DB43 T 1323-2017 棉与中空聚酯纤维混合不结板棉被.pdf

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1、ICS 97.160W 57棉与中空聚酯纤维混合不结板棉被No agglomerated quilt which blend cotton with hollow polyester fiber湖南省地方标准DB43DB43/T 13232017 湖南省质量技术监督局 发 布2017-11-15实施2017-09-15发布DB43/T 13232017 I 目 次 前言1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 要求 15 抽样 36 试验方法 47 检验规则 58 标识 59 包装、运输和贮存 5附录A（资料性附录） 外观疵点及程度说明 6附录B（规范性附录） 压缩回弹性能试验方

2、法 7DB43/T 13232017 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准的发布机构不承担识别专利的责任。 本标准由湖南省长沙市爱晚亭家纺用品有限公司提出。 本标准由湖南省经济和信息化委员会归口。 本标准起草单位：湖南省长沙市爱晚亭家纺用品有限公司、湖南省纤维检验局。 本标准主要起草人：史德林、胡向前、蒋敏、史赛湘、成爱连、宋灵芝、赵光辉、刘德良、熊海鹰、张祚。 DB43/T 13232017 1 棉与中空聚酯纤维混合不结板棉被 1 范围 本标准规定了棉与中空聚酯纤维混合不结板棉被的术语和定义、要求、抽样、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存。 本标准

3、适用于以棉（棉纤维含量在50%60%）、中空聚酯纤维为原料的不结板棉胎，通过裁剪、铺布、绗缝、切边、包边，制作成的棉被产品。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 2910 （所有部分）纺织品 定量化学分析 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 GB/T 4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定 GB/T 4802.22008

4、纺织品 织物起毛起球性能的测定 第2部分：改型马丁代尔法 GB/T 5296.4 消费者使用说明 纺织品和服装使用说明 GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB 18383 絮用纤维制品通用技术要求 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 24121 纺织制品 断针类残留物的检测方法 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 FZ/T 01057（所有部分） 纺织纤维鉴别试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 被 quilt

5、 由两层织物与中间填充物以适当的方式缝制成，用于保暖的床上用品。 4 要求 4.1 产品的规格可按合同或市场需求确定。 DB43/T 13232017 24.2 产品的品等分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为不合格品。 4.3 产品的质量分为内在质量、外观质量和工艺质量。 4.4 内在质量包括填充物的品质要求、填充物重量偏差率、纤维含量偏差率、压缩回弹性能、织物起球性能和染色牢度。内在质量要求见表1。 表1 内在质量要求 序号 项目 优等品 一等品 合格品 1 填充物的品质要求 无杂质，色泽均匀，手感柔软，无异味 外观较整洁，无明显杂质，色 泽基本均匀，无异味 2 填充物重量偏差率/%

6、-5.0% 3 纤维含量偏差率/% 按GB/T 29862规定执行 压缩率/% 45 40 4 压缩回弹性能 回复率/% 95 90 5 织物起球性能/级 4 3-4 3 耐酸汗渍（变色、沾色） 4 3-4 3 耐碱汗渍（变色、沾色） 4 3-4 3 耐干摩擦 4 3-4 3 6 染色牢度/级 耐湿摩擦 4 3-4 3 4.5 外观质量包括长度（宽度）偏差率、纬斜、花斜、色花、色差和外观疵点。外观质量要求见表2。 表2 外观质量要求 项目 优等品 一等品 合格品 长度（宽度）偏差率/% 2.5 3.0 纬斜、花斜/% 2.0 3.0 4.0 色花、色差/级 4-5 4 3-4 破损、针眼 不允

7、许 不允许 破损不允许，针眼长度小于20cm色斑、污渍 不允许 不允许 轻微允许3处/面 线状疵点 不允许 轻微允许1处/面 明显允许1处/面 条块状疵点 不允许 轻微允许1处/面 明显允许1处/面 外观疵点 印花不良 不允许 轻微搭、沾、渗色，漏印，不影响外观 不影响整体外观 注：外观疵点及程度说明参见附录A。 4.6 工艺质量包括填充物均匀程度、图案质量、缝针质量、绗缝质量和缝纫质量。工艺质量要求见表3。 DB43/T 13232017 3 表3 工艺质量要求 项目 优等品 一等品 合格品 填充物均匀程度 厚薄均匀充实、四角方正 厚薄基本均匀、四角方正，不匀不明显处允许1处以内 无明显的厚

8、薄不匀或不方正，不匀不明显处允许2处以内 图案质量 图案整体位正不偏 图案整体位正偏，大件不超过3cm，小件不超过2cm 不影响整体外观 缝纫针 无跳针、浮针、漏针、脱线；偏针不超过0.5cm/20cm 跳针、浮针、漏针、脱线1针/处，每件产品不超过3处；偏针不超过0.5cm/20cm 缝针 质量 绗缝针 无跳针、浮针、漏针、偏针、脱线 跳针、浮针、漏针每处不超过3针，不允许超过5处/件；脱线每处不超过1cm，不允许超过3处/件 绗缝质量 轨迹流畅、平服，无折皱夹布；绗缝起止处应打回针，接针套正，无线头；针迹整齐均匀 缝纫质量 针迹匀、直、牢固，卷边拼缝平服齐直，宽狭一致，不露毛；接针套正，边

9、口处应打回针；针迹密度10针/3cm。 注1：最大尺寸（长方向或宽方向）100cm为大件，100cm为小件。 注2：绗缝针迹密度不考核。 4.7 产品使用的面料应具有透气性。 4.8 产品应符合GB 18401的要求。 4.9 填充物中絮用纤维应符合GB 18383的要求。 4.10 产品应无缝针、断针等对人体有害的金属残留物。 4.11 选用适合的缝线等辅件，且质量符合相关标准要求。 4.12 特殊要求按双方合同协议的约定执行。 5 抽样 5.1 内在质量检验抽样方案见表4。 表4 内在质量检验抽样方案 批量范围N 样本大小n 合格判定数Ac 不合格判定数Re 21200 2 0 1 120

10、13200 3 0 1 320110000 5 0 1 10000 8 0 1 5.2 外观质量、工艺质量检验抽样方案见表5。 表5 外观质量、工艺质量检验抽样方案 批量范围N 样本大小n 合格判定数Ac 不合格判定数Re 201200 20 1 2 120110000 32 3 4 1000135000 50 5 6 35000 80 10 11 DB43/T 13232017 45.3 检验样本从检验批中随机抽取，外包装应完整。 5.4 当样本大小n大于批量N时，实施全检,合格判定数Ac为0。 5.5 抽样方案另有规定的，按有关规定执行。 6 试验方法 6.1 内在质量检验 6.1.1 填

11、充物重量偏差率检验 将产品置于5Kg台秤（分度值2g）称其重量。重量偏差率按式(1) 计算,计算结果按GB/T 8170修约至小数点后一位。 100211 =mmmM (1) 式中： M 净重量偏差率，%； 1m 净重量实测值，单位为克（g）； 2m 净重量明示值，单位为克（g）。 6.1.2 纤维含量检验按GB/T 2910、FZ/T 01057执行。 6.1.3 压缩回弹性能检验按附录B执行。 6.1.4 织物起球性能检验按GB/T 4802.22008执行，以试样织物为磨料，摩擦次数2000次。 6.1.5 耐汗渍色牢度检验按GB/T 3922执行。 6.1.6 耐摩擦色牢度检验按GB/

12、T 3920执行。 6.2 填充物品质、外观质量、工艺质量检验 6.2.1 在自然北光或日光灯下进行，检验台表面照度不低于600lx，且照度均匀，检验人员眼部距产品1m左右。 6.2.2 长度(宽度)检验 按GB/T 4666执行,长度(宽度)偏差率计算按式(2)，计算结果按GB/T 8170修约至小数点后一位。 100221 =lllL (2) 式中： L长度（宽度）偏差率，%； 1l 长度（宽度）实测值，单位为厘米（）； 2l 长度（宽度）明示值，单位为厘米（）。 6.2.3 纬斜检验按GB/T 14801执行。 6.2.4 色差、色花检验用GB/T 250评定变色用灰色样卡进行评定。 6

13、.2.5 填充物的均匀度检验以检验人员双手用力触摸产品进行。 6.2.6 工艺质量检验，由检验人员使用钢尺，结合目光、手感进行检验。 6.3 缝针、断针等金属残留物检验 DB43/T 13232017 5 缝针、断针等金属残留物检验按GB/T 24121执行。 7 检验规则 7.1 单件产品内在质量、外观质量和工艺质量分别按表1、表2、表3中最低一项评等，综合质量在满足4.84.10要求的前提下，按内在质量、外观质量和工艺质量中最低等评定。 7.2 内在质量批判定按表4执行,外观质量、工艺质量批判定按表5执行。不合格数小于或等于Ac，则判检验批合格；不合格数大于或等于Re，则判检验批不合格。

14、7.3 综合质量批判定按内在质量、外观质量和工艺质量抽样检查中最低等评定。 8 标识 按GB/T 5296.4规定执行。产品安全性要求应标注“安全技术要求类别”，规格应标注为“长度()宽度()重量(g)”。 9 包装、运输和贮存 9.1 包装 产品包装应保证产品不散落、不破损、不沾污、便于运输。 9.2 运输 产品在运输中应防污、防潮、防火、防雨。严禁划破。 9.3 贮存 产品应放置在干燥通风处，注意防污、防潮、防雨、防火。 DB43/T 13232017 6附录A （资料性附录） 外观疵点及程度说明 A.1 线状疵点：沿经向或纬向延伸的，宽度不超过0.2cm的所有各类疵点。 A.2 条块状疵

15、点：沿经向或纬向延伸的，宽度超过0.2cm的疵点,不包括色污渍。 A.3 破损：相邻的纱、线断2根及以上的破洞，破边，0.3cm及以上的跳花。 A.4 疵点轻微、明显程度规定见表A.1。 表A.1 疵点 程度说明 印染疵 参比GB/T 250评定变色用灰色样卡，3-4级及以上为轻微，3-4级以下为明显 轻微 粗度不大于纱支3倍的粗经，线状错经，稀12根的筘路，粗度不大于纱支3倍的粗纬，双纬，线状百脚，竹节纱等 线状 明显 粗度不大于纱支3倍的粗经，锯齿状错经、断经、跳纱，稀2根纱以上的筘路，粗度不大于纱支3倍的粗纬、竹节纱，脱纬，锯齿状百脚，一梭3根的多纱，色、油、污纱等 轻微 杂物织入，条干

16、不匀，经缩波纹，叠起来看不易发现的稀密路，折痕不起毛 纱、织疵 条块状 明显 并列跳纱，明显影响外观的杂物织入，条干不匀，叠起来看容易发现的稀密路，折痕起毛，经缩浪纹，宽0.2cm以上的筘路、针路 DB43/T 13232017 7 附录B （规范性附录） 压缩回弹性能试验方法 B.1 原理 试样在一定时间、压强作用下，其厚度受压压缩，去掉负荷其厚度回弹恢复，测定其不同压强时的厚度值，以计算试样的压缩和回弹性能。 B.2 设备和工具 B.2.1 工作台：用于放置试样，面积不小于200200，工作面应平整、光洁，与调试压片工作面接触时吻合平行。 B.2.2 测试压片:单位重量为0.5g/2的材质

17、制成的200200的正方形测试压片,其工作面应平整、光洁，无任何毛刺或伤痕。 B.2.3 砝码：砝码A，重量2Kg；砝码B，重量4Kg。 B.2.4 天平：准确度0.01g。 B.2.5 直尺：准确度0.5。 B.2.6 计时秒表。 B.2.7 裁剪刀。 B.3 试样准备 B.3.1 试样应在距边10以上，沿纵向剪取数块试样，每块尺寸为200200，将剪取的试样置于GB/T 6529规定的标准状态下放置4h。 B.3.2 将每块试样用天平称量,组成重量约为40g的一组试样,共测试三组。 B.4 操作程序 B.4.1 将每组试样分别整齐叠在工作台上。 B.4.2 在试样上压上测试压片，中间加上2

18、Kg砝码A，30s后取下砝码，静置30s，这样操作重复三次后，测定试样四角的高度（精确至0.5），取其平均值h1。 B.4.3 在试样上压上测试压片，中间加上4Kg砝码B，30s时测定试样四角的高度（精确至0.5），取其平均值h2，除去4Kg砝码B，3min时再测定试样四角的高度（精确至0.5），取其平均值h3。 B.5 结果计算 B.5.1 试样的压缩率、回复率计算按式（B.1）、式（ B.2），测试三组试样，以平均值表示测定结果，计算结果按GB/T 8170修约至整数。 100121 =hhhY （B.1） DB43/T 13232017 81002123 =hhhhH （ B.2） 式中： Y试样的压缩率，%； H试样的回复率，%； 1h 加上2Kg砝码A，30s后取下砝码，静置30s，重复三次后试样四角的高度平均值，单位为毫米（）； 2h 加上4Kg砝码B，30s时试样四角的高度平均值，单位为毫米（）； 3h 除去4Kg砝码B，3min时试样四角的高度平均值，单位为毫米（）。 B.6 试验报告 试验报告应包括以下内容： a） 试验依据的标准编号； b） 试样的详细描述，如规格、批号、生产日期等； c） 试验时间、砝码重量； d） 试样压缩率和回复率原始数据，测定结果； e） 任何偏离本标准的细节及试验中的异常现象； f） 试验日期与试验者等。