3 的浮顶 罐密封圈处 应设 置火灾自 动报 警系统； 单罐 容 积大 于或等 于 10000m 3 并小 于 30000m 3 的 浮顶罐 密封圈

9、处 宜设 置火灾自动 报警 系统 。 5.6 外浮顶 储罐 应采 用钢制 单盘 式 或钢制 双盘 式浮顶 。设 置 一次 密封 和二 次密封 ，密封 应使 用导 静电 材料。 5.7 加油站 的地 下储罐 应符合 GB 50156的规定 ，应 采 用 具 有测 量液 位的监 测仪表 ，油 罐 应 采 取卸 油时 的 防 满溢措 施。 油料 达到 油罐容 量 90%时 ，应 能触 动高液 位报 警装置 ；油 料达到油 罐容 量 95%时 ，应 能 自动停 止油 料继续 进罐。 5.8 加油站 的地 下储罐 采用单 层罐应 设置 防渗 罐池 ，罐 池观测 井设 置在 线渗漏 检测 、报 警设施。

10、双层 罐宜设 置防 渗灌池 及观 测井 ， 双层 罐应 设置在 线渗漏 检 测、报 警设施。 DB11/T 1400 2017 3 5.9 埋地加油 管道 应采 用双层 管道， 且应 设置在 线渗漏 检测、报 警设施。 5.10 构成重大 危险 源的储罐 或罐 区，应 按照 AQ 3035和 AQ 3036设置 安全监 控系统 。 6 管理 6.1 应建立 健全 岗位安全 责任 制度、安全管理规 章制 度、 操 作规 程。 6.2 从业人 员应 当接 受岗 位安全 技术 培训 ，考核 合格后 方可上 岗作 业； 对特 种作 业的岗 位，应配 备依 法取得相 应资 质的人 员。 6.3 应标注

11、储罐罐 号及所 储存 危险化学品 中文标 识或 安全标签， 储罐 现场应有警 示标识 和危 害告 知， 操作间 应有 中文安全 技术说明书 。化学品安全 技术说明书 和安全标 签应 符合 GB/T 16483和 GB 15258 的规定。 6.4 按照 GB 29639的要求 制定综 合 应急预案、 专项应急预案和 现场 处置 方案 。 应 当在编制应急预案的 基 础上 ， 针 对工 作场所 、 岗 位的 特点 ，编制 简明 、实用、 有效 的应急 处置 卡。并按照 应急预案 的要求 配 备相应 的应急救援 人员 。 6.5 应当制 定应急预案 演练 计划 ， 并根据 事故风 险特 点， 每年

12、 至少 组织一 次综 合应急预案 演练 或者专 项应急预案 演练 ，每半年 至少组织一 次现 场处 置方 案演练 。 6.6 应配备 必要的 应急 用品和 救护箱 ，存 放在 安全、方 便存取 的地 方， 专人 负责保 管 ，定 期检验和 维 护 ， 在使 用前 进行必 要的检查。 6.7 应按照 GB 30077的要求 配 备相应 的应急 装备和 物资 。 7 检查和检验 7.1 应对储罐 进行日 常巡 检， 检查储罐 附属 设施、安全 附件，及 时发 现并 消除 事故 隐患 。 7.2 应对储罐 进行 年度 检查和定 期 检验。 年度 检查 包括 使 用单位常压储罐安全管理 情况检查、罐

13、体（ 顶 板 、 壁板 和底 板） 及其 运行 状况 检查 等。定 期 检验 包括在 线检验和停工检验 两种方 式， 在线 检验应从储 罐 外 侧进 行宏 观检查、 腐蚀状况 检测 和焊 缝无损 检测 等 ，停工检验 应在 储罐停工清罐 后进 行全面检验。 7.3 应根据 GB/T 30578的要求进 行风 险分析， 根据 风 险分析的 结果 制定检验 计划 。 首 次全 面检验 应不 超过 6年， 此后 全面 检验的 时间间 隔应 根据 常压储罐 完整 性评价 的结 果确 定，应不 超过 5年。 7.4 备用的储罐设备 启用安 装以 及 停用的储罐设备 恢复使 用 前，应 进行 全面 检查

14、，确认 符合使 用安全 技术要求 后， 方可 使用。 7.5 全面检验 应由 有相 应资 质的 专 业检验 机构进 行。检验 前 检验 机构 应制 定检验方 案， 并得 到使 用单 位认可 。 8 检修 8.1 检修储罐 应做好 安全 隔离 封闭 、检修 项目 的实施管理和技术 交底。储罐的检维 修 作业、 吹扫 作业、 清线作 业、清罐 作业 等应 符合 AQ 3018的规定。 8.2 应进行 危害辩识 和风 险分析 ，制 定并 落实 防火 、防 中毒、 防窒息 安全 措施。 需进罐检查 或在 罐体 动火的检修 项目，应对 储罐 进 行强 制通风，气体 分析 合格 ，办 理相关 作业 许可

15、证 。应 符合 GB 30871的 要求。 8.3 罐内检查 或作 业时 应安 排专 人监 护。 作业人 员进入 受限空间 应佩戴便携 式气体 报 警仪 ，作 业中 应 定 时 监测， 至 少 每 2 h 监 测 一 次 ， 如 监 测 分析 结果有明显 变化， 则应加 大监测 频率 。 对可 能释放 有害物DB11/T 1400 2017 4 质 的 受限 空间 应全 程监 测。 情况异 常时 应立 即停 止作 业 ， 撤离 人员 ，对 现 场 进 行 处 理 ， 分析 合格后方可 恢 复 作业。 进罐检查 或检修 应 符合 GB 30871的规定。 8.4 储罐检修的检验方 法、 充水试验

16、和验 收可参照 GB 50128的有 关规定 执行 。 9 清洗 9.1 进行储罐检查检 测、全 面检验、 更换 储存 介质或 检修、改 造时 ，应 进行 倒空 、置换 或清洗。 9.2 应选择 安全 环保 的清洗 试剂 和清洗方 式。 9.3 储罐应 委托 具备 相应 设备和 技术 的专 业公司， 采用全 过程密 闭清洗的储罐 应按照 DB11/T 754的要 求 进 行清洗。 9.4 应由专 业清洗 机构 对经 阻隔 防爆技术改 造后 的储罐清洗， 并出 具清洗报 告。 9.5 清洗后 的废 弃物应 由有资 质的单位 回收 、处 理。 10 停用、报废与拆除 10.1 对停用的储罐 应采 用盲 板隔离方 式进 行倒 空、清洗、 置 换， 采取 相应 的保护措 施 ， 做好 停用标记 和 保养 工作 。 10.2 储罐应 按照报废 程序 进行 报废， 严禁 使用 已报废的储罐设备。 10.3 需要拆除的储罐 及相关 设施 ，应 进行 危害识 别、 风险 评 估，制 定处 置方 案，应 按要求进行备案。 10.4 应委托 有资 质的单位 进行 拆除， 与其签 订工 程合同 和专门 的安全施工协 议，明 确 各 自 的安全管理 职 责 。 _