JB 5145.3-1991 喷油螺杆式单级制冷压缩冷凝机组 试验方法.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准喷油螺杆式单级制冷压缩冷凝机组试验方法JB 5145.3-911主题内容与适用范围本标准规定了喷油螺杆式单级制冷压缩冷凝机组的试验项目、试验要求、试验方法。本标准适用于JB 5145. 1中规定的喷油螺杆式单级制冷压缩冷凝机组(以下简称“机组”)。喷油螺杆式单级制冷压缩冷凝贮液机组可参照使用。2引用标准GB 2624流量节流装置的设计、安装和使用GB 5773容积式制冷压缩机性能试验方法GB 7786动力用空气压缩机和隔膜压缩机噪声声功率级限值1B 433。制冷和空调设备噪声声功率级的测定工程法ZB J73 002喷油螺杆式单级制冷压缩机技术条件JB 5145. 1喷

2、油螺杆式单级制冷压缩冷凝机组型式和基本参数JB 5145. 2喷油螺杆式单级制冷压缩冷凝机组技术条件3试验项目3.1气密试验机组在组装完毕后，其制冷系统应注人干燥空气或氮气进行气密试验.试验压力按表1的规定，持续时间510 min，不应有泄漏。表1 MPa制冷剂类别试验压力R22,R717R121.61.03.2半封闭式机组的电气性能试验3.2.1绝缘电阻试验半封闭机组应在常温和相对湿度小于或等于80%的条件下，用500 v绝缘电阻计测定压缩机接线柱对壳体的绝缘电阻，其值应不小于5 Mdl,3.2.2电气强度试验半封闭机组应用容量不小于0.5 kVA高压试验后在压缩机接线柱与壳体间施加50 H

3、z、正弦波交流电压1 000 v加2倍的工作电压，历时1 min，应无击穿及闪络。3. 3电器和控制元件动作试验对机组中带有的电器及控制元件进行动作试验，应灵敏、可靠。中华人民共和国机械电子工业部1991一07-22批准1992-07-01实施1B 5145. 3-913.4名义工况制冷量试验在额定电压、频率下，按JB 5145. 1中3. 1条规定的名义工况进行，确定其名义工况制冷量、总输人功率、单位输人功率制冷量、水量和水阻等值。3.5部分负荷运行试验具有能量调节装置的机组，应进行25%,50肠,75%三级部分负荷运行试验，测量其名义工况下的制冷量及输人功率。3.6最大负荷运行试验3.6.

4、1按1B 5145. 2中3. 2条要求进行。3.6.2当电源电压偏差为额定电压的一10%一十5%时，机组应能正常启动并至少各运行1 ho3. 7全性能试验机组通过试验应提供全性能曲线图表，即在不同的冷凝器进水(进风)温度(不少于3点)及不同的燕发温度(各不少于5点)下的制冷量、输人总功率等值，水冷式机组试验时水量和名义工况时的水量相同。3.8噪声试验机组在名义工况下，按JB 433。进行声功率级测量，并按JB 7786换算为声压级，其结果应符合JB 5145. 2中3. 11条所规定的噪声值。39机组的清洁度测定机组在型式检验或抽样检验结束后，拆洗专用的制冷剂液体管路干燥过滤器(100 tm

5、滤网)，称出所存杂质含量的质量即为机组的清洁度。3.10机组的振动值测定机组振动值的测试方法按ZB J73 002中附录A(补充件)的规定。4试验要求4.1试验装置一般要求4.1.1试验装置应设置在环境温度可以控制的试验室中。4.1.2试验装置的制冷系统应该确保无制冷剂泄漏与逸出。4门.3试验装置的液体管道与吸气管道应隔热。4.1.冷当使用贮液器时，贮液器内的制冷剂在运行时应保持正常的液面。4门.5试验装置应设有能抽取制冷剂一油混合物的接头。4.1.6试验装置的周围不应有异常的空气流动。4.2试验时调整要求4.2.，试验时各试验参数读数偏差按表2的规定。表2试验参数侧量值与规定值间的最大偏差每

6、一侧t值读数相对于 平均值的最大偏差吸气压力士1.0%士0.5%吸气温度士3. O IC士1. 0“C冷凝器进风温度士1.0C士0.5冷凝器进水温度电压士3.0%土1.0%4.2.2水冷式机组的环境温度应按相应的压缩机标准所规定的温度，其温度值是取自放在高度为机组JB 5145. 3-91高度一半的水平面上并距各个侧边为450 mm位置上的四个温度测量仪表的平均读数。4.2.3风冷式机组的冷凝器进风温度应取自放在能表明平均空气温度位置上的至少四个温度测量仪表的平均读数。也可采用抽样装置测得。4.2.4风冷式机组的冷凝器进风的每一个温度测量仪表应避免热辐射。4.2.5机组应在各试验工况及各测点温

7、度稳定后再取其读数。4.3测量仪表和精度要求试验用测量仪表应在有效使用期内，并附有近期有关部门标定的合格证明。4.3.1温度测量仪表和精度4.3.1.1仪表玻璃水银温度计、电阻温度计、热电藕。4.3.12精度a量热器中盆水或水，制冷剂的进、出口温度，准确度为士0.1亡;b冷凝器中冷却水温度，准确度为士。.1C;c.干、湿球温度，准确度为士0.10C;d.其他温度，准确度为士。-3-C ,4.3.2压力测量仪表和精度4.3.2.1仪表水银柱大气压力计、u型压差计、波登管压力表、压力传感器等。4.3-2.2精度a.压力测量仪表，其准确度应为测量值的士1%;b.不应使用读数小于250 mm液柱高度的

8、压差计;c.压力表量程的选择应使指示的压力值处于1/3-2/3满量程之间;d.应以在压缩机吸人口前至少150 mm且不小于4倍管径处的直管段上测得的制冷剂的燕汽压力来确定制冷剂燕汽饱和温度。4.3.3电气测量仪表和精度4.3.3.1仪表电压表、电流表、功率表(指示式或积算式)、频率表等。4.3-3.2精度a.指示式仪表，准确度为满刻度读数的士0.5%;b.积算式仪表，准确度为测量值的士I%;c频率表，准确度为士。.50o a4.3.4流量测量仪表和精度4.3.4.1仪表液体流量计、液体定量计、流量节流装置口4.3-4.2精度a.准确度为测量值的士20o;b流量节流装置的设计、制造、安装与计算应

9、按JB 2624的规定。4.3.5转速测量仪表和精度4.3.5.1仪表转数表、转速表、闪光测频仪等。4.3.5.2要求准确度为测定转速的士1/a o4.3.6时间测量JB 5145. 3-91采用秒表测量，准确度为测量经过时间的士0.1%04.3.7重量测量采用台秤、磅秤测量，准确度为测量重量的士0.2%05试验方法机组的性能试验可选择下列方法之一进行:第二制冷剂量热器法、二次流体量热器法、干式制冷剂量热器法、吸人制冷剂蒸气流量计法、水冷冷凝器法、制冷剂液体流量计法。5.1第二制冷剂量热器法(图1)一一一一一一门Lee右 h一一一hg, he,一一一”图15.1.1装置的构造5.1.1.1第二

10、制冷剂量热器由一组直接蒸发盘管作为主蒸发器，该燕发器被悬挂在一个隔热压力容器的上部，容器的底部盛有挥发性的第二制冷剂(R11或R12)和向第二制冷剂液体加热的加热器装置。5.，门.2第一制冷剂的流量由紧靠量热器安装的膨胀阀控制，膨胀阀和量热器之间的制冷剂管路应隔热。5.1.，:1.1量热器的漏热量应不大于机组名义制冷量的50oe量热器应具有第二制冷剂压力的测量装置.d月q5.11.5量热器应装有安全开关，超过额定的压力时能停止向第二制冷剂加热。2装置的校准5.1.2.1调节输人第二制冷剂的热量，使第二制冷剂压力所对应的饱和温度比环境温度高15C，环境温度应保持在32C以下任意温度，且其温度值波

11、动应在士1之内。5.12.2向第二制冷剂输入的热量应保持不变，每隔1h测量一次压力，直至连续四次所对应的饱和温度值波动不超过十0. 5C.5.1.2.3漏热系数用式(1)计算:520dB 5145. 3-91头一- K5.1.2.4机组试验时的漏热量用式(2)计算:Q，二K, (t。一is )式中:K量热器漏热系数，w/C;Qh标定时输人量热器的热量,W;t第二制冷剂的饱和温度，;t,量热器周围的平均环境温度，;QA一一量热器的漏热量,W,5.1.3试验工况的调节方法和要求5.1.3.1制冷剂饱和温度所对应的机组吸人压力由膨胀阀来调节。5.1.3.2制冷剂蒸汽的吸人温度由输入给第二制冷剂的加热

12、量来调节。5.1.3.3在试验期间内，输人量热器热量的波动量应在机组制冷量的士1写之内。5.1.3.4试验工况确立后，应记录的数据:a.蒸发器出口的制冷剂蒸气压力、温度;b.膨胀阀进口处的液体制冷剂压力、温度;c.量热器的环境温度;d第二制冷剂的压力;e.输人量热器的热量。5.1.4测量方法和要求每15 min测量一次，试验应持续进行，直至连续四次读数均在4.2.1条规定的范围内。5.1.5制冷量的计算，(2)Qo=he,一hhg。一h;2 _vtQ、十砚,)布-F民1“”二，“(3)式中:Q。一一机组的制冷量,W;Q输人量热器的热量，W;ha在规定工况下进人机组的制冷剂蒸汽的比焙,kJ/kg

13、;气2一一量热器出I1的制冷剂蒸汽的比焙,kJ/kg;h离开机组的制冷剂液体的比烙,kJ/kg;h,，一膨胀阀进口处的制冷剂液休的比M,kj/kg;V,一进人机组制冷剂蒸汽实际比容，m/kg;叽在规定工况下进人机组制冷剂蒸汽比容,m3/kg,5.2二次流体量热器法(图z)5.2.，装置的构造5.2.1.1量热器由两个独立的彼此进行热交换的流体回路所组成，液体制冷剂走内层回路，使其蒸发与过热。供热介质走外层回路，提供蒸发与过热所需的热量。a.当水蒸气、水或盐水作为供热介质时，量热器可制成同心管式。b.当水或盐水作为供热介质时，量热器可制成一个带有一组直接蒸发制冷剂盘管的液体冷却器，而盘管浸没在一

14、个容器内的第二流体中。Js 5145.3-91图25.2.1.2制冷剂的流量由紧靠量热器安装的膨胀阀控制。膨胀阀和量热器之间的制冷剂管路应隔热。5.2. 1 . 3量热器的漏热量应不大于机组名义制冷量的50o,5.2.2装置的校准5.2.2. 1量热器的漏热量是由供热介质在量热器外层回路循环流量来确定。a当以水或盐水作为供热介质时，则水或盐水的进、出口温差应不小于6。这时，环境温度应在32C以下的任意温度，其波动值应在士1之内。水或盐水的进口温度应比环境温度高ITC。试验应持续进行，并流量保持不变。每隔1h测量一次，直至连续四次测得的量热器的水或盐水进、出口温度的波动值应在11C之内。b.当以

15、蒸汽作为供热介质时，则用从供热介质回路中收集的凝结水来确定量热器的漏热量，水蒸气压力波动值应在士4 kPa之内。这时，环境温度应在32以下的任意温度，其波动值应在士1之内。保持进人量热器的水蒸气过热度不小于5C，同时采用使凝结水过冷的办法，防止收集的凝结水由于蒸发而造成损失。同心管外表面的平均温度至少用10个等距离分布的测温仪表来测量，试验应持续进行，每隔1h测量一次，直至连续四次凝结器水重量读数之差应在士10%之内。5.2-2.2漏热系数用式(4)和式(5)计算:a当便用水或盐水时:K,二m,C(t,一t2)0. 5(t:十t,)一to.，.(4)b.当使用水蒸气时:K,(h.,一h.z )

16、 m.t。一t,. (5)5.2-2.3机组试验时的漏热量用式(6)和式(7)计算:a当使用水或盐水时:Q。一K, Ct:一0. 5(t2+t)b.当使用水蒸气时:Q.=K, (t。一0式(4)-(7)中:m;一一循环水或盐水的流量,kg/s;C在20 C时水或盐水的比热，kJ/(kg “ C);t,量热器进口的水或盐水的温度，C;t2量热器出口的水或盐水的温度，C;一一同心管外表面平均温度，;气，一进人量热器的水蒸气的比熔,k/kg;.“.(6)二二.(7)Ja 5145.3-91h,z凝结水在出口温度时的比7a,kj/kg;m,-凝结水的流量,kg/s,5.2.3试验工况的调节方法和要求5

17、.2. 3.1制冷剂饱和温度所对应的机组吸人压力由膨胀阀来调节。5.2-3.2制冷剂蒸汽的吸人温度由输入给二次流体电加热量来调节。5.2-3.3当使用水或盐水为供热介质时，量热器进、出水或盐水的温度波动值应在士。.1之内，通过量热器的循环水或盐水的流量波动量应在士0.5%之内。5.2-3.4当使用水蒸气为供热介质时，进人量热器的燕汽过热度应不小于5C。同时要防止凝结水因蒸发而造成损失。5.2. 3. 5试验工况确立后，应记录的数据:蒸发器出日的制冷剂蒸汽压力、温度;膨胀阀进口处的液体制冷剂压力、温度;量热器的环境温度;当使用水或盐水时，量热器进、出水或盐水的温度，循环水或盐水的流量;当使用水蒸

18、气时，量热器进口水蒸气温度，量热器中的水蒸气压力，量热器出口凝结水温度、流乐b.乙d.已量和蒸汽管的表面温度。5.2-3.6每15 min测量一次，试验应持续进行，直至连续四次读数均在4.2.1条规定的范围内。5.2-3.7试验期间供热介质压力和温度的波动量不应大到足以使机组制冷量的变化超过1%,5.2.4制冷量的计算5.2.4.1当使用水或盐水时:Q。一诈盗CM,C(t一z)+Q.).“.(8).wn兰均兰珠5.2-4.2当使用水蒸气时QD5-3干式制冷剂量热器法(图3)_he,一hhg:一htzCm, (h，一h62)+Qa)5.3门装置的构造5.3门.1量热器是由一组适当长度和直径的管状

19、密封压力容器组成，以满足试验中机组循环的制冷剂的蒸发，管状容器应该是电绝缘的，并装有电加热装置。管状容器内装有管式电加热器，外面四周绕有线状加热器。5.3.1.2制冷剂流量由紧靠量热器安装的膨胀阀控制，膨胀阀和量热器之间的制冷剂管路应隔热。5.3.1.3量热器的漏热量应不大于机组名义制冷量的5%a5.3. 1.4管状压力容器外表面装有加热器时，加热器电绝缘外表面以及使用粘结材料时的粘结材料的外表面都应至少配有10个等距分布的温度测量点来确定容器表面平均温度。Js 5145.3-915.3.2装置的校准5.3-2.1管状压力容器的加热器应提供足够热量，使蒸发器表面温度比环境温度高15CIogp5

20、16.15.61.15.6.1.2526装置的要求流量计应安装在过冷器与膨胀阀之间的液体管道上。流量计前、后应装视镜，以确定液体制冷剂中无气泡。JB 5145.3-915.6.1.35;6.1.4ab.流量计前应装有过冷器，保证液体制冷剂充分过冷。必须增添的附加测量仪表:在流量计进、出口端分别装上温度表、压力表;流量计还应设一旁通管路，管路的阀和管路阻力应与流量计的阻力大致相等，除测量流量时外，旁通管路应是畅通的。5.6.25.6.2.1进行。5.6-2.25.6.35.6.3.15.6.3.25.6.4装置的校准流量计应定期进行校准，校准时的流量为流量计刻度范围内的最小、中间、最大值等至少三

21、点校准用的试验液体的粘度为使用制冷剂枯度的0.5-2倍。试验要求在试验工况确立后，流量计出口处应保证液体制冷剂过冷度不低于3C,每15 min测量一次，试验应持续进行，直至连续四次读数在4.2.1条规定的范围内。制冷量的计算Q_Vp 1一X(1一Vop) 、_V,C1一X ) (hg，一h)一ox“一，)丐二。(16)式中:V制冷剂一油混合物液体的容积流量p-一制冷剂液体密度，kg/m;X制冷剂一油混合物液体中的含油量Vo油的比容，m/kg;Co油的比热，kJ/(kg “ C);tf离开机组饱和制冷剂温度，;tq一一进人机组制冷剂温度，。,m/s;,kg/kg;6含油t测，方法按GB 5773的附录A(补充件)进行。附加说明:本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所提出并归日。本标准由武汉冷冻机厂负责起草。本标准主要起草人:胡增武、孙正国。