DB41 T 817-2013 布艺类汽车座垫.pdf

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1、 DB41 河南省地方标准 DB41/T 8172013 布艺类汽车座垫 2013 - 09 - 05发布 2013 - 11 - 05实施 河南省质量技术监督局 发布DB41/T 8172013 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由河南省纤维检验局提出。 本标准起草单位：河南牧宝实业有限公司、河南尼罗河实业有限公司、河南省纺织产品质量监督检验院。 本标准主要起草人：张征荣、李炆莹、许珂、张岩昊、憨文轩、马伟、职永涛。 本标准参加起草人：孙居娟、秦峰、王萌、王华实、陈童、张玫、梁锦、刘志红、吴新毅、张中涛、洪权。DB41/T 8172013 1 布艺类汽车

2、座垫 1 范围 本标准规定了布艺类汽车座垫的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于以纺织面料为原料，以絮用纤维、中药材、竹炭等材料为填充物，以配饰配件为辅料，经过缝制加工而成的布艺类汽车座垫。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 2910(所有部分) 纺织品 定量化学分析 GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离水解的甲醛（水

3、萃取法） GB/T 3917.1 纺织品 织物撕破性能 第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品 耐汗渍色牢度试验方法 GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法 GB/T 4802.1 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分：圆轨迹法 GB 5296.4 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定 GB 8410 汽车内

4、饰材料的燃烧性能 GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB 18383 絮用纤维制品通用技术要求 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 19976 纺织品 顶破强力的测定 钢球法 FZ/T 01053 纺织品 纤维含量的标识 FZ/T 01057.1 纺织纤维鉴别试验方法 通用说明 FZ/T 01057.2 纺织纤维鉴别试验方法 燃烧法 FZ/T 01057.3 纺织纤维鉴别试验方法 显微镜法 FZ/T 01057.4 纺织纤维鉴别试验方法 溶解法 FZ/T 01057.6 纺织纤维鉴别试验方法 熔点法 FZ/T 81014-2008 婴幼儿服装 3 术语和定

5、义 下列术语和定义适用于本文件。 DB41/T 8172013 2 3.1 布艺类汽车座垫 由两层织物与中间的填充物以适当的方式缝制而成的汽车座垫。 3.2 配饰配件 采用玉石、木珠、纽扣、拉链、盘扣等材料，起联结、装饰和保健作用的附件。 4 技术要求 4.1 内在质量 内在质量应符合表1的规定。 表1 内在质量 序号 考核项目 计量 单位 优等品 一等品 合格品 1 纤维含量 面、里料 % 按FZ/T 01053执行 填充物a 按GB 18383执行 2 甲醛含量 mg/Kg 75 3 pH值 4.07.5 4 异味 无 5 可分解致癌芳香胺染料 mg/Kg 禁用 6 色牢度b 耐摩擦 干摩

6、 级 4-5 4 3-4 湿摩 4 3-4 3 耐汗渍 沾色 4-5 4 3-4 变色 4-5 4 3-4 耐水 沾色 4-5 4 3-4 变色 4-5 4 3-4 耐皂洗 沾色 4-5 4 3-4 变色 4-5 4 3-4 7 阻燃性能 符合GB 8410 规定 8 起球性能 级 4 9 撕破强力c N 15 10 断裂强力d N 250 11 顶破强力e N 240 12 系带缝纫强力 N 300 a填充物的纤维含量仅考核絮用纤维。 b色牢度考核正面染色部位。 C撕破强力仅考核机织面料。 d断裂强力仅考核机织面料。 e顶破强力仅考核针织面料。DB41/T 8172013 3 4.2 外观质

7、量 外观质量应符合符合表2规定。 表2 外观质量 序号 考核项目 优等品 一等品 合格品 1 标识 产品标识符合GB 5296.4的要求。 2 填充物均匀程度 厚薄均匀、充实平整，无明显凸起或凹陷。 厚薄基本均匀，明显不匀允许1处。 薄厚基本均匀，明显不匀允许2处。 3 规格尺寸偏差率% 3 4 色差色花/级 4-5 4 3-4 表面疵点 色斑、污渍 不允许 轻微允许1处/面 轻微允许2处/面 线状疵点 不允许 轻微允许1处/面 明显允许1处/面 破洞 不允许 纹路偏斜 直观看不出偏斜 直观看不出偏斜 轻微偏斜 条块状斑点 不允许 轻微允许1处/面 明显允许1处/面 缝纫线头 单件超过1cm线

8、头允许1根。 单件超过1cm线头允许2根。 单件超过1cm线头允许4根。 麻花线、豆芽线 不允许 图案 图案清晰，位置准确，不扭曲，不变形。 5 配饰配件 配饰配件完整，对应位置准确，连结牢固不缺件。 4.3 工艺质量 工艺质量应符合表3的规定。 表3工艺质量 序号 考核项目 优等品 一等品 合格品 1 缝制 缝制平服牢固，无跳针、浮针、漏针、偏针、脱线。 缝制基本平服牢固，跳针、浮针、漏针、脱线等允许1处，每件产品不超过2处；偏针不超过0.5cm/20cm 。 缝制基本平服牢固，跳针、浮针、漏针、脱线等允许2处，每件产品不超过4处；偏针不超0.7cm/20cm。 2 熨烫 熨烫平服、整洁，无

9、烫黄、水渍，亮光和死折。 熨烫基本平服，无烫黄、水渍，无死折，轻微亮光。 熨烫基本平服，无烫黄、水渍，轻微亮光和死折。 3 迹线 迹线顺直、整齐、均匀。卷边拼缝平服，宽窄一致，面里料缝制错位小于1cm；接针套正，边口处应打回针。针距密度：平缝10针/3cm；包缝9针/3cm。 4 绗缝 迹线顺直平滑，无跳线、脱针，无明显扭曲；绗缝起止处应打回针，接针套正。 4.4 填充物质量 4.4.1 絮用纤维填充物的质量应符合GB 18383中生活用絮用纤维制品的要求。 4.4.2 其他填充物的质量应符合相关标准要求。 4.5 配饰配件质量 选用适合的玉石、木珠、纽扣、拉链、盘扣等材料，且质量符合相关标准

10、要求。 5 试验方法 DB41/T 8172013 4 5.1 内在质量 5.1.1 纤维含量按FZ/T 01057.101057.4、FZ/T 01057.6和GB/T 2910执行执行。 5.1.2 甲醛含量按GB/T 2912.1执行。 5.1.3 pH值按GB/T 7573执行。 5.1.4 异味按GB 18401执行。 5.1.5 可分解致癌芳香胺染料按GB/T 17592执行。 5.1.6 耐摩擦色牢度按GB/T 3920执行。 5.1.7 耐汗渍色牢度按GB/T 3922执行。 5.1.8 耐水色牢度按GB/T 5713执行。 5.1.9 耐皂洗色牢度按GB/T 3921方法A执

11、行。 5.1.10 阻燃性能按GB 8410规定的试验方法执行。 5.1.11 起球性能按GB/T 4802.1执行，其中压力为780 cN,起毛次数0次，起球次数600次，机织面料评级按精梳毛织品起球样照（光面、绒面），针织面料评级按针织物起毛起球样照（）。 5.1.12 撕破强力按GB/T 3917.1执行。 5.1.13 断裂强力按GB/T 3923.1执行。 5.1.14 顶破强力GB/T 19976执行。 5.1.15 系带缝纫强力按GB/T 3923.1执行，结果取最低值。系带部位取样按FZ/T 81014-2008中5.4.14执行，从试样上随机选取3个部位。 5.2 外观质量和

12、工艺质量 5.2.1 标识 按照GB 5296.4的要求进行检验。 5.2.2 填充物均匀程度、表面疵点、图案、配饰配件、缝制、熨烫、迹线、绗缝 试样表面照度不低于600 lx，以目光、手感进行检验。 5.2.3 规格尺寸偏差率 5.2.3.1 工具：钢卷尺 5.2.3.2 将试样平摊在检验台上，用手轻轻理平，使试样呈自然伸缩状态，用钢卷尺在整个试样的长度和宽度方向进行测量，精确到1 mm。 5.2.3.3 规格尺寸偏差率按式（1）计算： P=001LLL 100 % （1） 式中： P规格尺寸偏差率； L0产品规格尺寸设计值，单位为毫米（mm）； L1产品规格尺寸实测值，单位为毫米（mm）。

13、 5.2.4 色差色花 5.2.4.1 工具：灰色样卡、标准光源箱。 5.2.4.2 将试样平摊在标准光源箱内，使试样与平面呈45，用GB/T 250评定变色用灰色样卡进行对比评定。 5.3 填充物质量 5.3.1 絮用纤维质量检验按GB 18383执行。 DB41/T 8172013 5 5.3.2 其他填充物的质量按照相关标准进行检验。 5.4 配饰配件质量 配饰配件的质量按照相关标准进行检验。 6 检验规则 6.1 组批 一次投料，同一生产线生产的同一规格的产品为一批。 6.2 抽样 外观质量按批量抽样：500套（含500套）以下抽验10套；5011000套（含1000套）抽验20套；1

14、000套以上抽验30套。 内在质量按批随机抽取1件，不足时可增加件数。 6.3 出厂检验 出厂检验为逐批检验，检验合格签发合格证后方可出厂，检验项目为第4章的全部项目。 6.4 判定规则 6.4.1 单套判定 单套产品按第4章的要求检验，执行低等级判定，其中任意一项达不到标称等级或者达不到合格品，则判定该产品不合格。 6.4.2 批量判定 优等品批：外观样本中的优等品数90%，无不合格品，内在质量达到优等品。 一等品批: 外观样本中的一等品以上产品数90%，无不合格品，内在质量达到一等品。 合格品批：外观样本中的合格品以上产品数90%，不合格品数10%，内在质量达到合格品。 当外观质量判定与内在质量判定不一致时，执行低等级判定。 7 包装、标志、运输和贮存 7.1 每套产品应有包装，应选择适当的包装材料。 7.2 每套产品应有标志，标志的标识内容应符合GB 5296.4规定。 7.3 运输时应防潮、防破损、防污染、不散落。 7.4 贮存时应避光，库房应干燥、通风、清洁，有防火设施。 _