DB11 206-2010 储油库油气排放控制和限值.pdf

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1、ICS 13.040.50 Z 64 备案号 ：27291-2010 DB11 北京市地方标准 DB 11/ 2062010 代替 DB11/ 206 2003 储油库油 气排放控 制和限值 Emission controls and limits for gasoline vapor on bulk gasoline terminals 2010 - 01 - 12 发布 2010 - 07 - 01 实施 北 京 市 环 境 保 护 局 北 京 市 质 量 技 术 监 督 局 发布DB11/ 2062010 I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规 范性 引用 文件 1 3 术 语与

2、定义 1 4 油 气排 放控 制、 限值 和 检测要 求 2 附录A （规 范性 附录 ） 处理装 置油 气排 放浓 度的 检测方 法 4 附录B （规 范性 附录 ） 油气泄 漏和 汽油 滴漏 检测 方法 6 附录C （资 料性 附录 ） 储油库 油气 排放 检测 报告 和检测 记录 表 8 DB11/ 2062010 II 前 言 根据 中华 人 民 共和 国大 气污染 防治 法 制定 本标 准。 本标准 依据GB 20950 2007 储 油库 大气 污染 物排 放 标准 ， 并 参考 了国 际上 先进的 储油 库油 气排 放标准 和技 术， 结合 国内 储油库 实际 情况 ，对DB11

3、/ 206 2003 进行 了修 改。 本标准 从实 施之 日起 ，代 替DB11/ 206 2003 。 本标准 与DB11/ 206 2003 相比主 要变 化如 下： 对油气 排放 控制 要求 、检 测方法 和设 备的 内容 做了 扩充， 规定 了检 测步 骤等 内容； 对 油气 排放 控制 要求 、 检测 方法 和设 备的 内容 做了修 改， 进一 步严 格规 定了油 气处 理装 置排 放 限值等 内容 ； 对 部分 内容 进行 了删 减，删 除了 有关 固定 顶罐 等内容 。 本标准 的第4.1.2、4.3.4 为推荐 性条 文， 其余 为强 制性条 文。 本标准 按照GB/T 1.

4、1 2009 给出 的规 则起 草。 本标准 的修 订由 北京 市环 境保护 局提 出并 归口 。 本标准 由北 京市 人民 政府2010年1 月12 日批 准。 本标准 由北 京市 环境 保护 局负责 组织 实施 。 本标准 起草 单位 ： 中 机生 产 力促进 中心 、 北 京市 环境 保 护科学 研究 院、 北京 市机 动 车排放 管理 中心 。 本标准 主要 起草 人： 李维 荣、李 钢、 刘明 宇、 高原 、周玉 杰。 本标准 于2003年 首次 发布 ，2010 年第 一次 修订 。DB11/ 2062010 1 储 油库油 气排放控 制和限 值 1 范围 本标准 规定 了储 油库

5、 在储 存、收 发汽 油过 程中 汽油 油气排 放的 控制 要求 、限 值和检 测方 法。 本标准 适用 于存 储汽 油的 储油库 新建 、 改 建、 扩建 和现有 油库 油气 回收 改造 项目的 设计 、 验 收、 环 境影响 评价 和建 成后 的油 气排放 管理 。 本标准 对汽 油发 油平 台的 要求也 适用 于柴 油发 油平 台。 2 规范性 引用 文件 下列文 件对 于本 文件 的应 用是必 不可 少的 。 凡 是注 日期的 引用 文件 ， 仅 所注 日期的 版本 适用 于本 文 件。凡 是不 注日 期的 引用 文件， 其最 新版 本（ 包括 所有的 修改 单） 适用 于本 文件。

6、GB/T 901 1988 等 长双 头螺柱B级 GB/T 6170 2000 1 型六 角螺母 GB/T 16157 固 定污 染源 排气中 颗粒 物测 定与 气态 污染物 采样 方法 GB 20950 储油 库大 气污 染物排 放标 准 GB 50074 石油 库设 计规 范 HJ/T 38 固定 污染 源排 气 中非甲 烷总 烃的 测定 气 相色谱 法 HG/T 20592 2009 钢制 管法兰(PN 系列) HG/T 20610 2009 钢制 管法兰 用缠 绕式 垫片(PN 系列) 3 术语与 定义 3.1 储油库 bulk gasoline terminal 由储油 罐组 成并

7、通过 管道 、油罐 车等 方式 收发 汽油 的场所 （含 炼油 厂） 。 3.2 油气 gasoline vapor 储油库 在储 存和 装卸 汽油 过程中 产生 的挥 发性 有机 物气体 。 3.3 油气排 放浓 度 vapor emission concentration 标准状 态下 （温 度273 K ，压 力101.3 kPa ） ，排 放 每立方 米干 气中 所含 非甲 烷总烃 的量 。 非甲烷总烃用体积表示的浓度是体积浓度， 单位是% ；用 质量表示时的浓度是质量浓度，单位 是 g/ m 3 。 DB11/ 2062010 2 3.4 油气收 集系 统 vapor collect

8、ion system 用于发 油过 程中 收集 油气 的系统 。 3.5 油气回 收处 理装 置 vapor recovery processing equipment 采用吸 附、 吸收 、冷 凝、 膜分离 等方 法， 将发 油过 程产生 的油 气进 行密 闭回 收处理 的设 施。 4 油气排 放控 制、 限值 和检 测要求 4.1 发油油 气排 放控 制 4.1.1 储油库 应安 装油 气回 收系 统，发 油时 产生 的油 气应 进行密 闭收 集和 处理 。 4.1.2 油气收 集系 统对 油罐 车罐 内产生 的气 相压 力不 宜超 过 4.5 kPa ，且 在任 何情 况下不 应超 过

9、6.0 kPa 。 4.1.3 向汽车 油罐 车（ 以下 简称 “油罐 车” ）发 油时 ，应 采用底 部装 油方 式。 装油 接头和 油气 回收 接 头应分 别采 用与 油罐 车底 部装卸 油接 口相 匹配 的自 封闭式 快速 接头 ，公 称直 径应 为 100 mm 。 4.1.4 铁路发 油栈 桥应 采用 密闭 式油气 回收 鹤管 。系 统应 有防溢 、高 液位 报警 和同 时开启 或关 闭鹤 管 与油气 回收 支管 阀门 的联 控功能 。 4.1.5 油气回 收处 理装 置（ 以下 简称“ 处理 装置 ”） 的油 气进口 和出 口应 设流 量监 测系统 。流 量监 测 系统应 具备 连

10、续 测量 、 数 据累计 的功 能 ， 并 应符 合 防爆安 全要 求 。 在 油气 从 发油平 台直 至处 理装 置出 口 整个过 程中 ，不 得发 生油 气泄漏 或稀 释现 。 4.1.6 处理装 置的 排气 管口 至少 高于地 面 4 m， 管口 应设 阻火器 。 4.1.7 处理装 置应 按附 录A 中 A.2 的规 定配 备满 足油 气排 放浓度 检测 要求 的采 样孔 和平 台 。 4.1.8 储油库 发油 系统 应采 用防 溢流控 制和 静电 接地 系统 。 4.1.9 处理装 置排 气管 上应 配备 具有数 据上 传功 能的 出口 浓度在 线检 测仪 。 4.1.10 油气回

11、收设 备应 经相 关权 威机构 技术 评估 合格 。 4.2 发油油 气排 放限 值 储油库 发油 油气 排放 限值 ，应符 合表1的 规定 。 表1 发油油 气排 放限 值 油气收集系统泄漏点油气体积浓度 % 处理装置的油气排放质量浓度 g/m 3底部装油汽油滴漏量 mL 0.05 20 10 4.3 发油油 气排 放检 测要 求 4.3.1 油气收 集系 统泄 漏点 周边 的油气 体积 浓度 每年 应至 少检 测 2 次 ，检 测方 法见 附录 B 。 4.3.2 处理装 置的 油气 排放 质量 浓度每 年应 至少 检 测 1 次 ，检测 方法 见附 录A 。 4.3.3 储油库 应每 个

12、月 对油 气收 集系统 、处 理装 置及 每个 发油装 置的 密闭 性进 行 1 次自检 ，检 查出 的 泄漏点 应在 15 天内 修复 ， 并应有 检测 和维 修记 录。 DB11/ 2062010 3 4.3.4 发油装 置的 密闭 性检 测方 法可采 用气 体浓 度检 测仪 、气压 试验 等方 式。 4.4 储油油 气排 放控 制 4.4.1 储存汽 油的 地上 立式 油罐 应按 GB 50074 的规 定设 置 内浮顶 罐。 浮盘 与罐 壁之 间应采 用液 体镶 嵌 式、机 械式 楔形 、双 封式 等高效 密封 方式 。 4.4.2 内浮顶 罐所 有密 封结 构不 应有破 损， 浮盘

13、上所 有可 开 启的设 备在 正常 运行 时都 应保持 密闭 状态 。 DB11/ 2062010 4 A A 附 录 A （规范 性附 录） 处理装 置油 气排 放浓 度的 检测方 法 A.1 安全工 作要 求 检测时 应严 格遵 守储 油库 有关安 全方 面的 规章 制度 。 A.2 采样孔 与平 台 A.2.1 采样孔 应设 在处 理装 置的 气体排 气管 上 ， 见 图A.1 ， 采样管 外径 为6 mm ， 置 入 排气管 内的 采样 管 口应为 向下30 的斜 坡口 ， 其 中心 点应 位于 排气 管 的中心 轴上 。 检测 时， 样 品途经 采样 管和 其他 部件 进 入收集 器

14、的 距离 不超 过300 mm。 1 排放管； 2 接管323 ； 3 法兰 PL25-1.0 RF，见 HG/T 20592 2009 ； 4 法兰盖 BL25-1.0 RF ，见 HG/T 20592 2009 ； 5 采样管142 ； 6 采样管6 1 ； 7 阀门； 8 管帽； 9 双头螺柱 M12 65 8.8 级，见 GB/T 901 1988 ； 10 螺母 M12 8 级，见GB/T 6170 2000 ； 11 缠绕垫 D 25-1.6 1221 ，见 HG/T 20610 2009 。 图A.1 采样孔 示意 图 DB11/ 2062010 5 A.2.2 采样接 头的 材

15、质 应选 用铜 、铝、 不锈 钢等 不发 生火 花和静 电的 材料 。 A.2.3 检测平 台按GB/T 16157 的 规定设 置。 A.3 采样方 法 A.3.1 处理装 置的 油气 排放 浓度 检测， 应在 发油 相对 集中 （有60%以 上的 装油 位发 油 ）时进 行。 A.3.2 在1小时 采样周 期内 连续采 样或等 时间间 隔采 样。等 时间间 隔采集 的样 品数不 少于3个 ，取平 均 值作为 检测 结果 。 A.3.3 用针筒 采样 的步 骤如 下： a) 卸下采 样管 管口 上的 帽盖 ； b) 将硅橡 胶管 直接 套到 采样 管管口 上； c) 打开阀 门5 min ；

16、 d) 针筒与 硅橡 胶管 的另 一端 连接， 抽取 气体 ； e) 取下针 筒并 将气 体排 出； f) 重复上 述 d) 和 e) 步 骤三 次 ，然后 采集 气体 样品 ； g) 采集完 毕， 关闭 阀门 ，取 下硅橡 胶管 ，装 好采 样管 管口上 的帽 盖。 A.3.4 采样方 面的 其他 要求 按GB/T 16157 的 规定 执行 。 A.4 样品分 析 样品分 析方 法按HJ/T 38 的 规定执 行 。 A.5 检测记 录 在附录C的表C.3 上， 记录 如下信 息： a) 每个样 品的 质量 浓度 分析 结果及 平均 值； b) 上次检 测记 录的 处理 装置 进口、 出口

17、 气体 累计 流 量 值（m 3 ）； c) 本次检 测记 录的 处理 装置 进口、 出口 气体 累计 流量 值（m 3 ）； d) 上次检 测至 本次 检测 之间 的汽油 发油 总量 （m 3 ）。 DB11/ 2062010 6 B B 附 录 B （规范 性附 录） 油气泄 漏和 汽油 滴漏 检测 方法 B.1 安全工 作要 求 检测时 应严 格遵 守储 油库 有关安 全方 面的 规章 制度 。 B.2 检测仪 器 B.2.1 光离子 化 烃 类气 体检 测仪 应符合 下列 要求 ： a) 具备在 爆炸 危险 1 区 使用 的 本质 安全 性能 ； b) 量程至 少为 体积 浓 度 0%

18、 0.2%， 分辨 率不 低 于 0.001% ； c) 响应时 间小 于8 s； d) 备有采 样泵 ，在探 头处 流 量为0.1 L/min 0.4 L/mi ； e) 配有探 针或 探针 延伸 器 ， 外径不 超 过6 mm， 一 端 开 放允许 样 品 进入 ； f) 备有长 度不 小 于200 mm 的 探测管 ； g) 整套检 测仪 （包 括附 件） 已通过 计量 和安 全等 部门 认证。 B.2.2 秒表： 最小 分度 值不 低于0.2 s。 B.2.3 风速计 ：测 量范 围0 m/s 10 m/s ，分 辨率 不低 于0.1 m/s。 B.2.4 压力计 ： 液 体压 力计

19、或等 同仪器 ， 量 程范 围0 kPa 10 kPa ； 最 大允 许误 差为 满量程 的2% ； 最 小 刻度为30 Pa 。 B.2.5 量筒： 玻璃 材质 ，刻 度为1 mL， 体积 至少50 mL 。 B.3 检测步 骤 B.3.1 油气泄 露检 测 B.3.1.1 按照仪 器要 求标 定烃 类气 体检测 仪。 B.3.1.2 泄漏浓 度的 检测 应在 发油 相对集 中和 环境 风速 小于3 m/s时进 行。 B.3.1.3 探头与 泄漏 点 （ 面） 的 距 离:移 动泄 露点 （ 如油 罐车 ） ， 应为25 mm； 固 定的 泄 露点 （ 如固 定设 备和管 道） 应为10 m

20、m。 B.3.1.4 探头移 动速 度： 探头 以40 mm/s 的 速度 缓慢 移动。 当检 测仪在 潜在 的泄 露点 处示 值出现 变化 时， 应移动 探针 到检 测仪 示值 响应最 大的 点， 且探 针的 方向应 与油 气流 动方 向一 致。 B.3.1.5 当发现 超过 限值 的泄 漏点 （面） 时， 应再 检测2次，以3次 平均 值作 为检 测结 果 。 B.3.1.6 探测时 间不 应超 过30 s。 B.3.2 汽油滴 漏检 测 B.3.2.1 用量筒 收集 快速 接头 断开 时滴漏 的汽 油并 测量 体积 。 B.3.2.2 对于发 油时的 汽油滴 漏， 应记录 滴漏位 置和每

21、 分钟 的滴油 数量； 对于断 开 时 的汽油 滴漏， 应 记录断 开位 置和 每次 断开 的滴漏 量。 DB11/ 2062010 7 B.3.2.3 接头连 续3 次断 开的 滴漏 量 平均值 作为 滴漏 检测 值。 B.4 检测记 录 B.4.1 在附录C的表C.1 中， 记录 每个油 气泄 露的 最大 读数 和位置 。 B.4.2 在附录C的表C.2 中， 记录 汽油滴 漏结 果。 DB11/ 2062010 8 C C 附 录 C （资料 性附 录） 储油库 油气 排放 检测 报告 和检测 记录 表 C.1 检测报 告基 本信 息 检测报 告基 本信 息部 分至 少应包 括以 下内

22、容， 报告 的其他 内容 和格 式由 检测 机构确 定。 储油库 名称 ： 储油库 地址 ： C.2 检测记 录 检测记 录表 基本 内容 和格 式示例 见表C.1 C.3 ，检 测机构 可以 根据 各自 的情 况修改 。 DB11/ 2062010 9 表C.1 油气收 集系 统油 气泄 漏检 测记录 表 检测目的： 验收 抽查 年度检查 共 页 第 页 检测设备名称 设备状态 检定有效期 检测设备名称 设备规格型号 设备编号 现场环境温度 设备规格型号 检测依据 检测时间 现场风向风速 检测依据 序号 测漏点 泄露浓度（% ） 是否达标 标 准值 0.05% 检测人： 复核 人： 储油库

23、陪检人： 检测日 期： DB11/ 2062010 10 表C.2 底部装 油汽 油滴 漏检 测记 录表 检测目的： 验收 抽查 年度检查 共 页 第 页 检测设备名称 设备状态 检定有效期 检测设备名称 设备规格型号 设备编号 现场环境温度 设备规格型号 检测依据 检测时间 时 分 时 分 鹤管编号 检测编号 汽油滴漏量（mL） 是否达标 1 2 3 平均值 1 2 3 平均值 1 2 3 平均值 1 2 3 平均值 标 准限值 10 mL 检测人： 复核 人： 储油库 陪检人： 检测日 期： DB11/ 2062010 11 表C.3 处理装 置油 气排 放检 测记 录表 检测目的： 验收

24、 抽查 年度检查 共 页 第 页 检测设备名称 设备状态 检定有效期 设备规格型号 设备编号 现场环境温度 检测依据 检测时间 储油库汽油储油 规模（m 3 ） 处理方法 生产厂家 装置型号 处理能力（m 3 /h ） 装置数量（个） 上次检测至本次 检测之间的汽油 发油总量（m 3 ） 处理装 置编号 出口油气质量浓度（g/m 3 ） 上次检测记录的 处理装置进、 出口 气体累计流量值 （m 3 ） 本 次 检 测 记 录 的 处理装置进、 出口 气 体 累 计 流 量 值 （m 3 ） 样品编号 1 2 3 4 5 平均值 进口： 出口： 进口： 出口： 进口： 出口： 进口： 出口： 标 准值 20 g/m 3检测人： 复核 人： 储油库 陪检人： 检测日 期： C.3 检测结 论 检测单 位： 电 话： 地 址： _