JB T 10063-1999 超声探伤用1号标准试块技术条件.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准超声探伤用1号标准试块技术条件JB/T 10063一1999Specification for No. 1 standard test block used inultrasonic flaw detection本标准适用于超声探伤用1号标准试块1号标准试块由本体及镶嵌件两部分构成。1产品品种、规格1.1名称1号标准试块(以下简称为试块)。12形状和尺寸形状和尺寸见图1,1.3材料1.3.1本体材料20号钢。1.3.2镶嵌件材料一级无色透明有机玻璃(HG 2-343-1976工业有机玻璃)。2技术要求2.1本体材料的化学成分主要化学成分应符合GB/T 699-1999

2、优质炭素结构钢的规定。2.2本体材料晶粒度本体材料经正火处理后，晶粒度应达7级以上。2.3本体材料内部缺陷2. 3.1 1$料内部缺陷使用5 MHz的水浸直探头，从坯料的一个面进行全面积的水浸法超声波探伤，不得出现大于对比试块DB-P Z2-2平底R回波幅度专的缺陷回波。2.3.2精加工后内部缺陷使用5 MIA:的直探头，分别对试块的前侧面、后侧面、顶面、底面进行全面积的接触法超声波探伤，不得出现大于对比试块DB-P Z2-2平底孔回波中。度十的缺陷回波。有机玻璃镶嵌件纵波传播时间常温下，有机玻璃23 mm厚度纵波传播时间相当于20号钢50 mm厚度的纵波传播时间。外观、几何尺寸形位公差及表面

3、光洁度圳2.5，对比试块DB-PZ2-2的技术要求见附录A(补充件)。国家机械工业局1999一08一06批准2000一01一01实施.1B/T 10063一1999要夔A划袄盆与玛份叱+绘.台.山助.芭.团那叹，111箱期琴民彭吕十叱诩令坦长嵘卜书抹宕留101sT。9访1斗帅蕊划暇轰与i-叱扎闰!路卜基急玛城备辐恻份叱，公卜;。0公”理份叹侧燕援摄车冲厄把溯卜叱教脑切级lo 6JB/T 10063一19992. 5门外观表面不得有明显划伤、碰伤、锈蚀等缺陷2.5.2几何尺寸、形位公差及表面光洁度应符合图1要求。2.6声学性能2.6门R100圆弧面中心位置偏差被测试块RIOO圆弧面中心位置相对于

4、1号基准试块R 100圆弧面中心位置的偏差，在使用2.5 MHz和5 MHz的斜探头检测时，不得超出士。,50 mm,2.6.2 8100圆弧面回波幅度偏差被测试块R 100圆弧面的回波幅度相对于1号基准试块R100圆弧面回波幅度的偏差，在使用2. 5 MHz和5 MHz的斜探头检测时。不得超出士1. 5 dB.2.6.3折射角刻度偏差被测试块折射角刻度相对于1号墓准试块折射角刻度的偏差，在使用2.5 MHz、折射角为450的斜探头检测时，不得超出士0. 20;在使用5 MHz、折射角为700的斜探头检测时不得超出士。.3.2.6.4钢中纵波声速在产品标准中。应给出试块钢中纵波声速范围的数据。

5、3测试方法3.1本体材料化学成分取样方法按GB/T 222-1984(钢的化学分析用试样采取法的规定。3.2本体材料晶粒度经正火处理的本体材料晶粒度检测，应从同炉批中抽样，按YB/T 27-1977(钢的晶粒度测定法的规定进行。33本体坯料内部缺陷3.3.1测试设备a.超声探伤仪(JB/T 10061-1999A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件);b. 5 MH:水浸探头;c.静置24 h后的自来水;d水槽;e.对比试块DB-P Z2-2,13.2测试步骤3.3.2.，将对比试块DB-P Z2-2放人水槽中，形成水浸状态。调整并移动探头，使02平底孔回波幅度最高。调节探伤仪，使在荧光屏上显示

6、的孔波幅度为垂直刻度的80%.3.3-2.2将被测试块本体坯料放人水槽中，形成水浸状态，在3.3.2. 1的仪器调节度下，从一个面进行测试，找出内部最大缺陷，记下缺陷回波幅度，并以垂直刻度的百分数表示。3.4本体材料精加工后内部缺陷3.4.1测试设备a，同3. 3. la;b. 5 MHz直探头;c.锭子油(GB/T 442-1964合成锭子油);d.探头压块(质量2-3kg);，1号基准试块见附录B(净卜充件)。JB/T 10063一1999e.对比试块DB-P Z2-2,3.4.2测试步骤3.42.1将探头置于对比试块DB-P Z2-2的测试面上，移动探头，使02平底孔回波幅度最高调节探伤

7、仪，使在荧光屏上显示的孔波幅度为垂直刻度的80 V,3.4. 2.2将同一探头置于被测试块的前侧面上，在3.4.2.1的仪器调节度下，找出试块本体内部的最大缺陷，记下缺陷回波幅度，并以垂直刻度的百分数表示。3.4-2.3重复3.4.2.2方法，分别对被测试块的后侧面、顶面、底面进行检测。3,5有机玻璃镶嵌件纵波传播时间3.5.1测试设备a同3.4. la,b,c,d;b. 1号基准试块。3. 5. 2测试步骤3.5.2.1将探头置于1号基准试块25 mm厚度上，调节探伤仪，使荧光屏上显示出四次底波，并使第二次底波的前沿对准水平刻度，5，第四次底波的前沿对准水平刻度“10“,3.5.2.2将同一

8、探头置于被测有机玻璃23 mm厚度上，在3. 5. 2. 1的仪器调节度下，测出第一次底波前沿在水平刻度的位置。则该位置与水平刻度“5”的水平距离表示了声纵波在有机玻璃23 mm厚度上的传播时间与在20号钢50 mm厚度上的传播时间之差。3.6R100圆弧面中心位置偏差及R100圆弧面回波幅度偏差3.6.1 A9试设备a.同3. 4. Ia,c;b. 2.5 MHz、折射角为450的斜探头及5 MHz、折射角为70“的斜探头;c. 1号基准试块。3.6.2测试步骤3.6.2.1将450斜探头置于1号基准试块8100圆弧面中心位置上，前后移动，使R100圆弧面的回波幅度最高。以1号基准试块R10

9、0圆弧面中心位置为基准修正探头人射点标记，修正后探头人射点新位置记为(),o探头位置不变，调节探伤仪，使在荧光屏上显示的R100圆弧面第一次回波幅度为垂直刻度的5000,记下衰减器的读数S, (dB),3.6-2.2将同一探头置于被测试块RI00圆弧面中心位置上，前后移动，使X100圆弧面的回波幅度最高。测量出与被测试块R100圆弧面中心位置的距离a(mm),探头位置不变，调节探伤仪，使在荧光屏上显示的R100圆弧面第一次回波幅度为垂直刻度的50%,记下衰减器的读数S (dB)探头人射点O在被测试块R100圆弧面中心位置前方(即偏离中心接近圆弧面的方向)时，偏差值用正号，记为+a(mm);反之

10、记为一a(mm),被测试块R100圆弧面的回波幅度相对于1号基准试块R100圆弧面的回波幅度偏差为S,-S,(dB),3.6-2.3使用700斜探头，重复3.6.2.1和3.6.2.2方法进行检测。3.7折射角刻度偏离3.7.1测试设备同3.6.1,3.7.2测试步骤3.7.2.1将45。斜探头置于1号基准试块折射角刻度为“450”的位置上，前后移动，使X50孔的第一次回波幅度最高，记下探头人射点01所对应的折射角刻度值Ro eJs/T 10063一19993.7-2.2将同一探头置于被测试块上，按3. 7. 2. 1方法测出O所对应的折射角刻度值Ae被测试块相对于1号基准试块折射角刻度偏差为

11、A,8=#, -fl3.7.2. 3使用700斜探头，重复3.7. 2.1和3. 7. 2. 2方法进行检测。4检验规则4.1检验分类及检验项目4.1.1检验分类检验分为必检和抽检两类。4.1.2检验项目必检和抽检项目如表1所示。表1序号条款项目必检抽检123456782.12. 22. 32.42.52. 6. 12. 6. 22. 6. 3本体材料化学成分本体材料晶粒度本体材料内部缺陷有机玻瑰银嵌件纵波传播时间外观、几何尺寸、形位公差及表面光洁度R100圆弧面中心位置偏差R100圆弧面回波幅度偏差折射角刻度偏差丫丫丫vvv了v4.2产品出厂4.2.1产品经制造单位质量检验部门检验合格后方能

12、出厂，并应附有产品合格证及产品使用说明书。4.2.2存放三个月以上的产品，出厂前须对其表面质量进行复查，如表面已有锈蚀现象时须经有效处理，处理后的几何尺寸及误差符合图1要求者仍可出厂。5标志、包装、运输和贮存5.1标志试块或其包装盒上面标明:a.试块名称;b.制造单位名称或商标。5.2包装包装前试块表面须用不起腐蚀作用的溶剂清洗，并涂以防锈剂。经有效的防锈及防护处理后，装人专用包装盒内。5.3运输运输时，将专用包装盒置于运输木箱内，周围填充防震软物。运输木箱上应有符合GB/T 191-2000包装储运图示标志要求的有关标志。5.4贮存5.4.1试块应存放于无腐蚀尘埃及气体的干燥处，也可存放于中

13、性机油中。5.4.2超过3个月不使用的试块，其表面需经有效清洗，并用防锈剂封存。每隔3个月更换防锈剂一次。JB/T 10063一1999附录A对比试块DB-P Z2-2技术要求(补充件)A.1形状和尺寸其余口4未注公差尺寸的极限偏差按IT 14一品一)一厂一T100A.2技术要求试块材料采用45号优质碳素结构钢符合GB 699:试块坯料经锻造和热处理，晶粒度应达7级;试块的探测面及侧面在2.5 MHz以上频率及高灵敏度条件下进行探伤，不得出现大于距探测乐b.L面20 mm的平底R回波幅度_14的缺陷回波。附录B1号墓准试块(补充件)本基准试块作为对1号标准试块检定的依据。B门形状和尺寸基准试块的形状和尺寸，应符合本标准中图1的要求。B. 2B. 3材料应符合本标准中1.3条及2.12.4条的规定。坯料试块材料从三个方向进行锻粗拔长，锻比应大于2.5。B. 4声学性能基准试块本体材料的声学性能为.rB/r 10063一1999a.纵波速度为5 920 m/s士20 m/s;b.频率为2.5 MHz时，衰减系数为。.02 dB/cm;c.频率为5 MHz时，衰减系数为0. 1 dB/cm.附加说明:本标准由汕头超声仪器研究所提出并归口。本标准由汕头超声仪器研究所、上海材料研究所负责起草。本标准主要起草人:吴膺选。本标准委托汕头超声仪器研究所负责解释。