DB41 T 261-2014 纯棉絮棉.pdf

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1、 DB41 河南省地方标准 DB 41/T 2612014 代替 DB41/T 261-2008 纯棉絮棉 2014 - 09 - 30发布 2014 - 12 - 01实施 河南省质量技术监督局 发布DB41/T 2612014 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替DB41T 2612008纯棉絮棉，与DB41T 2612008相比主要变化如下： 修改了纯棉絮棉术语和定义； 删除了“弹纯棉絮棉”； 将质量等级由五个等级修改为三个等级； 增加了加工质量、反射率、黄色深度和马克隆值质量等级条件； 修改了质量等级实物标准； 增加了棉结粒、反射率、黄色深度和马

2、克隆值检验方法； 修改了检验规则。 本标准由河南省纤维检验局提出并归口。 本标准起草单位：河南省纤维检验局、郑州市春舒宝纺织品有限公司。 本标准主要起草人：李兴、朱冬、陈智勇、余峰、韩珑枝、李晓慧、肖兵。 本标准参加起草人：王晓伟、李乐涛、焦许郑、茹蓓、施善祥、张中星、王裕欢。 DB41/T 2612014 1 纯棉絮棉 1 范围 本标准规定了纯棉絮棉的术语和定义、要求、检验方法、检验规则、标识、包装、贮存和运输。 本标准适用于纯棉絮棉。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

3、改单）适用于本文件。 GB 1103 棉花 细绒棉 GB/T 6102.1 原棉回潮率试验方法 烘箱法 GB/T 6103 原棉疵点试验方法 手拣法 GB/T 6498 棉花马克隆值试验方法 GB/T 6499 原棉含杂率试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 13786 棉花分级室的模拟昼光照明 GB 18383 絮用纤维制品通用技术要求 GB/T 19617 棉花长度试验方法 手扯尺量法 GB/T 20392 HVI棉纤维物理性能试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 纯棉絮棉 符合GB 1103要求的棉花，经过梳棉机加工整理，用

4、于制做棉被、棉衣等的填充物。 3.2 主体纯棉絮棉外观等级 按批检验时，占80及以上的等级，其余等级仅与其相邻。 4 要求 4.1 质量等级 纯棉絮棉质量等级依据质量等级条件，对照实物标准分为三个级，即特级、一级、二级。 各级实物标准为各级的最低限，对照时低于上一级标准的，应定为下一级。 4.1.1 外观质量 DB41/T 2612014 2 纯棉絮棉外观质量见表1。 表1 外观质量 4.1.2 内在质量 纯棉絮棉内在质量见表2。 表2 内在质量 絮棉等级 特级 一级 二级 反射率 （Rd%） 80.0 75.0 70.0 黄色深度（+b） 9.5 10.5 11.5 马克隆值 3.7 3.4

5、 纤维长度（mm） 27 26 24 短纤维率（%） 20 22 24 含杂率（%） 0.8 1.0 1.3 回潮率（%） 8.0 9.0 10.0 注：反射率（Rd%）、黄色深度（+b）只在制作实物标准和仲裁检验时执行。 4.2 纯棉絮棉质量等级实物标准 4.2.1 根据纯棉絮棉外观质量条件和反射率、黄色深度技术指标，制作纯棉絮棉质量等级实物标准。 4.2.2 实物标准每年更新一次，使用期限为一年（自当年九月一日至次年八月三十一日）。 5 检验方法 5.1 外观质量检验 5.1.1 纯棉絮棉外观质量检验应在分级室进行，分级室应符合GBT 13786。 5.1.2 颜色按照纯棉絮棉外观质量等级

6、条件，对照纯棉絮棉等级实物标准进行检验。 5.1.3 逐样检验颜色时，手持絮棉棉样，压平，在实物标准旁进行对照确定等级，逐样记录检验结果。 5.1.4 形态检验，将每个样品平铺在工作台上，用手感目测法检验。 5.1.5 加工质量检验对照实物标准进行。 5.1.6 按批检验时，计算批样中各相邻纯棉絮棉外观质量等级的百分比，计算结果保留一位小数，其中占80及以上的纯棉絮棉外观质量等级定为主体纯棉絮棉外观质量等级。检验结果按主体纯棉絮棉外观质量等级出检验报告，无主体纯棉絮棉外观质量等级，按各纯棉絮棉外观质量等级所占百分比出检验报告。 絮棉等级 特级 一级 二级 颜色 色洁白或乳白带浅黄，明亮 色白或

7、乳白，稍亮， 带有阴黄和淡黄点 色白，不亮，有浅灰带有阴黄和黄染 形态 纤维蓬松，手感柔软，弹性很好 纤维蓬松，手感柔软，弹性好 纤维蓬松，手感柔软，弹性较好 加工质量 好（棉结100粒/100g） 较好（棉结200粒/100g） 一般（棉结300粒/100g） 注1：加工质量主要是指纯棉絮棉外观粗糙程度。 注2：棉结是加工质量的参考指标。仅作为制作加工质量实物标准和指导加工企业控制加工工艺的参考依据。 注3：棉结检验按GB/T 6103执行。 DB41/T 2612014 3 5.2 内在质量检验 5.2.1 反射率（Rd%）、黄色深度（+b）按GB/T 20392规定进行检验。 5.2.2

8、 马克隆值检验按 GB/T 6498规定进行检验。 5.2.3 纤维长度检验按GB/T 19617规定进行检验。 5.2.4 短纤维率检验按GB 18383附录A规定进行检验。 5.2.5 含杂率检验按GB/T 6499规定进行检验。 5.2.6 回潮率检验按GB/T 6102.1规定进行检验 6 检验规则 6.1 组批 以同一原料、同一生产工艺、同一品种、同一规格的产品组成的一个检验批。 6.2 抽样 6.2.1 抽样方法 6.2.1.1 抽样应具有代表性，随机抽取。 6.2.1.2 从同级的纯棉絮棉中抽取质量等级批样和回潮率批样。质量等级批样供纯棉絮棉外观质量、反射率（Rd%）、黄色深度（

9、+b）、马克隆值、长度、短纤维率、含杂率等项目检验用；回潮率批样供回潮率检验用。 6.2.1.3 抽取的样品应完整成块，回潮率批样应装入取样筒密封。 6.2.2 抽样数量 散装纯棉絮棉抽取其重量的0.1，但最少不低于1000；成包纯棉絮棉每10包抽1包，不足10按10包计算，从每包中分别抽取300组成等级批样，分别抽取100作为回潮率批样。 6.3 结果判定 经检验质量要求有一项不合格，则判定该批产品不合格，未标明质量等级的，按二级检验。 7 标识 7.1 产品包装上应标明产品名称、商标、厂名、厂址、执行标准、等级、净重、批号、包号、生产日期。 7.2 产品出厂应有产品合格证或检验证书。 8 包装、贮存和运输 8.1 纯棉絮棉成包时，应包装严密不漏絮棉，成包密度不易过紧。 8.2 产品贮存、运输中要注意安全，防火，防潮，防霉变和污染，不得损坏包装。 _