HG T 2812-1996 软木橡胶窑封制品.第1部分 变压器及高压电器类用.pdf

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1、HG/T 2812一1996前言木标准是根据美国材料与试验协会标准ASTM F104:1993非金属垫片材料分类方法中的P2245A软木橡胶材料规格，并结合我国实际情况制定的。在软木橡胶密封制品总标题下，包括以下两部分:第1部分(即HG/T 2812):变压器及高压电器类用;第2部分(即HG/T 2813):机动车辆用本标准是总标题软木橡胶密封制品下的一个独立部分。本标准的附录A、附录B、附录C:都是标准的附录。附录A等效采用ASTM F36:1992垫片材料可压缩性和恢复性标准试验方法附录13等效采用ASTM F147:1987(1993)非金属垫片材料屈挠性标准试验方法。附录C等效采用AS

2、TM D3455-1989结构材料与电器绝缘油相容性试验方法。本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所归Fl e本标准由陕西乾县软木橡胶厂负责起草，化工部西北橡胶工业制品研究所、昆山彩虹复合材料有限公司、河南内乡风神橡胶软木有限公司参加起草。本标准主要起草人:祝海峰、李宗琦、曹元礼、祝振鹏、陈宇翔。中华人民共和国化工行业标准软木橡胶密封制品HG!7 2 8 1 2一1996第1部分:变压器及高压电器类用范围本标准规定了油役式变压器及高压电器类用软木橡胶密封制品的要求、抽样、试验方法、标志、标签、包装、运输和V存本标准适用于油浸式变压器和高压电器类

3、及其配套组件用软木橡胶密封制品。2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。听有标准都会被修订，使用木标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G11 T 264 1983石油产品酸值测定法GliT 528-1992硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB .T 531一992硫化橡胶邵尔A硬度试验方法(neq IS() 7619，1986)G B T 1682 1982(1989)硫化橡胶脆性温度试验方法(B 1690 1992硫化橡胶耐液体试验方法(neq ISO) 1817:198;1)(;工ifZ5361990变压器油(BiT

4、 2828- 1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)Gli- T 3512 1983(1989)橡胶热空气老化试验方法(neq IS() 188: 1976)GB; T 5669- 1985液体绝缘材料工频相对介电常数，介质损耗因数和体积电阻率的测量(“f6721- 1993像胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定GB. 1 6511- 1986石油产品油对水界面张力的测定法(圆环法)GB .T 7759 1987硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定(neq ISO 815:1972)GB 9865 1988硫化橡胶样品和试样i1制备(neq 1S() 46

5、61-7:1986)3要求3. 1定3.2材料软木粒子应卜净、无杂质、柔软而有弹性，橡胶及其配合剂均应符合有关国家标准或行业标准的规物理性能物理性能见表1。中华人民共和国化学工业部1996一06-28批准1997一01-01实施HG/T 2812一1996表1物理性能序号项目指标1可压缩性，%30士52恢复性，最小，%753拉伸强度，最小，MPa2. 04ft11挠性指数F,最大J5召R尔A型硬度，度70士106热空气老化.1000CX70 h,屈挠性指数F，最大167热空气压缩永久变形，压缩25%， 70CX22h，最大，%558浸25”变压器油压缩永久变形，压缩25% ,100C X 16

6、8 h,最大，%809耐250变压器油，100C X 70 h，体积变化，%一5-+1010与变压器油相容性looc又164 h介质损耗率(tga)变化，最大，%1. 1酸值，最大，rng(KOH)/g0.03界面张力，mN/m与空白油相比差值。211脆性温度，不高于，一30一40产品尺寸及公差板材1板材的最大宽度为915 mm，厚度为1 mm-25 mm,2板材的厚度公差见表2，同一胶板的厚度偏离度不超过。.253333333.3.mm。板材的长度和宽度公差为士1吓。表2制品的厚度公差基本尺寸公差士大于至040. 2046. 30256.3100. 3010160. 4016250.453.

7、 3.2型材型材的尺寸及公差由供需双方商定。3.4外观产品表面应平整、清洁，不允许有杂质和对产品加工和性能有害的缺陷存在。4抽样4.1批胶料以同班同机台生产的不多于300 kg为一批。产品以同批胶料、相同生产工艺条件制造的同一规格产品，以不多于5 000件为一批。4.2产品外观检验278HG/T 2812一1996产品的外观应逐件进行检验4.3产品尺寸检验:按G沙T 2828中一般检查水平H，合格质量水平AQL)为4. 0，进行随机抽样检查。4.4检验类型4.4. 1出厂检验:每批胶料都应按表1中第1-4项要求进行出厂检验4.4.2型式检验当有下列情况之一时，应对本标准规定的全部要求进行型式检

8、验。:)新老产品转厂生产的试制定型鉴定;)正式生产后如材料结构、工艺有较大改变，叮能影响产品性能时;c)1 E常生产时，每六个月不得少于一次检验;()产品停产气个月后恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。4.5复检4.5. 1当产品的尺寸不合格时，允许返修一次，再进行检验，若仍不合格。则判该批产品为不合格品;当产品的外观质量不合格时，允许返修一次，再进行检验.若仍不合格，则为不合格品。4.5.2当产品的物理性能检验不合格时，应取双倍的试样对不合格项目进行检验，若仍有一项不合格，则为不合格品。4.6试样试牛刹v从产品裁取若不能直接从

9、产品上制取时，也可以从用制造该产品的同批胶料，与产品同等硫化条件制备的软木橡胶板裁取4.7试验条件4.7. 1标准条件除另有规定外，所有试验应在温度为23士20C，相对湿度为(50士4)%下进行。4. 7.2试样调节:除另有规定外，所有试样在试验前，都应在标准条件下至少调节46 ho4.8检验职黄及拒收4. e. 1供货方应完成所规定的试验，并将试验结果按规定要求提供给需方，需方认为有必要时，有权进行检验.以保证产品符合本标准的要求。4. 8.2凡不符合本标准或供需双方商定要求的产品.均可予以拒收，若双方有争议，由仲裁单位裁决。5试验方法5.，产品的外观117 Fl视法进fl检验5.2产品白勺

10、厚度用分度值为0. 02 mm的厚度计或游标卡尺在被测产品的不同点测量10次，取其算术平均值为测定结果。5.3物理性能试验方法5. 3. 1 of压缩性和恢复性按附录A的规定进行试验5. 3, 2拉伸强度按G片丁528的规定.采用“工”型试样进行试验5.3.3柑挠性按附录B的规定进行试验5.3.4硬度按GB T 531的规定进行试验，每个试样取10个点的测定值，取其算术平均值为测定结果5.3.5热空气老化按GB T 3512的规定进行试验5. 3. 6热空气厅缩Ix久变形和浸35“变压器油压缩永久变形按(;B, T 7759的规定.采用B型试样进行试验HG/T 2 8 1 2一19965.3.

11、7耐25“变压器油试验按GB/T 169。的规定进行试验。5. 3.8与变压器油相容性，按附录C的规定进行试验5. 3.9脆性温度按GB/T 1682的规定进行试验冲击后的试样顺冲击方向绕试样厚度5倍的芯轴弯曲!800.用放大5倍的放大镜，观察软木粒子胶结部分有无裂纹、裂口等破坏现象6标志、标签、包装、运输和贮存6.1标志6.1.1制品的标志制品以耐油、尤毒的红色染料做月份标记6. 1.2包装标志6. 1.2. 1每个包装都应有标志。如果使用透明的或半透明的材料包装，应单独把一卡片放在包装袋甩，以便从该包装外部就可以辨别标志，而不会损坏包装的封口。标志的内容包括:a)制品的规格代号;b)标准名

12、称或代号;。)生产日期;(1)制品的数量;。)生产厂检验批号和合格印记;n生产厂名或其代号标志内容的字迹应清晰、醒目、不易磨损6.1.2. 2包装箱外部标志内容包括名称、规格、生产日期、制造厂名、商标及防潮、防火标志。6.2标签每批产品都应附有标签，标明:技术标准号、产品名称(或代号)、批号、数量、生产单位(或代号)、制造H期、检查部门合格印章。6.3包装产品可用木箱、纸箱、塑料编织袋或按用户要求包装，包装应结实防潮，有适当的填装，每个包装总irk不超过25kg。6.4运输、贮存按GB/丁5721的规定。HG/T 2 8 1 2一1996附录A(标准的附录)软木橡胶密封材料可压缩性和恢复性试验

13、方法装置试验装Al应山以卜部件组成:.飞Ni座:最小直径为、n.丁Min.表面经淬火和研磨.2仄头:社径12. 8 mM f-0.025 mm的钢质圆丰t。柱端表面经淬火和研磨。.3 ri分表分度值为0. O1 in，的百分表用于试验过程中指示试样的厚度。.4预负荷施加装置:包括Ifl-头本身和附加法码的重量其值为1. 4 N1O.44 No.5总负荷施加装置:该装W%叮以是一套法码一个液压缸或者别的任何一种能均匀地慢，1劝.，.山IJ.，一入AAAAAAh施加负荷的装置。其值为351N士3. ,1 N.总负荷为356 N士3、气缸几6NA2试样42. 1A2.1.1A2. 1. 2试样的制备

14、和环境调节试样按(出9865规定制备。试样的表面应符合3.4的规定，试样为圆形或方形.最小面积为6. 5 cm-.厚度为3. 2 MM土03吕A2. 1A2. 1A2- 1nun.八试样最小试验面积内.不应有接l或间隙口试样环境调节:.;试验前应将试样在温度为23 0(士f.相对湿度为(50士4)%环境下至少调节46 h如梁不能川机械方法保持(00士1)%的相对湿度，叮用一个盛有试剂级硝酸镁Mg(NO)“ C, Ii, O j饱和溶液的盘子放在调节小室iii.以提供所要求的相对湿度。A2. 2 试验温度应确保试样和仪器都处在230(士20C的温度进行试验。A3试验程序A3. 1把试样放在砧座的

15、中心.加预负荷井保持孙读取试样在顶负荷下的厚度.然后以均匀的速度平衡地将t负荷加到压头I.在to、之内达到总负荷.在操作压头下落过程中，应使压头表面和砧座表曲保持平行总负荷保持60s.命_即读取试样的厚度.然后卸掉主负荷使试样预负荷下恢复60s后，立即读取恢父后试样的1q度。A3. 2试验次数:试验至少要川不同的试样进行少次试验，结果取其算术平均值。计算dIf,1i性和恢岌性.按下式计算月叼AA尸一M，八、t=F入iUVV一八1尸一14X100(A1)(八2)式.1引1几缩性恢凝性。.、:预负荷下的厚度mm:叹尸HG/T 2812一1996M-一总负荷下的厚度，mm;N恢复厚度，mmA4.2精

16、度可压缩性和恢复性允许偏差为士10%AS试验报告试验报告应包括如下内容:a)采用本标准的编号，即:HG/T 2812-1996附录A;b)被试材料的标志和胶料号;c)试样的公称厚度;d)试验次数;e)试样和试验装置的厚度;f)每个试样的试验结果及其算术平均值;9)试验日期;h)试验者HG/T 2812一1996附录B(标准的附录)软木橡胶密封材料屈挠性试验方法BI目的本试验方法被用来测量软木橡胶密封材料耐受操作的能力。这些操作就像制品在安装前或安装过程中遇到的那些操作一样。B2装皿B2. 1钢质裁JJ尺寸为12.1 mm X154.4 mm.B2. 2可循环热空气烘箱，保持100士1的温度B2

17、. 3芯轴.直径为5 mm- 102 m。的一个系列每个直径规格相差lmmB3试样B3. 1试样按GB 9865规定制备。B3.2试样的表面应符合3. 4的规定B3.3试样的厚度为2.0 mm士0. 2 mm.B3.4试样应在温度为23士2 0C，相对湿度为(50士4)%的条件下，至少调节46h.B3. 5试验温度为23“C士2 *C。试验程序将试样紧贴芯轴.用手指缓慢且稳固地使试样绕芯轴1800，然后用新试样或前次试验试样的未.月月峙BBn曲部分在直径较小的芯轴重复这种屈挠性试验，直到试样出现破坏为止在屈挠试样时要求的时间为71、士1、出现的破坏应是指目视所见的任何龟裂断裂、或表面分离。B4

18、.2在1000C120C的循环热空气烘箱中.老化70 h后，取出试样.在温度为23士2(，相对湿度为(5。士I)%的条件下冷却24 h士lh。然后再将老化后的试样完成B4. 1的试验程序BS结果将试样f,T,挠而不出现任何破坏迹象的最小芯轴直径除以试样厚度，即为屈挠性指数的试验结果B6试验报告试验报告应包括如下内容:)采用本标准的编号。即HG/T 2812-1996附录B;h)完整的样品说明，包括样品名称、来源、制造厂家和厚度;内样品的生产日期;d) N挠性指数;内在有纹理效应的材料卜试验时.应报告顺纹和横纹方向两个结果;f)试验日期:妇试验fl oHG/T 2812一1996附录C(标准的附

19、录)软木橡胶密封材料与变压器油相容性试验方法C1目的C1. 1变压器油电性能的变化是判定油是否被试样污染的重要依据。C1.2变仄器油物理和化学性能的变化，如颜色、表面张力、酸性等的变化，反映出试样被油溶解或其他破坏.装置烘箱能将温度控制在1001,士1 0C的循环通风型烘箱和105士5的干燥烘箱。2玻璃容器容积为11的带盖玻璃容器3试验装置有关试验方法中规定的装置.口八乙，一，CCCCC3试样C3. 1试样大小的确定用试样表面积与油的体积之比为650m2/800 ml的试样进行试验。C3. 2试样应在105士5的干燥箱中干燥16 hoC3. 3从烘箱弓取出试样(严禁用手指夹持)，并将它放人装有

20、800 MI合格变压器油的容积为11的玻璃容器中.然后盖1_盖子注:合格变服器油是指符合G卜r 2536要求的某种油或是需方规定的一种油C3. 4甸次试验都应准备一个只装空自油的玻璃容器。C3. 5将装有变压器油井浸泡试样的玻璃容器和只装空白油的玻璃容器，同时放人100士I的烘箱中.老化164 hC3. 6从烘箱中取出玻璃容器并冷却至室温。C4程序C4. 1川一个清记，的镊子从油中取出试样，按下述方法对浸泡试样油和空白油进行试验。C4. 1. 1表面张力按(;ii/,r 6541的规定进行试验。C4. 1. 2酸值按GB/T 264的规定进行试验。C4. 1. 3介电损耗因数按GB/T 565

21、4的规定进行试验。结果11. 11.21.3结果的评价浸泡试样后的油的试验结果，必须与空白油的试验结果进行比较。如果试样油和空白油之间试验结果无任何差异，则表示试样油不受材料影响如果试样油和空白油之间的结果有明显的差别，则表示可能存在有相容性问题，说明该软木口月.亡J二JJ二dL刁CCCCC橡胶材料需进一步考核或应舍弃。C5. 1. 3. 1C5. 1. 3. 2空自油与试样油之间试验结果允许波动量应由供需双方在试验前协商确定。如果老化后的空自油的性能超出C 5. 1. 4的规定范围，则可根据下列一种或几种理由怀疑ilh本身有ft,题:们油不合格HG/T 2812一1996b)油已污染;。)老化温度超出规定的极限C5. 1. 4老化后空白油的性能应如下:表面张力:最小，38 mN/m;酸值最大，0.03 mgKOH/g;介电损耗率:%，最大，1. 1C5. 2精度和偏差由于本试验方法仅作为一种评价相容性的筛选方法，因此，不涉及有关的精度和偏差。285