JB 6739.1-1993 小型全封闭制冷电动机—压缩机用热保护器安全要求.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准小型全封闭制冷电动机一压缩机用热保护器安全要求.1 n 6739.1-93本标准参照采用IEC 730-2- 4家用和类似用途电自动控制器第二部分电动机护器的特殊要求。限缩机热1主题内容与适用范围本标准规定了小型全封闭制冷电动机一压缩机用热保护器(以下简称保护器)的安全要求与试验方法 本标准适用于安装在家用和类似用途的制冷器具用全封闭制冷电动机一压缩机外壳表面的保护器2引用标准GB/T 14536.1家用和类似用途电自动控制器第一部分:通用要求GB 2900. 1电工名词术语基本名词术语GB 10964电器附件、控制器和保护器术语GB 5169.5电工电子产品着火危险

2、试验针焰试验方法GB 5169.4电工电子产品着火危险试验灼热丝试验方法和导则GB 2423.3电工电子产品环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法GB 4207固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法3术语下列术语适用于本标准。本标准未规定的有关术语参见GB 2900. 1和GB 10964所使用的电压和电流值除另有规定外均为有效值。3.1全封闭电动机一压缩机由压缩机和电动机组成并被包封在一密封壳体内，电动机在制冷介质中f:作3.2热保护器 安装在电动机压缩机外壳上的对电流和温度敏感的过程保护装置，以防止电动机一压缩机过载运行或起动失败而引起过热的自动控制器4安全要求

3、与试验方法4.1一般要求按照本标准进行的试验是型式试验。4. 1.1试验条件 fl.除非标准中另有规定，试样应以制造厂安装好的交货状态进行试验，但当以最不利状态试验有意义时，则按最不利的状态试验;b.试验室的温度应保持在20士5(，如果试验项目对温度敏感而对试验结果有怀疑时，室温应保持在23士2它;_机械工业部1993一08一21批准1993一10一01实施JB 6739. 1一93c.试验室的相对湿度应在450n-5%，气压在86-106 kPa;d.一般应按本标准的顺序进行试验。4. 1.2测量仪器及要求a.电工仪表的准确度应不低于0. 5级(兆欧表除外);b温度测量仪器的分辨率不低十。.

4、ZC;c.游标卡尺的分辨率为0. 02 mm或用千分尺。4.1.3试祥数量及评定a.第4. 3条到4. 6条和4. 11条到4. 15条试验用一个试样.第4. 10条的试验用一组一个试样。其余各条用一组三个试样进行:b.本标准规定的试验项目如出现一个试样1项不合格.即判为该批产品不合格。4门4试验电源a.试验电源的频率与电压应与试样的额定频率与电压相同;b.如试样的频率与电压规定为一个范围的，则用范围中最不利的频率与电压进行试验;c，没有规定额定频率的试样，则在50 Hz下进行试验4.2资料4-2门标志应在产品卜清楚地标明:a.厂名或商标;b.产品型号;c.安装表面的极限温度(必要时)所规定的

5、标志应位于产品的主体部位明显处，且清晰、持久耐用。通过观察和按附录A规定的试验方法检查是否符合要求。4.2.2产品说明书说明书应用清楚易懂的文字和图表说明其性能、结构与用途，具体内容要求如卜a.标志中的内容与制造厂名称及详细地址;b.基本结构与安装尺寸;。.性能参数与技术标准号;d.产品安装方法与电气接线图;。.使用、运输与贮存条件。4.2.3符号当使用符号表示时，应采用国家标准家用和类似用途电自动控制器第一部分:通用要求第7.2.9条规定的符号。4.2.4端子标志端子应有适当的标记。4.3防触电保护保护器为。类器具。保护器是装在绝缘外罩里，其本身无防触电保护4.4接地保护保护器木身无接地保护

6、措施。4.5端子与端头4.5. 1连接外部铜导线的端子与端头，外部铜导线的标称截面积应符合表1规定4.5.2带导线的插座与密封插座的插销之间插入力应不大于70 N,拔出力应不小于12 N插拔力用测力计测量每次插人和拔出时间控制在2s左右。第一次的插入力和第六次的拔出力均应符合本标准要求Js 67391一93标称截面积端f负载电流A固定布线一表1软线0.51.0)6-1010-1F0.75-1.511，2.5)162写1.54.02.5一6.04.5.3宽6. 3 mm,厚。8 mm的插片端子应能承受插拔方向8O N的推力和70 N拉力而无松动、及影响正常使用的弯曲现象。4.5.4带导线的端子按

7、只个相垂直的方向分别施加49N的拉力于导线上，导线应无断线.端子应月兑离无松动、脱离现象4.5.5插片端子或导线端子与接触片之间的焊接处应能承受。.098 Nm的扭矩，其焊接点应不脱离试验用标准插销形状及几何尺寸如图to图1标准插销(硬度HRC60-62)45.6端子强度试验A.端子强度试验时，在端子顶部沿插拔方向缓慢施加推力和拉力并保持1 min在与插拔方向垂直的四个方向分别施加第4. 5. 3条规定的推力并保持1 min。目测检查;b.对于带导线的端子，应将保持器外壳固定，分别沿X,Y,Z三个方向施加第5.5.4条规定的拉力并保持1 m;一目测检查;。在插片端子或导线端子与插片之间施加第4

8、.5.5条规定的扭矩并保持1 min目测检查4-5.7保护器导线端子异形插孔的限位结构应可靠，用标准插销插入插孔，沿轴同施加98 N推力时.其限位结构不应失效。4. 5.8保护器导线端子根部抗弯折强度，一手拿器身，一手拿连接导线端部以每秒1次在前后左右两个方向各弯折20次，弯折角度80(0)-90(0)，导线及其根部不应折断4 5.9在正常使用中，端子或端头的温度不应超过下表的规定。表2Eli 111铜合金铜和铜合金钢(裸或镀锡)1(镀银或镀镍)(不锈钢或镀镍)4.6结构要求4.6.1材料a.n.作为感温材料的热双金属片应具有足够的灵敏度和适合的线性温度范围;导电材料、角主点材料和发热丝应能满

9、足保护器的使用寿命要求;JB 6739.1- - 93。.载流部件应用含铜量50%以上的铸铜.铜棒或含铜量为58%以仁的滚轧黄铜板;d.保护器壳体应用具有耐热、阻燃、耐漏电起痕及足够的机械强度的塑料制成;外部连接线应用耐热不低J:105 -C的绝缘导线4.6.2发热丝及接线端子的焊接应牢固。4.6.3安装结构保护器的安装不应影响到自身及电动机一压缩机的性能与安全防护罩的安装固定应能锁紧且不会松脱4.6.4通过观察和材料分析检查。47防潮与防尘4. 7. 1保护器自身的防护等级为1POO4. 7.2保护器应能承受在使用中可能出现的潮湿环境作用，是否合格，按GB 2423. 3的试验方沐芍核，试验

10、周期为艺d。在进行湿热试验之前，试样在室温下放置处理4h以上经湿热试验后，在箱内认即进行绝缘电阻和电气强度试验，应符合第4. 8条的要求4. 8电气强度和绝缘电阻4.8门保护器的壳体与带电部件之间的绝缘电阻，经湿热试验后在箱内测量不小于2 Ivlna.试验时，绝缘外壳用金属箔包裹起来作为一个试验电极;b.用500 V直流兆欧表测量，施压1 min后读数。4.8.2在室温下保护器经1 500 V历时1 min耐电压试验后应不发生击穿或闪络现象、经湿热试验1亏，应能耐受1 200 V历时1 min耐电压试验。a.试验时，绝缘外壳用金属箔包裹起来作为一个试验电极;b.测试电源的频率为50 Hz基本正

11、弦波电压。开始施加规定电压的一半然后迅速升至规定kYJ个值。4.9环境应力保护器应能承受在运输和贮存过程中可能出现的温度影响是否合格通过下列试验判断:将试样处在不通电的状态下在一10士2C温度下放置24 h,然后在60_-5c -1,-放置4h取出后介主温下放置8h，经绝缘电阻和电气强度试验，应符合第4.8条要求4.10耐久性4.10.1保护器应能承受在正常使用中的机械、电气和热的应力作用。4.10. 2通过寿命试验予以考核。保护器在额定电压下通以额定动作电流使保护器自行通断10 000次后，按第1.8条进行绝缘电阻和电气强度试验，其绝缘电阻应不低于2 MS1,，电气强度在1 250 V历时1

12、 min试验应无击穿和仪终_4. 11螺纹部件及其连接对于在安装和维修过程中要旋动的螺纹部件应符合下列要求:a.应能承受正常使用中出现的机械应力;b.应易于更换;c.应采用公制螺纹;d.不得用锌或铝等易发生蠕变的金属材料制成;e螺钉旋入非金属材料时应能确保螺钉正确导入是否合格，用观察或测量检查。4. 12爬电距离、电气间隙4.12. 1爬电距离和电气间隙应不小于2 mm4. 12. 2用附录t3规定的方法检测。JB 6739.1一934门3耐热、耐燃和耐漏电起痕4门3门保护器上的非金属零件应有足够的耐热、耐燃和耐漏电起痕性能4门3.2采用塑料制成的保护器外壳应通过图2所示原理设备的球压试验。试

13、验前，将试样在温度为15-.35之间，相对湿度为45% -75%之间的环境下放置24 h将被试表面水平放置，然后把直径为5 mm的钢球放在这个表面上，施加20 N的压力。试样厚度不应小于2. 5 mm试验在恒温箱内进行，恒温箱内温度为125士2Co1 h后移去钢球，将试样浸在冷水中经10S内降至室温，再将试样从水中取出，测量压痕直径，此值应不大于2 mm图2球压试验设备4. 13. 3保护器的非金属外壳应进行850“C灼热丝试验。试验方法按附录C进行。4.13. 4在不同极性的带电部件之间的绝缘材料表面，PTI值不低于175V。按附录C规定进行试验4. 14耐腐蚀性耐锈蚀性:a.对铁质部件，不

14、得由于腐蚀而危及安全;b.是否合格，通过下述试验检查;c.部件经受相对湿度为93厂-97%,温度为4。士2C条件下放置14d的试验，然后将部件在温度为10015 C,加热箱内干燥10 min后，表面不应呈现出不符合第4.8条和第4. 12条要求的锈蚀现象注:由搪瓷、镀锌、喷漆或其他等效保护措施保护的部件是符合本要求的对于螺旋弹簧之类的小部件和受摩擦的部件，一层黄油是以防锈。对于这样的部件，只能在黄油的有效性有怀疑时才进行试验，而且试验在不除去黄油的情况下进行4门5无线电干扰抑制保护器如采用无线电+扰抑制措施，不应降低其安全性能。是否合格，通过本标准各项试验确定。:1B 6739.1 - 93附

15、录A标志的耐磨性能(辛充件)A1保护器上的标志应有足够的耐磨性能.并按耐磨性能分类。Al. 1在本标准要求范围内的非强制标志A1. 2在本标准要求范围内是强制性的但当把控制器安装设备中时最终使用者看不见的t1-,尔这些标志应有足够的耐磨性，经得起控制器制造厂最后的观测、包装的无意I擦，以及到设备制造I一的运输、安装的无意摩擦。此外，在有蒸气或其他污染存在的情况F，这iFe标志仍应保持清晰可ihiA1. 3在本标准要求的范围内是强制性的而且按正常使用安装设备后最终使用者可着见的标志这些标志除t能经得起Al. 2所述的无意摩擦外，还应经得起在设备使用期间的摩擦在F-柄卜的标志应经得起连续起动引起的

16、摩擦。其他标志应经得起清洁擦拭等引起的摩擦.Al. 4是否符合本附录Al. 2和Al. 3的要求，用标志耐久性设备按木附录A2和A3进行试验检查主要部件是一块用白硬毛毡做成直径为65 mm厚为7.5 mm的小磨盘，固定在偏心轮相连的连杆L不能转动，使其横跨受试表面运动，每次运动20 mm，并对该表面施加个可测得出来的力.试验犯次(即偏心轮转12次)。厉时12 s,试验期间，小磨盘的适当位置包一层吸水的白绒布，毛绒朝外。试验用溶液是烷基苯磺酸盐与离子溶剂混合成的巾性液体溶剂、汽油和水。A2检验是否符合Al. 2要求的试验:A2门把溶剂滴到所考虑的标志表面L并保持4h.在flh未用湿的布轻轻擦去溶

17、剂的“痕迹A2.2让试样在温度为25士5 “C的室内完全干燥A2.3以标志耐久性设备用干布并负重250 g擦拭。A2.4其后再用湿布和负重250 g擦拭。A2.5如果标志的形状或位置有碍用这样的设备擦去标志的(如标志凹入标志表面)，则八2.3和、L1的试验不适用。A2.6试验之后，标志仍应清晰可见A3检验是否符合Al. 3要求的试验:A3. 1以标志耐久性设备用干布并负重750 g擦拭标志。A3.2此后，用W“布和负重750 g擦拭标志。AM把溶剂滴到标志的表面并保持4h，在4h未用湿布轻轻擦去溶剂的痕迹A3.4干燥后，以设备用浸泡溶剂的布并负重750 g擦拭A3.5擦去残余的溶剂，以设备用蘸

18、汽油的布并负重750 g擦拭A3.6在A3. 1和A3. 5的试验中，为使标志均可擦到，可把小磨盘的厚度逐渐减小，并按比例减小，并按比例减轻负重A3.7经过A3. l到A 3. 5的试验，标志仍是清晰可见的，则认为这些标志是耐久的附录B爬电距离和空气中电气间隙测量(补充件)B1对保护器爬电距离和空气中电气间隙的测定作如下的说明，假定n为所考虑距离的电气间隙a.槽的壁可以是平行的、会聚的或发散的;JB 6739. 1一93b.如4槽壁是发散的.其最小宽度超过n勺2，深度超过DZ，丰a底6至小等f臼、称为空气隙:,l ii:，任何小于80泊勺角.都认为是由宽度小于D/3或1 lnnl两者中较小的故

19、在吊1-1利位i缘咚接线侨接;d.如果跨越槽顶的距离至少等于D3或1 71l m两者中较小的，除of另子件见定.续爬1匕路径L Q乍伊的轮,见图B2);e段的;e考虑个对另一个相对运动的部件之I司的爬包距离和电气间隙时，城蜘它!处厂辰从列按宝些原则确定的爬电距离不应小3相应的空气中的电气问隙gh吉1六任何宽度小于D/3或1 mm两者中的较小的空气隙在汁算营、电气隙时川忽视卜对热入的热圈，除非把它们与部件枯结在一起，使得潮气或脏物不能倪入i-9连结处.刁井测定爬电距离Iil ,通过在图BI到IN H t。中使用!;述符号:爬电距离;电气间隙;x=D了3或1 mm两音中较小者这路径包括宽度小于x的

20、任何深度的槽规则:hU隙的路径是“视线”路径图BL这路径包括宽度等于或大于x的槽规则:间隙的路径是“视线，路径爬电距离是沿槽的轮廓的路径图B2JB 6739.1一93二x1大路径包括角度小于80场了宽度人于或等于X的V型槽视则:间隙路径是视线”路径爬电距离是沿着槽的轮廓的路径，但除了被桥接的部分以外，这一部分宽度等于x这一路径包括一个突缘的规则:间隙路径是跨越突缘顶的空气中的最短距离、爬电距离路径是措突缘的轮廓图B4D/生2NQ几这一路径包括两壁发散的槽，其深度等于或大于D/2,而最窄部分的宽度超过D/12,底部等r或大r D/3规则:间隙路径是视线”路径爬电距离路径沿槽的轮廓如果内角小于80

21、0,图3的规则也适用于内角，图B8螺钉头与壁之问宽到足以需要考虑爬电距离图B9x螺钉头与壁之间的气隙太窄不考虑其爬电距离图B10394JB 67391一93附录c耐燃和耐漏电起痕试验(补充件)C，燃烧试验试验:厚度为3士。. 2 mm.按“测定固体电工绝缘材料曝露于燃烧源时的可燃性试验力一法”的要求专门准备方法:水,If燃烧法结果评定:使用FH-3类，最大燃烧速度为40 mm/min合格判别:如果有多于一个试样通不过试验，即判为不合格;如果仅有一个试样通不过试验，则用另一套5个同样的试验重复试验，所有重夏试验的试样都通过试验，才判为合格、C2灼热丝试验灼热丝试验按GB 5169.4进行对本标准

22、的目的，应作如下修改;C2. 1“试验设备的说明”关于评定燃烧的蔓延性一段由下述代替:“在有燃烧着的炽热的颗粒从整个控制器落到其下面的表面上的情?H卜，试验时应把一块厚约L 0 mm并包着一层绢纸的木夹板放在试样下面离灼烧试样点200+5 mm处。”严酷程度，灼热丝顶端燃烧试样的时间为3。士15。观察和测量，应进行三项记录针焰试验针焰试验按GB 5169.5进行。gLqd1.门LC乙jCCC对于本标准的目的，应作如下修改:C3. 1“试验设备的说明”关于评定燃烧的蔓延性一段由下述代替:“在有燃烧着的或炽热的颗粒从控制器落到其下面的表面匕的情况下，试验时把一块厚约拍rnm包一层绢纸的夹板放在试样

23、下面离针焰燃烧点200士5 mm处如果试样是整个控制器，应按正常使用那样放在或安装在包着绢纸的夹板上方。试验前，夹板应按条款6对试样规定的方法处理”C3.2严酷程度，针焰灼烧试样的时间为3。士isC3.3试验程序，8.4条，“或偶然着火源”这段话不适用。最后一段改为:在试验开始燃烧时，试验火焰尖顶接触试样表面，燃烧期间，火焰不移动。达到规定燃烧时间后.。即移去火焰。试验部位见图GIQ-laC3.4 8.5条由下述代替:“试验在一个试样上进行。如果试样通不过本试验，应在另两个相同的试样上玉复试验，这两个试样均应通过本试验。”C35试验结果的评定，增加万述:“当使用一层绢纸时，绢纸不得着火，木夹板

24、不得烧焦，轻微的变色可忽略”C4耐漏电起痕耐漏电起痕试验按GB 4207进行对于本标准的目的.应作如下修改:JB 6739.1- 93c4门试样:3. 2条中的“其尺寸不小于15 mniX15nun”一句不适用。注1和注2仍用于5.3条的耐漏电起痕试验.2试验设备:GB 4207中4. 2条的注不适用。而且4. 4条注2不适用，用4. 5条所述的A试验溶C4液c4. 3试验步骤:GB 4207中5.1条的电压调到3 0. 5)条规定的试验电压值。而且5.2条不适用。5.3条的耐漏电起痕试验进行5次附加说明:本标准由全国电器附件标准化技术委员会提出本标准由机械工业部广州电器科学研究所归口本标准由广州电器科学研究所及全国主要“两器”生产厂、电冰箱压缩机厂共同起草本标准主要起草人:张国琪、危稚华、金秋玲。