DB41 T 1116-2015 压力容器检验报告附图画法.pdf

《DB41 T 1116-2015 压力容器检验报告附图画法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB41 T 1116-2015 压力容器检验报告附图画法.pdf（33页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 01.100.99 A 01 DB41 河 南 省 地 方 标 准 DB41/T 1116 2015 压力容器 检验报告附图画法 2015-09-29发布 2015-12-29实施 河南省质量技术监督局 发布 DB41/T 1116 2015 目 次 前言 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 画法及标注 . 2 附录 A（资料性附录）常用线型及应用 . 19 附录 B（资料性附录）图线宽度和图线组别 21 附录 C（资料性附录）球形储罐基本 型式 . 22 附录 D（资料性附录） 常见接管法兰焊接 型式 . 24 附录 E（规范性附录）球壳各带、球壳板和焊

2、缝编号 . 25 参考文献 27 DB41/T 1116 2015 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出 的规则起草。 本标准由河南省锅炉压力容器安全检测研究院提出并归口。 本标准主要起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院、郑州大学。 本标准主要起草人：禹红丽、马江、张爱梅、闫军政、肖晖、周波、姜卫东。 本标准参加起草人：张磊、耿亚鸽。 DB41/T 1116 2015 1 压力容器检验报告附图画法 1 范围 本标准规定了压力容器检验报告附图的术语和定义、画法及标注。 本标准适用于压力容器检验报告附图的画法及标注。压力容器检验记录附图的画法和标注也 可参照执行。 2 规范性引

3、用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 150.1 2011 压力容器 第 1部分：通用要求 GB 50094 2010 球形储罐施工规范 GB/T 151 2014 热交换器 GB/T 4457.2 2003 技术制图 图样画法 指引线和基准线的基本规定 GB/T 13361 2012 技术制图通用术语 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 图 用点、线、符号、文字和数字等描绘事物几何特性、形态、位置及大小的一种形式。 3.2 附图 压力容器检验

4、报告中一组能表明压力容器结构特征、管口方位、焊缝位置、 检验 检测部位及缺陷位置的图形。 3.3 主视图 由前向后投影所得的视图。 3.4 示意图 采用主视图画法，用图形，辅以文字及符号 ，表达压力容器结构特征的图形。 3.5 展开图 将压力容器表面形体结构在平面上展开摊平后，用于记录压力容器的焊缝位置、管口方位、检验检测部位、检测比例以及缺陷位置的图形。 展开图显示可视表面为压力容器外表面的叫外展图，显示可视表面为压力容器内表面的叫内展图。 DB41/T 1116 2015 2 3.6 局部图 将示意图或展开图中压力容器的某一结构部位按大于原图形进行绘制，用于说明局部结构特征、检验检测部位或

5、缺陷位置的辅助图形。 3.7 指引线 以明确的方式建立图形表达和附加的字母数字或文本说明之间联系的细实线。 3.8 基准线 与指引线相连的水平或竖直的细实线，可在上方或旁边注写附加说明。 4 画法及标注 4.1 附图组成 及要求 附图 一般由压力容器示意图、展开图、局部图以及相应的标注组成，应能表达压力容器结构特征、焊缝位置、管口方位、检验检测部位、缺陷位置等内容。 4.2 附图画法 4.2.1 一般要求 4.2.2.1 压力容器 轮廓线用粗实线或细实线表示，中心线用细点画线表示，焊缝用粗实线或细实线表示，特定区域用细双点画线圈划 表示，已检测 焊缝 用 双倍 粗实线或 粗 实线表 示 。 必

6、要时，不可见轮廓线用细虚线表示 。 如图 1、 图 2、图 3 所示。图线用法参 见 附录 A、 附录 B。 图 1 轮廓线及焊缝为粗实线图 DB41/T 1116 2015 3 图 2 轮廓线及焊缝为细实线图 图 3 特定区域 细双点画线 画法图 DB41/T 1116 2015 4 4.2.1.2 示意图的 0 180显示 压力容器 的可视面 ， 180 360 显示压力 容器 的不可视面 （背面） ； 展开图一般采用 压力容器 外表面 可视 的 展开画法。 4.2.1.3 示意图和展开图 要 相 对应 ， 展开图的 0 180 范围内显示的接管及焊缝须对应示意图的可视面，展开图的 180

7、 360 范围内显示的接管及焊缝对应示意图的不可视面（背面）。 4.2.1.4 如果采用外展图不能完整表达 所需的压力容器 内外表面信息，可绘制压力容器 内展图 ，使压力容器内表面可视 ，并在图示上注明是“内展图”。如夹套 压力容器的 内筒 内展图，指的是位于夹套 压力容器 内筒看到的内筒体内表面情况。 4.2.1.5 局部图可画 在示意图、展开图的上部或下部，也可单独附页示画。局部图应表达出 局部的细节 ， 如接管与壳体连接的结构 型式 。 局部图应有 标注说明，表 达出与示意图、展开图的对应关系。如图4 所示。 4.2.2 立式 压力容器 画法 要求 4.2.2.1 立式 压力容器 示意图

8、 可视面 的左 端 为 0，中间位置为 90 ，右 端 为 180 ；立式压力容器示意图 一般选择铭牌 位置 为 90 位置 ， 也可选择 人孔等典型管孔位置为 0或 180位置 ，塔式压力容器可选择人孔为 90位置 。 如图 4 所示。 4.2.2.2 立式 压力容器 展开图的 0 、 90 、 180 、 270 、 360 排序自左至右 ， 立式 压力容器 在筒体展开图的 90 位置 线 的 上、下 适当位置 ， 应对应画 出 上、下封头的展开图。如图 4 所示。 4.2.2.3 立式 压力容器 的附图 排列 ： 示意图 居 左、展开图 居 右。示意图与展开图所示内容应相互对应，定位角度

9、值应标注在示意图及展开图相应位置的上部 。 如图 4 所示。 4.2.3 卧式 压力容器 画法 要求 4.2.3.1 卧式 压力容器 示意图 可视面的 顶部为 0 ，中 间 为 90 、底部为 180。 当铭牌在筒节位置时 ， 可采用图 5 所示 的定位画法；当铭牌 在 压力容器 两端封头 时，可采用 图 6 所示的定位画法 4.2.3.2 卧式 压力容器 展开图的 0 、 90 、 180 、 270 、 360的排序自上至下。在筒体展开图的90 位置 线的 左、右 适当位置，对应 画 出 左、右封头的展开图。如图 7 所示 。 4.2.3.3 卧式 压力容器 的附图 排列 要求 ： 示意图

10、居上、展开图居 下。示意图与展开图所示内容应相互对应，定位角度值应标注在示意图及展开图相应位置的左侧，如图 7 所示 。 4.2.4 特殊结构 压力容器 画法 要求 4.2.4.1 夹套 压力容器。 若外部夹套和内部筒体均有检测时，展开图应分别绘制，夹套部分应绘制外展图，内部筒体应绘制内展图。又 因其结构特殊性，不可见轮廓和焊缝可用细虚线表示。如 图 8 所 示。 4.2.4.2 锥形封头 压力容器。 锥形封头 压力容器锥形封头展开图定位角度应和筒体展开图角 度一致。锥形封头展开图可用两种方法表示 ，如图 9 所示。 4.2.4.3 塔式 压力容器。 塔式 压力容器 因其结构的特殊性，示意图和

11、展开图可选用两种方法示画 ，一种是整体示画，另一种是分段示画，如图 10 所示。 4.2.4.4 球罐 。 球形储罐 型式 参见 附录 C， 球罐 可参照图 11 的画法。 4.3 附图标注 4.3.1 焊缝标注要求 DB41/T 1116 2015 5 4.3.1.1 焊缝标示 由 英文字母 “ A、 B、 C、 D、 E” 及阿拉伯数字组成，英文 字母表示焊接接头类型 ， 字母右侧的阿拉伯数字表示焊缝顺序号。焊缝标示均在展开图上标注。 4.3.1.2 GB150.1、 GB/T151 表述的 A 类焊接接头焊缝表示为“A” ， B 类焊接接头焊缝表示为 “B”， C类焊接接头焊缝表示为 “

12、C” ， D 类焊接接头焊缝表示为 “D”， E 类焊接接头焊缝表示为 “E”， 如图12 所示 。 4.3.1.3 接管结构型式所涉及的焊缝， 一般 应在 展开图 上标明，无法标明的可采 用文字注解说明。 接管所涉及的焊接型式参见附录 D。 4.3.1.4 立式压力容器焊缝 顺序 ： 环缝排序自上而下，纵缝及接管焊缝排序按照自上而下、自左至右原则； 立式 压力容器 焊缝标注：环缝标注在左侧的前端位置，纵缝标注在左侧的中间位置。 4.3.1.5 卧式压力容器焊缝顺序 ： 环缝自左至右排序，纵缝及接管焊缝自左至右、自上而下（ 0 360 ）排序 。 卧式 压力容器 焊缝标注：环缝应标注 在 0

13、线 位 置，纵缝应标注在焊缝上部中间位置。 4.3.1.6 球罐焊缝编号按照球壳结构 型式 而定，各带纵环缝编号按球壳板顺序依次进行，见附录 E。支柱与球壳板连接的角焊缝，按支柱顺序分别为 E1、 E2、 E3 En。 球 罐焊缝标注：环缝标注在上部中间位置，纵缝标注在中部位置。 4.3.2 测厚点标注要求 4.3.2.1 测厚点位置和顺序在附图上用“ ” 及阿拉伯数字表示 ,测厚点顺序应按上 (左 )封头、筒体、下（右）封头、接管顺序原则依次进行排序。测厚点标示均在展开图上标注。 4.3.2.2 封头测厚点按照 0 360 顺序 及中间点方向逐一编号。 4.3.2.3 接管测厚点顺序按照从

14、0 360 或 上到下，从左至右原则排序。若接管测厚点无法在展开图上准确表示，可示画局部图标注。如图 13 所示 。 4.3.2.4 立式 压力容器 筒体 测厚点顺序按照从左到右（0 360 ） 、从上到下的原则逐一编号 。 4.3.2.5 卧式 压力容器 筒体测厚点顺序 按照从上到下（ 0 360 ）、从左到右的原则逐一编号 。 4.3.2.6 球罐测厚点球壳板一般可按照从上而下，上下极板可按自左至右的原则排序编号，测点序号前应加球壳板号表示，如图 14 所示 。 4.3.3 接管标注要求 压力容器本体上的接管用字母“ J”表示，“ ”右侧用阿拉伯数字表示接管顺序号 。 压力容器接管顺序按照

15、从上到下、从左至右的原则排序。接管标示标注在示意图接管位置 右侧 适当位置 ，如图 4、 图5 所示。 4.3.4 球罐各带、球壳板及支柱标注 要求 4.3.4.1 球罐按结构 型式 各带编号分别表示为赤道带为 A，上温带为 B，下温带为 C，上寒带为 D，下寒带为 E，上极为 F，下极为 G；球壳版的编号宜沿球形储罐 0 90 180 270 360 进行编排，编号为 1 的球壳版宜放在 0 向 90 方向偏转的位置上。 参见 附录 E。 4.3.4.2 支柱编号宜沿球形储罐 0 90 180 270 360 进行编排；球罐支柱以英文字母“ Z”表示，按支柱顺序分别为 Z1、 Z2、 Z3

16、Zn。 4.3.4.3 球壳板编号应标注在展开图中球壳板下部位置，如图 11 所示。 DB41/T 1116 2015 6 4.3.5 检验检测部位及比例标注要求 焊缝检验检测部位在展开图中用双倍粗实线或粗实线 表示，必要时应有文字注解说明检测的方法、比例及长度。母材检测部位及区域在展开图中应用细双画点线表示该特定区域。如图 15 所示。 4.3.6 缺陷标注要求 4.3.6.1 检验检测发现的缺陷用字母 “Q X” 表示，若一台 压力容器发现多处缺陷可在 “Q X” 右侧用阿拉伯数字表示缺陷数量。 4.3.6.2 缺陷应在展开图中相应位置用指引线准确标注，并在基准线上方或基准线 指引线后面填

17、写检出缺陷的标示。 4.3.6.3 缺陷应在展开图或注解说明中标注定量数值以及定位数值。定量数值根据其类型可标出缺陷长度、高度、深度、面积；定位数值应按距缺陷最近的纵、环缝距离标注或定位角度标注。 如图 16 所示。 4.3.7 外隔热层未拆除标注要求 压力容器检验检测时，外隔热层部分拆除，可将未拆区域或拆除区域用细双点画线将特定区域以方框形式在图示上标注说明。如图 3 所示。 DB41/T 1116 2015 7 DB41/T 1116 2015 8 图 5 铭牌在筒节位置 卧式 压力容器 示意图及展开图 图 6 铭牌在封头端部 卧式 压力容器 示意 图及展开图 DB41/T 1116 20

18、15 9 DB41/T 1116 2015 10 a） 夹套 压力容器 内筒体内展图 b） 夹套 压力容器 夹套外展图 图 8 夹套 压力容器 示意图及展开图 DB41/T 1116 2015 11 a） 画法一 b） 画法 二 图 9 锥形封头 压力容器 示意图及展开图 DB41/T 1116 2015 12 a） 画法一 DB41/T 1116 2015 13 DB41/T 1116 2015 14 DB41/T 1116 2015 15 a） GB 150.1给出的 焊缝分类 b） GB/T 151给出的 焊缝分类 图 12 焊缝分类 DB41/T 1116 2015 16 a) b）

19、图 13 接管测厚示意图 a） 温 /寒带板 b） 赤道 板 1 c） 赤道 板 2 d） 极侧板 e） 极中板 f） 极边板 图 14 球罐球壳板测厚示意图 DB41/T 1116 2015 17 注： 图中加粗线处为外表面磁粉检测部位；检测比例 A、 B 类焊缝 X%， D 类焊缝 X%； 检测长度 Lmm。 a） 画法一（轮廓线、焊缝为粗实线） 注： 图中加粗线处为外表面磁粉检测部位；检测比例 A、 B 类焊缝 X%， D 类焊缝 X%； 检测长度 Lmm。 a） 画法 二（轮廓线、焊缝为细实线） 图 15 检测方法、 检测 部位及 检测 比例标注 DB41/T 1116 2015 18

20、 注 ： QX1:热电偶接管未采用全焊透结构； QX2：距 B3 焊缝 100mm，距 270位置 110mm，有一 4mm 4mm 腐蚀坑，深度 2mm； QX3： QX3 裂纹位于 B3 焊缝 ， 长度 15mm，起始部位距 A3、 B3 焊缝交叉处由 90向 270方向 95mm 处。 图 16 缺陷位置及标注 DB41/T 1116 2015 19 附录 A （资料性附录） 常用线型及应用 常用线型及应用 见表 A.1，表中第一列代码根据 GB/T 17450 给出 。 表 A.1 线型及应用 代码 No. 线 型 一 般 应 用 01.1 细实线 .1 过渡线 .2 尺寸线 .3 尺

21、寸界线 .4 指 引线和基准线 .5 剖面线 .6 重合断面的轮廓线 .7 短中心线 .8 螺纹牙底线 . 9 尺寸线的起止线 .10 表示平面的对角线 .11 零件成形前的弯折线 .12 范围线及分界线 .13 重复要素表示线，例如：齿轮的齿根线 .14 锥形结构的基面位置线 .15 叠片结构位置线，例如：变压器叠铜片 .16 辅助线 .17 不连续同一表面连线 .18 成规律分布的相同要素连线 .19 投影线 .20 网络线 波浪线 .21 断裂外边界 线 ；视图与剖视图的分界线 a 双折线 .22 断裂外边界线；视图与剖视图的分界线 a DB41/T 1116 2015 20 表 A.1

22、（续） 代码 No. 线 型 一 般 应 用 01.2 粗实线 .1 可见棱边线 .2 可见轮廓线 .3 相 贯线 .4 螺纹牙顶线 .5 螺纹长度终止线 .6 齿顶圆（线） .7 表格图、流程图中的主要表示线 .8 系统结构线（金属结构工程） .9 模样分型线 .10 剖切符号用线 02.1 细虚线.1 不可见棱边线 .2 不可见轮廓线 02.2 粗虚线 .1 允许表面处理的表示线 04.1 细点画线 .1 轴线 .2 对称中心线 .3 分度圆（线） .4 孔系分布的中心线 .5 剖切线 04.2 粗点画线 .1 限定范围 表示 线 05.1 细双点画线 .1 相邻辅助零件的轮廓线 .2 可

23、动零件的极限位置的轮廓线 .3 重心线 .4 成形前轮廓线 .5 剖切面前的结构轮廓线 .6 轨迹线 .7 毛坯图中制成品的轮廓线 .8 特定区域线 .9 延伸公差带表示线 .10 工艺用结构的轮廓线 .11 中断线 a 在一张图样上一般采用一种线型，即采用波浪线或双折线。 DB41/T 1116 2015 21 附录 B （资料性附录） 图线宽度和图线组别 表 B.1 给出了图线宽度和图线组别 ， 在图样中采用了粗细两种线宽 ， 他们之间的比例为 2:1。 表 B.1 图线 宽度和图线组别 单位为 毫米 线型组别 与线型代码对应的线型宽度 01.2； 02.2； 04.2 01.1； 02.

24、1； 04.1； 05.1 0.25 0.25 0.13 0.35 0.35 0.18 0.5a 0.5 0.25 0.7a 0.7 0.35 1 1 0.5 1.4 1.4 0.7 2 2 1 a 优先采用的图线组别。 DB41/T 1116 2015 22 附录 C （资料性附录） 球形储罐基本型式 图 C.1 桔瓣式三带球罐 图 C.2 桔瓣式四带球罐 图 C.3 桔瓣式五带球罐 图 C.4 桔瓣式六带球罐 图 C.5 桔瓣式七带球罐 图 C.6 混合式三带球罐 DB41/T 1116 2015 23 图 C.7 混合式四带球罐 图 C.8 混合式五带球罐 图 C.9 混合式六带球罐 图 C.10 混合式七带球罐 图 C.11 桔瓣式球罐极带板 图 C.12 混合式球罐极带板 DB41/T 1116 2015 24 附录 D （资料性附录） 常见接管法兰焊接型式 图 D.1 给出了常见接管法兰焊接型式及简化表示法。 注： “ B”表 示接管与长颈法兰对接焊缝；“ C”表示接管与平焊缝法兰角焊缝；“ D”表示接管与壳体角焊缝、接管加强圈与壳体角焊缝。 图 D.1 常见接管法兰焊接型式及简化表示法