DB41 T 563-2017 道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验规程.pdf

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1、 ICS 55.140 A 80 DB41 河南省地方标准 DB41/T 5632017 代替DB41/T 5632008 道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验规程 2017 - 02 - 10发布 2017 - 05 - 10实施 河南省质量技术监督局 发布DB41/T 5632017 I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 检验机构基本要求 2 5 检验周期 2 6 检验与评定 2 附录A（规范性附录） 道路运输液体危险罐式车辆金属常压罐体检验报告格式 7 DB41/T 5632017 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1200

2、9给出的规则起草。 本标准代替DB41/T 5632008道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验规程，与DB41/T5632008相比主要技术变化如下： 增加了检验机构资质和检验人员资格的要求； 修改了检验的内容和方法； 对检验结论进行了重新规定。 本标准由河南省承压类特种设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院、济源市中德检测科技有限公司。 本标准主要起草人：张栓成、崔晓威、韩晓明、李冀、李占斌、杨明、张平。 本标准参加起草人：刘振刚、周继龙、韩瑞亭、马久斌、汤发全、王新年、闫继伟、郑颖峰、吕大滨、郝浩杰、刘可冉、郭俊华、姜卫东、彭建良

3、、谢建、王瑛、张小武。 本标准于2008年12月首次发布，2016年12月第一次修订。 DB41/T 5632017 1 道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体 定期检验规程 1 范围 本标准规定了道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验的术语和定义、检验机构基本要求、检验周期、检验与评定。 本标准适用于GB 18564.12006规定范围的金属常压罐体的定期检验与评定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 18564.12006 道路运

4、输液体危险货物罐式车辆 第1部分：金属常压罐体技术要求 NB/T 47013.1 承压设备无损检测 第1部分：通用要求 NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 NB/T 47013.7 承压设备无损检测 第7部分：目视检测 3 术语和定义 GB 18564.12006界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 液体 在50 时蒸汽压力不大于0.3 MPa（绝对压力）或在20 （

5、绝对压力）下不完全是气态，在0.1013 MPa（绝对压力）下熔点不大于20 的货物。 3.2 液体危险货物 具有爆炸、易爆、易燃、有毒、感染、腐蚀等危险特性，在运输、生产、经营、使用和处置中，容易造成人身伤亡，财产损毁或环境污染而需要特别防护的液体货物。 3.3 罐体 由筒体、封头、人孔、接管、和装卸口等构成的封闭容器。 3.4 安全附件 安装与罐体上的安全泄放装置（呼吸阀、安全阀、爆破片装置、安全阀和爆破片串联组合装置和排放系统等）紧急切断装置、液位测量装置、温度测量装置及静电装置等能起安全保护作用的附件的总称。 DB41/T 5632017 2 3.5 罐体修理 对罐体主要元件进行更换、

6、矫形、挖补等不导致罐体参数、介质和用途等安全技术性能指标改变的活动。 3.6 罐体改造 对罐体主要元件进行增减或其他导致罐体参数、介质和用途等安全技术性能指标改变的活动。 4 检验机构基本要求 4.1 检验机构资质 检验机构应具备下列资质之一： a) 压力容器汽车罐体检验资质(RD7)； b) 危险化学品包装物、容器产品生产许可证检验资质。 4.2 检验人员资格 检验人员应具备下列条件： a) 检验部门应持有质检部门颁发的压力容器检验员证或经质检部门认可的其他相应资格； b) 无损检测人员应具有级或以上资格证； c) 报告编制人员应具有检验员资格，且是参与检验人员； d) 报告审核人员应具有质

7、检部门颁发的压力容器检验师资格； e) 报告批准人员应为检验机构的负责人或授权技术负责人。 4.3 检验机构质量管理体系要求 检验机构应建立罐体检验的质量管理体系。 5 检验周期 在正常使用情况下，检验周期一般应为一年；在使用过程中存在以下情况之一的，应重新进行检验或者缩短检验周期： a) 罐体修理后； b) 罐体改造后； c) 罐体停用超过一个检验周期，重新使用之前； d) 车辆发生交通事故造成罐体变形、损伤、管路损坏等影响安全运行缺陷的； e) 使用单位对罐体的安全可靠性怀疑的。 6 检验与评定 6.1 检验项目 罐体检验项目应包括： a) 罐体质量技术档案资料审查； b) 罐体宏观检验；

8、 DB41/T 5632017 3 c) 罐体壁厚测量； d) 罐体安全附件及承压件的检查； e) 无损检测； f) 检验人员认为有必要进行的其他检验项目。 6.2 检验程序 检验程序一般如下：双方签订委托检验协议罐体质量技术档案资料审查罐体外部检查罐体内部检查（必要时）罐体与底盘连接部位检查厚度测量管路系统和阀门检查无损检测安全附件检查表面漆色、铭牌和标志检查检验记录检验报告编制和签发。 6.3 检验前准备 6.3.1 委托单位的准备工作 检验前，委托单位的准备工作应包括以下内容： a) 委托单位负责罐体检验前的准备工作，包括罐体的清洁和必要时的蒸煮、清洗置换； b) 委托单位应提供罐体的所

9、有档案资料，并对所提供资料的真实性负责； c) 委托检验的罐体应为已经公安部门核发号牌并在合格有效期内车辆上的罐体； d) 委托单位和检验机构应签订委托检验协议。 6.3.2 检验机构的准备工作 检验前，检验机构应进行以下准备工作： a) 检验机构应按照通用方案进行检验，对于盛装有毒有害介质的罐体检验应有专用的检验方案； b) 检验前应检查罐体是否进入规定检验区域，并有可靠的设施防止车辆及罐体的滑动或滚动，对于介质为易燃易爆的罐体检验应将罐体导静电装置可靠接地； c) 检验现场应设置警示、防护区域标志，配备必要的消防、急救、通信器材； d) 检验机构应对检验所用仪器和工具进行检查，保证强制计量

10、器在检定有效期内，所用电器设备应可靠绝缘且加装漏电保护装置，并尽量采用安全电压； e) 需要进入罐内进行检验的，检验机构应检查确认罐体内的空间是否符合检验要求，并进行含氧量和可燃气体含量测定，保证无刺激性气味，无毒气，含氧量符合要求； f) 进入罐体内部检验前应有专人在罐体外部做好监护工作，并建立可靠的通信保障，同时清点带入罐体内部的仪器、工具； g) 检验期间罐体不应受到阳光直晒，露天检验应避免在恶劣天气进行，雷雨天气不得进行露天检验； h) 为检验搭设的脚手架和轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面3 m以上的脚手架要设置安全护栏）； i) 需动火或打磨时，应严格按照有关规定办理相关手续； j

11、) 检验前及检验过程中委托单位和检验机构应按照相关标准、规范要求，并按照以上要求对检验条件进行检查确认，对不符合要求的应协商解决。 6.4 检验内容和方法 6.4.1 罐体质量技术档案资料审查 检验前，检验人员一般需要审查以下资料： DB41/T 5632017 4 a) 首次检验审查资料至少包括：产品合格证，产品安全性能监督检验证书，产品质量证明书，产品竣工图，产品使用说明书，罐体安全附件质量证明书； b) 非首次检验的罐体重点审查：罐体维修改造记录，罐体在车辆事故中损毁记录，前一个周期的检验报告。 6.4.2 罐体宏观检查 主要检查罐体外表面，有无腐蚀、磨损、凹陷、变形、泄露及其他可能影响

12、运输安全性的问题，一般包括以下内容： a) 目视检查罐体外表面有无变形、机械损伤、腐蚀、磨损、脱漆等缺陷，对于有保温层的罐体如有必要应要求拆除保温； b) 检查罐体结构是否符合设计图样要求，重点检查封头形状是否合理，封头和筒体连接结构是否合理，焊缝布置是否采用如十字焊缝等不合理焊缝，开孔、接管、卸料口位置是否符合要求； c) 检查焊缝的对口错边、咬边、焊缝余高等，检查罐体焊缝有无泄露、裂纹，必要时进行无损检测； d) 核对罐体几何尺寸与罐体资料是否相符，同时根据罐体容积、介质的比重和充装系数等核定载质量； e) 检查防波板、隔仓板的数量、厚度、位置与筒体连接形式和有效面积是否符合标准规定； f

13、) 检查罐体对接焊缝是否采用双面焊或者相当于双面焊全焊透结构，封头与筒体的连接是否采用全焊透对接结构； g) 装运剧毒介质的罐体，其人孔、接管、凸缘等与筒体或封头连接的焊接接头是否采用双面焊或者相当于双面焊的全焊透结构； h) 罐体横截面的形状是否采用圆形，如罐体截面为非圆形是否满足相关标准要求。 6.4.3 罐体与底盘或行走机构连接部位的检查 罐体与底盘或行走机构连接部位的检查应包括以下内容： a) 检查罐体与底盘的连接结构和固定装置是否牢固可靠，罐体和底盘的支座连接的结构形式是否合理； b) 检查罐体上的支座、底座圈及其他型式的支撑件的刚度和强度，必要时核查设计图样的要求或者进行局部应力校

14、核。 6.4.4 罐体壁厚测量 罐体壁厚测量要求如下： a) 测厚前超声波厚度测定仪应经过比对校准，并根据材质调整声速； b) 用超声波厚度测量仪对罐体进行测厚，重点检测封头扳边、过渡区域的厚度，以及液面经常波动、易腐蚀、机械损伤部位的厚度，对有怀疑的接管部位、卸料口附近也应重点检测； c) 测厚点应均匀分布，且要有代表性，异常部位应增加测点数量； d) 检测位置应标图记录； e) 罐体厚度的实测最小值应满足GB 18564.12006中5.4.13.15.4.13.3规定。 6.4.5 管路、阀门、装卸软管、垫圈等部件检查 管路、阀门、装卸软管、垫圈等部件检查一般包括以下内容： a) 检查装

15、卸管路是否有腐蚀、磨损、泄露等情况； DB41/T 5632017 5 b) 检查阀门数量是否满足标准要求，开关是否灵活，是否按规定安装紧急切断装置；装运易燃、易爆介质的罐体，是否采用不产生火花的铜、铝合金或者不锈钢材质阀门；装运剧毒类介质和强腐蚀介质的罐体，是否采用公称压力不低于1.6 MPa的钢质阀门或其他专用阀门； c) 检查装卸软管的完好程度；核查装卸软管是否采用介质相容；软管与快装接头的连接是否牢固、可靠；必要时应对软管做压力测试，在罐体4倍设计压力时不应破裂；软管是否变形、老化堵塞；必要时对软管进行泄露测试； d) 垫圈是否密封完好，有无老化泄露痕迹； e) 检查管路设置是否经过改

16、装，是否符合图样和标准要求。 6.4.6 罐体无损检测 罐体无损检测按NB/T 47013.147013.5、NB/T 47013.7规定执行。 6.4.7 罐体安全附件及承压件的检查 罐体安全附件及承压件的检查一般包括以下内容： a) 安全阀是否经过校验，数量是否符合出厂图样要求； b) 呼吸阀是否经过校验，数量是否符合出厂图样要求； c) 压力表是否经过检定，数量是否符合出厂图样要求； d) 是否安装油气回收装置； e) 其他按规定安装的安全附件是否有合格证明。 6.4.8 紧急切断装置检查 紧急切断装置的检查应包括以下内容： a) 紧急切断阀不应出现腐蚀变形及其他可能影响正常使用的缺陷；

17、 b) 遥控关闭装置或远程控制系统是否能正常使用； c) 紧急切断阀门上的易熔塞是否完好； d) 紧急切断阀是否有出厂合格证明，安装位置和数量是否满足要求； e) 经改造加装的紧急切断阀是否经原制造厂确认或者经有资格的检验机构监督检验。 6.4.9 罐体加强部件检查 罐体加强部件的检查应包括以下内容： a) 隔仓板、防波板是否脱落，和筒体连接焊缝是否开裂； b) 内外加强圈与筒体的连接焊缝是否开裂； c) 隔仓板，防波板的数量是否符合设计图样要求。 6.4.10 罐体表面漆色、铭牌和标志检查 罐体表面漆色、铭牌和标志的检查应包括以下内容： a) 罐体表面漆色是否已经脱落、剥离； b) 铭牌是否

18、牢固； c) 标志是否清晰完整。 6.5 检验记录 DB41/T 5632017 6 检验人员应分别给出各项检验结果，并填写罐体检验与评定记录。检验记录应当详尽、真实、准确，检验记录记载的信息量不得少于检验报告的信息量。检验记录的保存期限至少为一年且不少于该罐体的检验周期。 6.6 检验评定 存在下列问题之一的为不符合要求： a) 无产品合格证，无产品监督检验证书； b) 裂纹、泄露、严重变形、严重腐蚀等宏观检查中发现的缺陷； c) 罐体厚度不符合GB 18564.12006要求； d) 安全附件不符合相关标准要求； e) 结构不合理； f) 隔仓板，防波板脱落； g) 未提供修理改造质量证明

19、文件； h) 其他影响安全的缺陷。 除不符合要求之外的为符合要求。 6.7 检验结论 检验结论为符合要求、不符合要求两种。 6.8 检验报告 编制人员应根据检验记录出具检验报告（见附录A）。 6.9 报告要求 检验机构应在检验后及时出具报告，见附录A，内容应不少于附录A中所列。报告的保存期限至少为一年且不少于该罐体的检验周期。 a) 检验报告实行编制、审核、批准三级签字； b) 检验结论页报告签署应采用电子签名或手签，不得采用盖章形式； c) 检验结论报告应加盖检验专用章； d) 检验报告一式两份，一份交用单位，一份检验机构存档，存档报告也可采用电子方式。 DB41/T 5632017 7 A

20、 A 附 录 A （规范性附录） 道路运输液体危险罐式车辆金属常压罐体检验报告格式 报告编号： 道路运输液体危险货物罐式车辆 金属常压罐体检验报告 使用单位： 号牌号码： 检验日期： 检验机构： （印制检验机构名称） DB41/T 5632017 8 注 意 事 项 1、本报告书由计算机打印，涂改或复印无效； 2、本报告为委托检验报告，检验结论为该罐体检验时的状况； 3、本报告书无编制、审核、批准人员签字和检验机构检验专用章无效； 4、本报告书一式两份，检验机构一份，使用单位一份； 5、使用单位对本报告若有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。 机构地址： 邮政编码： 联

21、系电话： DB41/T 5632017 9 目录 报告编号： 序号 检 验 项 目 页码 附页、附图 1 罐体检验结论报告 2 罐体资料审查报告 3 罐体宏观检查报告 4 罐体壁厚测量报告 5 安全附件及承压件检查报告 DB41/T 5632017 10 罐体检验结论报告 报告编号： 基本信息 使用单位 号牌号码 介质 核定载质量(kg) 容积(m3) 检验 依据 GB18564.1-2006道路运输液体危险货物罐式车辆第1部分：金属常压罐体技术要求的定检部分。 问题及其处理 检验结论 下次定期检验日期： 年 月 日 注意事项 1、不得改变所载介质； 2、必须满足常压罐体使用条件； 3、不得超

22、过行驶证核定载质量范围使用。 检验人员： 编制： 日期： 检验机构核准证编号： (检验机构检验专用章) 年 月 日 审核： 日期： 批准： 日期： 共5页 第1页 DB41/T 5632017 11 罐体资料审查报告 报告编号： 行驶证信息 号牌号码 型号 车辆识别代码 注册日期 核定载质量（kg） 资料审查 情况 产品质量证明书 产品竣工图 产品使用说明书 产品合格证 罐体产品安全性能监督检验 证书（报告） 罐体安全附件质量证明书 罐体主要参数 罐体制造单位 罐体规格 （长mm宽mm高mm） 出厂日期 出厂编号 罐体材质 额定容量（m3） 介质 封头 /筒体 厚度（mm） / 上次检查发现问

23、题记载 检验： 日期： 审核： 日期： 共5页 第2页 DB41/T 5632017 12 罐体宏观检查报告 报告编号： 序号 检验项目 检验结果 备 注 1 结构检验 加强部件 2 罐体与底盘或行走机构连接 3 筒体与封头连接形式 5 筒体横断面形状 6 封头形状 7 几何尺寸 罐体外观尺寸 8 外表面 检验 腐蚀、磨损 9 凹陷 10 变形 11 泄漏 12 罐体的表面漆色 13 铭牌 14 标志 检验： 日期： 审核： 日期： 共5页 第3页 DB41/T 5632017 13 罐体壁厚测量报告 报告编号： 测量仪器型号 测量仪器编号 测量仪器精度(mm) 耦合剂 名义 厚度 筒体(mm

24、) 实测 最小壁厚 筒体(mm) 封头(mm) 封头(mm) 表面状况 实测点数 测厚点部位示意图： 前 后 壁厚测量记录（mm） 测点编号 测点厚度 测点编号 测点厚度 测点编号 测点厚度 测点编号 测点厚度 测点编号 测点厚度 测点编号 测点厚度 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 测量结果： 检验： 日期： 审核： 日期： 共5页 第4页 DB41/T 5632017 14 安全附件及承压件检查报告 报告编号： 序号 检查项目 检查情况 备注 1 安全阀 2 压力表 3 液位计 4 温度计 5 呼吸阀 6 紧急切断装置 7 阀门 8 快装接头 9 装卸软管 10 防静电装置 11 油气回收装置 12 管路、垫圈 检验： 日期： 审核： 日期： 共5页 第5页 _