DB41 T 986-2014 高压气地下储气井定期检验规范.pdf

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1、ICS 23.020.10 J 74 DB41 河南省 地 方 标 准 DB41/T 986 2014 高压气地下储气井定期检验规范 2014-12-30发布 2015-03-01实施 河南省质量技术监督局 发布 DB41/T 986 2014 I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 一般要求 2 5 定期检验前的准备 . 2 6 定检项目、方法和要求 . 3 7 安全状况等级评定 . 5 8 检验结论 . 5 9 附则 . 6 附录 A（规范性附录） 高压气地下储气井定期检验报告格式 . 7 附录 B（规范性附录）特种设备检验意见通知书格

2、式 . .26 DB41/T 986 2014 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由河南省锅炉压力容器安全检测研究院提出并归口。 本标准主要起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院。 本标准主要起草人： 张海田、娄旭耀、王甲昌、刘建平、 王彤、周波、李婧。 本标准参加起草人： 秦峰、 李俊生、于建华、尹路、苏伟丽、李静、杨俊浩 、李东立、李梦颖 。 DB41/T 986 2014 1 高压气地下储气井定期检验规范 1 范围 本标准规定了 高压 气地下储气井（以下简称储气井）定期检验（以下简称定检）的术语和定义、一般要求、检验前的准备、项目、方法和要求

3、、安全状况等级评定、检验结论等。 本标准适用于储气井的定期检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 SY/T 5587.8 油水井常规修井作业 找串、封串、验串作业规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 储气井 以储存压缩气体为目的的地下立式管状承压设备。 3.2 套管 从地表下入已钻井眼做衬壁的管子。 3.3 接箍 用于连接两根带螺纹管子并具有内螺纹的圆筒体。 3.4

4、井筒 由套管、 接箍 经螺纹连接而成的筒体。 3.5 井口装置 露出地面套管和上下法兰及进排气和排污管口。 3.6 定期检验 特种设备检验机构（以下简称检验机构）按照检验周期，在储气井停机时，对储气井的安全状况所进行的符合性验证活动。 4 一般要求 4.1 使用单位 应 于储气井定期检验有效期届满前 1个月向特种设备检验机 构提出定期检验要求。检验机构接到定期检验要求后， 应 及时进行检验。 4.2 定期检验程序 包括检验前 的准备、检验实施、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等 。 DB41/T 986 2014 2 4.3 储气井的安全状况 等级 分为 1级至 5级。 安全状况

5、等级评定 按 照 第 7章的规定 进行。 4.4 储气井一般于投用后 3年 内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据储气井的安全状况等级，按照以下要求确定： a) 安全状况等级为 1、 2级的，一般每 6年检验一次； b) 安全状况等级为 3级的 ，一般每 36年检验一次； c) 安全状况等级为 4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，使用单位应制定有效的监控措施； d) 安全状况等级为 5级的 ， 应对缺陷进行处理，否则不得继续使用。 4.5 有以下情况之一的储气井，定期检验周期可以适当缩短： a) 介质对储气井套管腐蚀情况不明或者腐

6、蚀情况 异常的； b) 套管表面质量差或者内部有缺陷的； c) 使用单位没有按规定进行年度检查的； d) 检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。 4.6 因情况特殊不能按期进行定期检验的储气井， 使用单 位应提出书面申请 ，经使用单位 主要 负责人批准，征得上次承担定期检验的检验机构同意（首次检验的延期不需要），向使用登记机关备案后，可以延期检验，延期期间，使用单位 应 采取有效的安全保障措施，或按照 TSG R0004-2009中 7.8的规定办理。 4.7 使用单位、检验机构 应 执行 本标准的规定，做好储气井的定期检验工作。 4.8 检验机构应按照核准的检验范围从事储气井的定期检验工作，检

7、验检测人员（以下简称检验人员） 应取得相应的特种设备检验检测人员证书，并且按照规定进行注册。检验机构 应 接受质量技术监督 部门的监督，并且对检验结论的真实性、正确性、有效性负责。 5 定期检验前的准备 5.1 资料审查 5.1.1 设计资料包括 ： 强度计算书或者应力分析报告、设计总图及其制造技术条件、必要的风险评估报告 等 。 5.1.2 制造资料包括：产品合格证（含产品数据表）、产品质量证明（主要受压元件材质证明书 、材料清单、质量计划或检验计划 、 结构尺寸检查报 告 、 无损检测报告、耐压及气密性 试验报告）文件 等，以及制造监督检验证书，固井检测报告 。 5.1.3 改造或者重大维

8、修资料包括 ： 施工方案和竣工资料，以及改造、重大维修监督检验证书 。 5.1.4 使用管理资料包括 ： 使用登记证和特种设备使用登记表，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况以及运行中出 现 异常情况的记录等 。 5.1.5 检验、检查资料 包括 ： 定期检验周期内的年度检查报告和上次定期检验报告。 5.1.1至5.1.2项的资料，在储气井首次定期检验时 应 进行审查，以后的检验视需要（如发生改造、重大维修 等）进行审查。 资料审查发现使用单位未按要求对储气井进行年度检查时，检验机构应向储气井使用登记机关反映 。 资料审查发现储气井未按照规定实施制造监督检验或者无使用登记证，检验机构应停

9、止检验，并向压力容器使用登记机关反映。 5.2 检验前准备工作 5.2.1 使用单位储气井管理人员和相关人员到场配合， 应 按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查， 协助检验工作， 确认现场条件符合检验工作要求， 并 做好 以下 准备工作： a) 设置明显作业隔离区域，隔断储气井气源，排放、置换 储气井内 介质 ； DB41/T 986 2014 3 b) 影响 定期检验 的 附属部件或者其他物体， 应 按检验要求进行清理或者拆除； c) 需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，露出金属本体；进行无损检测的表面达到 JB/T 4730承压设备无

10、损检测的有关要求； d) 储气井套管内壁已经清洗完毕 ，井壁不得有残留油污； e) 场地平整，容许检验车辆及吊车摆放，水、电齐全。 5.2.2 检验用的设备和器具 应 具备防爆防火花功能并在有效检定或者校准期内。 5.2.3 检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验，并且执行使用单位有关动火、用电、 安全防护、安全监护等规定。 6定检项目、方法和要求 6.1 宏观检验 6.1.1 外观检验 ： a) 储气井可见部位的腐蚀、裂纹、变形、泄漏等； b) 排液管腐蚀、变形、机械损伤； c) 紧固螺栓损伤、裂纹、松动； d) 防绣漆破损、脱落； e) 储气井冒井、沉井等。 6.1.2 结构检

11、验 ： a) 井口装置型式； b) 井口装置与井筒连接形式； c) 井口可重复拆卸及打开通径； d) 螺纹类型。 6.2 壁厚测定 对储气井 进行 全井筒壁厚测定，对异常测厚点应做详细标记。 6.3 材质检查 应查明主要受压元件的材质，对于材质明确或已进行过此项检查，且已做出明确处理的，不再重复检验。根据储气井操作条件，必要时进行硬度测定、化学分析、金相检验、光谱分析等检查。 6.4 紧固件检查 对主螺栓应逐个清洗，检查其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测。重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。 6.5 强度校核 6.5.1 有以下情况之一的， 应 进行强度校核 ： a) 腐蚀深度超过腐蚀裕量；

12、 b) 名义厚度不明 ； c) 结构不合理，并且已发现严重缺陷； d) 检验人员对强度有怀疑。 6.5.2 强度 校核原则 ： a) 原设计已明确所用强度设 计标 准的，可以按该标准进行强度校核； b) 剩余壁厚按实测最小值减去至下次检验期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚； c) 校核用压力， 应 不小 于储气井 允许（监控）使用压力； d) 强度校核时的壁温，取 设计温度； e) 井筒 直 径按实测最大值选取； f) 强度校核由检验机构或者 委托 有资 格的压力容器设计单位进行。 DB41/T 986 2014 4 6.6 压力表的检查 6.6.1 检查压力表是否符合 TSG R0004-200

13、9中的有关规定。 6.6.2 检查 压力表是否在检定有效期内 。 6.7 缺陷处理 6.7.1 井筒检测不合格， 应 按 SY/T 5587.8的规定进行修复与更换 。 6.7.2 储气井检测不合格 且 无法修复 或 使用年限达到 25年的储气井应予报废。 6.8 耐压试验 6.8.1 定期检验过程中，使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑时， 应 进行 耐压试验 。耐压试验 由使用单位负责实施，检验机构负责检验。 6.8.2 有下列情况之一的储气井， 定期 检验合格后应进行 耐压试验 ： a) 受压元件焊补深度大于 1/2壁厚 的； b) 改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核

14、合格的； c) 停止使用 2年后 重新复用的； d) 使用单位或者检验机构对储气井的安全状况有怀疑的。 6.8.3 耐压 试验 介质 为清水， 试验 压力为 最高允许 工作压力的 1.5 倍， 保压足够时间， 经检查无 压降、无 渗漏 、无异常响声 为合格。 耐压试验 过程 应按 TSGR0004-2009的 相关要求进行。 6.9 气密性试验 进行耐压试验的储气井，应在耐压试验合格后进行气密性试验。气密性试验介质为干燥天然气，试验 压力应为本次定期检验核定的最高允许工作压力，保压足够时间，经检查无压降、无渗漏、无异常响声为合格。气密性试验过程应按 TSGR0004-2009的相关要求进行。

15、7安全状况等级评定 7.1 安全状况等级根据储 气井的检验结果综合评定，以其中项目等级最低者为评定 等级 。 需要改造或者维修的储气井，按改造或者维修结果进行安全状况等级评定。 安全附件检验不合格的储气井不允许投入使用。 7.2主要受压元件材质， 应 符合设计和使用要求，如果材质发生劣化，发现明显应力腐蚀、晶间腐蚀的，定为 4 级或者 5 级；如果劣化 程度轻微，能够确认在规定的操作条件下和检验周期内安全使用的， 定为 3级。 7.3 内、外表面不允许有裂纹。如果有裂纹， 应 打磨消除，打磨后形成的凹坑在允许范围内的，不影响定级；否则进行应力分析，经过应力分析结果 表明不影响安全使 用的， 定

16、为 2级或者 3级。 7.4 机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤，以及变形的安全状况等级划分如下： a) 机械损伤、工卡具焊迹和电弧灼伤，打磨后按照第 7.3的规 定评定级别； b) 变形不处理不影响安全的，不影响定级；根据变形原因分析，不能满足强度和安全要求的，定为 4级或 者 5级。 7.5有腐蚀的储气井，按照以下要求划分安全状况等级。 a) 均匀腐蚀，如果按照剩余壁厚 (实测壁厚最小值减去至下次检验期的腐蚀量 )强度校核合格的，不影响定级； b) 局部腐蚀，腐蚀深度超过壁厚余量的， 应 确定 腐蚀坑形状和 尺寸，并且充分考虑检验周期内腐蚀坑尺寸的变化， 按 7.3的规定评定级别； c) 应力

17、腐蚀，发现裂纹的定为 3级或 者 4级，裂纹 应打磨消除，打磨后形成的凹坑 按 7.3处理；如果裂纹无法打磨消除，定为 5级。 d) 晶间腐蚀，发现裂纹的定为 4级或 者 5级。 7.6 属于储气井本身原因，导致 耐压 试验 不合格的， 定为 5级。 8检验结论 DB41/T 986 2014 5 8.1 所有检验项目完成后，应根据综合安全状况等级 评定 结果确定定期检验结论和下次检验周期。 8.2 定期检验结论分为 符合要求、基本符合要求、不符合要求三 种。 综合评定安全状况等级为 1级至3级的 ，检验 结论 为 符合要求，可以继续使用 ；综合评定安全状况等级为 4级的 ，检验结论为基本符合

18、要求， 有条件的监控使用；综合评定安全状况等级为 5级的，检验结论为不符合要求，不得继续使用 。 9 附则 9.1 检验机构应 保证检验质量，检验时 应 有记录，检验后出具报告，报告的格式应 符合 本标准附录 A的要求。检验记录 应 详尽、真实、准确，检验记录记载的信息量不得少于检验报告的信息量。明确有检验人员、审核人员等签字的检验报告必须由检验机构持证的压力容器检验人员、审核人员签字方为有效。 9.2 检验工作结束后，检验机构一般 应 在 30个工作日内出 具报告， 并 交付使用单位。 9.3 储气井定期检验报告 应 有检验（编制）、审核、 批准 三级签字，批准人员为检验机构的主要负责人或者

19、授权的技术负责人。 9.4 因设备使用需要，检验人员可以在报告出具前，先出具特种设备检验意见 通知 书 (1）（见附录 B），将检验初步结论书面通知使用单位，检验人员对检验意见的正确性负责。 9.5 检验发现储气井存在需要处理的缺陷，由使用单位负责进行处理，检验机构可以利用特种设备检验意见 通知 书（ 2）将情况通知使用单位，处理完成并且经过检验机构确认后，再出具检验报告；使用单位在约定的时 间内未能完成缺陷处理工作的，检验机构可以 按 照实际检验情况先行出具检验报告，处理完成并且经过检验机构确认后再次出具报告。经检验发现严重安全隐患，检验机构也可以采用特种设备检验意见 通知 书（ 2）将情况

20、及时告知使用登记机关。使用单位对检验结论有异议，可以向当地或者省级质量技术监督部门申诉。 9.6 检验机构 应 按要求将检验结果汇总上报使用登记机关。凡在定期检验过程中，发现储气井存在影响安全的缺陷或者损坏，需要重大维修或者不允许使用的，按照有关规定逐台填写并且上报检验案例。 9.7 储气井使用单位 应 按有关规定向检验 机构支付检验检测费用。 DB41/T 986 2014 6 附录 A （规范性附录） 高压气地下储气井定期检验报告格式 报告编号： 储气井定期检验报告 设 备 品 种： 设 备 代 码： 使 用 单 位： 单 位 内编号： 检 验 类 别： 首次 定期检验 检验日期 ： 年

21、月 日 月 日 （印制 检验机构名称） DB41/T 986 2014 7 注 意 事 项 1 、 本 报 告 为 依 据 高 压 气 地 下 储 气 井 定 期 检 验 规范 （ DB41/TXXXXX-2014）对在用储气井进行定期检验的结论报告，检验结论代表该储气井在检验时的安 全状况。 2、本报告书 应 由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。 3、本报告书无编制、审核、批准人员等签字，以及检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。 4、本报告书一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。 5、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起 15日内，向检验机构

22、提出书面意见。 检验机构地址： 邮政编码： 联系电话： 电子邮件： DB41/T 986 2014 8 储气井定期检验报告目录 报告编号： 序号 检 验 项 目 页码 附页、附图 1 储气井定期检验结论报告 2 储气井资料审查报告 3 储气井宏观检验报告 4 井筒内壁宏观检验 报告 5 壁厚测定报告 6 井筒壁厚 腐蚀 自动超声 检测 报告 7 壁厚校核报告 8 超声检测报告 9 磁粉检测报告 10 渗透检测报告 11 材料成分分析报告 12 硬度检测报告 13 金相分析报告 14 安全附件检验报告 15 耐压试验 报告 16 气密性试验报告 17 储气井水泥固井质量检测及评价报告 DB41/

23、T 986 2014 9 储气井定期检验结论报告 报告编号： 设备名称 检验类别 首次 定期检验 容器类别 设备代码 单位内编号 使用登记证编号 制造单位 使用单位地址 设备使用地点 使用单位组织机构代码 邮政编码 安全管理人员 联系电话 设计使用年限 投入使用日期 主体结构型式 运行状态 性能参数 容 积 m3 内 径 设计压力 MPa 设计温度 使用压力 MPa 使用温度 工作介质 检验 依据 固定式压力容器安全技术监察规程（ TSG R0004） 压力容器定期检验规则（ TSG R7001） 质检总局关于地下储气井安全监察有关事项的公告（ 2014年第 42号） 问题及其处理 检验发现的

24、缺陷位置、性质、程度及处理意见（必要时附图或者附页，也可直接注明简某单项报告） 检验结论 储气井的安全状况等级评定为 级 （ 符合要求； 基本符合要求； 不符合要求 ） 允许（监控）使用参数 压力 MPa 温度 介质 其他 下次定期检验日期：年 月 日 说明 （包括变更情况） 检验人员： 编制： 日期： 检验机构核准证号 （检验机构检验专用章或者公章） 年 月 日 审核： 日期： 批准： 日期： DB41/T 986 2014 10 储气井资料审查报告 报告编号： 设计单位 设计日期 产品标准 容器图号 设计使用年限 制造单位 制造日期 产品编号 投入使用日期 上次检验日期 设备代码 使用登记

25、证编号 井口型式 井筒连接方式 性能参数 水容积 m3(m2) 井筒外径 mm 井深 / m 固井工艺 kg 设计压力 工作压力 MPa 设计温度 工作温度 腐蚀裕量 井筒 介质 封头 材质 井筒 厚度 井筒 mm 封头 封头 mm 资料审查情况 （可以参照宏观检验报告格式列出资料审查项日和内容、审查结果和备注等栏目，也可以直接表述审查发现的问题项目和内容及其问题和变更情况） 上次定期检验问题记载 上次定期检验安全状况等级评为： 级。 检验： 日期： 审核： 日期： DB41/T 986 2014 11 储气井宏观检验报告 报告编号： 序号 检 验 项 目 检查结果 备 注 1 外观检验 储气

26、井可见部位的腐蚀、裂纹、变形、泄漏等 2 排液管有无腐蚀、损坏、变形 3 防腐漆是否完好 4 紧固螺栓损伤、裂纹、松动 5 结构检验 井口装置型式 6 井口装置与井筒的连接形式 7 井口可重复拆卸及打开通径 8 位置检查 井口装置与井筒连接部位位置 9 水泥地面 储气井附近水泥地面检查 10 冒井沉井 储气井本体上冒、下沉 13 其他 检 验 结果： 检验： 日期： 审核： 日期： DB41/T 986 2014 12 井筒内壁 宏观 检验报告 报告编号： 检测仪器型号 检测仪器编号 表面状况 检测方式 进 井 深度 检测比例 % 检验部位（区段）及缺陷位置示意图： 检验结果评定表 序号 摄影

27、 部位 备 注 检验结果： 检测 ： 日期： 审核： 日期： 注：检验结果评定表不够时，可按评定表的格式续表。 DB41/T 986 2014 13 壁 厚 测 定 报 告 报告编号： 测量仪器型号 测量仪器编号 测量仪器精度 耦 合 剂 名义 厚度 （ 井筒 ） mm 实测最小壁厚 （ 井筒 ） mm 表面状况 实测点数 测厚点部位图：见附图 测 厚 记 录 单位 mm 测点编号 测点厚度 测点编号 测点厚度 测点编号 测点厚度 测点编号 测点厚度 测点编号 测点厚度 测点编号 测点厚度 测定结果： 检验： 日期： 审核： 日期： 注：测厚记录表格不够时，可按测厚记录格式增加续页。 DB41

28、/T 986 2014 14 井筒壁厚 腐蚀 检测报告 报告编号： 检测仪器型号 测量仪器编号 测量精度 耦合 剂 井筒 名义厚度 实测最小壁厚 表面状态 总测量点数 电子数据文件 检测部位： 检测 结果： 检验： 日期： 审核： 日期： DB41/T 986 2014 15 壁 厚 校 核 报 告 报告编号： 壁厚校核部位 允许 /监控 使用压力 MPa 实测内径 mm 实测最小壁厚 mm 材料许用应力 MPa 腐蚀裕量 mm 焊接接头系数 / 封头形状系数 / 允许 /监控 使用温度 校核选用标准 校核参数取值说明： 壁厚校核计算： 校核结果： 校核： 日期： 审核： 日期： 注：本校核不

29、代替设计计算，不能免除设计者责任。 DB41/T 986 2014 16 超 声 检 测 报 告 报告编号： 检测仪器型号 检测仪器编号 探头型号 试块型号 评定灵敏度 dB 检测方法 /扫查面 耦 合 剂 补 偿 dB 检测标准 检测比例 % 检测部位（区段）及缺陷位置示意图： 检 测 结 果 评 定 表 区段 编号 缺陷 位置 缺陷埋藏深度（ mm） 缺陷指示长度 （ mm） 缺陷高度（ mm） 缺陷反射波幅 评定 级别 备 注 检测结果： 检测： 日期： 审核： 日期： 注：超声波检测结果评定表不够时，可按评定表的格式续表。 DB41/T 986 2014 17 磁 粉 检 测 报 告

30、报告编号： 检测仪器型号 检测仪器编号 磁粉类型 磁 悬 液 灵敏度 试片 磁化方法 提升力 /磁化电流 喷洒方法 检测标准 检测比例 % 检测部位（区段）及缺陷位置示意图： 检 测 结 果 评 定 表 区段编号 缺陷位置 缺陷磁痕尺寸 （ mm） 缺陷性质 评定 备 注 检测结果： 检测： 日期： 审核： 日期： 注：磁粉检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。 DB41/T 986 2014 18 渗 透 检 测 报 告 报告编号： 渗透剂型号 表面状况 清洗剂型号 环境温度 显像剂型号 对比试块 渗透时间 min 显像时间 min 检测标准 检测比例 % 检测部位及缺陷位置示意图

31、： 检 测 结 果 评 定 表 区段编号 缺陷位置 缺陷痕迹尺寸 （ mm） 缺陷性质 评定 备 注 检测结果： 检测： 日期： 审核： 日期： 注：渗透检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。DB41/T 986 2014 19 材料成分分析报告 报告编号： 取样方法 检测部位 仪器型号 仪器编号 分析方法 分析方法标准 取样位置图： 序 号 取样位置 标称 材质 元素及含量（ %） 备注 分析结果： 分析： 日期： 审核： 日期： 注：材料分析结果表不够时，可按分析结果表的格式增加续页。 DB41/T 986 2014 20 硬 度 检 测 报 告 报告编号： 测量仪器型号 测量仪

32、器编号 主体材质 热处理状态 检测标准 硬度单位 测点位置示意图： 测 点 编 号 测 点 硬 度 测 点 部 位 测 点 编 号 测 点 硬 度 测 点 部 位 测 点 编 号 测 点 硬 度 测 点 部 位 检测结果： 检验： 日期： 审核： 日期： 注：硬度测试结果表不够时，可按测试结果表的格式增加续页。 DB41/T 986 2014 21 金 相 分 析 报 告 报告编号： 分析仪器型号 分析仪器编号 腐蚀方法 抛光方法 执行标准 金相组织 主体材质 热处理状态 取样 分析部位示意图： 金相照片（注明放大倍数）： 分析结果： 分析： 日期： 审核： 日期： 注：金相分析结果表不够时，

33、可按测试结果表的格式增加续页。 DB41/T 986 2014 22 安全附件检验报告 报告编号： 压力表 量 程 MPa 数 量 精 度 检定日期 检定报告 编号 安装位置 其他阀门、附件检验： 检验结果： 检测： 日期： 审核： 日期： DB41/T 986 2014 23 耐 压 试 验 报 告 报告编号： 设计压力 MPa 允许 /监控 使用压力 MPa 试验压力 MPa 主体材质 试验介质 介质温度 试压部位 环境温度 压力表 量程 MPa；精度 级 机泵型号 试验程序记录 缓慢升压至最高工作压力 MPa，保压 min； 缓慢升压至试验压力 MPa，保压 min； 缓慢降压至最高工作

34、压力 MPa，保压 min； 检查储气井 可见部位 渗漏， 异常响声， 压降 。 实际试验曲线 ： 试验结果： 合格； 不合格； 检验： 日期： 审核： 日期： DB41/T 986 2014 24 气 密 性 试 验 报 告 报告编号： 设计压力 MPa 允许 /监控 使用压力 MPa 耐压试验 压力 MPa 气密性试验压力 MPa 试验介质 介质温度 环境温度 容 积 m3 压缩机型号 安全阀型号 压力表 量程 MPa；精度 级 试验部位 试 验 程 序 记 录 缓慢升至试验压力： MPa，保压 min； 检 查储气井 可见部位 渗漏， 异常响声， 压降 。 试验结果： 检测： 日期： 审

35、核： 日期： DB41/T 986 2014 25 附录 B （规范性附录） 特种设备检验意见通知书格式 特种设备检验意见通知书 (1) 编号 使用单位 序号 设备品种（名称） 设备代 码或者单位内编号 检验结论意见 有关情况说明： 本通知的有效期： 年 月 日止 检验人员： 日期： （检验机构检验专用章） 年 月 日 使用单位代表： 日期： 年 月 日 注：本通知书只用于检验结论不存在问题，或者虽然存在问题但不需要使用单位回复意见，是在检验报告出具前对检验结果出具的有效结论意见，一式两份，检验机构、使用单位各一份，本通知在有效期内有效。 DB41/T 986 2014 26 特种设备检验意见

36、通知书（ 2） （填写受检单位名称） ： 经检验，你单位 （填写设备种类） （设备名称： ，设备品种： 设备内部编号： ） ,存在以下问题，请于 年 月 日前将处理结果报送我机构： 问题和意见： 检验人员： 日期： 检验机构技术负责人： 日期： （检验机构检验专用章） 年 月 日 受检单位接收人： 日期： 处理结果： 受检单位主管负责人： 日期： （受检单位章） 年 月 日 注： 本通知书是作为检验中发现问题，需要受检单位进行处理而出具，一式四份，一份检验机构存档，一份报当地安全监察机构，两份送受检单位，其中一份受检单位应在要求的时间内返回给检验机构。 DB41/T 986 2014 27 参

37、考文献 GB/T 19830 石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管 GB 50156 汽车加油加气站设计与施工规范 JB/T 4730-2005 承压设备无损检测 JB/T 4732 钢制压力容器 分析设计标准 SY/T 5587.8-1993 油水井常规修井作业 找串、封串、验串作业规程 SY/T 6535-2002 高 压气地下储气井 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R5002-2013 压力容器使用管理规则 TSG R7001-2013 压力容器定期检验规则 TSG Z8002-2013 特种设备检验人员考核规则 API Spec 5CT 套管和油管规范 质检总局关于地下储气井安全监察有关事项的公告（ 2014年第 42号）