DB11 T 1038-2013 在用汽车喷烤漆房安全使用综合评价规则.pdf

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1、 ICS 01.140.30 R 01 备案号 :40351-2014 DB11 北京市地方 标准 DB11/T 1038 2013 在用汽车喷烤漆房安全使用综合评价规则 Comprehensive evaluation for saft of automotive spray booth using 2013 - 12 - 20发布 2014 - 04 - 01实施 北京市质量技术监督局 发布DB11/T 1038 2013 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 评价内容 . 2 4.1 基本要求 . 2 4.2 安全管理文件与

2、记录 . 2 4.3 人员要求 . 3 4.4 设备技术状况要求 . 4 4.5 安全应急要求 . 7 4.6 环境要求 . 7 5 评价与判定 . 7 5.1 检验设备及测量工具 . 7 5.2 安全管理文件与记录评价与判定 . 7 5.3 人员要求评价与判定 . 8 5.4 设备技术状况评价与判定 . 8 5.5 安全应急措施的评价与判定 13 5.6 环境要求评价与判定 13 6 评价工作规程 13 6.1 评价机构应具备交通产品认证资质。 13 6.2 评价程序 13 6.3 评价周期 14 6.4 评价结论 14 附录 A（规范性附录） 热交换器壁厚的检测方法 . 15 附录 B（规

3、范性附录） 温度示值误差的检测方法 . 16 附录 C（规范性附录） 评价报告格式 . 17 DB11/T 1038 2013 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规 则起草 。 本标准 由北京市 交通 委员 会提出 并归口 。 本标准 由北京市 交通 委员 会组织实 施。 本标准 起草单位：北京市 交通委 员会运输 管理 局、 交通运输部科学研究院 本标准 主要 起草 人：于傑、赵文 辉、陈英、渠桦、吴冰、田林、 周正鸣、敖波、刘辉、华晓江 DB11/T 1038 2013 1 在用汽车喷烤漆房安全使用综合评价规则 1 范围 本标准规定 了在 用汽车喷烤漆房 安全 使用

4、 综合 评价内容、 评价与判定及评价工作规程。 本标准 适用 于在 用的具 有单一加 热类型 的汽车喷烤漆房。 其它加 热类型喷烤漆房可参 照使 用。 2 规范性引用文件 下列文件 对于 本文件的应用 是必不可少 的。 凡是注日 期的引用文件 ，仅所注日 期的 版本 适用 于 本文 件。凡是不注日 期的引用文件，其最新版 本（ 包括所有的 修改单 ）适 用于 本文件。 GB 7691 涂装 作业 安全规程 安全管理通 则 JT/T 324 汽车喷烤漆房 JB/T 10181 电缆 载流 量 计算 3 术语和定义 JT/T 324 界定的 以及 下列术语和定义 适用 于本文件。 3.1 评价周期

5、 period of evaluation 相邻两次 综合 评价 之间 的时间间隔 。 3.2 综合评价 comprehensive evaluation 对机动 车维 修经营者 的在 用汽车喷烤漆房 安全 使用状况进行 的安全与管理 等方 面 的评价。 3.3 在用汽车喷烤漆房 automotive spray booth using 安装并 投入 使用的 汽车喷烤漆房 。 3.4 DB11/T 1038 2013 2 超温报警保护 over-heating alarm and protection 作 业 区温度 超过 设定温度 而加热 系统仍未停止 加热 时， 控制系统关闭 加热 系统

6、，并 发 出 声光 报 警信 号 。 3.5 送风系统与加热系统连锁 air-blast system interlocking with heating system 送风系统未启动时， 燃油或燃气 加热 装置启动开关无效；送风系统 运转过 程 中出现故障时，加 热 装 置自动关闭 。 3.6 辐射加热型喷烤漆房 spray booth heated by radiation 用 红外辐射 器作 为加 热装 置的喷烤漆房 。 4 评价内容 4.1 基本要求 4.1.1 机 动 车维 修经营者 应建立 安全生 产组织 机构。 4.1.2 机 动 车维 修经营者 应配 备符 合 GB 7691要

7、求的 劳动防护用品。 4.1.3 在 用 汽车喷烤漆房 应具 有有 效 交通产品认证证 书或 在有效 评价周期内的安全 使用综合 评价报 告。 4.2 安全管理文件与记录 4.2.1 管理文件 4.2.1.1 机动车 维修 者应 建立 安全 生产管理 制度 ，应 至少包括下列 内容 ： 安全生 产教育 与培训 要求 安全生 产隐患排查 管理要求 ； 喷烤漆 作业 场所 管理要求 ； 职 业 危害防治制 度； 防火防爆 管理要求 ； 个 人 卫生 与防护 管理要求 ； 非作业 人员出 入管理要求 ； 工艺安全管理要求 ； DB11/T 1038 2013 3 设备维 修要求 ； 喷烤漆房 事故

8、应急 救援预案 及 演练 规定 ； 喷烤漆房 管理 、操 作、 维护 人员 岗位 责任 ； 设备操 作规程 ； 其它与安全 生产 有关 的要求。 4.2.1.2 应建立 文件 化的 劳动 保护制 度 ，至 少包括下列 内容 ： 安全生 产工作环境与 条件要求； 劳动保 护用品 配备及管理要求。 4.2.1.3 应建立 文件 化的 喷烤漆房日 常 维护 保养 计划 ，至 少应 包括 产品 说明 书的 相关 内容。 4.2.1.4 应持有最新版 本的 国家 、行 业、 地方安全 、消 防、 卫生、 环保 等相关 的法 律、 法规。 4.2.2 管理记录 4.2.2.1 应建立 管理 、操 作、 维

9、护 人员安全 培训 档案 。 4.2.2.2 应建立 喷烤漆房 设备 台帐 。 4.2.2.3 应建立 日常操 作记录。 4.2.2.4 应建立 日常 维护 记录。 4.2.2.5 应建立 喷烤漆房 维修 记录。 4.3 人员要求 4.3.1 操 作人员 持有 相应的 汽车 维修岗 位资格证 书。 4.3.2 操 作人员应按照设备 厂家 提供的 操作规程 熟练操 作。 4.3.3 操 作人员 进入 喷烤漆房 进行 操 作应 穿戴 符合 作业 要求的服 装和安全 防护 用具。 4.3.4 操 作人员 在喷烤漆房 进行 烘烤作 业期 间不 应离岗 。 4.3.5 操 作人员应 熟悉 并掌握 作业

10、场 所和工作 岗位 存在 的危 险因素 、防 范措施及 事故 应急措施。 4.3.6 维护人员应 了解 喷烤漆房 的原理 、构 造等相关 知识 。 4.3.7 维护人员应具备 简单 维修喷烤漆房 的能力 。 4.3.8 管理人员应 掌握 与喷烤漆房 相关 的安全 生产的 知识 与技术。 4.3.9 管理人员应 掌握 喷烤漆房 的使用状 态， 保存 相关 资料 和 历次维护 修理的记录。 4.4 设备技术状况要求 4.4.1 导线电缆要求 DB11/T 1038 2013 4 4.4.1.1 导线线径选择 合理 ，其 载流 容量应 符合 JB/T 10181的要求。 4.4.1.2 所有电缆 导

11、线 应无 老化 、无开裂 、无 金属导体裸露 现象。 4.4.1.3 电缆、 导线穿 过物体处 应加装绝缘 护套 。 4.4.2 送、排风系统 4.4.2.1 送风系统 的驱 动电 机内 置时 ， 应选 用防爆 型， 绝缘 等级不 低 于 F级 。采 用非 防爆型 驱动 电机 时，电 机应 外置 。 4.4.2.2 排风系统 驱动 电机应 外置 。 4.4.2.3 送、排风系统 的风 机外 壳上 的 旋转 方向 标识 应醒目清晰。 4.4.2.4 进风口 防鸟网 应完整 有效 。 4.4.2.5 送、排风 电机 外壳 及风 叶应定期 清理 ，无油 漆残留物 、 污垢 、及 杂物 堆积 。 4.

12、4.2.6 风道应定期 清理 ，无 污垢 堆积。 4.4.3 加热系统 4.4.3.1 燃油加热系统 4.4.3.1.1 燃 烧 器 燃 烧 器应 符合 以下 要求 : a) 点火不 应连续 3次 失败 ，并 能 正常 工作。 b) 扫膛延 时时间符 合 JT/T 324的要求。 c) 具有点 火超时 断油 保护 功能 。 4.4.3.1.2 供 油 装置 供 油 装置 应符 合以 下要求 : a) 燃油 存放 在专 用油 箱内 ； b) 专 用油 箱与 燃烧 器之间 有 隔离 措施 ； c) 油 路连接牢固且 无渗漏 ； d) 进油 管加装 燃油 单向 截止阀 。 4.4.3.1.3 热交换

13、器 热交换器应 符合 以下 要求 : a) 应 采用 不锈钢材 质； b) 热交换器壁厚 符合 JT/T 324的要求 ； DB11/T 1038 2013 5 c) 泄压 口符 合JT/T 324 的要求 ； d) 外 观应 无开 焊、 穿孔 、严重变形 等缺陷 ，表 面无油漆 附着 。 4.4.3.1.4 循 环方式 循 环方式应 符合 以下 要求 : a) 不 应采 用完 全循 环加 热方式。 b) 采 用部 分循 环加 热方式的， 应采 用自动风 门。 4.4.3.2 燃气加热系统 4.4.3.2.1 燃 烧 器 燃 烧 器应 符合 以下 要求 : a) 点 火不 应连续 3次 失败，

14、 应 能正 常工作 ； b) 扫膛延 时时间符 合JT/T324的要求 ； c) 具 有点 火超时 断气 保护 功 能； d) 具 有空 气均衡 装置 。 4.4.3.2.2 供 气 管路 供 气 管路 应符 合以 下要求 : a) 气 路连接牢固 、密封且 无 泄漏 ；。 b) 燃气 管路 应进行 定期检 查 ，并 保有 记录。 4.4.3.2.3 热交换器应 符 合 4.4.3.1.3要求。 4.4.3.2.4 循 环方式应 符 合 4.4.3.1.4要求。 4.4.3.3 电加热系统 4.4.3.3.1 电加热 装置 的导线 与金属 支架间 绝缘 电阻 不小 于 4M 。 4.4.3.3

15、.2 循 环方式应 符 合 4.4.3.1.4要求。 4.4.3.4 辐射加热系统 4.4.3.4.1 连接辐射 器的 导线 为耐高 温导线 ，与 辐射 器连接良好 ， 无老化 、金属导体裸露 现 象。 4.4.3.4.2 作 业 区中 ，辐射 器导线 应放 置 在耐高 温的 线槽 中。 4.4.3.4.3 辐射器 导线 对金属 支架 间的 绝缘 电阻 不小 于 4M。 DB11/T 1038 2013 6 4.4.3.4.4 房 体上 的辐射 器应 加装 防护 网 。 4.4.3.4.5 辐射器 表面 应定期 清理 ，无 漆 渣附 着。 4.4.3.4.6 辐射器安 装 辐射器安 装应 符合

16、 以下 要求 : a) 直接 安装在 作业 区房 体上的 辐射 器， 与房 体间 应装有不 小于 1 厚的 阻燃隔 热 材料 ； b) 用 支架 安装在 作业 区房 体上 的辐射 器， 与房 体之间距 离不 小于 3 ； c) 辐射 器加装 防护 网应 牢固。 4.4.4 照明系统 4.4.4.1 房体内 部的照 明导线 应使 用耐高 温导线 。 4.4.4.2 房体内 部的 主照 明导线 应加装绝缘套 管并 固定。 4.4.4.3 灯箱应安 装防爆 玻璃 。 4.4.5 控制系统 4.4.5.1 功能 4.4.5.1.1 控制开关 准确 可靠 地控制 喷烤漆房 各子 系统 状态 。 4.4.

17、5.1.2 应具有 温度设定及温度 控制 功 能。 4.4.5.1.3 除 辐射 加热方式 外， 送风系统与 加热 系统 连锁 。 4.4.5.1.4 除 辐射 加热方式 外， 具备 超温报 警保 护功 能。 4.4.5.1.5 温度显 示装 置正 常工作 ，其 示值误差 在 3 范围内。 4.4.5.2 控制柜 4.4.5.2.1 除 温度 传感器和 超温报警 的温度设 置 装置外 ，所有电 路 控制 部 件应安 装在控制 柜 中， 操作 开关安 装在 控制面 板上 。 4.4.5.2.2 控制柜 内部 布线 应整 齐规范。 4.4.5.2.3 控制面 板上 的操 作开关 应有 清晰醒目 的

18、操 作标 识。 4.4.5.3 电路保护 装置 4.4.5.3.1 设 置符 合喷烤漆房 用电 负荷 要求的 系统 短路 保护 装置 。 DB11/T 1038 2013 7 4.4.5.3.2 根据电 机负荷 ，每 台电 机电 路 加装 过载 、断 相保 护装 置 。 4.4.5.3.3 根据照 明负荷 ，照 明电 路加装单 独的 短路 保护 装置 。 4.4.6 安全防 护 4.4.6.1 空气净 化材 料应具 有阻 燃性。 4.4.6.2 喷烤漆房 应设 置安全 门，并 具 有泄压功 能。 4.4.6.3 应在醒目 位置 安装 安全 操作及保养 的文 字要求。 4.5 环境要求 4.5.

19、1 喷烤漆房 周边 保持清 洁、 无易燃 、易 爆物 品， 且应 留有 1m以上 的空 间。 4.5.2 喷烤漆房 内应 无易 燃、 易爆 物 品。 4.6 安全应急 要求 4.6.1 明 确 喷烤漆房 火灾 事故 应急管理 制度。 4.6.2 应 建立 喷烤漆房 火灾 事故 应急预案 ，并 且定期 演练 。 4.6.3 应 制 定火 灾事 故调 查及 善后 处 理制 度。 5 评价与 判定 5.1 检验仪器及测 量工具 检验仪 器及测量工具 均应 在检定 或校 准有 效期内 ，应 符 合表 1的要求。 表1 检验仪器及测 量工具 名 称 规 格 要 求 游 标 卡尺 精度：0.02mm 超声

20、波测厚仪 量程：0.75mm 80mm 数 位 温度表 量程：-10 120 数 字 兆欧表 量程：500M 以 上 万 用 表 量程：0V 500V 秒 表 精 度 ： 0.01秒 ， 量程：0 9h59.99s 5.2 安全管理文件记录 的评价与 判 定 5.2.1 管理文件评价与 判定 5.2.1.1 安全生 产管理 制度 符合 4.2.1.1的要求 为合 格， 缺项 或 内容 不完整 为不合 格。 5.2.1.2 劳动保 护制 度符 合 4.2.1.2的要求 为合 格， 缺项 或内容不 完整 为不合 格。 5.2.1.3 日常维护 保养 计划 符合 4.2.1.3要求 为合 格， 缺项

21、 或无计 划为 不合 格。 DB11/T 1038 2013 8 5.2.1.4 持有最新版 本的安全 、消 防、卫生 、环 保等 法律 、法规相关 文件 为合 格， 未持 有 相关 文件 为 不合格。 5.2.2 管理记录评价与 判定 5.2.2.1 管理、 操作 、维护 人员安全 培训 档案 齐全 为合 格， 未建立 安全 培训 档案 或信 息不完整 为不合 格。 5.2.2.2 喷烤漆房 建立 设备 台帐 为合 格 ，未建立 设备 台帐 为不合格。 5.2.2.3 日常操 作记录 保持完整 为合 格 ，否 则为 不合 格。 5.2.2.4 日常维护 记录 保持完整 为合 格 ，否 则为

22、不合 格。 5.2.2.5 喷烤漆房 维修 记录 保持完整 为 合格 ，否 则为 不合 格。 5.3 人员要求评价与 判定 5.3.1 查 验 操作人员 汽车 维修 岗位 资格证 书， 符合 4.3.1要求为 合格 ，否 则为 不合 格。 5.3.2 现场考 查操 作人员 ，符合 4.3.2要求 为合 格， 否则 为不合 格。 5.3.3 现场观 察操 作人员 ，符合 4.3.3要求 为合 格， 否则 为不合 格。 5.3.4 现场观 察操 作人员 ，符合 4.3.4要求 为合 格， 否则 为不合 格。 5.3.5 现场询问 操作人员 ，符合 4.3.5要求 为合 格，不 熟悉 作 业场 所和

23、工作 岗位 存在 的 危险因素 、防 范措施及 事故 应急措施的 为不合 格。 5.3.6 询问维护 人员 ，符合 4.3.6要求 为合 格，不了 解原 理及构 造的 为不合 格。 5.3.7 查 阅 维护 人员 培训 记录 ，有 记录 为合 格， 无培训 记录 为 不合 格。 5.3.8 查 阅 管理人员 培训 记录 ，有 记录 为合 格， 无培训 记录 为 不合 格。 5.3.9 通 过 询问 和查 阅资 料， 符合 4.3.9要求 为合 格， 相关 资 料和 历次维护 修理记录 不 完整 的， 为不 合 格。 5.4 设备技术状况评价与 判定 5.4.1 导线电缆要求评价与 判定 5.4

24、.1.1 使用游 标卡尺 量取 导线线径 并 计算载流 量， 大于 等于实际 载流 量为 合格 ，否 则为不合 格。 载 流 量的 计算 方法 符 合 JB/T 10181的要求。 5.4.1.2 导线电缆 绝缘 层完 好， 无老化、 无开 裂、 无金属导体裸露 等现 象为 合格。 否则 为 不合 格。 5.4.1.3 所有电缆、 导线 在穿 过物体处加装 绝缘 护套 为合 格， 否 则为 不合 格。 5.4.2 送、排风系统评价与 判定 DB11/T 1038 2013 9 5.4.2.1 检查送风系统 的驱 动电 机，电机 外置为 合格。 驱动 电机内 置时为 绝缘 等级 不低 于 F级

25、的防爆 型电机 为合 格， 否则 为不合 格。 5.4.2.2 检查排风系统风 机， 非轴 流式且 驱动 电机 外置为 合格 ， 否则 为不合 格。 5.4.2.3 风机外 壳上旋 转标 识清晰醒目为 合格 ，否 则为 不合 格。 5.4.2.4 进风口 防鸟网完整 无破损 为合格 ，否 则为 不合 格。 5.4.2.5 现场观 察送 、排风 电机 外壳 及 风叶 ，外 壳及 风叶 较清 洁 为合 格。 有较多 油漆 残留物 、污垢 及 杂物的 为不合 格。 5.4.2.6 现场观 察风 道， 风道 较清 洁为合 格。 有较多 污垢 堆积 为 不合 格。 5.4.3 加热系统评价与 判定 5.

26、4.3.1 燃油加热系统评价与 判定 5.4.3.1.1 燃 烧 器应按 如下 方法评价与判定 ： a） 点 火评价与判定 使烤漆房 进入 烤漆 状态， 若点火 失败， 重复此 过 程， 若 连续 3次点 火 失败 ，则点 火为 不合格。 否则 为 合 格。 b） 扫膛延 时时间 评价与判定 使喷烤漆房 进入 烤漆 状态 ， 当燃 烧器 启动 扫膛 时， 用秒表 开始 计时 ， 点 火成 功时停止计时 ， 若计时 时间不 小于 8s, 则扫膛延 时时间为 合格 ，否 则为 不合 格。 c) 点 火超时 断油 保护 功能 评价与判定 若 点 火检验 时点 火失败 ， 燃 烧 器自动停止 且燃 烧

27、器 上的指 示灯 开启 ，则 点 火超时断 油保 护功 能 为 合 格, 否 则为 不合 格。 若点火 检验 时点 火成 功，则 先 关闭燃 烧器 ， 然后切 断供油 ， 再 使烤漆房 进入 烤漆状 态，一 段 时间 后 ， 燃烧器 自动停止 且燃 烧器 上的指 示灯 开启 ，则 点火超时断 油保 护功 能为 合格 , 否 则为 不合 格。 5.4.3.1.2 供 油 装置 的评价与判定应 如下： a) 燃油 放在 专用 油箱 内，则燃油 容器 为合 格, 否 则为不合 格。 b) 专 用油 箱与 燃烧 器有 隔离措施 为合 格， 否则 为不合格。 c) 油 路连接牢固且 无渗漏 为 合格 ,

28、 否则 为不合 格。 d) 进油 管路 安装 燃油 单向 截 止阀 为合 格, 否 则为 不合格。 DB11/T 1038 2013 10 5.4.3.1.3 热交换器的评价与判定应 如下： a） 观 察热交换器 外表 和内 部， 若无 锈斑 、 开 焊、 穿 孔、 严重变形 等缺陷 ， 表 面无油漆 附着 为合 格， 否则为 不合 格。 b） 用测厚 仪对 热交换器侧 面 和底 部中 心附 近进行 壁厚测量， 测量结 果不 小 于2 ，则 壁厚 为合 格 ， 否 则 为不合 格。测量方法 符合附录 A。 c） 通过 测量 计算 泄压 口相 应的 面积 ，面 积不 小于 175cm 2 为合

29、格， 否则 为不合格。 5.4.3.1.4 循 环方式检 查应 如下： a) 检 查循 环方式 ，无风 门或风 门打 开后 有外 部空 气入口 的为 合格 , 否 则为 不合格。 b) 检 查风 门驱 动类型， 采用自动 驱动 方式的 为合 格, 否 则为 不合 格。 5.4.3.2 燃气加热系统 的评价与 判定 5.4.3.2.1 燃 烧 器的评价与判定应 如下： a) 点 火检验与评价 使烤漆房进入 烤漆 状态 ，若点 火失败 ，重复此 过程 ； 若连续2次 点火 失败 ，则 点 火为 不合 格, 否则 为合 格。 b) 扫膛延 时时间 评价与判定 按5.4.3.1.1 b ）进行 评价与

30、判定。 c) 点 火超时 断气 保护 功能 评价与判定 若 点 火检验 时点 火失败 ， 燃 烧 器自动停止 且燃 烧器 上的指 示灯 开启 ，则 点 火超时断 气保 护功 能 为 合 格, 否 则为 不合 格。 若点火 检验 时点 火成 功，则 先 关闭燃 烧器 ， 然后切 断供气 ， 再 使烤漆房 进入 烤漆状 态，一 段 时间 后 ， 燃烧器 自动停止 且燃 烧器 上的指 示灯 开启 ，则 点火超时断 气保 护功 能为 合格 , 否 则为 不合 格。 d) 空 气均衡 装置 评价与判定 安装有 空气 均衡 装置为 合格 , 否 则为 不合 格。 5.4.3.2.2 供 气 管路 评价与判

31、定应 如下： a) 在 接口 处涂 抹可 发泡液 体 （如肥皂溶液 、 洗衣粉溶液 等） ， 未 观察到 气泡 产 生，则 密封 性 为 合 格, 否 则为 不合 格； b) 检 查燃气 管路 定期检 查记录 ，有 定期检 查记录 为合格 , 否 则为 不合 格。 5.4.3.2.3 热交换器应按 5.4.3.1.3规定的方法评价与判定。 5.4.3.2.4 循 环方式应按 5.4.3.1.4规定的方法评价与判定。 DB11/T 1038 2013 11 5.4.3.3 电加热系统 的评价与 判定 5.4.3.3.1 切 断 外部 供电， 将数 字兆欧表 设在 500V档， 测量 电加热 装

32、置的 导线 与金属 支架 之间的 电阻 ， 测量结 果不 小 于 4M， 绝缘 电 阻为 合格 , 否则 为不合 格。 5.4.3.3.2 循 环方式按 5.4.3.1.4规定的方法评价与判定。 5.4.3.4 辐射加热系统 的评价与 判定 5.4.3.4.1 辐射器 导线 为耐高 温导线 ，与辐射 器连接牢固且 无焦痕，则 导线 为合 格, 否 则为不合 格。 5.4.3.4.2 作 业 区中辐射 器导线 放置 在耐高 温的 线槽 （如 金属 或 耐高温 塑料线 槽） 中， 布线为 合 格, 否 则为不合 格。 5.4.3.4.3 切 断 外部 供电， 将绝缘 电阻测量装 置设 在 500V

33、档， 测量 各 辐射 器导线 与金属 支架 间 的电 阻， 测量结 果均 不小 于 4M，绝缘电 阻为 合格 , 否 则为 不合格。 5.4.3.4.4 辐射器 防护 网完整 且牢固 为合格 , 否 则为 不合 格。 5.4.3.4.5 辐射器 无漆 渣附 着为 合格 ,否则为 不合 格。 5.4.3.4.6 辐射器安 装的评价与判定应 如 下： a) 直接 安 装在 作业 区 房体上的 辐射器 ，与 房体间 装有阻 燃隔热 材料 厚度不 小于1cm 的为 合格 ， 否 则为不合 格； b) 用 支架安 装在 作业区 房体上 的辐射 器， 测量辐射 器与 房体之间 的距 离 不小 于 3为 合

34、格 ，否则 为 不合 格； c) 辐射 器防护 网牢固 为合 格 , 否则 为不合 格。 5.4.4 照明系统 5.4.4.1 现场截 取照 明导线 ，施 以明 火 ，无 持续 燃烧且 无熔 化为合 格, 否则 为不合 格。 5.4.4.2 主照明导线 装有 套管 并固 定为合 格, 否则 为不合 格。 5.4.4.3 照明灯箱 上防爆 玻璃齐 全完 好 为合 格, 否 则为 不合 格。 5.4.5 控制系统 的评价与 判定 5.4.5.1 功能的 评价与 判定 5.4.5.1.1 按照控制面板 上的 功能标 识，分 别开启 和关闭 对 应的 控制开关， 相应的 系统 状态与 之一一 对 应

35、，则 功能 对应性 为合 格, 否 则为 不合 格。 DB11/T 1038 2013 12 5.4.5.1.2 通 过 温度 控制 装置 设定一 温度，使烤漆房 处在烤漆 状态， 当温度 显示 装置显 示的温度 上升 至 设定温度 时，加 热装 置停止加 热，则 温度 控制 装置为合 格, 否则 为不合 格。 5.4.5.1.3 送风系统 与加 热系统 连锁 评价与判定应 如下： a) 送风 电机 未启动 ，加 热 装置应 无法 启动； b) 启动送风 电机后 ，启动加 热 装置 ， 通过送风 电 机过载、 断相保 护装 置关闭送风电 机，加 热装 置 随之停止 加热。 以上条 件均 符合

36、为合 格， 否则为 不合 格。 5.4.5.1.4 超 温报 警保 护评价与判定 设定超 温报警 温度（ 低 于烤漆温度 5以 上 ）， 进入烤漆状 态，当 温控 装置的 显示温度 到达 超温报 警 保 护的设定温度 时，加 热装置关闭 且发 出声光 报警信号为 合格 , 否则 为不合 格。 5.4.5.1.5 温度示值误差评价与判定 测量计算 温度示值误差 ，误差在 3 范围内 为合 格。 测量方法 符合 附录 B的要求。 5.4.5.2 控制系统 装配 的评价与判定应如 下： a) 控制 柜外 没有其 他电 气控制开关； b) 控制 柜内 部布 线整 齐规范； c) 控制面 板上 的操 作

37、开关 有 清晰醒目 的操 作标 识且齐全。 以 上条 件均 符合 为合 格， 否则为 不合 格。 5.4.5.3 电路保护 装置的 评价与 判定 5.4.5.3.1 观 察 控制 柜 内部 系统 短路 保护装 置，有 符合 系统载流 要求的 保 护装 置为 合 格, 否 则 为不合 格。 5.4.5.3.2 使烤漆房 处 在喷漆 状态， 分别断 开各电 机过载 、 断相 保 护装 置 ，相 应电 机 随之停止 运转 ， 则电机 过载 、断 相保 护装 置为合 格, 否则 为不合 格。 5.4.5.3.3 启动照 明后断 开照 明电路短路保 护装置 ，除 照明熄灭 外 其他 装 置状 态不 变

38、，则 照 明电 路短 路 保 护装 置为 合格 , 否则 为不合 格。 5.4.6 安全防 护的 评价与 判定 DB11/T 1038 2013 13 5.4.6.1 在无风 ， 无易 燃、 易爆气 体的安全 场所对 空气 净化 材料施 以明 火， 火 焰高 度 78mm ， 空 气 净 化材料 与火 焰角 度 约 45 ，不产 生有 焰燃 烧为 合格。产生 有焰 燃烧 为不合 格。 5.4.6.2 设置具 有泄压功 能安全 门为 合 格, 否 则为 不合 格。 5.4.6.3 在醒目 位置 有安全 操作及 保养的文 字要求 为合 格, 否则为 不合 格。 5.5 环境要求评价与 判定 5.5

39、.1 现场观 察喷烤漆房 周边 保持清洁 、 无 易燃 、 易 爆物 品， 且 留 有 1m以上 的空 间为 合 格， 否则 为不 合 格。 5.5.2 现场检 查时发现 喷烤漆房 内无易 燃、 易爆 物品 为合 格，否 则为 不合 格。 5.6 安全应急措 施的 评价与 判定 5.6.1 查 阅 相关 文件 ，有 应急管理 体 制为 合格 ，否 则为 不合 格。 5.6.2 查 阅 相关 文件 ，有运 行计 划及灾 害救援 培训 与演练 记录为 合格 ，否 则为 不合 格。 5.6.3 查 阅 相关 文件 ，有 火灾 事故 调 查及 善后 处理内容 为合 格。 6 评价工作 规程 6.1 评

40、价机构应具备交通产品认证资质。 6.2 在用汽车喷烤漆房 安全 使用 综合 评价的程序 如图 1所 示。 DB11/T 1038 2013 14 图 1评价程序 6.3 评价周期 6.3.1 评价周期为 3年。 从第 10年 开 始评价周期 为 1年。 6.3.2 在有效 评价周期内 ， 机 动车 维 修经营者 对在 用汽车喷烤漆房 进行 异地 安装 后， 应 重新 进行评价。 6.3.3 新 购 置的 汽车喷烤漆房， 应在安 装后 ，3 年内 进行 首次评价。 6.4 评价结论 各 个 分项 的判定结 果全 部合 格 ， 评价机构出具 可继 续使用的评价结论 ； 存 在不合格 项并 未按要求

41、整 改 确 认， 评价机构 不出具 可继续 使用的评价结论。 DB11/T 1038 2013 15 附 录 A （ 规范性 附录 ） 热 交换器壁厚的检测 方法 A.1 采用超声 波测厚 仪。 A.2 当测量 接触 面选择 外壁 时，在热交换器 侧面 和前 、后 壁 分别 选择 三处 。 A.3 当测量 接触 面选择 内壁 时， 应 在内 侧壁 选择 二处 ，在 前内壁 处选择 一处 。 A.4 清理测量 接触 面，使其 保持清洁 。 A.5 使测量 探头 和测量 接触 面通 过 耦合 剂接 触良好 。 A.6 每处测量 三次 ，计算 平均 值。 热交换器壁厚的检测 点选 取，可参 考图 A

42、.1 图 A.1 厚度测点示意图 DB11/T 1038 2013 16 附 录 B （ 规范性 附录 ） 温 度示值误差的检测 方法 B.1 测温传感 器固 定在 与烤漆房 温度 传感 器等 高的 位置 上。 B.2 启动喷烤漆房加 热装 置。 B.3 记录数 字温度 计在 30和 60时 喷烤漆房 温控 装置 的温度 显示值。 B.4 测量结 束后 ，关闭 数字 温度 计 电源 开关 ，拨 出测温 棒插头 。 B.5 计算喷烤漆房 温度示值与 数字温度 计读 数之间 的差值。计算 公式 B1如下 : 误差计算 公式 ： （B.1 ） 式中： 温度示值误差； E1 喷烤漆房 温控 装置的 显

43、 示值 ； E2 数字 温度 计测量值。DB11/T 1038 2013 17 附 录 C （ 规范性 附录 ） 评价报 告样式 C.1 评价报 告的 基本 格式 要求 报告的 组成 应包括 如下 内容 : a) 封面； b) 声明； c) 目录； d) 正文。 C.2 评价报告 采用 A4幅面 ，左侧 装 订。 C.3 封面格式 C.3.1 封面的 内容 封面内容应 包括： a) 委 托单位 名称 ； b) 标 题； c) 评价机构 名称 ； d) 评价报告 完成 时间 。 C.3.2 标 题 标 题 应统 一为 “在 用汽车喷烤漆房 安全 使用 综合 评价报告 ”。 C.3.3 封面样张 封 面 式样 如图 C.1所示。 DB11/T 1038 2013 18 图 C.1 封面式样 编 号 ： 在用汽车喷烤漆房使用安全 综合评价报告 委托企业 名称： 产品规格 /型 号： 产品生产 企业： 评价机构 名称（ 公章 ） ： 报告批准 日期： 年 月 日 DB11/T 1038 2013 19 C.4 正文内容 正 文内容应 包括： a) 评价 任务背景 ； b) 评价 过程 概况 ； c) 评价 综合 意见 ； d) 整 改效 果确 认意见 ； e) 评价机构 审定 意见 。 _