HG T 3036-1999 蒸汽橡胶软管及软管组合件.pdf

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1、备案号:2800-1999HG/r 3036-1999前言本标准系等同采用国际标准ISO 6134:1992(蒸汽橡胶软管及软管组合件准HG/T 3036-1987(蒸汽胶管的修订。规范，对化工行业标本标准与HG/T 3036-1987的不同之处:增设了前言和ISO前言;第1章“范围”规定了两种类型和5个型别的蒸汽橡胶软管及软管组合件;增加了引用标准;直接引用国际标准ISO 4023:1991(蒸汽橡胶软管试验方法译文，作为本标准的附录(提示的附录)，取代HG/T 3036-1987中的第3章“试验方法”。本标准的粘合强度由原来的2. 0 kN /m改为1. 5 kN/m,增加了耐蒸汽性能、耐

2、油性能和耐臭氧性能的试验。本标准自实施之日起，代替HG/T 3036-19870本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会归口。本标准主要起草单位:化学工业部沈阳橡胶研究设计院。参加起草单位:上海橡胶总厂、贵州申一橡胶股份有限公司。本标准主要起草人:关军、季文才、尚雯。He/T 3036-1999ISO前言ISO(国际标准化组织)是各国标准团体(ISO成员团体)的世界性联合机构。制定国际标准的工作通常由ISO各技术委员会进行。凡对已建立技术委员会的项目感兴趣的成员团体均有权参加该技术委员会。与ISO有联系的政府和非政府的国际组织

3、，也可参加此项工作。在电工技术标准化的所有方面，ISO与国际电工技术委员会(IEC )紧密合作。各技术委员会所采纳的国际标准草案，要发给成员团体进行投票。作为国际标准发布，要求至少有75%投票的成员团体投赞成票。国际标准ISO 6134由ISO/TC 45橡胶与橡胶制品技术委员会，SCl软管(橡胶和塑料)分技术委员会制定。本第二版代替并废止第一版(ISO 6134:1981)，并作了技术修订。中华人民共和国化工行业标准蒸汽橡胶软管及软管组合件IIG/T 3036-1999idt ISO 6134:1992代替HG/T 3036-1987Rubber hoses and hose assembl

4、ies for steam1范围本标准规定了以下两种类别和5个型别的燕汽橡胶软管及软管组合件的最低要求。a)类别类:外胶层不耐油;类:外胶层耐油。b)型别-1型:预定用于最大工作蒸汽压力为。.3 MPa(3 bar)，对应蒸汽温度为144C ;-2型:预定用于最大工作蒸汽压力为。. 6 MPa(6 bar)，对应蒸汽温度为165C;-3型:预定用于最大工作蒸汽压力为1. 0 MPa(10 bar)，对应燕汽温度为184 C; 4型:预定用于最大工作蒸汽压力为1. 6 MPa(16 bar)，对应蒸汽温度为204 C ;-一一5型:预定用于最大工作蒸汽压力为1.6 MPa(16 bar)，对应蒸

5、汽温度为204C，并持续使用。本标准规定的软管不适用于食品加工或某些特殊用途，如燕汽烹煮、打桩机等。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 321-1980优先数和优先数系GB/T 528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqv ISO 37:1994)GB/T 531-1992橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法(idt ISO 7619:1986)GB/T 1690-1992硫化橡胶耐液体试验方法(neq ISO 1817:1985)G

6、B/T 5563-1994橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法GB/T 9575-1988橡胶、塑料软管内径尺寸和长度公差(idt ISO 1307:1983)GB/T 9865.1-1996硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分:物理试验(idt ISO 4661-1:1993)GB/T 14905-1994橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定(eqv ISO 8033:1991)HG/T 2869-1997橡胶、塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价(idt ISO 7326:1991)ISO 4023:1991蒸汽橡胶软管试验方法3结构软管管接头应能补偿软管在使用过程中橡胶胶层所产生的蠕

7、变变形。3.1内胶层内胶层应耐加压蒸汽老化。3.2增强层国家石油和化学工业局1999-04一20批准2000一04一01实施HG/T 3036-19993.2门1型和2型增强层应由保证软管符合第5章至第7章要求的织物组成。3.2.2 3型,4型和5型增强层应由保证软管符合第5章至第7章要求的高强度钢丝组成。3.3外胶层外胶层应符合第9章规定的耐臭氧要求。硫化后的软管外胶层上每米至少要打280个孔，即沿软管圆周以900间隔成四排径向排列，以减轻内胶层和外胶层之间产生的压力。II类软管的外胶层应符合第8章规定的耐油要求。4尺寸和公差4门内径尺寸和公差内径尺寸和公差应符合表1的规定。注:如特殊情况需

8、另外尺寸时，应从GB 321的R20优先数系中选取，公差应按下一个较大尺寸的规定表1内径和公差mm公称内径12.516192025315公差士0. 75士0. 75士0. 75士0. 75士1.25十1.25公称内径公差士1.50士1.50士1.50士1.50士1. 50士2.0038405051638C4.2软管长度公差长度公差应符合GB/T4.3内胶层和外胶层厚度内胶层厚度不应小于2.9575的规定。O mm，外胶层厚度不应小于1. 5 mm.5静液压要求当按GB/T 5563的规定试验时，软管在试验压力(见表2)下不应出现局部的极度膨胀或异常变化软管应能承受表2所规定的最小爆破压力。表2

9、最小爆破压力试验压力MPa软管型别1. 53.05.08.08.0最小爆破压力361016166粘合强度当按GB/T 14905的规定试验时，内胶层与增强层、各增强层间及外胶层与增强层的粘合强度不应小于1.5 kN/me7耐蒸汽性能7.1保持性能按GB/T 9865. 1规定的方法，从未老化的软管内胶层上裁取试样，按GB/T 528规定的方法测定HG/T 3036-1999其扯断伸长率，按GB/T 531规定的方法测定其硬度。取四根软管试样，其中两根按GB/T 5563的规定，在室温下用水进行静液压爆破试验。另外两根试样按150 4023方法B的规定暴露于饱和蒸汽流中，所用蒸汽压力及暴露时间规

10、定于表30表3蒸汽压力和暴露时间软管型别蒸汽压力，MPa时间h0. 25-0. 350. 55-0. 650.95-1.051. 551. 651. 55-1. 65166-168166-168166-168166-168334-336试样完成蒸汽作用后，按表4规定的卷筒半径选择相应的卷筒次，每两次弯曲操作之间，将试样转动900,表4卷筒半径，于室温下将试样沿卷筒弯曲1800四软管内径卷筒半径软管内径卷筒半径1型和2型3型,4型和5型1型和2型3型,4型和5型12.1116l9202531. 580100135135170240180200240240300400384050516380300

11、3003753755006505005006506508001000弯曲试验后，在室温下按GB/T 5563规定的方法进行爆破试验，然后解剖试样，检查胶层有无龟裂、气泡和“米花”(由于暴露于蒸汽压力下，在软管内胶层上产生的一种破裂现象)等迹象。按GB/T和硬度9865.1的规定在内胶层上制备试样，按GB/T 528和GB/T 531的规定测定内胶层的扯断伸长率测定经蒸汽作用后的试样和未经蒸汽作用的试样的各项性能平均值(指爆破压力的降低，扯断伸长率的减小以及硬度的增加)，其变化不应超出表5规定的范围。表5性能变化的允许范围性能1型2型3型4型5型实际软管爆破压力的最大降低率，肠内胶层扯断伸长率的

12、最大降低率,写 u内胶层蒸汽试验后最小扯断伸长率，%内胶层硬度增加最大值IRHD3050150103050150101550150101550150101550150101)即蒸汽作用后的扯断伸长率应不小于燕汽作用前的扯自4伸长率的一半。内、外胶层不应出现龟裂、气泡和“米花”现象。7.2持续蒸汽暴露(仅适用于5型软管)另外选取一根5型软管试样，按ISO 4023中的方法B将其暴露于饱和蒸汽流中，在试验的28 d内，蒸汽压力应保持1.55-1. 65 MPa范围内。在试验过程中不应出现蒸汽透过管壁的泄漏。试验后内胶层不应有龟裂、气泡或“米花”现象，外胶层不应出现龟裂或气泡。8耐油性能(仅限干0类软管)当按GB/T 169。规定的方法试验时，在100的温度下，浸泡于3号油中的外胶经72 h后，体积变HG/T 3036-1999化应不大于100%.9耐臭妞性能(仅限于外胶层)当按HG/T 2569-1997规定的方法1和方法2进行试验时，外胶层不应出现龟裂。10标志每根软管应按下述内容或按供需双方协议打印标记。a)本标准编号;b)制造厂名称或商标;c)制造年份和季度;d)软管型别和类别;。)最大工作压力。HG/T 3036-1999附录A(提示的附录)参考文献队一橡胶软管标准化.1994(2),P34- 43