JB 5387-1991 滚子链和套筒链链段疲劳性能试验方法.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准滚子链和套筒链链段疲劳性能试验方法JB 5387一91Fatigue test method for roller and bush chains1主题内容与适用范围本标准规定了动力传动用精密滚子链和套筒链链段的疲劳性能试验方法本标准适用于滚子链和套筒链的疲劳性能试验。其他类似链条产品也可参照执行2引用标准GB 3360数据的统计处理和解释均值的估计和置信区问GB9785链条、链轮术语3术语、定义及单位动力传动用链条的术语按GB 9785规定与疲劳试验有关的符号、术语、定义及单位列f图1和表1S-0符号术语定义单位s载荷试验机作用到链段上的载荷kNs,最人载荷循环载荷

2、变化中的最大值k汉苏L“最小载荷循环载荷变化中的最小值kv中华人民共和国机械电子工业部1991一06一25批准1992一07一0，实施.fa 5387一91续表1符弓一Sm一扮一术语平匀载荷定义S, _ (.Sm, d Sm, ) /2载荷幅S, = (S-, - S.)厂2载荷循环特性系数=S_ /S”循环频率单位时间内循环载荷的变化次数kNkNH2循环次数试件在循环载荷作用卜的载荷循环次数了一可靠度试件在规定条件下和规定循环次数内不产生疲劳破坏的概率条件疲劳极限载荷对应千规定的N次循环次数的x-50%的疲劳载荷疲劳极限载荷对应于规定N=51, 10次循环次数的R-50%的疲劳载荷4试验样品

3、4.1试验样品为由7个链节组成的链段，其中3个内链节，2个外链节.链段的两端为内链节n4.2试验前应将试件清洗干净5试验条件5.1可使用不同类型的轴向疲劳试验机试验时.应满足以下要求;5.1.1静载荷示值误差范围为士1%，静载荷示值变动量范围为士1105.1.2在连续试验10 1，内，平均载荷示值波动度范围为试验载荷满量程的士1Y,载荷振幅示值彼动度范围为最大载荷的士2u5.2循环频率在/-10- 200 H范围内。在相同的载荷水平下，同一批试样的试验应在同一台试验机上进行，且循环频率要大致相同6链段与试验机的联接夹具61联接夹具应按相应试样的规格系列设计其具体结构型式见附录c(参考件)6.2

4、联接夹具要保证试验链段不产生附加载荷，夹具与链段联接的销轴孔与销轴的配合为H9/h86.3与内链节联接部位的夹具内档的宽度应参考产品标准规定的相应链条的外链节允许最小内宽尺寸设计。6.4建议采用与试徉同种规格的多排链销轴联接试样与夹具规定销轴次性使用。6.5夹具与链段联接的销轴孔建议采用强化处理了试验程序7.1载荷循环特性系数，取。.1 -0.2.同种规格的同批试样在试验巾应取相同的r值7.2施加载荷时，应于稳缓慢加载，所加载荷值要准确.不得超载7.3终上试验7.3门试样在规定载荷下，应一直连续试验到试件失效或规定的循环次数为止Js 5387一917.3.2链段疲劳失效的判断依据是循环频率或循

5、环载荷发生急剧变化7.3. 3当试验终止是由联接链段的夹具或销轴引起时，则该试验无效。7.4条件疲劳极限载荷s.,和疲劳极限载荷s。的测定链段的条件疲劳极限载荷或疲劳极限载荷按升降法测定，见附录A(参考件)7. 5 S-N曲线和R-S-N曲线的测定测定链段的S-N曲线或R-S-N曲线，应选取四五级载荷水平，按升降法测出S、或S,、作为S -N曲线或R-S-N曲线的最低载荷水平点。在各级载荷水平下试祥数量的分配应随着载荷水平的降低而增力口7.5.1 S-N曲线的测定a.确定最小拉伸载荷Q取至少三个试样做拉伸试验，取其平均值;b确定最高载荷水平最高载荷水平可通过预试确定，一般可从。.3-0.4Q开

6、始;。.确定最低载荷水平将按升降法测出的SN(SU)作为最低载荷水平;d.确定各级载荷水平在最高载荷水平间隔可稍大一些，随着载荷水平的降低，间隔适当缩小，各级载荷水平之差也可相等;e.选取试样个数在最高载荷水平下应至少选取3个试样，各级载荷水平所需最少试样个数不得低于附录D(补充件)表D1中的规定值;f.确定载荷循环特性系数r按7.1条规定;9.试验记录按附录B(参考件)表B1填写;h. S-N曲线的绘制按7. 5. 3条规定。7.5.2 R-S-N曲线的测定a.试样个数的选取在最高载荷水平下应至少选取5个试样，各级载荷水平所需最少试样个数不得低于附录D表Dl中的规定值;b.可靠度R的确定将同

7、一载荷水平下同批试样试验到破坏，按其循环次数从小到大的顺序排列如卜:N,簇N,镇毛N;砚，.二镇N其中每一个N称为顺序统计量，与它所对应的可靠度为:R=1一;/(。+1) 1二1,2,-，1是循环次数值由小到大按次序排列的序数，对应各个;和。的可靠度R值，列于附录D表D2;c.对各级载荷水平下所测得的试验数据按以上方法分别求得R与N的对应关系.并找出同一可靠度R所对应的各级载荷水平下的循环次数N;a. R-S-N曲线的绘制按7.5.3条规定;e.其余按了.5.1条中的有关规定7.5.3 S-N曲线和R-S-N曲线的绘制方法两种曲线的绘制均以载荷S的常用对数tgs为纵坐标，以循环次数N的常用对数

8、坛N为横坐标用最小二乘法对S-N曲线和R-S-N曲线进行曲线拟合并进行回归分析和相关性检验S-N曲线和R-S-N曲线的图例示于图2.dB 5387一91图2 S-N曲线和R-S-N曲线图例:.;试验数据处理和试验报告疲劳试验数据应采用数理统计方法进行处理建议参照GB 336。分析处理试验数据的原始记录和试验报告格式及内容参见附录川参考件)JB 5387一91A法录降附升(参考件)A1试样至少取12个有效链段。试验从略高于预j十疲劳极限的载荷水平开始然后逐级降低，如图A1所示在载荷5。作用一F，试验第一个试样。若该试样在未达到指定循环次数N之前发生1破坏，第几个试样就在低一级的载荷51卜进行试验

9、一直试验到第四个试样时.若该试样在凡作用卜经N次循环没有破坏(越出)，依次进行的第瓦个试样就在高一级载荷戈曰生行试验照此办法.凡前个试徉不到N次载荷循环破坏，则随后的一次试验就要在低级的载荷水平F进行;凡前个试样越出，则随后的一次试验就要在高一级的载荷水平卜进行。直至完成全部试验为止各级载荷水平之差AS叫做。载荷增量”，一般取,S(5%s(吕)，在整个试验过程当中.载荷增量保持不变。处理试验结果时，在第一对出现相反结果以前的数据如果在以后试验数据的波动范围以外则舍弃疲劳极限的计算公式;凡一(工); V,S。(A1式中:n有效试验总次数;，-一一试验载荷水平级数;S;第1级载荷水平;V;第;级载

10、荷水平S;下的试验次数。上式表明S是以试验次数为权的加权载荷平均值酥不汽井走屯弃v几J，-弋1图八1升降图指定循环次数NS入to0, X破坏越出.B 5387一91附录B试验原始数据记录和试验报告格式(参考件)表Bl试验原始数据记录委托试验单位检侧单位试样规格下-一一一试“日的试验机名称及编P环境温度原始数据记灵平均载荷SkN载荷幅SkN循环特P1系数循环频率4样序号循环次数N次破坏部位测试者试验日期j油Js 5387一91表BZ试验报告委托试验单位检测单位试样规格试验目的抽样状况及数量材料及工艺特点试验机名称及编号试验机静标精度及载荷波动度试验颇率范围载荷循环特征系数环境温度环境相对湿度试验

11、起止口期疲劳极限载荷S-N曲线或K-S-N曲线试验结论主管认程师(签字)年月检测单位结论主管单位签章)年月日1B 5387一91附录C夹具的结构型式(参考件)Cl建议采用如图C1所示的双白由度联接夹具的结构型式。对用于联接三排以1:链段疲劳试验的夹具的结构型式也可参照图C1设计图C1夹具的结构型式Js 5387一91附录D最少试样个数表及可靠度估计量表(补充件)表D1最少试样个数表涅信I误差限度青信度误差限度)958-50,r一9()叮A只叹令异系数7)K范围A,少试徉个数变异系敬1) x范围篇少试样个数11小fo020 10. 02970. 02D 1-v0. 031 40.-)?97一0.

12、 042 50. 031 4-0. 0400-040 3-0. 047 6匀.1_一0U. 02注00524U6的吕0. 047 6-0. 054 10以)8一户.068凡，l(川12怜o. 954 1 -0. 059 806吕I -I(,-07160()汽9吕-0以;污0071 6-0.080 60. 069 9-0. 074 40. 074 4-0. 078 70. 079 7-v0.082 70.091 D一0、096生0. 096一0. 103 2567卜。阳1112招0. 065 00. 069 90. 080 60. 08600h63一0.09飞50. 082 7-0. 086 6

13、0. 086 6一0. 090 3表中:X子样平均值0. 101 2一0. 105 60. 105 6一0. 109 9X=告咨(lgN;-)D-子样方差I)一刁石艺(IgN一X)或表达为乃一丫1一(IgN;) -告, (IgN;)一)s 5387一91, D 2叮靠度估计量表9一10 I I I141乃I617I吕I92O338587. 50一88. 89一90. 00190- 91191. 671 9292.R6193337朽to日78一80. 00 181.82一83-33一84:.;一;_一:9二2190- 188573557111621067 17075.00一7r,. 928125

14、加浏浙巧伟4户吕65056I60吕667】7训()(J2844. 44一5o.0033了0593314。22?So.0000一吕3另067卜斗35746:_)一66. 6了61.9门川眨抖33一38fro30. 7 7437517. 06名阳1，J尸沙厂d盯刁IQJq八0837. 5057. 1416. s78. 3311】85=. 3吕阶邓川钊叨助格浙舒邢64助拓315打18的理阴料巧托即比几浦1举中山!38一2131.2月35.29工7. 627.69II2三00129车1I刁I8.752;. .53一:一62三:一i3.33弓8s一一;7I d.e州一一5. 26 10川I.I11.1|叫韶州川|叫|1一一0!9.只。67吕9川且12曰川巧拓17洲1920附加说明本标准由吉林L业大学链传动研究所提出并归I -I本标准由吉林下业大学链传动研究所负责起草。本标准主要起草人孟祥宾、史文库、杨东平、徐自明、夏国利。