DB41 T 695-2011 针织女裤.pdf

《DB41 T 695-2011 针织女裤.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB41 T 695-2011 针织女裤.pdf（16页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、 DB41 河南省地方标准 DB 41/T 6952011 针织女裤 Knitted women trousers 2011 - 11 - 14 发布 2012 - 01 - 14 实施河南省质量技术监督局 发布DB41/ 6952011 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由河南省服装行业协会提出。 本标准起草单位：河南省纺织产品质量监督检验测试中心、郑州领秀服饰有限公司。 本标准主要起草人：冯军、赵东兵、张岩昊、刘志红、陈童、顾迎庆、虞静。 本标准参加起草人：邸桢、孙娟娟、郭俊嵩。 DB41/ 6952011 1 针织女裤 1 范围 本标准规定了针织女裤

2、的要求、测试方法、检验分类规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以针织物为主要面料生产的女裤。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡 GB/T 1335.2 服装号型 女子 GB/T 2666-2009 西裤 GB/T 2910（所有部分） 纺织品 定量化学分析 GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离水解的甲醛（水

3、萃取法） GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 GB/T 4802.1 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分：圆轨迹法 GB 5296.4 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 6529 纺织品的调湿和试验用标准大气 GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定 GB/T 8427 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8629 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 14801 机织物与针

4、织物纬斜和弓斜试验方法 GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料检测方法 GB 18401 国家纺织品基本安全技术规范 GB/T 19976 纺织品 顶破强力的测定 钢球法 GB/T 228532009 针织运动服 GB/T 23344 纺织品 4-氨基偶氮苯的测定 FZ/T 01031 针织物和弹性机织物接缝强力和伸长率的测定 抓样拉伸法 FZ/T 01053 纺织品 纤维含量的标识 FZ/T 01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T 80002 服装标志、包装、运输和贮存 GSB 16-1523-2002 针织物起毛起球样照 GSB 16-2500-2008 针织物表面疵点彩

5、色样照 GSB 16-2159-2007 针织产品标准深度样卡（1/12） DB 41/T 6952011 2 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 门襟拉链闭合强力 将门襟拉链闭合，使其与拉伸方向垂直，在规定的条件下进行拉伸，直至拉链损坏时的最大强力。 3.2 钮扣缝合强力 钮扣扣好后沿裤腰长度方向拉伸至缝线断裂时的最大强力。 3.3 裤长 由裤裆十字接缝处沿裤内侧量至裤脚口的长度。 4 要求 4.1 使用说明 使用说明按GB 5296.4和GB 18401规定执行。 4.2 号型 4.2.1 号型设置按 GB/T 1335.2的规定选用。 4.2.2 成品主要部位规格，按

6、GB/T 1335.2的有关规定自行设计。 4.3 原材料 4.3.1 面料 按有关针织面料标准选用达到本标准质量要求的面料。 4.3.2 辅料 4.3.2.1 衬布 采用适合所用面料性能的衬布，质量应符合相应衬布产品标准规定。 4.3.2.2 缝线 采用适合所用面辅料质量的缝线。钉扣线应与扣的色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜（装饰线除外）。 4.3.2.3 钮扣、拉链及其他附件 采用适合所用面料的钮扣、拉链及其他附件（装饰扣除外），无残疵，经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。 4.3.2.4 镶料 采用与面料缩水率、性能相适应的镶料。 4.4 纹路歪斜 长裤的允斜程度不大于4 %。

7、DB41/ 6952011 3 4.5 拼接 腰面在两侧缝左右对称一致，允许拼接各一处。腰里两侧缝左右对称一致，允许拼接各一处或后中拼接一处。接缝直线顺直，弧线圆顺（装饰性拼接除外）。 4.6 色差 下裆缝、腰头与大身色差不低于4级，其他表面部位高于4级。同批不同条色差不低于4级。 4.7 外观疵点 成品各部位疵点允许存在程度按表1规定。成品各部位划分见图1。每个独立部位只允许疵点一处，未列入本标准的疵点按其形态，参照表1相似疵点执行。 表1 疵点名称 各部位允许存在程度 1号部位 2号部位 3号部位 纱疵 不允许 轻微，总长度 0.5cm 或总面积0.3cm2 以下； 明显不允许。 轻微，总

8、长度 1.0cm 或总面积0.5cm2 以下；明显不允许。 线条状疵点 不允许 轻微，总长度0.5cm以下，允许1处。 轻微，总长度1.0cm以下，允许1处。 散布性疵点 不允许 轻微 轻微 破损性疵点 不允许 不允许 不允许 斑渍疵点 不允许 总长度 1.5cm 或总面积0.5cm2 以下， 轻微允许1处。总长度 2.0cm 或总面积1.0cm2 以下， 轻微允许2处。注1：各部位疵点每单条产品只允许有1个部位 1种类别存在，超出则计为缺陷，可累计。 注2：轻微指的是目视不明显，通过仔细辨认才可看到。 图1 4.8 缝制 4.8.1 针距密度按表 2 规定，特殊设计除外。 DB 41/T 6

9、952011 4 表2 项 目 针距密度 备 注 明暗线 3cm12针15 针 包缝线 3cm不少于14 针 绷缝线 3cm12针15 针 锁眼 1cm12针14 针 钉扣 每眼不少于16 根线 缠脚线高度与止口厚度相适应。 装饰扣 每眼不少于8 根线 4.8.2 各部位缝制平服，线路顺直、平整、牢固、针迹均匀。上下线松紧适宜，起止针处及袋口应回针缉牢。 4.8.3 商标、号型标志、原料的成分标志、洗涤说明标志位置端正，内容清晰正确。 4.8.4 各部位缝份宽度不小于 0.8 cm（特殊设计除外）。 4.8.5 合裆、前门拉链止口处打 1 次倒回针，或前门拉链圆弧线下止口回针一次或反面手工打结

10、。 4.8.6 锁眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。 4.8.7 钉扣牢固，缠脚高度与止口厚度相适宜，收线打结应结实完整。扣与扣眼上下要对位（装饰扣除外）。 4.8.8 各部位线迹与面料拉伸长度相符。 4.8.9 链式线迹、绷缝线迹不允许跳针，其它缝纫线迹 30cm 内允许有 1 处单跳或连续跳两针，线头部位不得脱线。 4.8.10 针洞、漏缝、连续脱针、接线双轨不允许。 4.8.11 装饰物（印花、绣花、镶嵌等）应牢固、平服。 4.8.12 绷缝线迹重针部位不少于 3cm，线迹反面平服，无松线、浮线。 4.9 成品主要部位规格极限偏差 按表3规定。 表3 序 号 部位名称 允许偏差 1

11、长裤长 2.0 短裤长 1.0 2 腰围 1.0 4.10 成品本身尺寸差异 按表4规定。 表4 序 号 项目 允许差异 1 裤长不一 1.5 2 腿阔不一 1.2 注：腿阔不一分别测量长裤的横裆、中裆、脚口；短裤的横裆、脚口。 4.11 整烫 单位为厘米 单位为厘米 DB41/ 6952011 5 4.11.1 各部位熨烫平服、整洁、无褶皱、无烫黄、无水渍、无极光。有裤线的要求顺直，内外缝重合不错位；无裤线的侧缝顺直，无歪斜、无扭腿。腰口平服，前门流畅。 4.11.2 覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱（特殊起皱设计除外）。 4.12 理化性能 成品理化性能按表5规定。 表5 项 目 优等

12、品 一等品 合格品 纤维含量/% 按FZ/T01053 规定执行 甲醛含量/（mg/kg） 符合 GB 18401规定 pH值 可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg） 异味 水洗尺寸变化率/% 直向 -3.0+1.5 -4.0+3.0 横向 -3.0+1.5 -4.0+3.0 水洗后扭曲率/% 1.5 2.5 色牢度/级 耐皂洗 变色 4 3-4 沾色 4 3-4 耐水 变色 4 3-4 沾色 4 3-4 耐汗渍 变色 4 3-4 沾色 4 3-4 耐摩擦 干摩 4 3-4 湿摩 3-4 3 耐光 4 3 印花耐皂洗 变色 4 3 沾色 3-4 3 印花耐摩擦 干摩 3-4 3 湿摩 3 2-3

13、 起球/级 长丝 4 3-4 短纤 4 3-4 弹子顶破强力/N 280 后裆缝接缝强力/ N/(5cm10cm) 339g/m2及以上织物 200 339g/m2以下织物 180 门襟拉链闭合强力/ （N/5cm） 160 钮扣缝合强力/ N 100 注1：门襟拉链闭合强力试验结果出现缝线断裂、织物破裂现象判定为合格。 注2：钮扣缝合强力试验结果若出现面料断裂，钮扣缝合强力判定为合格。 DB 41/T 6952011 6 5 检测方法 5.1 检验工具 5.1.1 评定变色用灰色样卡（GB/T 250）。 5.1.2 评定沾色用灰色样卡（GB/T 251）。 5.1.3 针织物表面疵点彩色样

14、照 GSB 16-2500-2008。 5.1.4 针织产品标准深度样卡（1/12）GSB 16-2159-2007。 5.2 成品规格测定 成品主要部位的测量方法按表6和图2规定，允许偏差按4.9规定。 表6 部位名称 测量方法 裤长 由裆底十字缝沿裤内侧量至裤口（底边）。 腰围 扣上扣子，前中对准后中,摊平、沿腰口由腰围左侧至右侧弯量，周围计算。 注：特殊需要的按企业规定。 图2 5.3 外观测定 5.3.1 成品的纹路歪斜按 GB/T 14801 规定执行。 5.3.2 成品的拼接按 4.5 规定。 5.3.3 测定色差时，被测部位必须纱向一致。用北空光照射，或用 600 lx 及以上的

15、等效光源。入射光与织物表面约成 45角， 观察方向大致垂直于织物表面， 距离 60cm 目测。 色差按 4.6规定， 与GB/T 250样卡对比。 5.3.4 成品的外观疵点允许存在程度按 4.7 规定。 DB41/ 6952011 7 5.3.5 成品的缝制质量按 4.8规定。针距密度按表 2规定，在成品上任取部位测量（厚薄部位除外）。 5.3.6 成品的整烫质量按 4.11规定。 5.3.7 成品主要部位规格允许偏差按 4.9、4.10 规定。 5.4 理化性能指标测定 5.4.1 弹子顶破强力试验按 GB/T 19976 规定，钢球的直径为（200.02）mm。 5.4.2 水洗尺寸变化

16、率试验按 GB/T 228532 009 中 5.4.4 规定。 5.4.3 水洗后扭曲率试验按 GB/T 228532009 中 5.4.5规定执行。 5.4.4 耐皂洗色牢度、印花耐皂洗色牢度试验按 GB/T 3921 规定，试验条件 A(1)，单纤维贴衬。 5.4.5 耐汗渍色牢度试验按 GB/T 3922 规定。 5.4.6 耐水色牢度试验按 GB/T 5713 规定。 5.4.7 耐摩擦色牢度、印花耐摩擦色牢度试验按 GB/T 3920 规定，只做直向。 5.4.8 耐光色牢度按 GB/T 8427 规定，方法 3 。 5.4.9 起球试验按 GB/T 4802.1规定，其中长丝类产

17、品压力 590cN，起毛次数 50次，起球次数 50 次。短纤类产品压力为 780cN,起毛次数0次，起球次数 600 次。 5.4.10 甲醛含量试验按 GB/T 2912.1 规定。 5.4.11 pH 值试验按GB/T 7573 规定。 5.4.12 纤维含量试验按 GB/T 2910、FZ/T 01057 规定。 5.4.13 成品异味测试方法按 GB 18401 规定。 5.4.14 成品可分解致癌芳香胺染料测试方法按 GB/T 17592、GB /T 23344 规定。 5.4.15 成品后裆缝的接缝强力取样部位按 GB/T 2666-2009 规定。 5.4.16 成品门襟拉链闭

18、合强力测试方法按附录 A 规定。 5.4.17 成品钮扣缝合强力测试方法按附录 B 规定。 5.4.18 尚未提及的理化性能测试取样部位，可按测试项目在成品上选取有代表性的试样。 6 检验分类规则 6.1 检验分类 成品检验分为出厂检验和型式检验，出厂检验要求按第4章规定（4.12除外），型式检验要求按第4章规定。 6.2 质量等级和缺陷划分规则 6.2.1 质量等级划分 成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。 6.2.2 缺陷划分 单件产品不符合标准所规定的要求即构成缺陷。 按照产品不

19、符合标准和对产品的性能、外观的影响程度，将缺陷分成三类： a）严重缺陷 严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。 b）重缺陷 DB 41/T 6952011 8 不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观。但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。 c）轻缺陷 不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。 6.2.3 质量缺陷判定依据 表7 项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 使用 说明 1 耐久性标签不端正，明显歪斜；字迹不清晰；缝制位置不适宜。 使用说明内容不正确。 使用说明内容缺项。 辅料 2 辅料的色泽与面料不相适应。钉扣线与扣的色

20、泽不相适宜。装拉链不平服；拉链不顺滑，露牙不一致。 辅料的性能与面料不相适宜。 拉链、钮扣、金属扣等附件脱落；金属附件锈蚀。 纹路 歪斜 3 纹路歪斜超过本标准规定的50%及以内。 纹路歪斜超过本标准规定50%以上。 拼接 4 拼接不符合3.5规定。 疵点 5 2、3号部位有超过本标准规定100%以内的轻微疵点。 1号部位超过本标准规定；2、3 号部位有超过本标准规定100%以上的疵点。 严重疵点。 规格极限偏差 6 规格超过本标准规定 50%以内。 规格超过本标准规定 50%及以上、100%以内。 规格超过本标准规定 100%以上。 本身尺寸差异 7 超过本标准规定50%以内。超过本标准规定

21、 50%及以上、100%以内。 超过本标准规定100%以上。外观 整烫 8 熨烫不平服、不整洁；包装时未干燥。 轻微烫黄；变色；亮光；死折。 烫黄、水渍及亮光明显。 9 使用粘合衬部位脱胶、渗胶、起皱。 外 观 及 缝 制 质 量 10 针距不匀，针距低于本标准 2针以内（含2 针）。 针距低于本标准2针以上。 11 锁眼、钉扣、各个封结不牢固；眼位距离不均匀，互差大于0.3cm。 眼位距离不均匀，互差大于0.5cm。 12 各部位缝制不平服，松紧不适宜；底边不圆顺；包缝后缝份小于0.8cm；毛、脱、漏小于1.0cm。有明显拆痕；毛、脱、漏1.0cm2.0cm ；表面部位布边针眼外露。 毛、脱

22、、漏大于等于2.0cm。 DB41/ 6952011 9 表7（ 续） 项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 外 观 及 缝 制 质 量 13 表面有长于1.5cm的连根线头3根以上。 14 链式线迹不允许；单跳针1处。 单跳针2处或双跳针1处。 链式针迹跳针或断线。 15 绷缝线迹跳线。 16 缝份宽度低于本标准规定的50%及以下。 缝份宽度低于本标准规定的50%以上。 17 接线双轨2cm 以上。 18 底边包缝线连续脱针4针。 19 1、2 部位明线曲折高低超过0.2cm，其他部位超过0.5cm。 1、2部位明线曲折高低超过0.4cm，其他部位超过0.8cm。 20 口袋、袋盖不方正，不

23、圆顺；袋盖及贴袋大小不适宜；开袋豁口及嵌线宽窄不一致；袋位前后、高低互差大于0.5cm。 袋口封角不严；袋口无袋垫布。 21 两裤口宽窄大小互差大于0.8cm（双层）。 裤脚明显歪斜。 22 裤子门、里襟处门襟长于里襟0.3cm 以上；门、里襟止口处反吐；门襟不顺直。 裤子门、里襟处门襟长于里襟0.8cm以上。 注1：以上各缺陷按序号逐项累计计算。 注2：本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定，参照规则相似缺陷酌情判定。 注3：凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。缺件为严重缺陷。 注4：理化性能一项不合格，即为该抽验批不合格。 注5：疵点程度描述：轻微目视不明显，通过仔细辨认才可看到；严重出现针洞、

24、破洞、断纱。 6.3 抽样规定 外观抽样数量按产品批量： 500条（含500条）以下抽验10条。 500条以上至1000条（含1000条）抽验20条。 1000条以上抽验30条。 理化性能抽样至少5条。 6.4 判定规则 6.4.1 单条（样本）外观判定 优等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数4 一等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数6 或 严重缺陷数=0 重缺陷数=1 轻缺陷数3 合格品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数8 或 严重缺陷数=0 重缺陷数=1 轻缺陷数6 DB 41/T 6952011 10 6.4.2 批量判定 优等品批：外观样本中的优等品数90%，理化

25、性能测试达到优等品指标要求。 一等品批：外观样本中的一等品以上的产品数90%，理化性能测试达到一等品指标要求。 合格品批：外观样本中的合格品以上产品数90%（不含严重缺陷不合格品），理化性能测试达到合格品指标要求。 当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，执行低等级判定。 6.4.3 抽验中各外观批量判定数符合本标准规定，为判定合格的等级品批出厂。 6.4.4 抽验中各处外观批量判定数不符合本标准规定时，应进行第二次抽验。抽验数量增加一倍，如仍不符合本标准规定，应全部整修或降等。 7 标志、包装、运输和贮存 标志、包装、运输和贮存按FZ/T 80002执行。 DB41/ 6952011 11

26、 附 录 A （规范性附录） 门襟拉链闭合强力测试方法 A.1 原理 对试样在垂直于拉链的方向施力使其匀速拉伸直至其破损，测量其破损时的最大拉力。 A.2 仪器与工具 A.2.1 CRE型强力机，夹持距离可调至50 mm，夹钳移动速度为（1005）mm/min，预加张力（重锤）为2N。 A.2.2 裁样剪刀。 A.2.3 钢直尺，分度值为1 mm。 A.3 试验环境 调湿和试验用标准大气符合GB/T 6529 纺织品的调湿和试验用标准大气的要求。 A.4 试样要求与准备 A.4.1 试样尺寸：50 mm150 mm（包括夹持部位） ，其边缘应与拉链垂直，拉链长度保留大于70 mm，见图A.1。

27、 A.4.2 试样数量：从成品中径向截取三个试样。 A.5 试验步骤 A.5.1 强力机两夹钳间的夹持距离为（50 1）mm，两夹钳边缘必须相互平行且垂直于移动方向。 A.5.2 拉链头自锁，将试样固定在夹钳中间，使拉链与夹钳边缘互相平行。 A.5.3 在规定的条件下拉伸试样至试样破损为止，记录其破损时最大强力和破损时的状况。 图A.1 A.6 计算 求出三块试样最大强力的平均值，单位为牛顿（N），计算结果修约至1N。 DB 41/T 6952011 12 附 录 B （规范性附录） 钮扣缝合强力测试方法 B.1 原理 将裤腰部位钮扣沿裤腰方向施以匀速拉伸，使钮扣缝合线断裂，测量其断裂过程的最

28、大拉力。 B.2 仪器与工具 B.2.1 CRE型强力机，夹持距离可调至200mm，夹钳移动速度为（1005）mm/min，预加张力（重锤）为2N。 B.2.2 裁样剪刀 B.2.3 钢直尺，分度值为1 mm B.3 试验环境 调湿和试验用标准大气符合GB/T 6529 纺织品的调湿和试验用标准大气的要求。 B.4 试样要求与准备 B.4.1 试样尺寸：将裤子扣好，以钮扣为中点，沿裤 腰横向缝线处分别向两侧缝剪裁长为150 mm的条形试样（包括夹持部位） 。试样宽度不小于40mm，见图B.1。 B.4.2 试样数量：从成品中截取三个待测样品。 B.5 试验步骤 B.5.1 强力机两夹钳间的夹持距离为（2001）mm，两夹钳边缘必须相互平行且垂直于移动方向。 B.5.2 将试样固定在夹钳中间。 B.5.3 在规定的条件下拉伸试样至扣子缝纫线断裂为止，记录其最大强力。 图B.1 B.6 计算 求出三块试样最大强力的平均值，单位为牛顿（N），计算结果修约至1N。 _