JB 6464-1992 额定电压2635kV及以下电力电缆直通型绕包式接头.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准额定电压26/35 kV及以下电力电缆直通型绕包式接头JB 6464一921主题内容与适用范围本标准规定了额定电压26/35 kV及以下电力电缆用直通型绕包式接头的产品标记和代号、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于额定电压酥/U为26/35 kV及以下挤包绝缘电力电缆用的自粘性橡胶带直通型绕包式电缆接头，使用条件符合GB 11033.1第4.1条规定2引用标准GB 311. 3高压试验技术第二部分:试验程序GB528硫化橡胶拉伸性能的测定GB1692硫化橡胶绝缘电阻率的测定方法GB 1693硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方

2、法GB 1695硫化橡胶工频击穿强度和耐电压测定方法GB 2900.10电工名词术语电线电缆GB 3048.3电线电缆半导体橡塑材料电阻率试验方法GB 5589电缆附件试验方法GB9327电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB 11033额定电压26/35 kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB 14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管3术语本标准采用GB 2900. 10及GB 11033. 1规定的术语。4产品标记和代号4.1代号4.1门按系列分直通型接头系列.，.4.1.2按工艺特征分绕包式，。.4.1.3按设计的先后顺序分第1次设计，.第2次设计，。，.(以下类推)RB4门

3、.4按电压等级分机械电子工业部1992一08一06批准1993一01一01g施.1B 6464一921. 8/3 kV及以下3.6/6,6/68.7/10 kV12/20 kV,6/10 kV一21/35,26!35 kV一一4.15按电缆芯数分单芯.，3芯.一4芯.4.2产品表.r.方法4.2门产品型号的组成和排列顺序如下:JB 6464一92电缆芯数代号电压等级代号设计顺序代号工艺特征代号系列代号4.2.2示例7/10 kV 3芯电缆直通型绕包式接头.第2次设计表示为IRB-2-33 IB 6464 925技术要求直通型绕包式接头除符合GB 11033标准要求外还应符合下列条文规定5门直通

4、型绕包式接头采用的绝缘带材和半导电带材应符合本标准附录A、附录B的要求，接头应全配套供应5.2导体连接金具应符合GB 14315中的相应规定，铜铝过渡接管的直流电阻应不大于相同长度相同截面铝导体直流电阻的1.2倍。5.3采用应力锥型式的绕包式接头的主要电气结构尺寸参见附录1，关于采用应力控制带或应力控制片绕包式接头的主要电气结构尺寸正在考虑中5.4过桥线接头过桥线应采用镀锡铜线，其截面推荐按表1规定选取。.rB 6464一92表1mm电缆主线芯截面_铜_铝接地线截面托托肠35及以卜50-120150-3005。及以7C上5日185-ano5. 5保护盒当用户有要求时应提供相应的机械保护盒。5.

5、6电气性能按照生产厂提供的安装工艺说明书，将所提供的电缆接头各种材料和部件安装在性能可靠的相应规格的电缆上进行电气性能试验，试验项目及要求应符合表2、表3规定。6试验方法6.1第5.1条规定的要求按附录A和附录B中规定的试验方法进行试验。6.2第5.2条规定的要求按GB 9327. 2规定的试验方法进行试验。63第5. 3条规定的要求按表2或表3规定的试验系列和试验方法进行试验。表2试验电压值试验系列序号试脸项目kV0.6/113.6/6:一。7/IJ 12/20118/3012115!翩a*方a-评定工频电压试验1m皿n253异4555不击穿断一lesl局部放电试验5.51318273239

6、GB 5589.3一一斗一一中1寸一!1.巾，!-一一仁一一在规定的熄灭电压一下、放电最XLPE，一EPR电X8:3. 6/6 kV一18/30 kV不大于120 PC,21/35 kV一126/35 kV不大于，0I PC, PVC电缆不大于40 PC-分-一一恒压负荷循环试脸3周期1. 5 9 15 22 30(导体通电流加热5h，冷却3h为电缆允许工作温度加SC)45 52 65加热时导体最高温度GB5 5589. z由后续试验评定局部放电试验S. F,9 I 1378273239GB 5589. 3在规定的熄灭电压下，放电最XLPEEPR电缆3-6/6 kV18/30 kV不大于20

7、pC.21/35 kV-26/35 kV不大子U PC IPVC电缆不大一二40 pC-_335JB 6464一92续表2试验电压值kV序号试验项目试验方法评定0.6门3. 6/6:一:。8.7/1012/20118/30121/35126/35试验系列1 2恒压负荷循环试验60个周期在空气中63个周期在水中1. 5 9 15 2230(导体通电流加热5卜冷却3h为电缆允许工作溢度加5)45 52 65加热时导休最高温度GB 5589. 2由后续试验评定短路试NI短路热0I(每个试样短路2次，定定短路动稳(每个试样短路次定:电流值应符合GB 11033. 1表1规电流为63 kA)冲击电压试验

8、l. 2/50 Vs士10次6075105;125直流耐压试验负极性15 min22365272156GB 311. 3和GB 11033. 1第5，2条不击穿口工频电压试验75 minG13 11033. 11520!25304555一65第5. 1条I不击穿口10局部放电试验5. 5 I 91318?73239GB 5589. 3在规定的熄灭电压一T.放电量XLPE,IEPR电a“6/6 kV一8/30 kV大于126/35 kV fi大f 10I PC, PVC电M不大十40 PCll I外观检查(所有电缆接头试样全部试脸通过后需进行外观检查)目侧无裂纹、不变形336,is 6464一9

9、2表3序号试脸项目试脸电压值kV试脸方法评定试脸程序0.6/13.6/6:;18. 7/10t夕/夕n18/3021/3526/351工预电压试脸1 min4253545557585105GB 11033. 1第5.1条不击穿y2局都放电试验5.5913IS273239GB 5589. 3在规定的熄灭电压下，放电f XLPE,EPR电缆3-6/6 kV-18/3o kV不大于20 pC, 21/35 kV一26/35 kV不大于10丙,PVC电缆不大于40 PC一宁一3负荷循环试脸(不加电压)3个周期(导体通电流加热sh，冷却3h，加热时导体最高温度为电缆允许工作沮度加VC)GB 5589.2

10、由后续试脸评定一4局部放电试抢5.591318273239GB 5589. 3在规定的熄灭电压T，放电f XLPE,EPR电统3.6/6 kV一18/30 kV不大于20 pC, 21/35 kV26/35 kV不大于10PC, PV(电缆不大于40 PC一一5冲击电压试脸1. 2/50 ps士10次6075105125170200250GB 311. 3和GB 11033. 1第5.3条一不击穿6直流耐压试脸负极性15 min22365272105126156GB 311. 3和GB 11033. 1第5.2条不击穿7工绷电压试脸4h2.4152435487284104GB 11033. 1

11、第5.1条不击穿占337JB 6464-927检验规则7门产品应由制造单位的技术检查部门检查合格后方能出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证7.2产品应按第5. 1- 5. 4条和第5. 6条表2的要求进行型式试验，试品数量及试验结果评定方法应按GB 11033中的相应规定了.3抽样试验7.3门正常生产时每3-5年应进行1次抽样试验，用户提出要求，经双方协商同意时也应进行7.3.2产品应按第5. 2-5. 4条和第5. 6条表3的要求进行抽样试验.试品数量及试验结果评定方法应按GB 11033中的相应规定了.4例行试验产品应按第5. 1条的要求进行例行试验。8标志、包装、运输、贮存8.1接头用

12、各种带材及主要结构部件和材料均应标出牌号、名称、厂名、出厂H期，并附有合格!I-.或验收标记，有贮存期限的材料必须注明出厂口期和贮存期。8.2各种带材和材料应分别予以密封包装.每套直通型绕包式终接头应以专用包装箱包装，包装箱内应附有材料清单及安装工艺说明书8.3包装箱卜应注明:a.制造厂一厂一名;n.产品型号、名称、产品标准号:。.额定电压:a.导体材料、截面和芯数;e.质量;f.出厂日期。8.4产品在运输中应防止重压和猛烈碰撞。8. 5产品贮放处应有防火措施、干燥通风、贮存期应不超过相应配套材料和配套件的贮存H期7B 6464 -92附录A自粘性橡胶绝缘带性能要求(补允件)自枯fl:橡胶绝缘

13、带性能要求见表A1表八1性能指标序写项目州试验方法杭张强度MP。伸长率方)L频击穿电It体积电阻率a介质损耗角正切介电常数钱自粘性耐热应力开裂耐热性名称要2型3型-一卞-一勺一kV/mmcm梦成汽002010005汽0无松脱不开裂1创日500艺8i00.幼55)无松脱不开裂13幼W3 a28GB 528G13 1巧95G I3 16 92(宁日L693GI3 1693本标准附录C本标准附录(-本标准附录(1卜lr!一1一一注:2型绝缘带推荐用于长期工作温度为7。及以下的挤包绝缘电缆接头和终端3型绝缘带推荐用于长期工作温度为90C及以下的挤包绝缘电缆接头和终端附录B自粘性橡胶半导电带性能要求(补

14、充件)自粘性橡胶半导电带性能要求见表131表BI序号t61目名称it能指标一一一一一一甲试验方法抗张强度M P.伸长率竖休积电阻率。ll7自粘性耐热应力开裂耐热性I3300!0无松脱不7f裂13OCG13弓28(二B52卜C: B3;卜4H.本标准附录C本标准附录本标准附录C11十一附录C自粘性橡胶带耐热性、自粘性、耐热应力开裂试验方法(补充件)c1试样制备从成品带卷L裁取(1G。士飞。、:。:长一段.去掉隔离层，生立仲200,4一300%以半搭盖方式绕包在6t339JB 6464一92径为(10士。2)nmi的金属棒上，共绕包四层.绕包长度为(50+x) mm,C2耐热性试验将试验带材置于环

15、境温度(23士2) C下4h后于(100土2) C电热鼓风干燥箱内(不鼓风)经168，再按C1试样制备方法制备3个试样，然后将试样置h后取出，若3个试样均无松脱、变形下堕、开裂、表面气泡等现象则试验通过，否则试验不通过C3自粘性试验将试样带材置于环境温度(23二2) C下4h后.再按CI试样制备方法制备3个试样，然后再将试样在该温度下放置24 h.若3个试样均无自动松脱现象，则试验通过.若有1个试样松脱.则试验不通过C4耐热应力开裂试验将试样带材置于环境温度(23二2) (下4h后置于(13012 )C电热鼓风干燥箱内，经1h后取出则试验不通过.再按cl试样制备方法制备3个试样，然后将试样悬，

16、若3个试样均不开裂，则试验通过，若有1个试样开裂附录D采用应力锥型式的绕包式接头主要结构尺寸(参考件)川采用应力锥型式的单芯电缆绕包式接头结构如图D1所示。1电缆外护层;2电缆金属屏蔽层:3绑扎铜丝a电组外半导电层5.包缆绝缘6一半导电带绕包层下一铜屏蔽网:e热收缩管9口电缆内半导电层:u导体连接管:12自枯性橡胶绝缘带图D1反应力锥13一过桥线D2采用应力锥型式的三芯电缆绕包式接头结构如图D2所iFJs 6464一921一电缆外护层s2一电缆金属屏蔽层; 3-绑扎铜伙 ;4一电缆外半导电层;5电缆绝缘;6半导电带绕包层7一铜屏蔽网8-热收缩管，反应力锥10-电缆内半导电层ill一导体连接管;

17、12自粘性橡胶绝缘带;13过桥线14电缆内衬层15电缆恺装图D2注:;I;三芯电缆接头绝缘结构尺寸与单芯电缆相同36/6kV统包屏蔽电缆每相接头只包绝缘三相并拢后再包铜屏蔽网3.6/6kV以下电缆只包绝缘层厚度为电缆绝缘1. 5倍，包绕长度不小于接管长度的3倍，D3采用应力锥型式的绕包式接头主要结构尺寸如表DI所示。表D1额定电压以./b,kv尺寸n】n】1,11I户.13.6/6.6/6,6八)8.7/1021/35,26/357090150253020250+1300-1-1600十10-仁120十160卜3汤导体连接外径导体连接长度注:3.6/6 kV绕包屏蔽电缆每相接头只包绝缘.三相并拢后再包铜屏蔽网0 3. 6/6 kV以下电缆只包绝缘层，厚度为电缆绝缘1.5倍，包绕长度不小于接管长度的3倍附加说明:本标准由机械电子工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由中国电工器材行业协会电线电缆协会电缆附件专业委员会起草本标准主要起草人葛光明、周明阳、吴梅生341