DB41 T 1036-2015 斜块式测微仪检定器.pdf

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1、ICS 17.040 N 13 DB41 河南省地方标准 DB41/T 10362015 斜块式测微仪检定器 Wedge-feet Calibrator for Micrometers 2015 - 03 -02发布 2015 - 06 - 01实施 河南省质量技术监督局 发布DB41/T 10362015 1 目 次 前言 . 31 范围 . 42 规范性引用文件 . 43 术语和定义 . 44 型式与基本参数 . 44.1 型式 . 44.2 基本参数 . 55 要求 . 65.1 外观 . 65.2 相互作用 . 65.3 装夹和连接尺寸 . 65.4 斜块工作面、测砧的硬度和表面粗糙度

2、 . 65.5 斜块工作面的平面度 . 65.6 刻度尺刻线面棱边到读数鼓轮外圆的距离 . 65.7 杠杆测头的测力 . 65.8 示值误差 . 65.9 程误差 . 65.10 示值重复性 76 试验方法 . 76.1 试验条件 . 76.2 外观 . 76.3 相互作用 . 76.4 装夹和连接尺寸 . 76.5 斜块工作面、测砧的硬度和表面粗糙度 . 86.6 斜块工作面的平面度 . 86.7 刻度尺刻线面棱边到读数鼓轮外圆的距离 . 86.8 杠杆测头的测力 . 86.9 示值误差 . 86.10 回程误差 96.11 示值重复性 97 检验规则 . 97.1 检验的分类 . 97.2

3、 型式检验 . 97.3 出厂检验 10DB41/T 10362015 2 8 标志、包装、运输与贮存 108.1 标志 108.2 包装 108.3 运输与贮存 10附录A（资料性附录）三筋工作台 . 11附录B (资料性附录) 斜块式测微仪检定器示值误差、回程误差检验数据处理示例 . 12DB41/T 10362015 3 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由河南省计量器具标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：河南省计量科学研究院，河南省医疗器械检验所、三门峡中原量仪股份有限公司、三门峡三郎电气有限公司、埃恩精工无锡有限公司。 本标准主要起草人：黄玉珠

4、、贾晓杰、郝霞莉、陆进宇、苏清磊、范乃胤、刘权。 本标准参加起草人：蔡亚伟、仝恺、邹晓华、张家铭、于振溪。 DB41/T 10362015 4 斜块式测微仪检定器 1 范围 本标准规定了斜块式测微仪检定器的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、标识、包装、运输与贮存。 本标准适用于分度值为0.02 m、0.1 m、0.2 m 和1 m的斜块式测微仪检定器（以下简称检定器）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文中的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1912008 包装储运图

5、示标志 GB/T 48791999 防锈包装 GB/T 50481999 防潮包装 GB/T 63881986 运输包装收发货标志 GB/T 144361993 工业产品保证文件 总则 GB/T 171632008 几何量测量器具术语 基本术语 GB/T 171642008 几何量测量器具术语 产品术语 JB/T 93291998 仪器仪表运输、运输储存基本环境条件及试验方法 JJG 5252014 斜块式测微仪检定器 3 术语和定义 GB/T 171632008、GB/T 171642008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 斜块式测微仪检定器Wedge-feet Calibra

6、tor for Micrometers 一种利用螺旋副和斜块或螺旋副、斜块和杠杆组合的原理，准确给出长度微小位移量的计量器具。 4 型式与基本参数 4.1 型式 检定器的型式为斜块螺旋副式、杠杆斜块螺旋副式两种，外形结构示意图见图1、图2。 DB41/T 10362015 5 说明： 1旁向测头装夹支架；2轴向测头装夹支架；3上斜块；4刻度尺；5读数鼓轮；6微分螺杆；7测砧； 8底座；9下斜块。 图1 斜块螺旋副式检定器 说明： 1上斜块；2杠杆；3轴向测头装夹支架孔； 4弹簧支点；5刻度尺；6读数鼓轮；7微分螺杆； 8微分筒测杆；9测砧；10下斜块；11底座；12 杠杆测头。 图2 杠杆斜块

7、螺旋副式检定器 4.2 基本参数 检定器的分度值、测量范围见表1的规定。 表1 检定器的分度值、测量范围 结构型式 斜块斜度 杠杆比 分度值/ m 测量范围/ m 杠杆斜块螺旋副式 1:50 1:10 0.02 040 1:2 0.1 0200 斜块螺旋副式 1:50 0.2 0400 1:10 1 02000 DB41/T 10362015 6 5 要求 5.1 外观 5.1.1 检定器各工作面上无锈迹、碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷；在非工作面上应无脱漆和镀层脱落的现象。 5.1.2 刻度尺和读数鼓轮上的刻线应平直、清晰，不应有断线、线结和长短粗细不一的现象，数字应规 范、清晰。 5

8、.1.3 检定器上应标有制造商名称（或注册商标）、型号和出厂编号。 5.2 相互作用 5.2.1 微分筒的转动应平稳，不应有卡滞、配合松弛、松紧不一等现象。 5.2.2 刻度尺棱边应平直，并与读数鼓轮上的刻线平行。 5.2.3 上斜块移动应灵活，始终保持与微分筒测杆上的钢球接触。上斜块在全行程中间位置时， 微分筒测杆中心应位于测砧中心。 5.2.4 装夹支架沿立柱上下移动应灵活，装夹轴心线无明显的倾斜，紧固螺钉作用应有效、可靠。 5.3 装夹和连接尺寸 5.3.1 装夹尺寸8H7或28H7。 5.3.2 连接尺寸6.5 mm，厚度为（57）mm。 5.4 斜块工作面、测砧的硬度和表面粗糙度 5

9、.4.1 上下斜块、测砧的硬度不应低于60 HRC。 5.4.2 上斜块上工作面的表面粗糙度Ra：0.025 m，下工作面的表面粗糙度Ra：0.04 m；下斜块上工 作面的表面粗糙度Ra：0.04 m；测砧表面粗糙度Ra：0.05 m。 5.5 斜块工作面的平面度 上斜块上工作面的平面度不应大于0.3 m（只允许凸），下工作面的平面度不应大于0.5 m（只允 许凹）；下斜块上工作面的平面度不应大于0.5 m（只允许凹）。 5.6 刻度尺刻线面棱边到读数鼓轮外圆的距离 刻度尺刻线面棱边到读数鼓轮外圆的距离不大于0.4 mm。 5.7 杠杆测头的测力 杠杆测头的测力为(0.70.1) N。 5.8

10、 示值误差 示值的最大允许误差应不大于表2的要求。 5.9 程误差 回程误差应不大于表2的要求。 DB41/T 10362015 7 5.10 示值重复性 示值重复性应不大于表2的要求。 表2 示值误差、回程误差及示值重复性技术要求 分度值/ m 测量范围/ m 最大允许误差/ m 回程误差/ m 示值重复性/ m 0.02 01 0.060 0.050 0.010 040 0.100 0.1 05 0.10 0.05 0.01 任意50 0.30 0.10 0200 0.60 0.2 010 0.25 0.10 0.02 0400 0.80 0.15 1 050 0.5 0.2 0.03 任

11、意1000 1.2 02000 2.0 6 试验方法 6.1 试验条件 试验条件见表3。 表3 试验条件 型式 室温/ 室温的变化量/（h-1相对湿度 ） 斜块螺旋副式 203 1.0 65% 杠杆斜块螺旋副式 201 0.3 65% 检验前将检定器置于检定室内平衡温度的时间不少于24 h，检定器具在检定室内平衡温度的时间不少于6 h。 6.2 外观 目力观察。 6.3 相互作用 目力观察和手感检查。 6.4 装夹和连接尺寸 6.4.1 取下轴向测头和旁向测头装夹支架，将8和28孔的星形螺钉锁紧，在影像测量仪上测量其直径。 6.4.2 连接尺寸用分度值为0.02 mm的游标卡尺直接测量。 DB

12、41/T 10362015 8 6.5 斜块工作面、测砧的硬度和表面粗糙度 6.5.1 斜块工作面和测砧的硬度在洛氏硬度计上检查。检查部位为离测量面2 mm以内的侧面且应沿测量 面长度方向均匀分布的三点，三点测得值的算术平均值作为测量结果。 6.5.2 斜块工作面和测砧的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块目测比较检验或用粗糙度测量仪进行检查，有争议时用表面粗糙度仪器进行检查。 6.6 斜块工作面的平面度 斜块工作面的平面度用2级平面平晶以技术光波干涉法进行检验。检验时，将平面平晶放至斜块工作面上，调整平晶使被检面上的干涉环或干涉带的数目尽可能少。上斜块上工作面不应出现超过1条相同颜色的干涉环或干涉

13、带，上斜块下工作面、下斜块上工作面不应出现超过2条相同颜色的干涉环或干涉带。 6.7 刻度尺刻线面棱边到读数鼓轮外圆的距离 刻度尺刻线面棱边到读数鼓轮外圆的距离用标称厚度尺寸为0.4 mm的塞尺在全范围内的任意位置上比较检验。 6.8 杠杆测头的测力 检验时，将电感测微仪测头安装在装夹支架孔中，调整杠杆测头位于检定器上斜块在全行程中间位置。用分度值不大于0.1 N的手持式测力仪沿测量方向对测头向上慢慢加力，在检定器测量范围的始、中、末三个位置进行检定，三个位置的测力值均应满足要求，取最大测力值作为检验结果。 6.9 示值误差 6.9.1 根据检定器的分度值和测量范围，选用相应等别的量块以直接测

14、量法对示值误差进行检验，所选用的量块等别及尺寸见表4。上斜块工作面为平面的检定器要借助于三筋工作台（三筋工作台参见附录A）进行。 表4 量块的等别及尺寸 分度值/ m 测量范围/ m 量块等别 量块尺寸/ mm 0.02 01 2等 0.991,0.993,0.995,0.997,0.999,1.001 040 3等 1,1.10, 1.20, 1.30,1.40 0.1 05 2等 0.991,0.993,0.995,0.997,0.999,1.001 0200 3等 1,1.10,1.20, 1.30, 1.40 0.2 010 2等 0.991,0.993,0.995,0.997,0.9

15、99,1.001 040 0 3等 1,1.10,1.20, 1.30, 1.40 0.02 050 2等 1,1.01,1.02,1.03,1.04,1.05 任意01000 3等 1,1.2,1.4,1.6,1.8,2.0 （以1000 m分段检定） 02000 6.9.2 检验时，首先将电感测微仪传感器安装在检定器装夹支架中，把对零量块放置在杠杆测头或电感测微仪测头下面并使检定器对准零位，调整分辨力为0.01 m的电感测微仪示值为零。然后按选定的量块间隔置换量块并转动检定器微分筒至相应受检点附近，当电感测微仪示值重新指零时（电感测微仪各档位的置零顺序按分辨力从低到高进行，最后以0.01

16、m档位置零为准），在检定器读数鼓轮上读数；逐点检DB41/T 10362015 9 定完正行程后，继续转动微分筒10个分度值左右，再进行反向测量。在整个测量过程中，不得改变微分筒的旋转方向，不应对检定器做任何调整。各受检点的示值误差按下式计算。 )(0LLriii= 式中： i 第i个受检点的示值误差，单位为微米（m）； ir 检定器上读数值，单位为微米（m）； iL 受检点上所用量块中心长度的实际值，单位为微米（m）； 0L 对零用量块中心长度的实际值，单位为微米（m）。 6.9.3 分段检验时，首先按6.9.2进行第一受检段的测量，检定完第一受检段后，再以第一受检段正行程的终点，作为第二受

17、检段的起始点，重复上述测量过程，测量第二受检段的各受检点。第二受检段各受检点上的误差值加上第一受检段终点的误差值，即得到第二受检段各受检点的累计误差。 6.9.4 按6.9.2、6.9.3重复测量一次，取对应点两次测量值的平均值作为该点的示值误差。 6.9.5 检定器某测量范围的示值误差以单行程各受检点中最大与最小的差值确定，取差值的最大值作为测量结果。 6.9.6 在保证测量不确定度要求的条件下，也可采用满足测量要求的其它方法进行检验。 示值误差的检定数据处理示例参见附录B。 6.10 回程误差 在检定器各点误差值的测量数据中，取各受检点正、反行程示值误差差值绝对值的最大值作为测得值。 回程

18、误差的检定数据处理示例参见附录B。 6.11 示值重复性 按6.9.2安装的条件下，对读数鼓轮某一刻线重复测量9次，取最大读数和最小读数之差的三分之一作为结果。 7 检验规则 7.1 检验的分类 检验分为两类： a)型式检验 b)出厂检验 7.2 型式检验 7.2.1 检验条件 有下列情况之一，应进行型式检验： a）产品新设计试生产或产品定型鉴定时； DB41/T 10362015 10 b）产品转厂生产； c）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变、可能影响产品性能时； d）停产后再恢复生产。 7.2.2 抽样 做型式检验的样品应从出厂检验合格的同一批产品中抽取，数量不少于3台。 7.2.

19、3 检验项目 型式检验项目为第5章的全部项目。 7.2.4 判定规则 型式检验项目应全部符合标准的要求，如有一个项目不合格时，可重新抽取加倍数量的产品就该不合格项目进行复检，如仍有不合格时，则判定该产品不合格。 7.3 出厂检验 出厂检验为为逐台检验，检验项目为5.1、5.2、5.65.10，检验合格签发合格证后方可出厂。 8 标志、包装、运输与贮存 8.1 标志 8.1.1 产品标识 检定器上应在明显位置固定标牌，标牌上应标明： a）名称和型号； b) 制造厂厂名或注册商标； c）产品制造日期及产品序号。 产品合格证上应标有本标准的标准号，产品序号和出厂日期。 8.1.2 包装标识 包装的标

20、志应符合GB/T 63881986 和GB/T 1912008的规定。 8.2 包装 检定器的包装应符合 GB/T 48791999 和 GB/T 50481999 的规定。包装箱内应附有使用说明书、产品合格证。 8.3 运输与贮存 检定器的运输与贮存应符合JB/T 93291999的规定。 DB41/T 10362015 11 附 录 A （资料性附录） 三筋工作台 三筋工作台参见图A.1所示。 注1：修钝锐边，Ra单位：m；其余Ra：0.8 m，（6065）HRC。 注2：其余尺寸单位：mm。 图A.1 三筋工作台 DB41/T 10362015 12 附 录 B (资料性附录) 检定器示

21、值误差、回程误差检验数据处理示例 分度值为1 m检定器（02000）m的示值误差、回程误差的检验数据处理示例参见表B.1。 表B.1 分度值为1 m检定器（02000）m的示值误差、回程误差的检验数据处理 受检点/ m 0 200 400 600 800 1000 量块尺寸/ mm 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 量块偏差值/ m -0.04 +0.04 -0.04 +0.07 +0.02 +0.13 检定分段/ mm 检验结果/ m （01）mm 正行程 读数1 0.0 +0.3 +0.4 +0.4 +0.5 +0.5 读数2 0.0 +0.3 +0.2 +0.3 +0.4 +0.5

22、 平均值 0.0 +0.3 +0.3 +0.4 +0.4 +0.5 示值误差 0.0 +0.2 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 反行程 读数1 +0.1 +0.3 +0.3 +0.3 +0.2 +0.4 读数2 0.0 +0.2 +0.3 +0.3 +0.3 +0.5 平均值 0.0 +0.2 +0.3 +0.3 +0.2 +0.4 示值误差 +0.2 +0.3 +0.5 +0.4 +0.3 +0.4 回程误差 0.2 0.1 0.2 0.1 0.0 0.1 （12）mm 正行程 读数1 0.0 +0.5 +0.8 +1.1 +1.2 +1.4 读数2 0.0 +0.6 +0.8 +1

23、.3 +1.2 +1.4 平均值 0.0 +0.6 +0.8 +1.2 +1.2 +1.4 示值误差 0.0 +0.5 +0.8 +1.1 +1.1 +1.2 累计误差 +0.3 +0.8 +1.1 +1.4 +1.4 +1.5 反行程 读数1 -0.1 +0.4 +0.6 +0.9 +1.2 +1.4 读数2 -0.2 +0.4 +0.5 +0.9 +1.0 +1.2 平均值 -0.2 +0.4 +0.6 +0.9 +1.1 +1.3 示值误差 0.0 +0.5 +0.8 +1.0 +1.2 +1.3 累计误差 +0.4 +0.9 +1.2 +1.4 +1.6 +1.7 回程误差 0.1 0.1 0.1 0.0 0.2 0.2 正行程最大与最小误差的差值= +1.5-0.0=1.5 m 反行程最大与最小误差的差值= +1.7-(+0.2）=1.5 m （02000）m示值误差= 1.5 m 回程误差= 0.2 m _ DB41/T 10362015 13