JB 6406.2-1992 电力液压块式制动器 技术条件.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准JB 6406. 2一92电力液压块式制动器技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了电力液压块式制动器(以下简称制动器)的技术要求、试验方法和检验规则等本标准适用于以电力液压推动器(以下简称推动器)为驱动装置的常闭式块式制动器2引用标准GB699优质碳素结构钢技术条件GB700碳素结构钢GB 755旋转电机基本技术要求GB 1222弹簧钢GB 1239. 4热卷圆柱螺旋弹簧技术条件GB 4942.1电机外壳防护分级GB 6332.2块式制动器制动瓦块GB 6332.3块式制动器制动衬垫GB 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 9286色漆和清漆漆膜的划格试验

2、GB 9439灰铸铁件G B/T 13384机电产品包装通用技术条件JB/T 6406.1电力液压块式制动器型式、基本参数和尺JB广C 6406. 3电力液压块式制动器推动器3术语3.1制动器释放brake releasing制动器的制动覆面脱离制动轮表面，消除制动力矩的过程3.2制动器闭合brake setting制动器的制动覆面与制动轮表面贴合，建立规定的制动力矩的过程。3.3额定负载rated load制动器产生额定制动力矩时，制动弹簧的工作力。3.4推动器工作行程working stroke制动器释放过程中，推动器推杆移动的距离。3. 5瓦块退距shoe clearance制动器在释放

3、状态下，瓦块制动覆面中部母线与制动轮表面的距离。3.6瓦块随位性shoes aligning通过某种装置或采取某种措施，能使制动器在闭合时，瓦块制动覆面与制动轮表面正常贴合.正ra释放状态时瓦块制动覆面的任何部位与制动轮表面不相接触中华人民共和国机械电子工业部1992-07-14批准1993一07一01实施Js 6406. 2一923.7静态试验tatic test对制动器结构功能和动作性能进行考核的试验其主要特征是试验过程中，不需要用动力驱动制动轮18动态试验dynamic test对制动器动态制动力矩及其他动态性能进行考核的试验。其主要特征是:试验过程中。;箭要用动力驱动制动轮。4技术要求

4、4.1工作条件4.1-1制动器的电源一般为三相交流，额定频率为50 Hz,额定电压为380 V，允许电压波动为:L限不超过额定电压的10写，下限(尖峰电流时)不超过额定电压的一15环4.1.2制动器中推动器的工作制分为S1(连续)工作制和S3(断续周期)工作制两种。S3 1_作制时的负载持续率为40%和60%。4.1.3制动器使用地点的海拔高度不超过2 000 m(超过1 000 m时，按GB 755有关规定折算TI,境温度)4.1.4制动器正常使用时，适合的环境温度为一25 +40 G , 24 h内的平均温度不得超过I-35( ,4.1.5制动器使用地点的最湿月月平均最高相对湿度不超过9o

5、%，同时该月月平均最低温度不高于一25C。4. 1.6制动器周围丁作环境中不得有易燃易爆及腐蚀性气体。4，1.7制动器底座为水平安装42结构要求4.2门制动衬垫的固定方式应符合GB 6332. 2和GB 6332.3的规定。当采用组装和铆接方式时.必须保证制动衬热的有效磨损厚度不小于原始厚度的50%4. 2.2制动器应设有退距、力矩调整装置，并有可靠的防松措施。当制动弹簧的工作力大于3 000 N时，制动弹簧应设有维修定位装置。注维修定位装置指的是:制动器维修时需要自由释放(弹簧不施力，推动铬不工作)或部分拆卸时，将制动弹簧定位在工作长度的装置4.2.3制动器上具有相对摆动的铰点(与推动器连接

6、的铰点除外)均应设减摩轴承(轴套)，轴承的公差与配合应符合有关标准的规定。各铰点配合表面在出厂前应涂润滑脂4.2.4制动器制动瓦块应具有随位性4.2.5制动器应设有可靠的退距均等装置，以保证制动器在正常释放状态下，两侧退距基本相等瓦块制动覆面的任何部位不得浮贴在制动轮上。4.2.6制动器在允许的最大瓦块退距下工作时，推动器的工作行程不得超过推动器额定行程的9o厂4.2.7制动器的电气部分(电动机的接线盒)的外壳防护等级不低于GB 4942. 1中规定的IP444.3性能要求4.3.1制动器的动作性能应符合如下规定:a，在额定负载和85%的额定电压下操作时，应能灵活地释放;b.在5。%额定负载和

7、额定电压下按推动器额定操作频率操作时，应能灵活地闭合。4.3.2制动器的制动力矩性能应符合如下规定:a，制动力矩的额定值应符合JB/T 6406. 1中表1的规定;b.一个规格的制动器在出厂时一般仅提供一种制动力矩(即JB/T 6406. 1表1内三种中的任息种);c.制动器在额定负载状态卜的制动力矩不得小于所提供的额定值:JB 6406. 2一92d.制动器应允许将制动力矩调整在(0. 7-1)倍的额定值范围内使用4.3.3推动器应符合JB/T 6406 3的有关规定4.3.4制动衬垫的摩擦性能应符合如下规定:a.在一25-+200 C时，制动衬热的动摩擦系数不小f 0.35;b.在规定的温

8、度范围内，动摩擦系数应具有一定的相对稳定性.最大值般不超过最小fti的1.只倍4.4制动弹簧制动弹簧应符合GB 1239. 4的规定4.5材料及热处理4.5.1制动6L块用力学性能不低于GB 9439中HT 200的材料4. 5.2制动弹簧用力学性能不低于GB 1222中605i2Mn的材料4. 5.3制动器各铰轴用力学性能不低于GB 699中45钢的材料，热处理硬度为33-38 HRC,4.5.4制动器其余构件用力学性能不低十GB 700中Q235-B的材料4.6精度要求4.6门制动器在额定负载下闭合时，其制动衬热与制动轮的贴合面积，对十压制成型的硬质、卜硬质衬垫应不小于设计面积的50写:刘

9、于软质衬垫应不小于设计面积的70%4.6.2制动衬垫外弧面与制动瓦内弧面之间的装配间隙，在任意处应不大于。. Smm47表面质量要求4. 7门制动器的制动拉杆、弹簧拉杆、制动弹簧以及全部紧固件的表面应进行防锈处理，并应符介有关标准的规定4.了.2制动器其余各构件应进行表面涂装(配合表面除外)，并符合卜列要求:a.涂装前应进行表面除锈处理，除锈等级应达到GB 8923中规定的Sat或St3级;b.涂装表面至少应涂一层防锈底漆和两层面漆，油漆干膜总厚度不小于75 faro;c.漆膜附着力应符合GB 9286中规定的二级质a要求;d.涂装后的表面应均匀、细致、光亮和色泽一致，不得有漏涂、皱纹、针孔及

10、严重流抖:，注:采用其他涂装方法时不得低于卜述效果门5试验方法5.1试验要求5门门试验所用的量具和量仪应符合国家有关计量检定规程5.1.2试验的环境和条件应符合4.1.44.1.7条的规定5. 1,3当个规格的制动器具有一种以上额定制动力矩时，被试产品应是额定值最大的种5.1.4用来进行动态试验的试验台应经F级主管(归u)部门认可5.2结构检杳5.2门用,3测方法检查制动衬垫的固定情祝，并用通用量具检查制动衬塾的有效磨损厚度5.2.2用目测方法检查制动器的退距、力矩调整装置、维修定位装置及防松措施，并按产品使用说明、进行操作，验证其有效性。当设有退距、力矩自动补偿装置时，制动器应在试验台上进行

11、静态动作试验，以验证其有效性，动作试验的操作频率和次数视产品的实际情况而定5,2. 3用日侧力法检查制动器的润滑情况5.2.4制动器的瓦块随位、退距均等及推动器丁_作行程试验在试验台上进行，方式为静态动作试验其休步骤和方法如卜:a.按图样要求或产品说明书安装好制动器并将制动器调整在规定的退oh范围内和额定负载状态:JB 6406.2- 92断续操作制动器不少于5次，用目测方法检查瓦块随位性和退距均等情况;瓦块随位和退距均等性检查完毕后，将制动器重新调鸭在规定的最大退距状态，断续操作制动阮L器5次以上后断电，使制动器处十闭合状态，用通用量具测量推动器土作行程5.2. 5电气外壳防护试验按GB 4

12、942. 1的规定进行5.3性能试验5.3.1制动器动作性能试验在试验台上进行，方式为静态试验。具体步骤和方法如下:a.将制动器调整在规定的退距范围内和额定负载状态，推动器电压降至85的额定值.断续操作制动器20次以上，用目测方法检查其释放的灵活性;b.将制动器调整在规定的退距范围内和50线额定负载状态推动器电压为额定值，按推动器额定操作频率，操作制动器2。次以上。用目测方法检查其闭合的灵活性5. 3.2制动力矩试验在试验台卜进行，方式为动态试验，同一试品，同一参数进行5次以上测定，取其平均值作为试验结果(试验原理.在没有统一规定以前，可由产品生产厂家自行确定)5.3.3推动器推力试验，在单独

13、的试验台架上进行方法为:在垂直安装的推动器上施加相应的法码或其他等效负载，分别进行最大推力和降压时的推力试验，每项试验进行5次以卜每次试验均应符合4.3.3条的要求注:此条亦可按Jb/T 6406.3的有关规定进行53.4制动衬垫的动摩擦性能试验在试验台上进行，方式为动态试验。试验原理及数据处理方法在没有统一规定以前.可由产品生产厂自行确定，但应经上级主管(归C1)部门认可5.4制动弹簧制动弹簧的试验按GB 1239. 4规定进行5.5精度检验5.5.1贴合面积用着色法目测检验5.5.2制动瓦块与制动衬垫之间的装配间隙用塞尺检验。5，6表面质量检验5.6.1制动器各构件在涂装前的除锈处理按GB

14、 8923的规定检验5，6.2漆膜附着力按GB9286规定的方法检验。5.6.3涂装后的表面质量及表面防锈处理用目测方法检查6检验规则6.1出厂检验6门.1每台产品须经质量检验部门按本标准的规定进行出厂检验。合格后方可出厂并附有产品合格证61.2检验项目如下:a.重要的连接尺寸(JB/T 6406. 1表1中的hk,i);b.制动器的润滑(4.2.3条);c. 85写额定电压下的动作性能(4. 3. 1 a条);d制动瓦块与制动衬塾的装配间隙(4. 6. 2条);e.表面防锈(4.7. 1条):f.涂装后的表面质量(4. 7. 2d条)6，飞.3受检产品如有一项不合格则判该台产品不合格。62

15、V式检验6.2.，有下列情况之一时，应进行型式检验a.新产品定型或老产品转厂生产试制鉴定时;JB 6406. 2- 92h.产品正式生产后，设计、工艺有较大改变可能影响产品性能时;c.产品长期停产达2年以下恢复生产时;d.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时;e.产品正常生产时，侮2年应进行一次型式检验6.2.2型式检验采用如下抽样方法:a.6.2.条中a,b两种情况的型式检验抽样方法为:在试制产品中，每种轮径抽取一种规格每种规格抽取两台产品;b.6.2.1条中c,c两种情况的型式检验抽样方法为:在生产的产品中.按轮径大小顺序每两种轮径中抽取一种规格，每个系列至少抽取3种规格，每种规格至少抽

16、取2台产品;c. 6.2.1条中d种情况的型式检验抽样方法，由有关部门自行确定6，23检验项日如下:a.基本I寸(见JB/T 6406. 1中表1);b.结构要求(4. 2中各条):c.动作性能(4. 3. 1条);d制动力矩(4.3. 2条中c);e.推动器推力性能(4. 3. 3条);f.摩擦性能(4,3.4条);9.精度要求(4-6中各条);h.表面防锈( 4. 7. 1条);i.表面涂装(4. 7. 2条)6.2.4型式检验的判定规则如下:a对于6. 2. 1条中,b两种情况的型式检验，抽取每种规格的受检产品，检验项目应全部合格如有不合格项时，允许加倍抽取同批、同规格的产品对全部项FI

17、进行复检一次，仍有不合格项时、则A该种轮径全部规格的产品不合格;b，对于6.2. 1条中c,d,c三种情况的型式检验，抽取的受检产品，检验项目应全部合格。如有不合格项时，对含不合格项的产品，允许重新加倍抽取同批、同规格产品对全部项目进行复检一次.仍有不合格项时，则判该批产品不合格7标志、包装、运输与贮存7.1标占制动器应在明显位置设置产品标牌，并标志如下内容:a产品名称;b.产品型号;c.额定制动力矩;d.整机重量;e.制造日期或出厂编号;f.制造厂名。了.2包装7.2门出厂产品均需进行包装，并应符合GB/T 13384的有关规定;出G产品的包装应符合出l. I商品的有关规定7.2.2侮台产品须带如下随机文件:a产品合格证;b.产品使用说明书:Js 6406. 2一92c.装箱单7.3运输与贮存产品在运输或吊装过程中严禁倒置和磕碰，并防止其受冲击。产品应贮存在清洁通风、温度1A-2,-40C之问、能防止雨、雪、水侵袭的地方，不得在阳光下长期曝晒_8产品质f保证期制造)应保证所供应的产品在用户妥善保管和止确使用的条件下，从使用之H起G个月州日不得超过目发货之日起18个月)内应能正常工作，否则制造厂应无偿给予修理或更换-附加说明:本标准由中华人民共和国机械电f工业部提出。本标准由机械电子工业部北京起重运输机械研究所归n本标准由大连起重机器厂负责起草木标准is要起草人聂春华