DB41 T 984-2014 足部防护 35kV和40kV电绝缘靴.pdf

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1、 ICS 13.340.10 C 73 DB41 河南省地方标准 DB 41/T 9842014 足部防护 35kV和40kV电绝缘靴 Foot protection 35kV and 40kV electrical insulating boots 2014 - 12 - 30发布 2015 - 03 - 01实施 河南省质量技术监督局 发布DB41/T 9842014 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由河南省质量技术监督局提出。 本标准起草单位：河南省纺织产品质量监督检验院、鹤壁飞鹤股份有限公司。 本标准主要起草人：朱丹、薛伟、赵东兵、胡广、憨文轩、

2、李升、张文霞。 本标准参加起草人：余昂、王华实、唐凯、张玫、宋海娟、刘广恩、许静、王海保、申宝红、 崔爱民、孟凡利、罗广、焦哲。 DB41/T 9842014 1 足部防护 35kV和40kV电绝缘靴 1 范围 本标准规定了35kV、40kV的电绝缘靴式样、技术要求、测试方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于35kV、40kV全橡胶电绝缘靴。主要用于电气设备上工作时作为辅助安全用具的电绝缘靴。 本标准不适用于直接与高压电器设备的带电部分发生接触的场所。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用

3、文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 5292008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB/T 5322008 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘附强度的测定 GB/T 3293.11998 鞋号 GB 120112009 足部防护 电绝缘鞋 GB/T 209912007 个体防护装备 鞋的测试方法 3 式样 按靴帮高低分为以下式样： a）半筒电绝缘靴，见图1a）； b）高筒电绝缘靴，见图1b）。 a） b） 图1 鞋的式样 4 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 结构 鞋底应有防滑功能，鞋底和跟部不应有金属勾心等部件。具有抗冲击性和耐压力性的电绝缘靴内保护包头应采用

4、非金属材料时，应进行表面绝缘处理，并在制鞋时与鞋为一体不能活动。 DB41/T 9842014 2 4.1.2 鞋号 鞋号设置应符合GB/T 3293.11998的规定。 4.1.3 靴帮 4.1.3.1 高度 按照4.1方法测量时，靴帮高度应符合表1要求。 表1 靴帮高度 单位：mm 鞋号 高度 半筒 高筒 225 162 255 230240 165 260 245250 172 270 255265 178 280 270280 185 290 285 192 300 4.1.3.2 厚度 按照5.2方法测量时，靴帮材料任何一处厚度应不小于1.5mm。 4.1.3.3 拉伸性能 按照5.

5、3方法测试时，靴帮扯断强力应不小于180N。 4.1.3.4 耐折性 按照5.4方法测试时，靴帮耐折性应至少连续屈挠125000次，表面无裂纹。 4.1.3.5 靴帮与织物粘附强度 按照5.5方法测试时，靴帮与织物粘附强度应不小于0.6kN/m。 4.1.4 外底 4.1.4.1 防滑花纹 至少图2的阴影部分应有向侧边开口的防滑花纹。图2 防滑区域 DB41/T 9842014 3 4.1.4.2 厚度 按照GB/T 209912007中8.1方法测量时，花纹高度不小于4mm； 当防滑花纹高度无法测量时，除腰窝外任何一处的厚度不小于6mm。 4.1.4.3 耐磨性 外底耐磨性按照5.7方法测试

6、时，相对体积磨耗量应小于400mm3。 4.1.4.4 耐折性 按照5.8方法测试时，连续屈挠30000次，切口增长不应大于4mm。 4.1.4.5 撕裂强度 按照5.9方法测试时，撕裂强度不应小于8kN/m。 4.1.5 成鞋 4.1.5.1 外观质量 应符合GB 120112009的外观质量要求。 4.1.5.2 防漏性 按照5.10方法测试时，应没有空气泄漏。 4.2 电性能要求 按照5.1 1方法测试时，应符合表2规定。 表2 电性能要求 项目名称 出厂检验 预防性检验 测试电压（工频）/ kV 35 40 35 40 泄漏电流/mA 12 14 12 14 测试时间/min 1 注1

7、：预防性检验指为确保使用安全，对电绝缘鞋的电性能所进行的定期检查（一般指以6个月为时限的检验。） 注2：做预防性检验时，若产品存放时间超出12个月，可根据与供货方协商情况，考核指标不低于下一档指标。 例：35 kV 12个月后指标可参考30 kV测试，考核指标不低于此档指标。 5 测试方法 5.1 靴帮高度 按GB/T 209912007中6.2方法进行测量。 5.2 靴帮厚度 按GB/T 209912007中6.1方法进行测量。 DB41/T 9842014 4 5.3 靴帮拉伸性能 按GB/T 209912007中6.4.2方法进行测试。 5.4 靴帮耐折性 按GB/T 209912007

8、中6.5方法进行测试。 5.5 靴帮与织物粘附强度 按GB/T 5322008中方法进行测试。 5.6 外底厚度 按GB/T 209912007中8.1方法进行测量。 5.7 外底耐磨性 按GB/T 209912007中8.3方法进行测试。 5.8 外底耐折性 按GB/T 209912007中8.4.2方法进行测试。 5.9 外底撕裂强度 按GB/T 209912007中8.2方法进行测试。 5.10 防漏性 按GB/T 209912007中5.7方法进行测试。 5.11 电性能 按GB 120112009中5.18方法进行测试。 6 检验规则 6.1 出厂检验 出厂检验由制造商的质量检验部门

9、负责，检验项目如下： a) 应逐双检查成鞋的外观质量； b) 应逐只测试成鞋的电性能，将不合格品除掉后方可入库； c) 物理机械性能外底耐折、外底耐磨、靴帮拉伸性能，靴帮与织物粘附强度中的三项按表3要求进行抽样检验，若不合格则判定该批为不合格品。 表3 抽样表 批量范围/双 抽样数/双 281500 3 50110000 5 DB41/T 9842014 5 6.2 型式检验 按照GB 120112009中6.2规定执行。 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 内容应包括： a) 在每只鞋的靴帮或鞋底上应有鞋号、生产年月、标准号、电绝缘字样（或英文EH）、闪电标记和耐电压数值； b) 制造

10、商名称、产品名称、电绝缘性能出厂检验合格印章。 7.2 包装 7.2.1 最小销售包装 每双鞋应用纸袋、塑料袋或纸盒包装，在鞋盒或鞋腔内放置干燥剂，在袋盒上应有下列内容： d) 产品名称（例35 kV绝缘全橡胶靴等）； e) 标准号； f) 制造商名称； g) 鞋号； h) 使用须知。 7.2.2 运输包装 应用纸板箱，封口应牢固，箱应捆紧，箱面上应有下列内容： a) 标准号； b) 制造商名称及地址； c) 邮编； d) 产品名称； e) 产品规格； f) 数量； g) 生产年月； h) 箱号； i) 尺寸与体积（或重量）。 7.3 运输 在运输过程中有遮盖物以防雨淋，不得与酸碱类或其他腐蚀

11、性物品放在一起。 7.4 贮存 7.4.1 场所 应放在干燥通风的仓库中，防止霉变。堆放离开地面和墙壁20cm以上，离开一切发热体1m以外，避免受油、酸碱类或其他腐蚀品的影响。 7.4.2 期限 DB41/T 9842014 6 一般为24个月（自生产日期起计算），超过24个月的产品须逐只进行电性能预防性检验，只有符合本标准4.2规定的靴，方可以电绝缘靴销售或使用。 DB41/T 9842014 7 A A 附 录 A （规范性附录） 25kV电绝缘靴电性能要求 电性能要求按本标准4.11方法测试，应符合表A.1规定。 表A.1 电性能要求 项目名称 出厂检验 预防性检验 测试电压（工频）/ kV 25 25 泄漏电流/mA 9 9 测试时间/min 1 注1：预防性检验指为确保使用安全，对电绝缘靴的电性能所进行的定期检查（一般指以6个月为时限的检验。） 注2：做预防性检验时，若产品存放时间超出12个月，可根据与供货方协商情况，考核指标不低于下一档指标。 例：2 5 kV 12个月后指标可参考20 kV测试，考核指标不低于此档指标。 _