Q GDW 10197-2016 1000kV母线装置施工工艺导则.pdf

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1、 Q/GDW 10197 2016 代替 Q/GDW 197-2008 1000kV 母线装置施 工工艺导 则 Guide for construction of 1000kV bus device 2017 - 05 - 25 发布 2017 - 05 -25 实施 国家电网公司 发 布 ICS 29.240 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 10197 2016 I 目 次 前 言 II 1 范围 1 2 规 范性 引用 文件 1 3 基 本规 定 1 4 施 工准 备 3 5 软 母线 施工 5 6 管 形母 线施 工 7 7 验收 9 8 质 量标 准 .

2、 10 9 安 全及 环保 要求 . 10 附录A （资 料性 附录 ） 导线下 料长 度计 算公 式 . 11 编制说 明 12 Q/GDW 10197 2016 II 前 言 为规 范 1000kV 变 电站 母 线装置 的施 工及 验收 ，制 定本标准 。 本 标准 代替 Q/GDW 1972008，与 Q/GDW 197 2008 相 比， 主要 技 术 性差 异 如下： 增 加了 铝合 金螺 栓的 力矩值 等具 体施 工 要 求； 修 改了 管母 线焊 接、 软导线 压接 等相关 技术 要 求； 修 改了 多处 引用 已过 期引用 文件 中的 工艺 参数 。 本 标准 由国 家电 网

3、公 司基建 部提 出并 解释 。 本 标准 由国 家电 网公 司科 技部归 口。 本 标准 起草 单位 ： 国 网湖南 省电 力公 司 、 国家 电网公 司 交 流建 设分 公司 、湖南 省送 变电 工程 公 司 、 山东送 变电 工程 公司 、 江 苏省送 变电 工程 公司 、 浙 江省送 变电 工程 公司 、 华 东送变 电工 程公 司 、 北 京 送 变电公 司 。 本 标准 主要 起草 人 ： 陈 凯 、 颜 宏文 、 罗兆 楠、 罗仲 达 、 邓 德良 、 徐向 锋、 周孚 民 、 肖 向阳 、 仇诗 茂、 冷冰、 周卓 、袁 帅、 谭稳 造、徐 重力 、李 岩、 田文 敏、骆 鹏、

4、 陶双 柱、 涂亚 军。 本标准 2008 年 12 月 首次 发布，2016 年 11 月 第一 次修订 。 本 标准 在执 行过 程中 的意 见或建 议反 馈至 国家 电网 公司科 技部 。 Q/GDW 10197 2016 1 1000kV 母线装 置施 工工艺 导则 1 范围 本标准 规定 了与1000kV 母 线装置 施工 及验 收直 接相 关的设 备材 料接 收验 收、 现场保 管、 加工 制 作 、 安装、 试验 、竣 工验 收等 要求。 本标准 适用 于新 建1000kV 变电站 （ 开关 站 ）1000kV 母 线装置 施工 及验 收 ， 扩 建 和改建 工程 可参 考执 行

5、。 2 规范性 引用 文件 下列文 件对 于本 文件 的应 用是必 不可 少的 。 凡 是注 日 期的引 用文 件， 仅注 日期 的 版本适 用于 本文 件。 凡是不 注日 期的 引用 文件 ，其最 新版 本（ 包括 所有 的修改 单） 适用 于本 文件 。 GB 2314 电力 金具 通用 技 术条件 GB/T 2317 电 力金 具试 验 方法 GB/T 6893 铝 及铝 合金 拉 （轧） 制无 缝管 GB 26860 中华 人民 共和 国电力 安全 工作 规程 （发 电厂和 变电 站电 气部 分） GB 50169 电气 装置 安装 工程接 地装 置施 工及 验收 规范 GB 5058

6、6 铝母 线焊 接工 程施工 及验 收规 范 GB 50832 1000kV 系 统电 气装置 安装 工程 电 气 设备 交接试 验标 准 DL/T 754 母线 焊接 技术 规程 DL/T 764.4 输 电线 路铁 塔及电 力金 具紧 固用 冷镦 热浸镀 锌螺 栓与 螺母 DL 5009.3 电 力建 设安 全 工作规 程（ 变电 所部 分） DL/T 5291 1000kV 输变 电 工程导 地线 液压 施工 工艺 规程 Q/GDW 198 1000kV 母线 装 置施工 及验 收规 范 Q/GDW 189 1000kV 变电 站电气 设备 施工 质量 检验 及评定 规程 3 基 本规定

7、 3.1 母线装 置的 施工 应符 合本 标准的 规定 ，并 满足 现行 有关国 家、 行业 标准 及设 计文件 的规 定。 3.2 设备及 材料 均应 符合 现行 国家 有 关技 术标 准规 定， 同时满 足设 计条 件的 要求 。 3.3 母线装 置安 装前 ，土 建工 程应符 合下 列要 求： a) 基 础、 构架 已按 照设 计要求 施工 完毕 ； b) 基 础、 构架 达到 允许 设备安 装的 条件 ，高 层构 架的走 道板 、栏 杆、 平台 及爬梯 齐全 牢固 ； c) 构 架的 挂线 板符 合设 计要求 ； d) 施工用 通道 畅通 。 3.4 母线装 置安 装用 的螺 栓， 宜

8、采 用 6.8 级或 8.8 级钢 制螺栓 ，且 应符 合DL/T 764.4 规 定，4.8 级螺 栓的紧 固力 矩值 应符 合 表1 的规 定，6.8 级或8.8 级 螺栓的 紧固 力矩 值应 符合 设计或 厂家 规定 ； 如采用 铝合金 螺栓 ，其 紧固 力矩 值应符 合厂 家规 定， 当无 规 定时 ，应 符合 表2 的规 定。 Q/GDW 10197 2016 2 表1 钢制螺 栓的 紧固 力矩 值 螺栓规格（mm） 力矩值（N m ） 螺栓规格（mm） 力矩值（N m ） M12 40 M18 120 M14 60 M20 160 M16 80 M24 280 表2 铝制螺 栓的

9、紧固 力矩 值 螺栓规格（mm） 力矩值（N m ） 螺栓规格（mm） 力矩值（N m ） M12 35 M18 85 M14 40 M20 105 M16 65 M24 185 3.5 母线装 置安 装用 螺栓 受力 应均匀 。 3.6 母线与 母线 、设 备接 线端 子搭接 时， 其搭 接面 的处 理应符 合下 列规 定： a) 铜 与铜 的搭 接面 ，应 镀银或 搪锡 ； b) 铝 与铝 的搭 接面 可直 接连接 ； c) 铜 与铝 的搭 接面 ，应 采用铜 铝过 渡板 ，铜 端应 镀银或 搪锡 ； d) 钢 搭接 面应 采用 热镀 锌。 3.7 母线与 设备 接线 端子 连接 时，不

10、应使 设备 端子 受到 超过允 许的 额外 应力 。 3.8 支柱绝 缘子 底座 、套 管的 法兰、 保护 网( 罩)等 不带 电的金 属构 件应 按 GB 50169 的 规定 进行 接地 。 接地线 宜排 列整 齐， 连接 可靠， 标识 规范 。 3.9 绝缘子 在搬 运过程 中 ，应 采取有 效措 施保 护绝 缘子 不受损 坏或 损伤 。对 于喷 涂防污 闪涂 料的 绝缘 子，安 装完 毕后 ，应 仔细 检查表 面防 污闪 涂料 的完 整性， 缺损 处应 及 时 补涂 。 3.10 绝缘子 安装 前应 按 GB 50832 的 有关 规定 试验 合格 。 3.11 悬式绝 缘子 串的 安

11、装 应符 合下列 要求 ： a) 绝 缘子 安装 应逐 个 （ 串） 进 行外 观检 查， 应检 查碗头 挂板 、 球 头挂环 和 弹簧销 之间 的间 隙 ， 在 安装好 弹簧 销的 情况 下球 头 挂环 不能 自碗 头挂板 中 脱出 ， 绝缘 子串 吊装 前应 逐个检 查是 否破 损、清 洁， 吊装 过程 中不 应受到 损伤 ； b) 多 串绝 缘子 并联 时， 每串所 受的 张力 应均 匀 ； c) 绝 缘子 串组 合时 ， 连 接金具 的螺 栓、 销钉 及锁 紧销等 应完 整， 且其 穿向 应一致 ， 耐 张绝 缘 子 串 的碗口 应一致 ， 绝缘 子串 的球头 挂环 、碗 头挂 板及

12、锁紧销 等应 互相 配合 ， 并 应符 合GB/T 2314 的有关 规定 ； d) 弹 簧销 应有 足够 弹性 ，闭口 销应 分开 ，并 不得 有折断 或裂 纹， 不应 用线 材代用 ； e) 均 压环 、屏 蔽环 等保 护金具 应安 装牢 固， 位置 应正确 ，连 接螺 栓出 丝 2 扣3 扣。 3.12 绝缘子 串宜 在可 移动 的器 具上组 装， 组装 应符 合设 计图纸 要求 。 3.13 分裂导 线压 接结 束后 即可 在现场 按设 计图 纸将 耐张 绝缘子 串、 金具 连接 好； 均 压环表 面应 光 滑 无 毛刺， 应安 装牢 固、 无变 形、 位 置正 确； 金具 连接 螺栓

13、、 防松 帽、 开口 销使 用正确 ， 弹 簧卡 齐 全 ， 无 损 坏；绝 缘子 碗口 朝向 一致 。 3.14 母线安 装工 艺流 程如 图 1 所示。 Q/GDW 10197 2016 3 图1 母线安 装工 艺流 程图 4 施工准 备 4.1 人员组 织 根据1000kV 母 线特 点、 安 装工作 量及 施工 工艺 流程 ，合理 配置 各岗 位工 作人 员，特 殊工 种应 持证 上岗。 4.2 技术准 备 母 线施 工前 应进 行设 计交底 和施 工图 会检 ，并 编制施 工方 案， 经审 批交 底后方 可执 行。 4.3 机具准 备 4.3.1 施工测 量及 检查 用的 仪器 、仪

14、表 、量 具应 在校 检有 效期内 使用 。 施工准 备 施工技 术交 底 档距测 量及 计算 试件制 作 及 检测 绝缘子 耐压 下料 软母线 压接 （管母 线焊 接） 母线地面 组装及 吊装 跳线、 引下 线安 装 验收 Q/GDW 10197 2016 4 4.3.2 根据施 工方 案配 备机 械设 备和工 器具 （主 要工 机具 配置参 考 表 3）， 所采 用 的机械 设备 和工 器 具必须 经检 验合 格报 监理 审查后 方可 使用 。 表3 主要工 机具 配置 参考 表 序号 工机具名称 序号 工机具名称 1 高压泵站 7 液压起重吊车 2 钢模 铝模 8 升降车 3 卷扬机 9

15、 铝材切割机 4 导线切割机 10 管母坡口机 5 放线架 11 台式钻床 6 滑车 12 氩弧焊机 4.3.3 导线压 接应 采用 1960kN 及以上 液压 压接 设备 。 4.4 场地布 置 4.4.1 按施工 平面 布置 图布 置材 料堆放 场地 、加 工场 地及 吊装场 地； 场地 应平 整、 坚实， 利于 车辆 进 出及设 备摆 放。 4.4.2 运输道 路畅 通， 宽度 和转 弯半径 满足 行车 要求 。 4.4.3 根据施 工方 案进 行母 线吊 装施工 的平 面布 置， 布置 过程中 应符 合下 列要 求： a) 母 线施 工要 根据 现场 情 况制 定合 理的 作业 流程

16、； 为 减少 二次 搬运 ， 母线 制 作、 压接 场地 宜选 择 在安装 位置 的下 方； b) 牵 引设 备的 位置 要有 利于操 作和 安全 ，使 操作 者能够 看清 指挥 信号 ；牵 引力满 足施 工要 求。 4.5 材料准 备 4.5.1 材料供 应应 满足 施工 进度 要求。 4.5.2 材料规 格、 型号 应符 合设 计文件 要求 并检 验合 格。 4.5.3 管形母 线材 料质 量应 符 合GB/T 6893 的要 求。 4.5.4 软母线 与金 具的 规格 应匹 配，软 母线 应符 合 GB/T 1179 的 有关 规定 ，金 具应 符合 GB/T 2314 的 有关规 定。

17、 4.5.5 材料的 运输 、装 卸、 保管 时应做 好防 雨、 防撞 击及 地面隔 离措 施， 当产 品有 特殊要 求时 ，尚 应 符合产 品技 术文 件的 规定 。 4.5.6 母线、 金具 及其 他设 备材 料运抵 现场 后， 应及 时做 下列验 收检 查： a) 包 装及 密封 应良 好； b) 开 箱检 查清 点， 规格 应符合 设计 要求 ，附 件应 齐全； c) 产 品的 技术 文件 应齐 全，如 产品 说明 书、 装箱 单、试 验报 告、 产品 合格 证件等 技术 文件 ； d) 产 品的 外观 检查 应完 好 ， 软母 线不 得有 扭结 、 松 股、 断股 以及 其它 明显

18、的 损伤或 严重 腐蚀 等缺 陷； 扩 径导 线不 得有 明显 凹陷和 变形 ； 金 具表 面应 光洁、 平整， 不应 有裂 纹 、 折皱、 夹杂 物及 变形和 扭曲 现象 。 4.5.7 采用的 金具 除应 有质 量合 格证外 ，尚 应符 合下 列要 求 ： a) 规 格、 尺 寸 应符 合设 计要求 ，零 件配 套应 齐全 ； b) 表 面应 光滑 ，无 裂纹 、伤痕 、砂 眼、 锈蚀 、滑 扣等缺 陷， 锌层 不应 剥落 ； c) 线 夹船 形压 板与 导线 接触面 应光 滑平 整， 悬垂 线夹的 转动 部分 应灵 活。 Q/GDW 10197 2016 5 4.5.8 绝缘子 安装 前

19、应 进行 外观 检查， 瓷绝 缘子 表面 应光 滑，瓷 件、 法兰 应完 整无 裂纹、 破损 ，胶 合 处填料 及防 水胶 完整 ，结 合应牢 固。 5 软母线 施工 5.1 导线下 料长 度计 算 5.1.1 档距测 量应 准确 ，应 采用 全站仪 、激 光测 距仪 或其 他高精 度测 量仪 器进 行测 量。 5.1.2 绝缘子 串和 金具 按设 计图 纸组装 悬挂 后实 测长 度。 5.1.3 导线下 料长 度可 参照 附 录A 计算 。 5.2 导线展 放和 下料 5.2.1 导线展 放应 选择 地势 平坦 的场所 ，展 放场 地应 铺上 防护物 品， 严禁 直接 着地 ，避免 对导 线

20、造 成 损伤。 5.2.2 展放应 统一 指挥 ，线 盘应 架设平 稳、 转动 灵活 ，导 线应由 线盘 的下 方引 出。 放线人 员不 得站 在 线盘的 前面 。当 放到 线盘 的最后 几圈 时， 应采 取措 施防止 导线 突然 弹出 。 5.2.3 根据计 算出 的导 线下 料长 度进行 测量 ，并 做好 标记 。测量 时应 使导 线顺 直， 以保证 测量 的精 确 度。 5.2.4 下料前 在标 记的 两侧 用专 用线卡 固定 ，并 应采 用型 材切割 工具 进行 切割 。切 割时不 能引 起衬 管 变形， 导线 断面 应与 轴线 垂直。 5.2.5 切断后 需要 对端 头进 行处 理，

21、导 线端 头应 无毛 刺、 无松股 、无 变形 。 5.2.6 扩径导 线搬 运时 应多 点 支 撑，弯 曲半 径不 小于 外 径30 倍。 5.3 软母线 压接 5.3.1 导线压 接前 应 按 GB/T 2317 的要 求进 行压 接试 验， 合格后 方可 进行 液压 施工 。试件 应符 合下 列 要求： a） 耐张 线夹 压接 前应 对 每种规 格的 导线 取试 件两 件压接 成一 组进 行试 验， 金具与 金具 之间 的导 线长度 应不 小于 导线 外径 的 100 倍， 且不 小 于 2.5m ； b） 耐张 线夹 对导 线的 握 力不小 于导 线计 算拉 断力 的 65% ； c）

22、 当线 夹对 导线 的握 力 达不到 要求 时， 应查 明原 因，改 进后 加倍 取样 重复 试验， 直至 握力 达到 要求。 5.3.2 软母线 的压 接施 工除 应符 合本标 准规 定外 ，尚 应符 合 DL/T 5291 的 有关 规定 。 5.3.3 压接准 备 工 作包 括： a） 液压 施工 操作 人员 必 须经过 培训 ，持 证上 岗。 b） 压接 用的 钢模 必须 与 压接管 配套 ，压 接钳 应与 钢模匹 配， 工作 正常 ，压 力指示 准确 。 c） 应对 线夹 进行 下列 检 查： 1) 规格应 符合 设计 要求 ， 零 件配套 齐全 。 导线 与金 具 的规格 和间 隙

23、必 须匹 配 ， 并符合 产品 技 术文件 要求 ； 2) 金具表 面必 须光 洁， 无裂 纹、 伤 痕、 砂 眼、 锈 蚀、 毛 刺和凹 凸不 平等 缺陷 ， 镀 锌金具 的锌 层不应 剥落 ； 3) 耐张线 夹引 流板 螺栓 孔尺 寸应与 引流 线夹 匹配 ，螺 栓孔应 平滑 、无 毛刺 、夹 渣等异 物。 d）导 线及 线夹 接触 面均 应 清除氧 化膜 ，并 用无 水乙 醇 或汽 油清 洗， 清洗 长度 不少于 导线 压接 长度 的1.2 倍。 Q/GDW 10197 2016 6 5.3.4 扩径导 线耐 张线 夹压 接应 符合下 列要 求： a) 套 铝管 ：将 铝管 自扩 径导线

24、 一端 先套 入； b) 穿 钢锚 ： 耐张 线夹 钢 锚的外 径应 与扩 径导 线内 孔径相 匹配 ， 将钢 锚旋 入 扩径导 线 ， 旋 入深 度应 满足导 线压 接钢 模有 效长 度，钢 锚环 的安 装方 向应 符合组 装要 求； c) 铝 管就 位： 在铝 线压 接部分 以及 线夹 导电 接触 面均匀 地涂 抹薄 层电 力复 合脂， 将铝 管顺 铝 股 绞 制方向 旋转 ，推 向钢 锚侧 ，导线 两端 耐张 线夹 的引 流板朝 向应 满足 接线 要求 ； d) 压 接 ： 扩 径导 线压 接 宜采取 倒压 方式 ， 即从 管 口向钢 锚拉 环 侧 方向 逐模 施压 ， 压 接前 应准

25、确估 算压接 伸展 量， 保证 与钢 锚拉环 距离 满足 产品 要求 ； e) 压 接时 必须 保持 线夹 的正确 位置 ，不 得歪 斜， 相邻两 模间 重叠 长度 应符 合产品 技术 文件 要 求 ， 当无要 求时 ， 应 不小 于模 具长度 的 1/3 。 线夹 宜采 用 便于压 接模 具脱 模的 措施 ， 压 接长 度应 符 合产品 技术 文件 要求 ； f) 铝 压接 管压 接时 ， 液 压系统 额定 工作 压力 不应 低于 63MPa ， 施 压时 应使 每 模达到 额定 工作 压 力 后持 续3s 5s ； g) 设 备线 夹压 接时 ，将 导线插 入线 夹内 距 底 10mm ，

26、用夹 具在 线夹 入口 处将 导线夹 紧， 从管 口处 向线夹 底部 顺序 压接 ，以 避免出 现导 线隆 起或 散股 现象。 5.3.5 压接后 质量 检查 如下 ： a) 压 接管 压接 后， 其弯 曲度不 大于 压接 管全 长 的2； b) 压 接后 不应 使压 接管 口附近 导线 有隆 起和 松股 现象 ， 压 接管 表面 应光 滑 、 无裂纹 ； 压接 管应 倒 棱、去 毛刺 ； c) 压 接管 口应 刷防 锈漆 ； f) 户 外软 导线 压接 线夹 口向上 安装 时， 应在 线夹 管底部 打 6-8mm 的 泄水 孔。 e) 当 任何 一个 对边 尺寸 超过0.866D+0.2mm

27、 时 ，应 更换模 具； 5.3.6 压接后 六角 形对 边尺 寸 S 的允许 值按 公式 （1 ）选 取 ： S=0.866D+0.2 (1) 式中： S 压 接管 六边 形的 对边 距 离，mm ； D 压 接管 外径 ，mm 。 5.3.7 间隔棒 宜在 软母 线吊 装后 进行安 装， 母线 架设 前应 根据设 计间 距在 导线 上标 记间隔 棒位 置。 5.4 软母线 架设 5.4.1 软母线 架设 时应 对横 梁变 形进行 观测 。 5.4.2 软母线 架设 宜采 用张 力方 式，采 取措 施防 止过 牵引 ，并避 免导 线摩 擦地 面。 软母线 升空 后先 挂 好一侧 ，然 后再

28、对另 一侧 进行紧 线。 首先 进行 一相 试安装 ，验 收合 格后 方可 进行全 面施 工。 5.4.3 紧线应 缓慢 ，并 检查 导线 是否有 挂住 的地 方， 防止 导线受 力后 突然 弹起 ，严 禁人员 跨越 正在 收 紧的导 线。 5.4.4 间隔棒 宜采 用升 降车 进行 安装。 5.4.5 安装软 母线 时， 尚应 符合 下列要 求： a) 软 母线 的间 隔金 具、 固定用 线夹 以及 所使 用的 各种金 具应 齐全 ； b) 间 隔金 具及 固定 线夹 在导线 上的 固定 位置 应符 合设计 要求 ， 其 距离 偏差 允许范 围为 3% ， 安 装 应牢固 ，并 应与 导线

29、垂直 ； c) 同 相分 裂导 线中 各导 线应平 行， 弛度 应一 致； Q/GDW 10197 2016 7 d) 均 压环 （罩） 应安 装 牢固、 平整， 表面 应无 划 痕、 碰 撞产 生的 毛刺， 户 外均压 环最 底端 应打 6-8mm 的泄 水孔 。 5.5 软母 线 弛度 校验 5.5.1 软母线 弛度 应符 合设 计要 求，其 允许 误差 为+5% -2.5% ； 同一 档距 内三 相母 线 的弛度 应一 致。 5.5.2 具有可 调金 具的 母线 ，在 导线安 装调 整完 毕之 后， 应将可 调金 具的 调节 螺母 锁紧。 5.6 跳线及 引下 线安 装 跳线及 引下 线

30、采 用比 对模 拟的方 法， 具体 步骤 如下 ： a) 下 料： 下料 长度 按计 算值适 当增 加， 下料 完成 后压好 导线 一端 线夹 ； b) 模 拟： 导线 升空 ， 将 已压接 线夹 的一 端与 母线 线夹连 接， 进行 空中 模拟 ， 导线 不得 有扭 结 、 散 股、 变 形； 相同 布置 的分 支， 驰 度应 一致 ； 安 全净 距符合 要求 ， 作 好割 线位 置及线 夹的 压 接 方 向标记 ； c) 割线 ： 将导 线移 至地 面进行 切割 并压 接另 一端 线夹； d) 安 装： 跳线 及引 下线 安装时 应避 免导 线变 形。 任何情 况下 ，线 夹的 连接 面应

31、为 线夹 的光 滑 面 。 连接线 与设 备接 线端 子连 接时应 顺直 ， 避 免设 备接 线端子 受力 超过 允许 值。 螺栓紧 固力 矩 按 本 导则执 行， 设备 接线 端子 有特殊 要求 时， 按产 品技 术文件 执行 。 6 管形母 线施 工 6.1.1 管形母 线加 工、 焊接 场地 应平整 并铺 设防 护物 品。 6.1.2 焊接位 置必 须避 开母 线金 具、挂 点、 支持 点的 位置 ；母线 焊接 部位 距母 线支 持器夹 板及 设备 金 具边缘 距离 不应 小 于500mm 。 6.1.3 坡口制 作应 采用 坡口 机 ， 坡口加 工面 应无 毛刺 和飞 边， 两侧 表面

32、 各 50mm 范围 必须打 磨干 净 。 坡 口尺寸 和坡 口制 作如 表 4 所示。 表4 管母线 对口 焊焊 口尺 寸 单位：mm 接头 类型 图形 焊件 厚度 焊接结构尺寸 适用 范围 a （ ） b p 对接 接头 p a b 5 12 3540 2 3 1 2 管件 对接 接头 b a p5 2530 6 8 5 6 1 2 管件 Q/GDW 10197 2016 8 6.1.4 铝合金 管形 母线 的加 工制 作应符 合下 列要 求： a) 切 断的 管口 应平 整， 且与轴 线垂 直； b) 按 制造 长度 供应 的铝 合金管 ，单 根铝 合金 管材 弯曲度 不超 过单 位长

33、度 的0.4%。 6.2 管形母 线焊 接 6.2.1 母线焊 接应 由经 培训 考试 合格取 得相 应资 质证 书的 焊工进 行， 焊接 质量 应符 合 DL/T 754 及GB 50586 的相 关规 定。 6.2.2 母线焊 接所 用的 焊条 、焊 丝应与 母材 成分 相当 。焊 接前， 焊丝 应去 除表 面氧 化膜、 水分 和油 污 等杂物 。 6.2.3 母线焊 接采 用氩 弧焊 时， 焊接用 氩气 纯度 不得 低 于99.99% 。 6.2.4 氩弧焊 焊接 时应 采用 防风 防尘措 施， 场地 周围 消防 设施应 布置 齐全 。 6.2.5 正式焊 接前 应在 监理 单位 见证下

34、 先做 焊接 试件 ，每 种型号 取一 个试 件， 试验 合格后 方可 正式 施 焊。确 认焊 接接 头应 符合 下列要 求： a) 表 面及 断口 不应 有气 孔、夹 渣、 裂纹 、未 熔合 、未焊 透等 缺陷 ； b) 无 损检 测的 质量 等级 应符 合 DL/T 754 中 无损 探 伤检验 的规 定； c) 铝 及铝 合金 焊接 接头 抗拉强 度不 应低 于原 材料 抗拉强 度标 准值 下限 的 75% ； d) 焊 接接 头直 流电 阻值 不应大 于规 格尺 寸均 相同 的原材 料直 流电 阻值 的 1.05 倍。 6.2.6 母线焊 接后 检验 应符 合 Q/GDW 198 及

35、产品 技术 文件 要求。 6.2.7 焊接前 应将 母线 坡口 区和 加强孔 周边 的氧 化膜 、水 分、油 污和 其它 杂质 清除 干净， 清理 范围 为 50mm； 坡口 加工 面应 无毛 刺和飞 边。 6.2.8 焊接前 对口 应平 直， 其弯 折偏移 不应 大 于0.4%( 图2)，根 部表 面偏 移不 应大 于 0.5mm( 图3) 。 图2 对口允 许弯 折偏 移 图3 对口根 部表 面偏 移允 许偏 差 6.2.9 管形母 线的 补强 衬管 的纵 向轴线 应位 于焊 口中 央， 衬管与 管形 母线 的间 隙应 0.5mm 。 Q/GDW 10197 2016 9 .5 .5说明：

36、L 衬管长度 图4 衬管位 置图 6.2.10 加强孔 的设 置应 符合 设计 要求。 6.3 管形 母 线安 装 6.3.1 焊接完 毕后 的管 形母 线， 必须经 检查 合格 后方 可组 装。 6.3.2 管形母 线与 金具 的导 电接 触面应 除去 氧化 层， 均匀 涂上电 力复 合脂 。 6.3.3 支撑管 形母 线吊 装前 ，应 校核各 支撑 点标 高及 轴线 。 6.3.4 管形母 线应 采用 两点 或多 点吊装 ，安 装前 应在 两端 面中心 划出 “十 ”字 铅垂 线，安 装后 同相 管 段轴线 应处 于一 个垂 直面 上，三 相母 线管 段轴 线应 互相平 行。 伸缩 节安

37、装正 确，滑 动侧 无卡 阻。 6.3.5 管形母 线金 具与 设备 端子 间的连 接应 平顺 牢固 ，不 应使设 备端 子受 到超 过允 许的外 加应 力。 6.3.6 母线终 端表 面应 光滑 、无 毛刺或 凹凸 不平 。 6.3.7 管形母 线在 转运 和吊 装施 工过程 中， 应采 取保 护措 施，防 止因 受力 不均 匀而 产生塑 性变 形， 安 装后的 挠度 应小 于0.5D(D 为管形 母线 外径)。 6.3.8 户外管 形母 线安 装后 应在 管母中 部、 两端 的最 低点 打 6-8mm 的泄 水孔 。 6.3.9 管形母 线内 部应 按设 计要 求安装 阻尼 线， 且按 设

38、计 要求固 定牢 靠。 7 验收 7.1 实体检 查 7.1.1 按设计 图纸 施工 完毕 。 7.1.2 软母线 应无 明显 的局 部弯 曲，弛 度一 致， 符合 设计 和标准 要求 。 7.1.3 管形母 线应 保持 水平 ，且 三相管 形母 线应 在同 一高 度，挠 度符 合标 准。 7.1.4 母线相 间及 对地 电气 距离 符合设 计和 标准 。 7.1.5 母线接 触面 可靠 连接 ，螺 栓紧固 力矩 符合 标准 。 Q/GDW 10197 2016 10 7.1.6 所有金 具螺 栓、 开口 销、R 销、 锁紧 销等 齐全 。 7.1.7 均压环 与绝 缘子 串相 对位 置安装

39、符合 设计 图纸 要求 。 7.1.8 相位标 识正 确清 晰。 7.1.9 交接试 验合 格。 7.2 资料检 查 7.2.1 设计文 件。 7.2.2 制造厂 提供 的试 验报 告、 产品合 格证 件等 技术 文件 。 7.2.3 安装记 录及 验评 资料 。 7.2.4 管母线 焊接 及软 母线 压接 试件试 验报 告。 7.2.5 交接试 验报 告。 8 质量标 准 母线安 装质 量应 符合 设计 并满足Q/GDW 198 及Q/GDW 189 的 规定 。 9 安全及 环保 要求 9.1 安全管 理应 遵 循GB 26860 、DL 5009.3 ， 重点 要求 如 下： a) 施工

40、前 应对 母线 安装 过程 中的危 险点 进行 分析 并制 定有针 对性 的安 全技 术措 施； b) 导线压 接、 起重 、 高 空作 业、 机 械操 作等 特殊 工 种 作业人 员必 须持 证上 岗， 作业期 间其 健 康 状 态良好 ； c) 所使用 的机 具和 工器 具应 符合技 术标 准 ， 证 件齐 全 ， 检验合 格后 方可 使用 。 电 动机具 金属 外壳 使用期 间必 须可 靠接 地； d) 导线应 使用 满足 作业 要求 的起重 机装 卸， 起吊 点应 正确， 轻吊 轻放 ， 不 得斜 吊， 磕 碰导 线 ； 线 盘严禁 平放 ，严 禁多 盘导 线同时 吊装 ，严 禁机 械

41、损 伤导线 ； e) 管形母 线氩 弧焊 焊接 时应 正确使 用防 护用 品； f) 现场设 备、 材料 应有 序放 置。 9.2 环境管 理应 特别 注意 下列 要求： a) 施工前 应对 母线 安装 过程 中的环 境因 素进 行分 析并 制定有 针对 性的 环境 保护 措施； b) 施工现 场每 天做 到工 完、 料尽、 场地 清。 废 弃 物应 分类收 集、 保管 ，进 行无 害化处 理； c) 母线施 工时 应对 导线 、构 支架、 道路 及基 础等 成品 采取有 效的 防护 措施; d) 施工单 位应 遵守 有关 环境 保护的 法律 法规 ， 并 应采 取 有效措 施控 制施 工现

42、场的 各种粉 尘、 废气 、 废水、 废油 、固 体废 弃物 、噪声 、振 动等 对周 围环 境造成 的污 染和 危害 。 Q/GDW 10197 2016 11 A A 附 录 A （资料 性附 录） 导线下 料长 度计 算公 式 公式A.1 适用 于 1000kV 变 电站四 分裂大 截面 扩径导 线的下 料长度 计算 。为了 保证四 根子导 线弛 一 致，上 、下 两层 导线 下料 长度应 分别 计算 。 导线下 料长 度计 算公 式A.1 ： L 实际=L+ LK -2L0 （A.1 ） 式中： L 实际 导线 实际 下料 长 度，m ； L 实 测档距 ，m ， 对于采 用V型 绝缘

43、子 串悬 挂 的母线 及跨线 ，具 体测量 时可分 别测量 两侧V 型绝缘 子串 对应 左右 两点 中心之 间的 距离 ， 结 果求 和 后取平 均值 ； 对 于 型绝 缘 子串悬 挂的 母线 及跨 线， 可直接 测量 两侧 挂点 中心 之间的 距离 ； LK 中 间变 量，m； L0 金具绝缘子串长度，m，由于目前特高压工 程 1000kV 母线采 用 V 型 绝缘子串悬挂的母 线及跨 线，绝 缘子 串与导 线轴线 的夹角 小于2 ， 此 夹角可 忽略不 计， 绝缘子 串可近 似按平 行串 考虑 ， 具体测 量时 将单 串绝 缘子 串组好 ， 悬挂 后从 第一 个U 型挂环 销子 中心 处测

44、 量至 耐张线 夹钢 锚芯 棒的 丝 扣 处（靠 挂环 侧的 第一 个芯 棒扣） 。 中间变 量 LK 的计 算公 式见公 式A.2-A.6 ： L K =1.8(L 0 -X 0 )+2.4(f-Y 0 ) 2 /(L-2X 0 ) （A.2 ） 其中： X 0 =T 0 Y 0 /(W/2+B 0 ) （A.3 ） Y 0 =L 0 2 0 0 ) ( 2 B W T - 2 0 2 0 B T /W （A.4 ） T 0 =L 0 (W+B 0 )+B 0 L/2/2f （A.5 ） B 0 =G(L-2L 0 )+(L-2L 0 )g/2l （A.6 ） 式A.2-A.6 中： f 导

45、线 弧垂 ，m ； 取施工 环境 温度 对应 的设 计值； W 金具 、绝 缘子 串质 量，kg ； 单边金 具、 绝缘 子串 的实 测质量 。如 果一 侧有 调整 金具， 则取 两边 质量 的平 均值； G 每米 导线 实测 质量 ，kg ； g 单个 间隔 棒实 测质 量，kg ； l 间隔 棒距 离（ 取设 计值） ，m 。 说明： 此公 式使 用时 应先 试算， 试安 装一 相合 格后 ，再全 面展 开施 工。 Q/GDW 10197 2016 12 1000kV 母 线装 置施工 工艺 导则 编 制 说 明 Q/GDW 10197 2016 13 目 次 1 编 制背 景 14 2

46、编 制主 要原 则 14 3 与 其他 标准 文件 的关 系 14 4 主 要工 作过 程 14 5 标 准结 构和 内容 14 6 条 文说 明 15 Q/GDW 10197 2016 14 1 编 制背 景 本标准依据国家电网公司关于下达2016 年 度 第2 批技术标准制修订计划的通知( 国 家 电 网 科 2016 598号文)的 要求 编制。 原1000kV 母线装 置施工 工艺导 则Q/GDW197-2008 发布以 来，经 多个交 流特 高压工 程实践 检验 ， 可操作 性和 实用 性较 强， 指 导作用 明显，但 随着 特高 压 工程的 发展 ， 交流 特 高压 工程 施工 技术 日趋 成熟 ， 许多新 技术 、 新方 法不 断 涌现 ， 为 持续 提升 国家 电 网公司 企业 标准 的适 用性 和先进 性 ， 充 分发 挥企 业 技 术标准 的指导 作用 ，解决 好 当前1000kV 母 线装置 施 工 中管 母线焊 接、 软导线 压接 等 工艺参 数方 面存在 的施工 不规 范 、 不适 用 问 题， 并 针对 性的 增加 施工 相关要 求， 进一 步提 升施 工可操 作性 和实 用 性 ， 需要 对形成 于交