DB43 T 1255-2017 有机热载体锅炉安全操作规程.pdf

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1、湖南省地方标准DB43DB43/T 12552017 ICS 27.060.30J 98湖南省质量技术监督局 发 布2017-04-17实施2017-02-17 发布有机热载体锅炉安全操作规程Safety operation regulation for organic heat transfer heaterDB43/T 12552017 I 目 次 前言1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 启炉前准备工作 15 新安装锅炉及系统的调试工作 26 运行 37 停炉 48 安全措施 4附录 A（资料性附录） 故障的诊断及排除 5DB43/T 12552017 II 前 言 本

2、标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由湖南省特种设备检验检测研究院提出。 本标准由湖南省质量技术监督局归口 本标准起草单位：湖南省特种设备检验检测研究院。 本标准主要起草人：彭小兰、吴丹红、刘欣、殷先华、熊威、徐江。 DB43/T 12552017 1 有机热载体锅炉安全操作规程 1 范围 本标准规定了有机热载体炉的术语和定义、启动前准备工作、新安装锅炉及系统的调试工作、运行、停炉及安全工作。 本标准适用于有机热载体锅炉。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所

3、有的修改单）适用于本文件。 GB 23971 有机热载体 GB 24747 有机热载体安全技术条件 TSG G0001 锅炉安全技术监察规程 3 术语和定义 3.1 有机热载体锅炉 以燃煤、生物质 、油、气等为燃料，以有机热载体为传热介质，将热能输送给用热设备，继而返回重新加热的工业锅炉；有机热载体锅炉由炉体和燃烧室组成。 注：其配套附件有供热系统，燃烧系统，电器控制系统。 3.2 开式传热系统 膨胀槽与大气相通的有机热载体传热系统。 3.3 闭式传热系统 膨胀槽与大气隔离的有机热载体传热系统，通常采用惰性气体或冷油液封装置与大气隔离。 4 启炉前准备工作 4.1 有机热载体的选择才 4.1.

4、1 有机热载体的最高允许使用温度应满足有机热载体锅炉及传热系统的要求。 有机热载体的最高工作温度不得高于其自燃点温度，并且至少低于其最高允许使用温度10，燃煤锅炉或者炉膛辐射受热面平均热流密度大于0.05MW/m2的锅炉，有机热载体的最高工作温度应当低于其最高允许使用温度20； 4.1.2 有机热载体的传热系统应当根据所选用的有机热载体的特性和最高工作温度及系统运行方式确DB43/T 12552017 2定，并符合TSG G0001锅炉安全技术监察规程的要求。符合下列条件之一的，系统应当设计为闭式循环系统： a） 使用气相有机热载体的系统； b） 使用属危险化学品的有机热载体的系统； c） 最

5、高工作温度高于所选用有机热载体的常压下初馏点，或者在最高工作温度下有机热载体的蒸汽压高于0.01MPa的系统； d） 一次性注入有机热载体数量大于10立方米的系统； e） 供热负荷及工作温度频繁变化的系统； f） 选用的有机热载体最高允许使用温度310，或者氧化安定性不合格的。 4.1.3 选购的有机热载体应是通过国家质检总局许可型式试验机构的型式试验和制造单位出厂检测合格的产品，注入系统前应经当地检验机构进行验证性检测，具备合格未使用有机热载体检测报告的有机热载体方可投入使用；不合格产品不得使用。 4.2 锅炉及系统确认 4.2.1 注油前，锅炉房及锅炉设备、管道布置各项工作就绪；炉体、用热

6、设备、管道系统的排污阀、放油阀密封良好，无泄漏； 4.2.2 锅炉和循环管道经液压试验合格。 5 新安装锅炉及系统的调试工作 5.1 冷态调试 5.1.1 准备工作 5.1.1.1.1 所有设备及管线安装应符合图纸要求及相关标准规范要求。 5.1.1.1.2 检查系统试压应符合要求。 5.1.1.1.3 检查电器系统及控制仪表应装妥。 5.1.1.1.4 将减速机、热油循环泵轴承箱及其它传动机构根据要求注入润滑油或润滑脂。 5.1.1.1.5 用手转动电机主轴，电机应正常运转，无机械故障。 5.1.1.1.6 将各运动机构单机试运转，检查设备运转方向应正确，声音应正常。 5.1.1.1.7 燃

7、煤锅炉炉排调速箱安全离合器的压力弹簧松紧调整适当。 5.1.1.1.8 调节好各个阀门密封良好，为注油、试车做好准备。 5.1.2 注油（本节调试工作是针对新安装的锅炉系统或更换及补充新油的情况） 5.1.2.1 接通电源，注油泵向高位膨胀槽注油； 5.1.2.2 注油过程中，常开管道放空阀排出空气； 5.1.2.3 待预算的有机热载体量全部进入系统后，膨胀槽低液位不报警，储油槽内液位显示为少量油液，关闭注油泵，启动热油循环泵。 5.1.2.4 热油循环泵启动后，热油循环泵进出口压力、炉本体压降及进出口油温，排烟温度等仪表的工作显示应正常。 5.1.2.5 循环油泵不断转动，常开启系统放空阀门

8、，排出系统内空气；同时，清除过滤器内杂物，防止过滤器堵塞。 5.1.2.6 冷态连续运行四小时以上，如无异常现象，方可进行热态调试。 DB43/T 12552017 3 5.2 热态调试 5.2.1 点火 燃煤/固体燃料锅炉：使燃料均匀铺在炉排上引燃，控制燃烧量；燃油/气锅炉：开启燃烧机。加热过程中，循环泵保持不吸空，油温控制在10/h且不超过60，详见图1。 需要注意的是，必须先开启循环泵，在系统循环状态下才能点火，对于需脱水的新油，还应打开辅助排气阀。 5.2.2 烘炉 按升温曲线要求进行，油温控制在100以下时，运转足够时间。烘炉过程中，循环泵不吸空。 注：锅炉若是停用后启动，可不烘炉。

9、 5.2.3 脱水脱气 5.2.3.1 按图1升温曲线要求缓慢加热升温； 5.2.3.2 检查锅炉及传热系统，应无泄漏点、堵塞现象，且热膨胀情况正常； 5.2.3.3 实际升温和脱水脱气时间的长短取决于系统中有机热载体的含水量和轻组分含量，当循环泵进出口压力表波动较为剧烈时，应暂停升温，待系统压力平稳后再继续升温。升温至170左右，应重新紧固法兰密封面，应无泄漏。轻组分排除后，锅炉及系统压力和压差平稳，各部位机械运转正常，视脱水脱气过程结束。 5.2.3.4 升温过程中，各项控制仪表的显示应正确。 5.2.3.5 脱水脱气结束，升温至正常工作温度后，关闭辅助排汽阀，采用闭式系统的，转为氮封或冷

10、油封闭式运行。 图1 典型的有机热载体升温曲线 6 运行 6.1 运行检查 6.1.1 运行过程中每小时检查锅炉进出口压力、温度应平稳； 6.1.2 过滤器前后压力、循环油泵进出口压力应平稳，循环流速至少应达到锅炉出厂资料中提供的最小限制流速的要求。 6.1.3 锅炉本体（特别是辐射受热面）无鼓包变形和渗漏；燃烧系统运转情况良好；排烟温度及除尘器正常。 6.1.4 膨胀槽液位正常，膨胀槽内有机热载体温度应低于70。 DB43/T 12552017 46.1.5 管道、阀门应无渗漏。 6.2 油品定期检测 应至少每年进行一次油品检测，通过非水冷却取样器进行取样，所取样品温度应不高于50，取样量应

11、能满足验证检验和此后复验留样的要求，取样量应不少于2L。根据检验机构出具报告合理使用和处理在用有机热载体。 6.3 异常的判断和处理 6.3.1 循环泵异常情况有如下3种： a） 循环泵的电流低于正常值：循环泵效率下降，流量下降，可能原因为供热管线积垢堵塞，应予清洗。 b） 循环泵压不变，电流升高而流量下降，则是有机热载体变质，粘度增加，取样检测有机热载体质量，若残炭、粘度等达到停止使用质量指标，应及时更换或再生有机热载体。 c） 循环泵电流减小，出口泵压回零，说明泵空转不供油。可能原因是气蚀，应停炉查明原因；如过滤器堵塞使循环泵抽空应立即开旁通清洗过滤器；如因补加的有机热载体含水或裂解的低沸

12、物气化水蒸发的气体在系统内未排除，则应立即打开排气阀排气。 6.3.2 过滤器前后压差增加，泵入口压力下降时，可能是滤网阻塞，应开通旁路，将过滤器拆卸清洗。 6.3.3 当膨胀槽液位偏低时，要通过膨胀槽补充有机热载体。 6.3.4 其他故障情况及处理：详见附录A。 7 停炉 7.1 紧急停炉 7.1.1 停炉不停电：先停止送煤和鼓风，快速清除炉膛燃煤或关闭燃烧机，热油循环泵必须继续运行至系统油温降至70以下才能停泵； 7.1.2 突然停电：应迅速进行湿煤压火或紧急快速清除炉膛红火，迅速打开冷油置换阀门，把膨胀槽的冷油经过炉内自流至储油槽，此过程应在5分钟内完成。膨胀槽油位低于低油位时，应关闭冷

13、油置换阀，以免系统吸入空气 7.1.3 常停电区域，宜配备小型发电机，突然停电时，尽快启动发电，保持管路内的有机热载体继续循环。 7.2 计划停炉 正常停炉时，先停止鼓风，后停止引风，有机热载体循环泵必须继续运行，待炉温降至不致使炉管内有机热载体油温度回升至100时，方可停止运行，切断总电源，做好交接班记录。 7.3 停炉启动 锅炉停炉后，冷炉启动时，也应进行脱水排气，但过程可相对较快，参照上述5.2.3规定的升温速率缓慢升温，可根据系统排气阀的排气情况适当缩短“脱水45-110”的时间。 8 安全措施 有机热载体锅炉房应设置符合要求的灭火装置，司炉人员应学会灭火装置的使用，使用单位应制订事故

14、应急预案，并定期进行着火事故演练，提高安全防范措施，减少事故的发生。 DB43/T 12552017 5 附录A （资料性附录） 故障的诊断及排除 表A.1 炉本体及循环系统 故 障 现 象 故 障 原 因 排 除 方 法 有机热载体锅炉进出口油温差超出给定值（由试验和运行确定） 1、循环泵流量下降 2、超负荷运行 3、有机热载体变质 4、有机热载体锅炉与供热设备不匹配 5、保温不良 6、油中含有气和汽 1、消除油泵及管道故障 2、降至正常负荷运行 3、换新油 4、合理选用有机热载体锅炉 5、重新保温 6、继续脱气和汽 输送油管内发现气锤声，进出口压力表指针摆动 1、补充新油时混入水 2、有机

15、热载体裂解为低沸物，并产生气化 重新煮油、排气 进行脱气处理；若低沸物馏出温度低于回流温度的，需降低运行温度进行脱气处理。 管路循环不畅通 过滤器堵塞 有机热载体严重劣化 阀门未全部打开 管内留有杂物 清洗过滤器 更换有机热载体 打开阀门 消除管内杂物 锅炉进出口压差低于给定值 1、循环油泵吸空 2、过滤器阻力大 3、加热炉管漏油 1、清除油泵及管路缺陷 2、清洗过滤器 3、检查炉内漏点 膨胀槽低液位报警 管路系统（包括油炉）漏油或脱气后未及时补充油液 清除系统缺陷及时补充新油 表A.2 燃料为重油的锅炉油浆及干气系统 故 障 现 象 故 障 原 因 排 除 方 法 雾化不良，火焰发飘，软而无

16、力，火焰根部呈深黑色，有时烟囱冒黑烟，火嘴漏油 雾化蒸汽量过小 调整雾化蒸汽，检查系统蒸汽压力，若蒸汽压力不足，关掉油浆泵。 烟囱大量冒黑烟 1、油浆突然增大 2、蒸汽压力突然下降 3、干气带油 1、调整油浆量 2、检查系统蒸汽压力，进行调整 3、关小或关闭干气阀 烟囱冒白烟 1、雾化蒸汽量过大 2、油浆线吹扫 调整蒸汽量 油浆喷出后离开燃烧道燃烧 1、油浆变轻 2、蒸汽量或油浆量过大 3、鼓风过小 1、油浆温度控制在80-100，不要超温 2、降低蒸汽与油浆量 3、调整鼓风风量 DB43/T 12552017 6表A.3 机泵常见事故分析及处理 故 障 现 象 故 障 原 因 排 除 方 法

17、 盘车不动 1、燃料为重油的，油浆凝固 2、机泵部件损坏卡死 3、轴弯曲严重 1、加强盘车和预热 2、联系钳工检修 3、联系钳工检修 泵抽空或不上量 1、启动泵时未灌满液体 2、叶轮装反或介质温度低，粘度大 3、泵反转 4、入口管线堵塞 5、吸入口进气 1、重新灌泵 2、联系钳工处理，提高介质温度，加强预热 3、联系电工处理 4、停泵检查处理 5、检查进气原因处理 电机温度高 1、绝缘不良 2、定子内绕阻短路 3、电机轴承安装不正 4、超负荷电流过大 5、电压过低电流过大 6、环境温度高 7、电机冷却风短缺 1、2、3、切换备用泵，联系钳工处理 4、降负荷运行 5、限装置负荷 6、降环境温度

18、7、切换备用泵，联系电工处理 轴承温度高 1、泵与电机轴不同心 2、润滑油、润滑脂变质或加的过多或过少 3、冷却水不足或管线堵塞 4、轴承串量大 1、停泵重新校正 2、更换润滑油、脂或将油位加到1/2-2/3 3、疏通管线给足冷却水或检修 4、停泵检修 泵体震动大有杂音 1、泵与电机轴不同心 2、地脚螺栓松动 3、发生气蚀 4、轴承损坏或间隙大 5、电机或叶轮动、静不平衡 6、叶轮松动或有杂物 1、停泵重新校正 2、将地脚螺栓拧紧 3、憋压灌泵处理 4、停泵更换轴承 5、停泵检修，排除异物 流量压力下降 1、漏进空气 2、发生气蚀 3、叶轮堵塞 4、口环间隙太大 1、停泵重新灌泵，驱除空气 2、憋压灌泵处理 3、停泵检修，排除异物 4、更换口环