DB41 T 964-2014 公路沥青路面泡沫沥青冷再生技术规范.pdf

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1、 DB41 河南省地方标准 DB 41/T 9642014 公路沥青路面泡沫沥青冷再生技术规范 Application Specification for Asphalt Pavement of Cold Recycling with Foamed Bitumen 2014 - 09 - 30发布 2014 - 12 - 01实施 河南省质量技术监督局 发布DB41/T 9642014 I 目 次 前言 . III1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 原路面调查与分析 24.1 一般规定 24.2 原路面历史信息调查与分析 24.3 原路面状况调查与评价 24.4 交通量调查

2、 24.5 技术性、经济性和社会效益分析 25 材料 25.1 一般规定 25.2 沥青 35.3 泡沫沥青 35.4 水泥、石灰、矿粉 35.5 集料 35.6 回收沥青路面材料（RAP ） . 45.7 水 46 冷再生层设计 46.1 一般规定 46.2 冷再生路面结构设计 57 泡沫沥青冷再生配合比设计 57.1 一般规定 57.2 设计流程 67.3 沥青最佳发泡条件的确定 67.4 活性填料的选择与使用 67.5 级配范围 77.6 混合料的最佳拌和用水率 77.7 混合料试件的成型 77.8 劈裂强度试验与干湿劈裂强度比 77.9 初选材料组成及最佳泡沫沥青用量确定 87.10

3、配合比设计检验 . 88 冷再生施工 88.1 一般规定 8DB41/T 9642014 II 8.2 厂拌冷再生施工 . 88.3 就地冷再生施工 108.4 养生与开放交通 129 施工质量管理与验收 129.1 施工过程中原材料的质量管理与验收 129.2 再生混合料的质量管理 129.3 再生层的质量管理 139.4 工程质量的检验评定与验收 14附录A （规范性附录） 老路探坑调查与回收沥青路面材料（RAP ）取样试验分析 . 15附录B （规范性附录） 沥青发泡性能试验方法 17附录C （规范性附录） 泡沫沥青冷再生混合料的拌和与成型试验方法 19附录D （规范性附录） 泡沫沥青冷

4、再生混合料的劈裂强度试验方法 22附录E （规范性附录） 泡沫沥青冷再生混合料的无侧限抗压强度试验方法 23附录F （规范性附录） 泡沫沥青冷再生混合料的车辙试验方法 24DB41/T 9642014 III 前 言 本标准按照 GB/T1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由河南省交通运输厅提出。 本标准由河南省交通运输厅公路管理局归口。 本标准起草单位：河南省交通运输厅公路管理局、周口市公路管理局、上海理工大学。 本标准主要起草人：张长林、孙好鹏、拾方治、王春、宋勇、郑风玺、宋子房。 本标准参加起草人：李秀君、吴建红、吕朝阳、范同前、黄新哲、李强、张体卿、张磊、陈红、马奎杰、范亚明、姬

5、万桢、申玉平、王允、刘芳、袁卫军、周晓华、薛保贵、韩劲草、霍飞、郭晶、李林。 DB41/T 9642014 1 公路沥青路面泡沫沥青冷再生技术规范 1 范围 本标准规定了公路泡沫沥青冷再生技术的术语和定义、冷再生路面设计、施工、质量管理与检查、工程质量的检验评定。 本标准适用于各等级公路沥青路面的大修、改扩建工程，高速公路、一级公路和二级公路沥青路面的下面层及基层，三、四级公路沥青路面的上面层。城市道路的大修与改扩建工程也可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单

6、）适用于本文件。 JTG D50 公路沥青路面设计规范 JTG E40 公路土工试验规程 JTG E42 公路工程集料试验规程 JTG F40 公路沥青路面施工技术规范 JTG F41 公路沥青路面再生技术规范 JTG F80/1 公路工程质量检验评定标准 JTJ 034 公路路面基层施工技术规范 JTJ E20 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 JTJ E51 公路工程无机结合料稳定材料试验规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 泡沫沥青foamed bitumen 将热沥青和水在专用的发泡装置内混合、膨胀，形成的含有大量均匀分散气泡的沥青材料。 3.2 回收沥青路面材料

7、 reclaimed asphalt pavement（RAP） 采用铣刨、开挖等方式从沥青路面上获得的旧路面材料。 3.3 泡沫沥青冷再生 cold recycling with foamed bitumen 将泡沫沥青作为主要稳定剂，把常温状态下的回收沥青路面材料（RAP）重新再生利用的技术。 3.4 膨胀率 expansion ratio 泡沫沥青发泡状态下的最大体积与未发泡时沥青体积的比值。 3.5 DB41/T 9642014 2 半衰期 half life 泡沫沥青从最大体积衰减到最大体积的50% 所用的时间。 3.6 泡沫沥青冷再生混合料 cold recycling mix w

8、ith foamed bitumen 使用泡沫沥青作为主要稳定剂，与回收沥青路面材料和添加部分新集料在常温下进行均匀拌和后形成的一种混合料。 4 原路面调查与分析 4.1 一般规定 4.1.1 泡沫沥青冷再生工程实施前，应对原路面的历史信息、原路面技术状况、交通量、工程经济等方面的内容进行调查和综合分析，为再生设计与施工提供依据。 4.1.2 原路面调查的内容应完整，并进行系统分析和准确评价。 4.1.3 在进行原路面调查过程中，需从原路面提取代表性的材料，在室内进行相关原材料的检测和混合料配合比设计，以便能够针对性的结合路况和原材料的特点进行设计和施工。 4.2 原路面历史信息调查与分析 4

9、.2.1 收集原路面设计资料、竣工资料等，一般包括原路面结构、材料和路况等方面的资料。 4.2.2 收集原路面通车营运期间的养护资料和路面检测资料，并结合施工资料、竣工资料，分析病害成因。 4.3 原路面状况调查与评价 4.3.1 调查内容：路面状况指数（PCI ）、路面行驶质量指数（RQI）、路面结构强度系数（P SSI）、下承层的承载能力、原路面结构厚度。 4.3.2 其中下承层的承载能力应通过探坑调查进行检测评价，原路面厚度应通过钻芯进行检测评价。 4.3.3 探坑调查和取样分析按照附录 A 进行。 4.3.4 通过对原路面状况的调查、原路面材料的取样和试验、路面病害成因分析，为再生层设

10、计提供依据。 4.4 交通量调查 交通量调查应符合 JTG F41 的规定。 4.5 技术性、经济性和社会效益分析 技术经济性分析按照 JTG F41 的规定。 5 材料 5.1 一般规定 5.1.1 沥青路面再生混合料使用的各种材料运至现场后应进行质量检验，经评定合格后方可使用。 5.1.2 不同的回收沥青路面材料（RAP）应分开堆放，不得混杂，保证材料均匀一致；不同料源、品种、规格的新集料不得混杂堆放。 DB41/T 9642014 3 5.1.3 回收沥青路面材料（RAP ）、新集料应堆放在预先经过硬化处理且排水通畅的地面上，多雨地区应采用防雨棚遮盖。 5.2 沥青 5.2.1 用于重载

11、交通或面层较薄（5cm）的道路时宜选用 70 号沥青，当日平均气温低于 20时且用于中等交通及以下道路等级时可选用 90 号沥青。不得使用改性沥青。 5.2.2 沥青的技术要求应符合 JTG F40 的相关规定。 5.3 泡沫沥青 采用膨胀率和半衰期作为评价泡沫沥青性能的技术指标。对拟选用的沥青需要事先进行沥青发泡性能试验来确定最佳发泡条件，具体试验方法见附录B 。在最佳发泡条件下，泡沫沥青的性能要求见表1 。 表1 泡沫沥青性能要求 沥青温度， 最低气温， 膨胀率（倍） 半衰期，s 150180 1020 15 10 20 10 8 5.4 水泥、石灰、矿粉 5.4.1 水泥应符合 JTG

12、F41 的相关规定。 5.4.2 石灰应符合 JTJ 034 的相关规定。 5.4.3 矿粉应符合 JTG F40 的相关规定。 5.4.4 再生混合料中使用的填料严禁使用拌和机回收的粉料。 5.5 集料 集料包括粗集料和细集料。粗细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有颗粒级配，质量稳定。细集料包括机制砂、石屑。其质量要求见表2 和表 3。 表2 粗集料质量要求 项目 单位 技术要求 试验方法 表观相对密度，不小于 g/cm32.45 T0304 或 T0308 石料压碎值，不大于 % 30 T0316 吸水率，不大于 % 3.0 T0304 或 T0308 针片状颗粒含量（混合料），不大于

13、 % 20 T0312 与沥青的黏附性，不小于 - 3 T0616 软石含量，不大于 % 5 T0320 注：粗集料是指粒径大于 2.36mm，公称最大粒径为 26.5mm 的碎石材料。 表3 细集料质量要求 项目 单位 技术要求 试验方法 表观相对密度，不小于 g/cm32.45 T0328 砂当量，不小于 % 60 T0334 DB41/T 9642014 4 表3 （续） 项目 单位 技术要求 试验方法 塑性指数，不大于 14 T0118 含水率，不大于 % 4 T0332 注：细集料是指通过2.36mm的筛下部分。 5.6 回收沥青路面材料（RAP） 5.6.1 回收沥青路面材料（RA

14、P）的材料组成稳定，其质量要求见表 4。 表4 回收沥青路面材料（RAP）质量要求 材料 项目 单位 技术要求 试验方法 RAP 含水率，不大于 % 3 T0305 RAP 级配 - 实测 T0327 沥青含量 % 实测 T0726 超粒径颗粒（大于 31.5mm）含量，不大于 % 10 T0312 0.075mm 通过率变异性，不大于 % 2 T0301 或 T0327 4.75mm 通过率变异性，不大于 % 5 T0301 或 T0327 RAP中沥青 针入度（25，5s，100g） 0.1mm 实测 T0604 软化点（R&B） 实测 T0606 延度（15） cm 实测 T0605 R

15、AP中粗集料 针片状颗粒含量，不大于 % 20 T0312 压碎值，不大于 % 30 T0316 与沥青的粘附性，不小于 - 3 T0616 RAP中细集料 棱角性 s 实测 T0345 2.36mm 以下砂当量，不小于 % 55 T0334 5.6.2 回收沥青路面材料（RAP）的取样试验方法见附录 A。 5.6.3 当回收沥青路面材料中超粒径颗粒含量、材料变异性达不到要求时，应采用再次破碎、过筛重组的办法，使其达到要求。 5.7 水 5.7.1 应符合 JTG F41 的相关规定。 5.7.2 当采用自然水源时，抽水管应设有滤网，防止杂草、树根等杂物堵塞再生设备上的喷嘴。 6 冷再生层设计

16、 6.1 一般规定 6.1.1 泡沫沥青冷再生层可以用于高速公路、一级公路和二级公路沥青路面的基层和下面层，也可用于三、四级公路沥青路面的上面层。 6.1.2 当再生层作基层或下面层时，沥青面层与泡沫沥青冷再生层之间也应设置封层。当再生层用于三、四级公路沥青路面的上面层时，应采用稀浆封层、碎石封层或微表处等做上封层。 6.1.3 再生层应具有足够的强度和稳定性，可为单层或双层。 DB41/T 9642014 5 6.1.4 泡沫沥青冷再生层的下承层应当具有良好的承载能力，见表 5。 表5 泡沫沥青冷再生层下承层承载力要求和推荐厚度 交通等级 特重交通 重交通 中等交通 轻交通 沥青面层厚度,c

17、m 920 718 410 25 再生层厚度,cm 1425 1225 1018 815 回弹模量,MPa 300 250 150 100 6.2 冷再生路面结构设计 6.2.1 设计方法 6.2.1.1 泡沫沥青冷再生路面结构可按 JTG D50 改建路面结构厚度的设计方法进行。 6.2.1.2 泡沫沥青冷再生层属于柔性结构层，路面设计弯沉值的计算公式中路面结构类型系数（Ab）的取值应根据柔性结构层的总厚度加以确定。 6.2.1.3 泡沫沥青冷再生层的厚度可按照表 5 的推荐厚度。 6.2.1.4 泡沫沥青冷再生层的抗拉强度结构系数，按式（1 ）计算： 43.00039.0ecsNAK =（

18、1 ） 式中： Ks抗拉强度结构系数； Ac公路等级系数，高速公路、一级公路为1.0 ，二级公路为1.1 ，三、四级公路为1.2 ； Ne设计年限内一个车道累计当量轴次（次/ 车道）。 6.2.2 路面结构层的设计参数 6.2.2.1 沥青混凝土和半刚性材料设计参数的选取，应按照 JTG D50 执行。 6.2.2.2 泡沫沥青冷再生混合料的设计参数，应根据实测确定。 在无试验数据的情况下，设计参数可参考表6 给出的范围，结合泡沫沥青冷再生混合料的配合比、其它相关实测性能结果分析确定。 表6 泡沫沥青冷再生混合料设计参数 项目 指标 抗压回弹模量（20）, MPa 5001000 劈裂强度（1

19、5），MPa 0.40.8 7 泡沫沥青冷再生配合比设计 7.1 一般规定 7.1.1 施工图纸设计阶段应完成目标配合比设计，并按照设计指标要求提出有关混合料关键性能参数的检测指标。 7.1.2 泡沫沥青冷再生混合料配合比设计应充分利用设计资料，结合工程具体情况设计泡沫沥青冷再生混合料。 DB41/T 9642014 6 7.2 设计流程 泡沫沥青冷再生混合料配合比设计流程见图 1。 图1 泡沫沥青冷再生混合料配合比设计流程图 7.3 沥青最佳发泡条件的确定 用于泡沫沥青冷再生施工的沥青，应进行发泡性能试验，确定最佳发泡条件，试验方法按照附录B进行，并应满足5.3 的规定。 7.4 活性填料的

20、选择与使用 应根据混和后材料（未添加泡沫沥青）2.36mm 以下部分塑性指数的试验结果，按照表 7 选择活性填料的种类。 拟选沥青并进行质量检测 现场获取代表性 RAP 材料 RAP 材料的相关指标测试 确定若干种级配材料（不同用量、规格的新集料） 按照土工试验方法进行击实确定每种级配材料的最佳含水率和最大干密度 每种级配材料下，按不同的泡沫沥青用量成型马歇尔试件 25室温 1 天 25浸水 1 天 干劈裂强度 湿劈裂强度 混合料性能检验 不脱模短期养生 1 天，40通风烘箱加速养生 3 天 初选材料组成及泡沫沥青用量 不合格 确定材料组成及泡沫沥青用量 沥青发泡试验并确定最佳发泡条件 发泡性

21、能检验 不合格 DB41/T 9642014 7 表7 活性填料的选用标准 项目 指标 塑性指数 10 1014 活性填料 水泥(02.5%) 石灰(1.5%3.0%) 7.5 级配范围 应结合泡沫沥青冷再生混合料的应用场合、设计要求和经济性，选择适宜的泡沫沥青冷再生混合料合成级配范围，具体级配范围要求见表 8。 表8 再生混合料合成级配范围 筛孔尺寸，mm 各筛孔的通过率，% 特重与重交通 中等交通 轻交通 31.5 100 100 100 26.5 75100 75100 75100 19 6090 6095 6095 16 5275 5285 5290 13.2 4565 4575 45

22、85 9.5 3855 3865 3875 4.75 3045 3052 3060 2.36 2535 2542 2550 1.18 1830 1835 1840 0.6 1222 1228 1232 0.3 818 822 825 0.15 612 615 620 0.075 48 412 415 7.6 混合料的最佳拌和用水率 按照现行 JTG E40 中 T0131 的方法，对合成集料（含水泥、不含沥青）进行击实试验，确定最佳含水率。泡沫沥青冷再生混合料中水的最佳含量（有时也称作最佳拌和用水量）应取集料（含水泥，不含泡沫沥青）最佳含水率的 80%。 7.7 混合料试件的成型 拌和好的泡沫

23、沥青冷再生混合料，应在活性填料初凝时间内完成成型，成型方法按照附录 C。 7.8 劈裂强度试验与干湿劈裂强度比 7.8.1 泡沫沥青冷再生混合料中，泡沫沥青的最佳用量占其余部分干质量的百分比一般为 2.0%3.0%。 7.8.2 在回收沥青路面材料（RAP）的检测分析结果的基础上，预估泡沫沥青的最佳用量，并以预估泡沫沥青的最佳用量为中间值，以 0.3%为间距，制作至少 3 种不同泡沫沥青用量的试件。 7.8.3 每种泡沫沥青用量下，分别成型两组试件（每组不少于 4 个），分别用于干湿劈裂强度试验。以两组试件劈裂强度的平均值，计算干湿劈裂强度比，试验方法按照附录 D。 DB41/T 964201

24、4 8 7.9 初选材料组成及最佳泡沫沥青用量确定 7.9.1 根据各组材料级配方案的干湿劈裂强度及干湿劈裂强度比，绘出这些指标与泡沫沥青含量关系曲线。 7.9.2 选择材料级配方案中湿劈裂强度最高的作为初选材料级配组成。 7.9.3 选取初选材料级配组成湿劈裂强度最大值，所对应的泡沫沥青用量作为泡沫沥青用量的设计值。 7.10 配合比设计检验 依据初选材料组成的泡沫沥青用量设计值，重新拌和泡沫沥青冷再生混合料。并对其进行各项性能试验，各技术指标要求见表9 。 表9 混合料性能指标要求 类别 技术参数 特重与重交通 中等交通 轻交通 马歇尔试验 空隙率，% 610 612 614 稳定度（60

25、），kN 6.0 5.0 3.0 流值，mm 1.54.5 1.54.0 1.54.0 强度 劈裂强度 ITS（25），MPa 0.45 0.40 0.25 无侧限抗压强度 UCS（20），MPa 1.5 1.2 1.0 水稳性 干湿劈裂强度比 ITSR 0.80 0.75 0.70 车辙试验 动稳定度 DS（60）,次/mm 5000 3000 - 注1：当泡沫沥青冷再生混合料作为中等交通以上沥青路面下面层时应进行车辙试验，具体方法按照附录F； 注2：当泡沫沥青冷再生混合料作为沥青路面基层时，可根据设计要求决定是否进行车辙试验； 注3：当泡沫沥青冷再生混合料性能指标不能满足表9设计要求的，应

26、通过调整材料组成和沥青用量等方法重新进行配合比设计。 8 冷再生施工 8.1 一般规定 8.1.1 泡沫沥青冷再生施工应在气温高于 10时施工。雨天不得施工。应采取必要的防雨遮盖措施，同时应保护好已完工的再生层免遭雨淋。 8.1.2 沥青发泡温度宜在 150 180之间，沥青发泡效果应符合 5.3 的规定。 8.1.3 泡沫沥青应在混合料中充分分散，一旦发现混合料中存在明显沥青团或沥青丝时，应立即停止生产，查明原因加以解决后方可继续生产。已经生产的存在沥青团或沥青丝的混合料不得使用。 8.1.4 当泡沫沥青冷再生混合料中含有水泥等活性填料时，从添加活性填料开始至混合料碾压完成的时间间隔不得超过

27、活性填料的初凝时间。 8.1.5 泡沫沥青冷再生施工前应设专人负责设置路障、标志牌，控制与疏导通车半幅的车辆行驶。 8.2 厂拌冷再生施工 8.2.1 施工流程图 DB41/T 9642014 9 厂拌冷再生施工流程图见图2 。 图2 厂拌冷再生施工流程图 8.2.2 铣刨旧路面 采用专用路面铣刨设备、铣刨时应确定铣刨厚度、铣刨速度、铣刨毂转动速度，铣刨材料应符合5.6 的质量要求。 8.2.3 回收沥青路面材料RAP的回收、预处理与堆放 应符合 JTG F41 的相关规定。 8.2.4 施工准备 8.2.4.1 材料检验和配合比设计 材料检测主要包括沥青指标、水泥指标以及集料特性，同时要完成

28、 RAP 材料的相关性能检测。委托具有相应资质和检测能力的试验机构完成泡沫沥青冷再生混合料配合比设计。 不合格 铣刨旧路面 生产配配合比验证 铣刨料分类堆放 泡沫沥青混合料搅拌 下承层的准备 试验确定铣刨速度 下承层病害处加热沥青 再生机制备泡沫沥青 外添料的数量及规格 添加新集料 添加水泥 废 弃 运输再生混合料 摊铺和压实 再生层质量检验 再生层养生 进入下一道工序 返 工 合格 合格 成品料检验 不合格 DB41/T 9642014 10 8.2.4.2 下承层的准备 摊铺泡沫沥青冷再生混合料之前，必须对其下承层进行病害调查。符合强度要求的，应对出现病害的区域进行相应的处理。不符合设计强

29、度要求的，必须进行补强处理。 8.2.4.3 施工设备和场地的准备 厂拌冷再生应使用专用的厂拌冷再生设备、沥青加热保温罐（40t 及以上）、铣刨设备（2m 及以上）、摊铺设备，碾压设备包括双钢轮压路机、单钢轮压路机（22t 及以上）、胶轮压路机（26t 及以上），必要时需添加破碎筛分设备；拌和场地应满足设备合理布局。 8.2.4.4 铺筑试验段 在正式摊铺泡沫沥青冷再生混合料之前应先铺筑试验路段。长度控制在 100m200m 。试验路段内可根据不同的工艺组合方式，确定 2 个 3 个试验分段。通过试验路段确定实际生产配合比、热沥青的发泡温度和发泡用水量、混合料的干密度、最佳含水量和其它性能指标

30、、摊铺的松铺系数、不同压实组合下的压实度等。 8.2.5 混合料的拌制 8.2.5.1 厂拌设备应具有与测重传感器和 数据显示仪相连的全电脑控制系统，沥青的发泡喷嘴应能够自清洗，并配有沥青发泡检测喷嘴，其连续生产能力不应低于 150t/h。 8.2.5.2 应配备 40t 以上热沥青加热保温罐 1 台；在拌和过程中沥青温度应恒定在最佳发泡温度 5。 8.2.5.3 拌和后的混合料应均匀无离析，无结团拉丝现象。 8.2.6 再生混合料的运输 再生混合料运料车应用苫布覆盖。 8.2.7 再生混合料的摊铺 8.2.7.1 应符合 JTG F41 的相关规定。 8.2.7.2 摊铺过程中的缺陷应由人工

31、作局部找补或更换混合料，但应在复压前进行。 8.2.8 再生混合料的碾压及成型 8.2.8.1 应符合 JTG F41 的相关规定。 8.2.8.2 泡沫沥青冷再生混合料单层压实后最大厚度不应大于 25cm，最小厚度不应小于 8cm。当厚度大于 25cm 时，应分层铺筑。 8.2.9 工作缝 工作缝包括纵向工作缝和横向缝，都应采用垂直的平接缝。所有的接缝处都要往完全压实的路段一侧切除部分再生料。纵向接缝至少去除 20cm，横向接缝至少去除 50cm。 8.3 就地冷再生施工 8.3.1 施工流程图 就地冷再生施工流程图见图 3。 DB41/T 9642014 11 图3 就地冷再生施工工艺流程

32、图 8.3.2 施工准备 8.3.2.1 材料检验和配合比设计 应符合 8.2.3.1 的相关规定。 8.3.2.2 施工设备的准备 就地冷再生应使有专用的就地冷再生设备、沥青加热保温车（40t 及以上）、水车（ 10t 及以上）2台，整平设备（通常为平地机），碾压设备包括双钢轮压路机、单钢轮压路机（22t 及以上）、胶轮压路机（26t 及以上）， 8.3.3 试验路段 应符合 8.2.3.4 的要求，确定 再生机的铣刨深度及速度、冷再生施工作业段的最佳长度。 8.3.4 新材料的添加 就地冷再生需要将新添加的材料（粗集料、细集料、水泥等）铺筑在旧路面上，新材料应保持干燥。采用机械摊铺时，应将

33、需要添加的材料事先拌和均匀；人工摊铺时，应事先在旧路面上打格，计算单位铣刨深度、速度的控制 不合格 合格 返工 成品料检验 旧路面调查 病害处理 摊铺新料、撒布水泥 再生机铣刨再生作业（加沥青、水） 整平（如需要）和压实 初压 复压 整平 钢轮压路机 平地机（如需要） 单钢轮压路机 胶轮压路机 养生 下一道工序 终压 再生层质量检验 返 工 不合格 合格 DB41/T 9642014 12 面积新材料的掺量。 8.3.5 就地再生 应符合 JTG F41 的相关规定。 8.3.6 接缝 相邻两个再生幅面应具有纵向搭接，宽度不应小于 15cm。两个相连单位作业段应具有横向搭接，宽度不应小于 15

34、0cm。 8.3.7 整平 就地再生平整度不符合要求时，应采用整平设备整平。整平后多余的混合料应予以废弃。 8.3.8 再生混合料的碾压及成型 应符合 8.2.7 的要求。 8.4 养生与开放交通 应符合 JTG F41 的相关规定。 9 施工质量管理与验收 9.1 施工过程中原材料的质量管理与验收 施工过程中原材料的质量性能指标及检查频度要求见表 10。 表10 施工过程中原材料质量检查的项目与频度 材料名称 检查项目 要求值 检查频度 铣刨材料 见本标准表 4 符合设计要求 10000m2，测 2 个样品 粗集料 见本标准表 2 符合设计要求 按 JTG F41 规定 细集料 见本标准表

35、3 符合设计要求 按 JTG F41 规定 沥青 三大指标 符合设计要求 按 JTG F40 规定 膨胀率、半衰期 见本标准表 1 每台班 2 次 水泥 初、终时间和强度 符合设计要求 按 JTJ 034 规定 石灰 按 JTJ 034 规定 符合设计要求 按 JTJ 034 规定 9.2 再生混合料的质量管理 施工过程中再生混合料的质量性能指标及检查频度要求见表 11。 表11 再生混合料的质量检查的项目与频度 项目 检查频度及单点检验评价方法 质量要求与允许偏差 试验方法 混合料外观 随时 观察集料是否存在明显离析情况、泡沫沥青分散情况，有无沥青结团或沥青丝现象。 目测 DB41/T 96

36、42014 13 表11 （续） 项目 检查频度及单点检验评价方法 质量要求与允许偏差 试验方法 含水率 每 4000m2或每 800t 测 2 个样品的平均值评定 1%，2% T0305 沥青用量（油石比） 每 5000m2或每 1500t测 2个样品的平均值评定 0.2 总量控制或 T0735 或 T0809 活性填料用量 每 10000m2或每 3000t 测 2 个样品的平均值评定 0.3 总量控制或 T0809 马歇尔试验：稳定度、流值 每天 12 次，宜 46 个试件的平均值评定 符合设计要求 T0709 强度：劈裂强度 ITS 和无侧限抗压强度 UCS ITS：每天 12 次，宜

37、 46个试件的平均值评定 符合设计要求 附录 C UCS：每 3 天 1 次，宜 610个试件的代表值评定 符合设计要求 附录 D 水稳性（干湿劈裂强度比） 每天 12 次，宜 46 个湿试件的劈裂强度平均值与干试件劈裂强度平均值之比，进行评定 符合设计要求 附录 C 车辙试验 必要时，测 3 个样品的平均值评定 符合设计要求 T0719 9.3 再生层的质量管理 泡沫沥青冷再生层在碾压和摊铺过程中应随时对施工质量进行检查，质量检查的内容、频度、允许偏差见表 12。 表12 施工过程中泡沫沥青再生层的质量控制标准 项目 检查频度及单点检验评价方法 质量要求与允许偏差 试验方法 高速公路和 一级

38、公路 其他等级公路 外观 随时 表面平整密实，不得有明显轮迹、裂缝、推挤等缺陷，且无明显的离析 目测 接缝 随时 紧密平整、顺直 目测 厚度 ， mm 均值 每 1500 m22000m2 6 个点 -8 -10 施工时插入法量测松铺厚度及挖验法量测压实厚度 单点值 -10 -20 宽度，mm 有侧石 检测每个断面 20 T0911 无侧石 检测每个断面 不小于设计宽度 T0911 纵断面高程，mm 面层厚度6cm 检测每个断面 +5,-10 +5,-15 T0911 面层厚度6cm 10 15 T0911 横坡度， % 面层厚度6cm 检测每个断面 0.3 0.4 T0911 面层厚度6cm

39、 检测每个断面 0.4 0.5 T0911 DB41/T 9642014 14 表12 （续） 项目 检查频度及单点检验评价方法 质量要求与允许偏差 试验方法 高速公路和 一级公路 其他等级公路 平整度 mm 面层厚度6cm 每 200 米每车道 2处，每处连续 10 尺 6 8 T0931 面层厚度6cm 8 12 T0931 注：表中面层厚度是指泡沫沥青再生层上沥青面层的厚度，指标针对再生层。 9.4 工程质量的检验评定与验收 9.4.1 基本要求 9.4.1.1 再生层工程质量的检验评定应符合 JTG F80/1 中路面工程质量检验评定的有关规定。 9.4.1.2 再生混合料的材料级配应

40、符合设计要求和规范的规定，沥青用量和活性填料用量控制准确。 9.4.1.3 严格控制沥青的发泡温度，膨胀率和半衰期及混合料的各项性能指标应符合设计和规范要求。再生混合料的生产，每日应做马歇尔稳定度和劈裂强度试验。 9.4.1.4 拌和后的再生混合料必须均匀一致，无粗细料分离和沥青结团或成丝现象。 9.4.1.5 再生层表面必须碾压密实，表面干燥、清洁、无松散颗粒，平整度和路拱度应符合要求。 9.4.2 实测项目 泡沫沥青再生层实测项目见表13 。 表13 泡沫沥青再生层实测项目 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频度 权值 高速公路和一级公路 其他等级公路 压实度，% 代表值 98 97

41、每200m每车道1处 3 极值 94 93 平整度，mm 面层厚度6cm 6 8 3m直尺：每200m测2处10尺 2 面层厚度6cm 8 12 3m直尺：每200m测2处10尺 2 纵断高程，mm 面层厚度6cm +5,-10 +5,-15 水准仪：每200m测4个断面 1 面层厚度6cm 10 15 宽度，mm 有侧石 20 尺量：每200m测4处 1 无侧石 不小于设计宽度 厚度，mm 代表值 8 -10 每200m每车道1点 3 合格值 15 -20 横坡，% 面层厚度6cm 0.3 0.4 水准仪：每200m测4个断面 1 面层厚度6cm 0.4 0.5 强度(MPa) 符合设计要求

42、 按附录C,附录D 3 注：面层厚度是指泡沫沥青再生层上沥青面层的厚度，指标针对再生层。 9.4.3 外观鉴定 9.4.3.1 表面平整密实、无坑洼、无明显离析。不符合要求时，每处减 1 2 分。 9.4.3.2 施工接茬平整、稳定。不符合要求时，每处减 12 分。 DB41/T 9642014 15 A A 附 录 A （规范性附录） 老路探坑调查与回收沥青路面材料（RAP）取样试验分析 A.1 一般规定 A.1.1 老路探坑调查与回收沥青路面材料（RAP ）取样适用于泡沫沥青冷再生工程的前期调查和回收沥青路面材料（RAP）的获取。 A.1.2 按照交通荷载、老路结构、病害类型、结构强度和维

43、修记录等，将老路划分若干个子路段，每个子路段长度不宜大于5000m ，且不宜小于500m ，或者每个子路段面积不大于50000m2，且不宜小于5000 m2。 A.1.3 探坑选择在子路段具有代表性的行车道位置。 A.2 探坑调查 A.2.1 当采用就地冷再生时，对路面开挖应采用就地再生设备（没有条件时，可使用铣刨机）进行，以不同的铣刨深度分别铣刨；当采用厂拌冷再生时，可以选用铣刨设备，以不同的铣刨深度依次进行铣刨。 A.2.2 对于每种不同铣刨深度，必须对下承层进行标准承载板测试，每个承载面测试2 3 次，以平均值作为该承载面的回弹模量代表值。 A.2.3 通过对开挖探坑的调查，完成探坑分析

44、表，探坑分析表见表A.1 。 表A.1 探坑分析表 探坑位置 产生的主要病害 铣刨次数 深度，cm 材料 湿度状况 结构状况 下承层回弹模量，MPa A.3 回收沥青路面材料（RAP）取样 A.3.1 在进行探坑调查的同时对回收沥青路面材料（RAP ）进行取样。就地再生时，按预定设计再生深度将路面结构层一次性破碎；厂拌再生时，按预定的铣刨深度将路面结构层一次性破碎。 A.3.2 取样禁止选在铣刨调速段和结束段，应在预定深度匀速铣刨至少2m 以上并在匀速范围内取料坑中间整个断面取料，并挖到材料底部，取样示意图见图A .1。 A.3.3 根据试验需要，取得足够数量的回收沥青路面材料（RAP）。 A

45、.3.4 试样缩分按以下两种方法： a) 分料器法：将试样拌匀，通过分料器分成大致相等的两份，再取其中的一份分成两份，缩分至需要的数量为止。 b) 四分法：将所取试样置于平板上，在自然状态下拌合均匀，大致摊平，然后从摊平的试样中心 DB41/T 9642014 16 图A.1 现场铣刨取样示意图 沿互相垂直的两个方向把试样向两边分开，分成大致相等的四份，取其中对角的两份重新拌匀，重复上述过程，直至缩分所需的数量。 A.4 回收沥青路面材料（RAP）试验分析 A.4.1 含水率 根据烘干前后回收沥青路面材料（RAP ）质量的变化，计算回收沥青路面材料（RAP）的含水率。试验方法参照 JTG E4

46、2 T0305，烘箱加热温度调整为60恒温。 A.4.2 回收沥青路面材料（RAP）级配 对回收沥青路面材料（RAP ）进行筛分试验，确定对回收沥青路面材料（RAP ）的级配。试验方法参照JTG E42 T0327 ，材料加热温度调整为60恒温，采用干筛法。 A.4.3 砂当量 用4.75mm筛筛除回收沥青路面材料（RAP ）中的粗颗粒，进行砂当量指标检测。试验方法按照JT G E42 T0334。 A.4.4 回收沥青路面材料（RAP）的沥青含量和性质 A.4.4.1 按照 JTJ 052 T0726阿布森法从沥青混合料中回收沥青。如果采用其他方法，需要进行重复性和重现性试验，并进行空白沥青

47、标定。 A.4.4.2 检测沥青含量和回收沥青的25针入度、60黏度、软化点、15延度。 A.4.4.3 具有下列情形之一的，应进行空白沥青标定：更换阿布森沥青回收设备时；更换三氯乙烯品种或供应商时；回收沥青性能异常时；沥青混合料来源发生变化时。 A.4.4.4 重复性试验的允许误差为：针入度5 （0.1mm ）、黏度平均值的10% 、软化点2.5 ，复现性试验的允许误差为：针入度10（0.1mm）、黏度平均值的15%、软化点5.0，如果超出允许范围，则应弃置回收沥青，重新标定、回收。 A.4.5 回收沥青路面材料（RAP）的矿料级配和集料性质 A.4.5.1 将抽提试验后得到的矿料烘干，待矿

48、料降到室温后，用标准方孔筛进行筛法试验，确定回收沥青路面材料（RAP ）的旧矿料级配。回收沥青路面材料（RAP）的沥青含量与级配也可以用燃烧法确定。若集料在燃烧过程中由于高温导致破碎，则不宜采用该法。 A.4.5.2 回收沥青路面材料（RAP ）中集料的性质，按照相关的部颁规范、规程进行检测。 DB41/T 9642014 17 B B 附 录 B （规范性附录） 沥青发泡性能试验方法 B.1 一般规定 B.1.1 应采用专用的沥青室内发泡设备，进行沥青发泡性能试验。 B.1.2 沥青发泡试验应在常温（25左右）条件进行试验。 B.1.3 发泡试验用过的沥青，严禁重新进行发泡试验。 B.1.4

49、 按本方法，对现场施工过程中沥青发泡性能进行检验。 B.2 试验设备 B.2.1 沥青发泡设备 室内用沥青发泡设备喷射泡沫沥青的速率应在100g/s 10g/s。沥青温度变化时应能对沥青喷射时间进行标定，以保证沥青喷射量在500g 。接受泡沫沥青的低碳钢铁桶直径与测量膨胀体积的量尺，应与500g沥青的喷射量相对应。用水量应与沥青流量值对应，标定完沥青喷射量后能够再根据沥青流量标定用水量。沥青与用水量的标定都应在一定的气压（通常为5 bar）与水压（通常为4 bar）下进行。 B.2.2 钢桶、量尺与秒表 钢桶直径为275mm, 容积为 20L。 使用随机附带的量尺，或使用精度高于该量尺的其它量具。 秒表精度不低于0.1s。 B.3 试验步骤 步骤1 通过