SHJ 507-1987 石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范.pdf

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1、中国石油化工总公司标准石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范SH1 507-87主编单位:批准部门:实行日期中国石油化工总公司第三建设公司中国石油1 9 9 7公司1日1309关于印发石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范的通知中石化(87)建字9号各有关单位:现批准中国石油化上总公司第三建设公司主编的石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范为部(总公司)标准，编号为SK507-87。自一九八七年六月一日起实行本规范各章节条款由施工规范管理站(通信地址:天津市44信箱转)负责组织解释。中国石油化工总公司一九八七年二月七日编制说明本规范是根据中国石油化工总公司(84)中石化建标字第Ol0号文的通知由我公

2、司主编的。参加编制的单位有第一建设公司、燕山石油化工公司建筑安装公司和兰州化学工业公司化工建设公司在编制过程中进行了比较广泛的调查研究，总结了多年来石油化工钢结构工程施工的经验，征求了有关设计、生产、施工和科研方面的意见，对需要验证的问题做了系统的试验，并对其中主要问题进行了多次讨论，最后经审查定稿。本规范实行过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料函告总公司施工规范管理站(通信地址:天津市第44信箱转)。中国石油化工总公司第三建设公司一九八六年十二月1310第一章总则第二节其他材料第1.0.1条本规范适用于碳素结构钢、普通低合金结构钢和奥氏体不锈钢的石油化工特殊钢结构(包括塔架结

3、构、管筒结构和焊接H型钢结构，以下简称“钢结构”)工程的施工及验收第1.0.2条钢结构的制作、安装及验收除执行本规范外，还应符合国家标准钢结构工程施L及验收规范(GBJ205-83 )的规定第1.0.3条修改设计及材料代用应事先征得设计单位的同意，并取得证明文件。第1.0.4条制作、安装及质量检查所用的量具应具有相同的精度，并应定期送计量部门校验第1.0.5条劳动保护和安全技术应符合现行有关专业规程的规定。第1.0.6条施工前，施工单位应组织图纸会审，并编制施工组织设计或施工方案。编制施工组织设计，应征求建设单位和设计单位的意见。第1.0.7条钢结构的制作及安装，应严格按工序检验，合格后方可进

4、行下道工序。第2.2.1条焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。第2.2.2条受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条和表面锈蚀，油污未经清除的焊丝严禁使用。第2.2.3条受潮结块的焊剂严禁使用。第2.2.4条高强度螺栓、螺母及垫圈应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定螺栓、螺母和垫圈应按不同材质、规格和型号，分别验收堆放并防止锈蚀和损伤。螺栓、螺母和垫圈配套装箱的高强度螺栓连接副，在安装前不得任意开箱，使用时只能在同一箱内配套，不得与别箱混用。第2.2.5条油漆材料应符合设计要求，结块变质的不得使用。第三章塔架结构的加工制造第一节放样及号料第二章材第一节钢第3.1.1条放样平

5、台应平整，允许偏差为15mm,钢板表面不得有焊瘤和污物第3.1.2条样板的允许偏差应符合本规范表5.1.1的规定第3.1.3条塔架主体实样尺寸允许偏差应符合表3.1.3的规定。第2.1.1条钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。第2.1.2条如对材质有疑义时，应按国家标准钢的化学分析用试样采取法及成品化学成分允许偏差(GB222-84 )和钢材力学及工艺性能试验取样规定(GB2975-82)的要求取样，并按现行标准进行化学分析和力学性能试验。试验结果应符合设计和国家标准的要求。第2.1.3条钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折盛、气泡、夹杂和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差

6、值的一半。第2.1.4条钢材应按钢种、钢号和规格分别验收堆放。不锈钢与碳素钢不得混装混放。第2.1.5条除奥氏体不锈钢外，其他钢材在低于一20的条件下使用且设计有要求时，应进行夏比“V“型缺口试样的低温冲击试验，冲击值应符合设计的规定。主体实样尺寸允许偏差衰3.1.3项次名称允许偏差(Tnln)1各杆件长士0.52对角线长度差13各节间距士24两主肢间距士15杆件汇交点偏离2第3.1.4条放样与号料应按工艺要求预留切割、加工及焊接收缩余量。第3.1.5条放样时，杆件接头应避开孔眼位置。第3.1.6条放样工作完成后，应经质童检查部门检查，合格后方可制作样板。制成的样板除自检外，应经质量检查部门复

7、验确认，方可号料。第3.1.7条型钢腹杆接长时，接长长度不宜小于lm.腹杆长度小于或等于12m时，接头1311不宜多于一处;大于12m时接头不宜多于两处，且接头位置与节点边缘焊缝的距离不宜小于500mma第3.1.8条塔架主肢采用型钢组合时，各接长对接焊缝不应在同一水平面上，且间距应大于l00mma第3.1.，条塔架主肢(包括各分段)号料长度的允许偏差为士2mmo第3.1.10条管形腹杆号料时，两端马鞍形断面沿周向的相对扭转不应大于3mmo第3.1.11条弯曲构件号料或孔眼划线，应在构件弯曲加工完成，经检查合格后进行。第3.1.12条钢尺直接号料的允许偏差应符合表3.1.12的规定。于一20C

8、，低合金结构钢的工作地点温度低于一巧时，不得剪切。第3.2.5条塔架管形主肢或管形腹杆的端部与节点板相贯时，禅缝宽度的允许偏差为+20，摔缝切割面应打磨干净。第3.2.6条零部件气体切割断面的质量应符合表3.2.6的规定。气体切创断面质.要求表3.2.6号料允许偏整表3.1.12项次名称允许偏差(=I)l两相邻孔心距士0.52孔边距士1.03孔中心线间距士0.54孔中心偏离。.55零部件的长度和宽度11.0项次名称含义允许缺陷1t*#t11:1m01气体切割过程中烧塌状况，表现为是否产生塌角及形成间断或连续性的熔滴及熔化条状物上缘有圆角，塌边宽不大于1-2沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度钢板

9、厚度的2%平面度3护 tl切割面波纹峰与谷之间的距离(取任惫五点平均值)簇160p-第3.1.13条节点板与主肢相贯的二条贯穿禅缝(主肢内外侧各一条)的中心线应重合，其划线的偏差不应大于2mmo第二节气体切俐与机械剪切第3.2.1条气体切割与机械剪切尺寸应符合图样的要求，允许偏差应符合表3.2.1的规定。气体切例与机械剪切尺寸的允许偏扭裹3.2.1第三节铰腕加工和制孔项次名称允许偏差(mm)1a.1#tA11i手工切例十;自动或半自动切1P1十孟梢密切俐土12VAPJu土1.5第3.3.1条下铰腕板螺栓孔应与基础地脚螺栓位置核对无误后，方可钻孔。第3.3.2条上、下铰腕转轴孔宜在轮缘板焊接完成

10、且经整体热处理后进行加工。第3.3.3条上、下铰腕转轴孔和转轴的加工精度应符合设计要求，如设计无要求，应符合表3.3.3的规定。铰腕转轴孔和转轴的加工精度裹3.3.3骗k瓜rAI表面粗较度I公差配合“丝-A转轴6.3/第3.2.2条钢材切割或剪切后的断面与表面的不垂直度偏差不应大于板厚的10%，且不大于2mmo第3.2.3条塔架管形主肢或管形腹杆切割后，切口平面倾斜的允许偏差为外径的1%，且不大于3mmo第3.2.4条碳素结构钢的工作地点温度低1312第3.3.4条上、下校腕板螺栓孔的加工精度应符合设计要求，如设计无要求时，上铰腕板螺栓孔的表面粗糙度为11.3,，孔径的允许偏差为十旦.4;下铰

11、腕板与地脚螺栓连接的螺栓孔直径宜比地脚螺栓大6 -8mmo第3.3.5条上、下铰腕转轴孔的同轴度应符合国家标准形状和位置公差未注公差的规定(GB 1184-80)附表4第11公差等级的要求。第3.3.6条制孔应采用机械方法，严禁气割成孔。第3.3.7条螺栓孔径和孔距的允许偏差应符合附录一附表1.3、附表1.4和附表1.5的规定第3.3.8条螺栓孔边缘不应有裂纹、飞刺和大于1m的缺棱。第3.3.9条不合格的螺栓孔可扩钻或堆焊堵孔后重新钻孔，但应经技术负责人的同意。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2-。堵孔所用焊条的材质应与母材相近。堆焊工艺宜与正式焊接相同。堆焊堵孔表面经磨平后，方可钻孔。扩孔或堵

12、孔应记入交工技术文件。第四节矫正和弯曲第3.4.1条零部件矫正和弯曲加工的各项要求，应符合国家标准(钢结构工程施工及验收规范(GB 205-83)第三章第二节的规定。第3.4.2条塔架主肢或腹杆矫正后，侧向挠曲矢高和挠曲部分的长度之比不应大于1/1000,且不大干斗二。第五节零部件的组对第35.1条塔架主肢用钢板卷管制造时，接头处周长的偏差不应大于3;其他偏差应符合第四章的规定。第3.5.2条塔架主肢柱脚底板焊接后的翘曲变形不应大于3mmo第3.5.3条塔架平台板和钢梯的允许偏差，应符合附录一附表1.10的规定第3.54条上、下铰腕焊接后的允许偏差格的构件，方可填写产品合格证书。第3.6.2条

13、构件出厂时，制造单位应提交产品质量证明书和下列技术文件一、设计变更通知单、材料代用证明文件、材料质量证明书及试验报告;二、与制作有关的协议文件;三、焊缝质量检验报告及热处理记录;四、构件检查记录及预组装记录;五、构件发运清单。第3.6.3条构件经验收后应根据组装顺序分别堆放。堆放构件的场地应平整，并应设置垫木(或垫块)。第3.6.4条小型构件应绑扎成捆，零部件应装箱。绑扎成捆的小型构件应有标牌，零部件箱内应有装箱清单。应符合设计要求，3.5.4的规定。上、设计无要求时，应符合表下铰腕烽接后的允许偏整表3.5.4项次名称允许偏差(mml1铰腕底板翘曲变形32 轮缘板与铰腕底板的不垂直度转轴孔直径

14、的1%3铰腕轮缘板的间距士1.5第六节构件与.部件的脸收及堆放第3.6.1条构件制作完成后，应按照第三节至第五节的要求，全面进行检查验收。验收合第四章管筒结构的加工制造第4.0.1条放样与号料应根据工艺要求，预留切割、刨边加工及焊接收缩等余量。第4.0.2条样板、样杆应经自检和质量检查部门复验合格，方可使用第4.0.3条号料前，应将钢板初步矫正。绘制排板图时，相邻筒节纵向焊缝的间距应大于壁厚的三倍，且不小于l00mma第4.0.4条卷管直径大于600-时，纵向接缝不应多于两道，且最小板宽应大于300m .第4.0.5条号料边长的允许偏差为1 1mm;对角线长度差不应大于2mmo第4.0.6条气

15、体切割前应清除切割线两侧的泥土和污垢;切割后应清除切口表面熔瘤、飞溅和毛刺。切割断面的质量应符合第3.2.6条的规定。切割线与号料线的允许偏差为1. 5mmo第4.0.7条碳素结构钢和低合金结构钢剪切时，工作地点温度应符合第3.2.4条的规定。第4.0.8条不锈钢板宜用等离子弧切割或机械剪切。第4.0.，条钢板气体切割和机械剪切的允许偏差应符合表3.2.1的规定。第4.0.10条钢材矫正后，表面不应有明显的凹痕和损伤。第4.0.11条卷管纵缝对接错边量及两简节对日错边量应符合第六章第二节的规定。第4.0.12条卷管的周长和椭圆度的允许偏差应符合表4.0.12的规定。1313周长和椭圆度的允许偏

16、理(单位:二)表4.0.12裹5.1.6fit1200一lbl1U 161洲一2叭侧2粼加一州盯300周长士5土7土9士11上13土15椭圆度外径的1%且小大于4468910应符合表5.1.6的规定。皿板和腹板切俐允许偏差项次1名称1允许偏差(二)1一翼板宽度一士22腹板宽度+;3切割端面不垂直度板厚的10%且不大于2第5.1.第4.0.13条卷管校圆样板的弧长应为管子直径的12一3/4。样板与管内壁的间隙应符合下4llj规定:一、对接纵缝处应小于壁厚的10%加2mm,月_不大于3二、距管端200-的对接纵缝处不应大于2,-,非焊缝部位不应大于1-第4.0.14条卷管端面与中心线的不垂直度偏差

17、不应大于3,m,不平肖度每米不应大于L朴第4.0.15条管节组对成管段的长度应满足运输和现场安装的强度与稳定性的要求。第五章焊接H型钢构件的加工制造锈、泥沙、量应符合第7条气体切割前应将切割区内的铁油污清除干净急切割后切割断面的质3.2.6条的规定第二节第5.2.1条列规定:皿板、腹板的对接对接焊件的允许偏差应符合下、厚度的错边量/Aa镇10%81 11不大于图5.2.1一1两板对接厚度错边量允许偏差第一节号料及切割第5.1.1条H型钢结构的节点板梁端盖板及异形板均应采用样板号料。许偏差应符合表5.1.1的规定。样板的允许偏理、加劲板、样板的允表5.1.1二、宽度错位量Iln,腹板不应大于1m

18、m,翼板不应大于2-。第5.2.2条翼板或腹板拼接的最小板块长度不宜小于800mm，并应使轧制方向与长度方向一致。第5.2.3条翼板、腹板对接后，侧向弯曲的偏差应符合下列规定:项次名称允许偏差(二)1两相邻孔心距土0.52边长1113对角线长度差14孔心距偏离一0.5第5.1.2条放样和号料应根据工艺要求，预留切割加工及焊接收缩余量第5.1.3条样板应经质量检查部门确认合格后，方可使用。大批量生产的零部件样板和样杆应经常检查。第5.1.4条零部件直接号料长度和宽度的偏差不应大于1mmo第5.1.5条零部件气体切割与机械剪切的允许偏差应符合表3.2.的规定。第5.1.6条翼板和腹板切割后的允许偏

19、差1314图5.2.卜2两板对接宽度错位量允许偏差板长L毛6m时，不应大于2mm;板长L 6m时，不应大于3mmo第三节H型钢的组对第5.3.1条翼板、腹板应先整平检查合格后，方可组对。组对后的H型钢宜当天焊完。第5.3.2条翼板对接焊缝与腹板对接焊缝的间距应大于200mmo第5.3.3条牛腿、加劲板、连接孔与对接焊缝的间距应符合设计要求。设计无要求时，应符合下列规定:一、牛腿与对接焊缝的间距应大于50,卜m”二、加劲板与对接焊缝的间距应大于10(hrnio三、连接孔与对接焊缝的间距应大于30卜印第5.3.4条构件分段制作时，应在出厂前进行预组装，并分组编号第5.3.5条设计要求接头铣平顶紧时

20、，端部铣平的允许偏差应符合附录一附表1.1的规定。顶紧后用0.3-塞尺枪查，接触面积不应小于75%边缘最大间隙不应大于0.8-多节柱的每节柱，不应大于5mmo二、梁(高度为H)不应大于H1250.第5.6.4条梁、柱长度的允许偏差应符合表5.6.4的规定。梁、柱长度的允许偏差表5.6.4项次名称允许偏差(二)1梁往两端高强度螺栓连接一l与柱直接焊接一02两端与牛腿焊接1士5每节柱长士32多节柱总长士7第四节连接件的组对第5.6.5条梁、柱挠曲矢高的允许偏差应第5.4.1条H型钢焊接完毕应经矫正，检查合格后方可组对连接件。第5.4.2条牛腿、连接板标高的允许偏差为士2-;左右位移的允许偏差为2-

21、,第5.4.3条柱截而重心线对柱脚底板设计位置的允许偏差为2nvn;焊后底板翘曲变形不应大于3nuu,:符合表5.6.5的规定梁、柱挽曲矢高允许偏整表5.6.5名称允许偏差(mm)坝仄1梁的垂直挠曲矢高L/1000且不大于52梁的侧向挠曲矢高L/1000且不大于33柱的挠曲矢高L镇10.L/1000且不大于5L10mL/100。且不大于8第五节坡口、康擦面的加工和制孔注:L-梁、柱长度，单位:种。第5.5.1条翼板和腹板的焊接坡口，宜采用机械加工。第5.5.2条气割的坡口表面应打磨干净对有淬硬层的母材，应将淬硬层磨去，并不得使坡口表面因打磨产生的高温，形成新的淬硬层第5，5.3条高强度螺栓连接

22、的构件摩擦面的加工处理应符合国家标准钢结构工程施工及验收规范(GB 205-83)第3.6.1条的规定第5.5.4条高强度螺栓连接的板面接触应平整，间隙加工应符合附录一附表1.2的规定。第5.5.5条螺栓孔和孔距的允许偏差应符合附录一附表1.3、附表1.4和附表1.5的规定。第六节构件验收及堆放第5.6.1条构件非铣平端面不垂直度的允许偏差应为高度的1/500，且不大于3mmo第5.6.2条腹板局部不平直度用lm直尺检查。不应大于2mmo第5.6.3条构件扭曲的偏差应符合下列规定第5.6.6条构件翼板宽度(B)、构件高度(月)、翼板倾斜度(4)及腹板中心偏移(。)均应符合表5.6.6的规定第5

23、.7条构件经认真检查验收后，方可填写产品质量合格证书。第5.6.8条H型钢柱的冀板和腹板上应写明安装方位，并在X,Y两个方向上标出中心线。梁的翼板和腹板上应标明安装方位和标高，如有上、下区分的，应作明确标记。第5.6.，条构件堆放及零部件的装箱应符合第3.6.3条及第3.6.4条的规定。H型钢构件允许偏整(单位:mm)表5.6.6HH4仑H-400B200腹板中心偏移士2士2一士3B /10036600-650升温速度小限220 x臀、且不大于220.411每毫米壁厚2-2.5分且不少于30min275 x 25 5 - /B“1且不大于275- i9寸掣4r#G16锰34一600-650每毫

24、米壁厚3分且不少于30min15锰钒32520-570注:占为热处理工件厚度.单位:二第七章除锈及涂料第一节除锈第7.1.1条钢结构涂漆前的防锈工作，应在构件制作质量检验合格后进行。第7.1.2条碳素钢和低合金钢的钢结构除锈质量，应符合设计要求，设计无要求时应符合表7.1.2的规定。裹7.1.2项次名除锈质.标准称f$IM4除锈方法塔架构件管筒钢材表面万出金属本色塔架和管筒的安装焊缝喷砂或化学除锈一般工具(钢4H型钢构件表面无锈一纂钢丝刷及砂除锈第，.1.3条喷砂材料应为经过筛分的干燥粒砂，颗粒直径以2mm为宜，不得含有粘土和其他杂质。第7.1.4条喷砂机所用的压缩空气应经油水分离器除去油脂和

25、水分。第7.15条塔架构件除锈后应立即涂刷底漆，如过夜或淋雨应重新除锈。第二节涂漆第7.2.1条钢结构的除锈质IM检查符合表7.1.2的规定时，方可涂刷底漆。第，.2.2条油漆的质it应符合第2.2.5条的规定。涂刷次数及涂层厚度应符合设计要求。第7.2.3条涂刷油漆的环境温度应为5一38C，相对湿度不应大于85%。雨天或构件表面结露时，不得涂刷油漆。第7.2.4条焊缝未经检验，焊缝及其附近钢材表面不得涂刷底漆及其它防腐剂。1318第7.2.5条需防腐处理的钢结构表面，在组对以后不能再涂漆的部位。应在组对前除锈涂漆第7.2.6条高强度螺栓连接处的防腐处理应符合设计要求，设计无要求时，应在连接板

26、缝、螺栓头、螺母和垫圈周边涂快干红丹漆封闭，面层防腐处理与钢结构同。第7.2.7条构件铣平顶紧的端面，在铣平后应涂刷清漆并包扎保护。第7.2.8条塔架结构的管形杆件敞口处应封口保护并除锈涂漆。第7.2.9条喷砂与涂刷底漆同时进行时，应注意砂灰对涂层的影响，在无风情况下间隔距离宜大P 30.第7.2.10条构件在涂刷底漆后应重新标记，并分类编号第7.2.11条下列部位不应涂刷油漆一、高强度螺栓连接的摩擦面;二、柱脚底板与基础接触面;三、未经焊接的安装焊缝两侧各50-范围内暂不涂漆;四、完全封闭的结构内表面;五、设计要求不涂刷油漆的部分。第7.2.12条涂刷油漆应在前一层充分干透后进行，涂刷时，应

27、做到均匀一致，附着良好、无遗漏、不流淌七、施工场地符合施工组织设计或施工方案的要求;八、水、电、气源能满足需要并保证连续施工第8.1.4条安装螺栓孔不得用气割扩孔。第8.1.5条钢结构在安装中，严禁强组装。第8.1.6条塔架结构在整体吊装(或旋转扳起)的过程中不得施焊第8.1.7条钢结构在安装中，应及时找11，不应在未经找正的构件上继续安装。第8.1.8条钢结构未作永久性固定，柱脚底板不得二次灌浆。第8.1.，条整体吊装(或旋转扳起)的塔架结构，在吊装(或扳起)前，应按第9.1.4条的规定进行中间验收，由单位技术总负责人签署吊装令，并经试吊后，方可正式起吊。第二节荃础第八章钢结构的安装第一节一

28、般规定第8.1.1条安装前对易于变形的构件和结构应进行强度与稳定性校核验算，薄弱部位应临时加固。校核验算的计算书，应经设计单位校核和施工单位技术总负责人审批。第8.1.2条有预组装要求的钢结构，安装施工单位应参加预组装验收。第8.1.3条钢结构的安装应具备下列条件一、设计文件齐全且已经会审;二、基础已经验收;三、构件齐全，质量合格，并有明细表、产品质量证明书及预组装记录;四、施工组织设计或施工方案已经批准，必要的技术培训已经完成;五、材料、劳动组织齐全;六、机具设备运行良好;第8.2.1条H型钢结构的基础，可一次验收，也可分批验收。分批验收的基础。必须确保安装后的钢结构具有整体稳定性。塔架或管

29、筒结构的基础应一次验收。第8.2.2条基础应由建设单位会同土建施工单位、设计单位和安装施工单位进行联合检查验收。验收时，土建施工单位应交验下列技术文件:一、设计文件(包括设计变更通知单和材料代用证明文件);二、材料质量证明书或材料复验报告;三、隐蔽工程记录;四、混凝土抗压强度试验报告;五、基础混凝土工程施工记录;六、土建基础复测记录。联合检查验收的结果，除应符合设计要求外，还应符合表8.2.2的规定。甚础及地脚姗栓位，的允许偏差裹8.2.2项次检查部位允许偏差(mm)1塔架或管筒结构的签础中心20塔架羞础支承面的中心52 H型钢结构基础支承面的中心33 一次浇筑的基础支承面标高一201319续

30、表项次检查部位允许偏差(二)4二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支承面1.标高2水平度士2L 200且不大于45支承面埋设件1标高2.水平度士2L 200且不大于36垫铁或混提土垫块支承面标高同一支承面不同支承面立7地脚任中心距(在根部和顶部两处测量)士2伸出支承面长度,20生螺纹长度一只允许加长注:L-基础支承面长度。单位:m,o第8.2.3条露出基础顶面的螺栓在钢结构安装前。应涂刷防腐材料，并妥善保护，防止螺纹锈蚀与损伤。第8.2.4条软土地区的塔架基础，采用天然地基时，应定期观测基础的沉陷并作详细记录。第三节塔架结构的安装第8.3.1条塔架应在基础按第8.2.2条的规定检查验收后，方可进行最

31、下节的组装。第吕.3.2条安装铰腕应严格找正，两个铰腕转轴孔的中心线应在同一水平轴线上，允许偏差为lmmo第8.3.3条下铰腕找正后，应用熔化的铸造铜合金将地脚螺栓与底板孔间的缝隙灌实。注:铸造铜合金应按国家标准铸造铜合金(GB1176-74)选用，选用的铸造铜合金的力学性能应与地脚螺栓、饺腕底板相当。第8.3.4条采用旋转扳起法安装塔架，应在组装完底部第一节后，进行旋转扳起试验，否则不得继续安装第8.3.5条塔架在整体吊装(或旋转扳起)前，应将底部刚性封固。第8.3.6条塔架主肢与腹杆、腹杆与腹杆(或其他杆件)的组对间隙不宜大于1.5mm,第8.3.7条塔架两相交刚性腹杆应在同一平面上，在平

32、面内的位里偏差不应大于4mm;偏离平面的位置偏差不应大于2mmo第8.3.8条塔架主肢焊缝被其他杆件搜盖1320时，应按第6.3.13条的规定处理。第8.3.9条对柔性腹杆施加预应力应符合下列规定一、施加预应力应避免在强烈阳光照射下进行;二、预应力值应符合设计要求，允许偏差为士5%;三、施加预应力时应注意后施加预应力的腹杆对已加预应力的腹杆预应力值的影响，并应防止腹杆受扭;四、同一节间的柔性腹杆，宜同时施加预应力;五、吊耳附近的柔性腹杆，应最后施加预应力;六、腹杆施加预应力后，不得在腹杆上及其附近施焊或加热第8.3.10条塔架组装后，各杆件轴线应汇交于节点，允许偏差为5=n.第8.3.11条塔

33、架任一分段组装(或散装)完毕后，其主要尺寸允许偏差应符合表8.3.11的规定塔架分段组装允许偏理表8.3.u项次名称允许偏差二)1平面对角线长度差L,/1000且簇102空间对角线长度差乙z/1000且(153塔架分段高长)度簇54塔架分段主肢相对高差2注:L一分段组装平面设计对角线长;L,一分段组装空间设计对角线长。单位:朴第8.3.12条塔架全部组装(或安装)完毕后，主要尺寸允许偏差应符合表8.3.12的规定。塔架总装允许偏差表8.3.12项次名称允许偏差(mm)1 平面对角线长度差(也可将塔架分两段测量)L3/100(且镇巧2 空间对角线长度差(也可将塔架分两段侧t)La/1000且加3

34、任一横截面对角线长度差L,/1000 R10.10H/1000且不大于204 两柱层间对角线长度差55相邻拄间距离士56梁标高士37梁水平度L/1500且不大于5 L-梁的长度8梁中心位置偏移士29相邻梁间距士4第，.2.1条工程竣1_后，施工单位应在两个月内，向建设单位提出工程建设交工技术文件，文件内容及份数应符合总公司标准工程建设交工技术文件规定(SW 503-86)的规定。注:高强度螺栓连接检查记录中，应附有装配工姓名与钢印号的对照表。附录一构件各部的允许偏差端部铣平的允许偏差附表1.1项次项目允许偏差(mm)1两端铣平时构件长度士2.02铣平面的不平直度0.33铣平面的倾斜度正切值)不

35、大于11500a表面粗糙度0.03板面接触间隙加工附裹1.2第九章工程竣工验收第一节工程验收第9.1.1条钢结构工程竣工后，应由建设单位主持，施工单位和设计单位参加，联合检查验收。第9.1.2条验收时，应对钢结构进行全面1322项次示意图加工方法1-. 2=i d1.0一3.0-将厚板一侧磨成1:10缓坡使间隙小于1.0-3分雄线d 3.0-、加垫板.但垫板上下摩擦面的处理应与构件相同精制姗栓孔径允许偏差(单位:。力附表1.3对接烽缝外形尺寸允许偏差附表1.7项次螺栓孔直径螺栓杆直径燎栓杆直径 允许偏差螺栓孔直径 允许偏差110一18一00.18+0.180218一30一00.21+0.210

36、330一50一00.25+0.250高强度螺栓和蛆栓孔的允许偏差附表1.4项攻名称直径及允许偏差(即m)t攫直径一12一1620!(22)24(27)一30允许偏差士0.43士0.52士0.84祖直径13.5 17.5刀(24)26(刃)331L允许偏差十0.430十0.520+0.840，不圆度最大和最小直径之差)1.001.503 中心线倾斜度应不大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0-，多层板登组合不得大于3.0-顶次项目示意图允许偏差(娜)I级一n级m、lv绍1焊缝余高夔邀b-3k2.0=1.5，n十IS25+1一-一2刀2焊缝凹面值夔澎00-0.50-1.53焊缝错边麟撇d d500

37、-1200 1200-3000300f项次l23同一组内相邻两孔间同一组内任意两孔间相邻两组的端孔间士07土卜0土12:;十20士3.0焊缝外观检脸质t标准附裹1.6项次项目质量书示准I级Q级一皿、N级l气孔不允许不允许直径小于或等于1.0-的气孔，在1000-长度范围内不得超过5个2咬边不要求修磨的悍缝不允许深度不超过0.5-皿计总长度不得超过焊缝长度的10%深度不超过0.5-泉计总长度不超过焊缝长度的20%暂爵不允许不允许项次JA目示愈图允许偏差(刀们幻、)K61焊脚宽%;vk;”十;。匕平!-一2焊缝余高毛群酥亡;，;0注:k贴角焊缝的局部焊脚尺寸，允许比设计的要求值低1.Qmrn.但不

38、得超过焊缝长度的10%。T型接头K形烽缝外形尺寸允许偏整附衰1.9茱不下而1允许偏差(mm)5006000060.注:焊缝金属表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷b+1.50日1323钢平自和锅株的允许偏差附裹1.10附录二圆钢对接焊缝序号项目允许偏差示愈图1平台长度和宽度(B)土4.0mmIm王匹岁，冈0m2平台两对角线长度差6.0-3平台表面不平直度(在1.范围内)3.0-4梯子长度 UT)士50-一/, -tZj,夕澎者片l90-1202.5-1.52.0-1.04.探伤评定范围为焊缝两侧熔合线以外20mm内的区域。5.探头移动区:P妻K“千50 (mm)式中尸探头移动

39、区;K -探头K值;户被检工件直径(mm)a6.探伤应在焊缝两侧，如因条件限制，只能距离(班米)附图2.3距离波幅曲线图示意11.缺陷测长范围:当缺陷反射波幅位于定量线及其以上时，只测定大于1巧被检工件直径的中心部位的缺陷长度;小于或等于1乃被检工1325件直径的中心部位的缺陷按波幅评定。12.缺陷长度的计算:缺陷长度(注)=缺陷指示长度(弧长)附录四高强度螺栓终拧扭矩值计算公式试件半径一缺陷深度试件半径()注:指离探头最近的缺陷长度(五)验收标准1.验收标准:分合格与不合格两级，缺陷波幅位于u区且符合下列规定为合格(波幅低于定量线的缺陷不评定):距离波幅曲线的灵敏度附表2.3M=(F+乙F)

40、式中M终拧扭矩值F设计预拉力1000米);牛);群圆钢自径(溯1)测长线定量线判废线CSKIIA5()一90笃 40-20dB代 40- 14dB02 x 40- 6dB90- 1211呱 40l6dB02 x 40- lOdB$2x40CSK-NA50一9001x6- 9dB“1x6- 3dB01x6+ 5d890-12001x6- 6dB“1x6)1x6+ lOdBAF-预拉力损失值(牛)，一般为设计预拉力值的5%一10%;x扭矩系数;d螺栓公称直径(mm)o附录五与本规范有关的主要标准目录(1)单个缺陷长度小于或等于被检工件直径的1/3且不大于30mm;注:两个缺陷之间在任意方向的间距小

41、于其中较长的缺陷时可看成单个缺陷，其长度为两个缺陷之和。(2)在整个焊缝测长范围内的缺陷总长度小于或等于被检工件直径的2/3且不大于50mm(Q区的每个点状缺陷长度均按5二计)。2.有下列缺陷之一者评为不合格:(1)缺陷波幅位于判废线及皿区;(2)超过第(五)项1条规定的缺陷;(3)操作者判定为裂缝等危害性缺陷3.本规定中未规定部分应按(锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤(JB 1152-81)标准执行附录三酸洗液及钝化液配方名称一配方成份wt比4gsit1一-一万 硝酸(比重1.428/-L)警lligso水酸洗液20%5%会t室温钝化液15%一2%序号标准号标准名称备注1I GBJ 20

42、5-83钢结构工程施工及验收规范2G印235-82 工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)3(祀236-82 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4G日222-84 钢的化学分析用试样采取法及成品化学成分允许偏差5GB 228-76一金属拉力试验法一6G日247-76 钢板和钢带验收、包装、标志和证明书的一般规定7退324-80焊缝代号8一GB 700-79一普通碳素结构钢技术条件一9GB 714-65 桥梁建筑用热轧碳素钢技术条件10一GB 980-76一焊条分类及型号编制方法11C日981-76 低碳钢及低合金高强度钢焊条12CB 983-85不锈钢焊条13(旧985-80 手工电弧

43、焊焊接接头的基本型式与尺寸14G日986-80 埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸15G日1031-83表面粗糙度参数及其数值16一I GB 1225-76焊条检验、包装和标志17C日1229-84钢结构用高强度大六角螺母18I GB 1230-84钢结构用高强度垫圈196日1231-84 钢结构用大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈206B 1300-77焊接用钢丝21(祖1591-79低合金结构钢技术条件1326续表续表序引标备注22 I B23 GBGB24 G GB准号1764-791766-791814-7925一(7B 2106-80注:执行时应以最新版本为准。26 GH2649-81标准名

44、称漆膜厚度测定法漆膜耐候性评级方法钢材断口检验法金属夏比(V一型缺口)冲击试验方法焊接接头机枪陀能试验取样法序号标准号标准名称备注43yE168-70 桥梁建筑用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件44YB 542-70 不锈、耐酸及耐热不起皮钢厚钢板技术条件GB 2650-81GH2651-81焊接接头冲击试验法焊接接头拉伸试验法附录六用词说明27一邓29一;B 2652-82 焊缝(及堆焊)金属拉伸试验法30 I GB 2653-8131 I GB 2654-8132 I GB 2655-8133一(,112656-8134一(:B 2975-8235一(;B 3323-8236 I GB 3

45、632-8337 I GB 3633-83焊接接头弯曲及压扁试验法焊接接头及堆焊金属硬度试验法焊接接头冷作时效敏感性试验法焊缝金属和焊接接头的疲劳试验性钢材力学及工艺性能试验取样规定钢焊缝射线照相及底片等级分类法钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式与尺寸钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件本规范条文中要求严格程度的用词，在执行时按下述说明区别对待(一)表示很严格，非这样做不可的用词:正面词采用“必须气反面词采用“严禁”。(二)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词:正面词采用“应伙反面词采用“不应”或“不得”(三)表示允许稍有选择。在条件许可时首先应这样做的用词:正面词采用“宜”或“可”:反面词采用“不宜”。规范主编单位、参加编制单位和38 I GB忆67-73碳弧气刨使用技术条件主要起草人名单39 I JB 741-80主编单位:参加编制单位:1B 1152-81钢制焊接压力容器技术条件锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB 3092-82JB/d 105-73火焰切割面质量技术要求钢制压力容器焊接规程主要起革人:第三建设公司第十建设公司燕山石油化工公司建筑安装公司兰州化学工业公司化工建设公司陈志泉王有明王凤佩乌R齐昆40一41一421327