CJ T 3016.2-1994 城市供热补偿器----焊制套筒补偿器.pdf

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1、C.J 中华人民共奉口国城镇建设行业标准1994-06-22发布CJ/T 3016.2-. 94 城市供热补偿器焊制套筒补偿器Joint for district heating pipeline Sleeve expansion joint 1994-12-01实施中华人民共和国建设部发布中华人民共和国城镇建设行业标准城市供热补偿器焊制套筒补偿器1 主题内容与适用范围Jolnt for dlstrlct heatlng ,plpellne Sleeve expanslon jolnt 。lT&018. 2-94 本标准规定了城市供热用焊制套筒补偿器的分类、代号、技术要求、试验方法、检验规则及

2、标志、包装、运输、贮存等要求.本标准适用于公称压力不大于2.5MPa.介质温度不大于350C;公称通径80-1200mm的城市供热用焊，i!itJ套筒补偿器以下简称补偿器)02 引标准GB 150 GB 700 GB 699 GB 711 GB 3274 GB 4237 GB 2270 GB 985 GB 986 GB 3098.1 GB 3098.2 GB 3323 GB 1804 GB 8162 GB 827 JB 1152 JB 3965 口/T3022 2术语钢制压力容器碳素结构钢优质碳素结构锅技术条件优质碳萦结构钢热轧厚板和宽钢带碳萦结构钢和低合金结构钢热轧厚板和钢带不锈钢热轧钢板不

3、锈钢无缝钢管手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱紧固件机械性能螺母钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级公主主与配合未注公差尺寸的极限偏差结构用无缝钢管胖焊缝超声波探伤标准锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤钢制压力容器嗷粉探伤城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管中华人民共和国建设部1994-082批准llI-12-01 3il施3.1 芯管补偿器中可伸缩运动的内管，3.2 列费a/:,. 3Jll6.2时!4补偿器中容纳芯管伸缩运动俏部件-3.3填料函9际毛与芯管间填充密封填料的空间-3.4填料压盖当补偿器采用成型填料圈密封时，用以压紧填料的部件。

4、4 产品分类4.1 结构类型4. .1. 1 单向补偿器具一个芯管的补偿器。4. 1. 2 双向补偿费苦由两个相对安装的芯管构成的补偿器。4.2填料类型4.2. 1 成型填料石棉制品、膨胀石墨等材料制成的填料圈，装于埠料函中由填料压盖压紧进行密封。4.2.2 非成型填料可塑性填料，由压注枪压入填料函进行密封es技术要求5. 1 公称压力公称压力等级为1.OMPa, 1. 6MPa、2.5MPa.5.2工作温度蒸汽管道用补偿器最高工作温度为350C.热水管道用补偿器最高工作温度为150C.5.3 公称通径80120Omm 5.4 补偿能力单向补偿器在工作温度及工作压力下的推荐补偿能力见表1.双向

5、补偿器的总补偿能力应为单向补偿器的2倍.5.5材料5.5.1 纠壳及芯管纠费及芯管为补偿榕的承压部件，应采用化学成分及机械强度不低于表2规定的材料制造，树料应具有:liU=质量合格证明，质量证明2险的就料.应刷刷诀项目进行材料性能的带究试验!I!合格盾方可使用.z O/T 3016.2-114 表1公称通径DN推荐补偿能力(mni) (mm) 80 150 300 100 150 300 125 150 300 150 250 350 200 250 350 250 250 350 300 250 350 350 250 350 400 300 400 450 300 400 500 300

6、400 600 300 400 700 300 400 800 300 400 900 300 400 1000 300 400 1200 300 400 表2产品适用的供热介质参数公称压力(MPa)最高工作温度CC)材料质量标准PN1.0 150 碳萦结构钢Q235-A. F GB 700 PN1.6 运300碳素结构钢Q235-A GB 700 PN2.5 350 优质碳萦结构钢15、20GB 699 夕|费及芯管可采用符合GB3274和GB711的钢板卷制，亦可采用符合GB8162的无缝钢管制造.对芯管抗锈蚀能力有较高要求时，应采取防锈蚀的镀层或采用符合GB4237、CJ /T 3016

7、.2-94 GB 2270标准的不锈钢板或不锈钢管制造-5.5.2 螺栓、螺母填料压益螺栓性能等级应不低于GB3098.1规定的4.6级.螺母性能等级应不低于GB 3098.2规定的4级.制造螺栓、螺母的材料、保证载衔及机械性能试验均应符合GB 3098的规定.5.5.3 其它结构牛补偿器的其他受力构件，除用户有特殊要求外，应采用焊接性能良好的碳素结构钢制造.5.5.4 密封填料密封填料的性能应符合下列要求ga.密封性能良好，在产品适用的压力、温度下工作及压力试验时无渗漏，b.对芯管和夕|壳无腐蚀gC.密捕料与芯管表面的摩擦系数小于等于0.151d.在规定的使用条件下，保持良好密封性能的实际运

8、行时间不小子2年ge.不污染供热介质。5.8连接方式得接连接.焊接端口尺寸应符合5.7.2的规定-5.7 设计与制造5.7.1 结构长度补偿器的结构妖度应符合以下要求ga.具有足够的密封丽长度，b.具有规定的补偿能力，并应留有40mm的余量.即设计最大极限长度大于最大安装长度20mml设计最小极限长度小于最小安装长度20mm;C.具有宽换填料的操作面。采用成型填料圆密封的产品，在补偿器最小安装*度情况下，当填料压盖拉出至极限位置时，填料压盖末端与外壳之间的最小距离不应小于5Omm.5.7.2焊接端口焊接端口的被口型式及公差尺寸应符合图1及表3的规定。a 1二;因14 CJ/T. 8016.2-

9、94 表3公称通径项目协100J125-叫20问俨120d端部外用4是公差(mm)士a士6量大最小直径差(mm);2 s 披口角度a() 3铲士2.535、l:2.5重边高度p(mm) 1土12+1 -2 L (mm) s二(6，-，)X4 2注(6，-6，)X4 管道壁厚参考值)(mm)5 6 7 注2除用户有特殊要求外，管道外径应符合CJtr3022的规定-5.7.3 防脱结构芯管伸入外壳部分的来端应设有防脱结构。5.7.4公差尺寸8 9 I lJ口5.7.4.1 芯管及夕|资长度的公差尺寸应不低于GB1804中J816的规定.12 5.7.4.2 配合尺寸的公差应考虑部件工作温度不同时膨

10、胀量不一致及残余应力造成变形的影响.5.7.5 加工表面粗糙度g芯管表面粗糙度R.不高于6.3m，填料函内表面粗糙度R.不高于12.5m.5.7.6 焊接5.7.6.1 补偿器制造过程中的焊接工作必须由考试合格的焊工承担.5.7.6.2 夕|费和芯管等受压元件的纵向和横向对接焊缝必须采用金熔透焊接.5.7.6.3 焊接接头的型式与尺寸应符合GB985或GB986的规定.披口表丽不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷-5.7. 6, 4 所有纵横焊缝的错边量不大于板厚的10%.5.7.8.5相邻管段的纵焊缝，应错开不小于100mm.5.7. 6. 6 焊缝外观应符合下列规定sa.焊缝和热影响区表面不得有裂

11、纹、气孔弧坑和夹渲等缺陷gb.焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续*度不大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝总长的10%，C.焊缝表面应与母材圆滑过渡gd.焊缝上的熔渣和两侧飞溅物必须清除.5.7.6.7 当焊缝产生不允许的缺陷时血挂而区修，返修部位应重新探伤.同一部位焊缝返修次数不宜超过两次，超过两次时应由制自瑞术负责人批准.5. 7. 7热处理5 CJ卢;r3016.2;哺A在旧日工前，应对卷焊的夕|费、芯管毛坯、焊接的填料压盖毛坯进行消除焊接应力的热处理.5,.1.8 辈革配5.7. 8. 1 产品零部件应符合本标准的有关规定，并经俭验合格后方可装配.5.7.8.2采用Ji

12、It型填料圆密封的补偿器，卢填料圆的接口应做成与填料函圆柱轴线成45的斜面.各圆填料的接口应相互铺开.填料应逐圈压紧-5. 7. 8. 3采用非成型填料辛苦封的补偿器，填注密封填料时应依次均匀注压-8试验方法6. 1 外观用自测方法进行外观检查6.2 尺寸检查用精度符合规定的量具进行-8.3 压力试验8.3.1 采用洁净水进行压力试验。若芯管材料为不锈钢，则应控制水的氯离子含量不超过25ppm. 8.3.2 组装出厂的补偿器，应首先进行芯管压力试验，合格后再进行成品压力试验.分件出厂的补偿器，芯管和外壳应分别进行压力试验。8.3.3 压力试验主要设备至少应包括试验台1座，液压泵1台，控制阀门2

13、个.8.3. , 压力检测必须采用两个经过校E且量程相同的压力表，其量程应为试验压力的1.5-3倍.8.3.5 试验压力应为公称压力的1.5倍.8.3.6 试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保压lOmin.在规定的试验压力和试验持续时间内试件的任何部位不得渗漏.8.3. :7试验后应将试件中的水排尽，并使表面干燥-6.4 焊缝无损探伤6.4.1 超声波探伤方法按J1152或C827的规定执行-6.4.2 磁粉探伤方法按J3965的规定执行.6.4.3 射线探伤方法按G3323的规定执行-6.4. , 着包探伤方法按G150的规定执行-8.5 以上试验应在表面防腐处理王序之前逃行-8.8 摩擦

14、力试验8.6.1 摩擦力试验应在成品压力试验合格之后进行.6.6.2 摩擦力试验主要设备至少应包括水压试验台1座泊泵房1座、液压千斤顶1台、控制拥2个e8.8.3 测力应用压力传感器及相应的测量仪装进付.8.8.4试验前测量仪表应先在一级材料试验机上进行标定.E CJ /T 3.l6. 2-94 6.6.5采用洁净水在水压试验台上进行摩擦力试验。6.6.6首先将两个串联反向安装的补偿器两端封堵并固定于水压试验台上E如图2所示)，加水压至补偿稽的额定工作压力.队伍7然后采用液压千斤顶在图2所示位:，缓慢加力，通过压力传感器及有关测量仪表测量芯管与列费相对运动瞬间的荷载F.6.6.8 在整个试验过

15、程中，宿封结构不得出现f圭何渗漏，试件中的水压成保持额定工作压力.6.6.9应对同类型号一定批数【至少2)(们的补偿器进行上述试验，取荷载矶的平均值瓦，并按6.6.10条计算静摩擦力F.F.=辛(N)6. 6. 10单个补偿器静摩擦力F=专1ii，.，. 4 z 图21-司售商串幡籍，2-:水压试验台，紧回搜置，注水管7检验规则产品出厂前必须由厂质检部门按照本标准检验，合格后附上产品合格证方可出厂。7.1 出厂检验7.1.1 产品出厂前应逐件进行出广检验.7.1; 2 所有产品应进行外观检查、尺寸检查、焊缝无损探伤、压力试验等.检验规定及合格标准应符合表4的规定.7 CJ/T 3016.2-9

16、.4 表4项目检碰规定合格标准外观撞在包括焊缝外观.加工表面等符合图纸要求及本标准规定尺寸检查所芦零部件公差尺寸符合图纸要求及本标准规定超声液探伤符合JB11521级或CB827，磁焊缝无损探伤钱验数量为每批产品的15%.粉探伤符合JB3965，射线探伤符合GB3323 并且不少吁1个E、级，着色探伤符合GB150 压力试险I1. 撞抽品曲目制阜ffiI Omin 试件的任何部位元渗漏一一一_L二三旦旦fIo.Uovr国7.1.3 当检验结果不合格时，在本标准允许范围内可进行返修，返修后对原不合格项目应重新检验.:1:验不合格的产品则判为废品。7.2 型式检验7.2.1 下列情况之一应进行型式

17、检验ga.新产品或老产品转厂生产的试制鉴定gb.正式生产后产品结构、材料、工艺有较大改变时，产品停产半年后恢复生产时，d.国家质量监督机构提出要求或用户有特殊要求.7. 2. 2 型式检验至少应包括外观检查、尺寸检查、焊缝无损探伤、成品压力试验和摩擦力试验.检验规定和合格标准应符合表41且表5的规定.表5项目何划定-构规一蹦一密验一怦定检一跚跚加漏在渗合格标准摩擦力试碰给出在公称压力下的摩擦力数据或计算方法8质量证明书、标志、运输、贮存8.1 补偿错出厂时应具备如下质量证明文件ga.产品合格证，b.质量证明书，内容至少应包括承压部件材料质量证明，压力试验和无损检验结果，说明我，内容至少应包括适

18、用范围、;ot形尺寸、连接尺寸、主要零件明细表、摩擦力数据或计算方法、维护保养、安装和使用的注意事项.8.2 标志在纠资明显部位设铭牌或喷涂、打印标志.其内容至少包括下列各项ga.产品名称、代号、标准号，b.产品编号，e.制造日期，E d.创造厂名，e.重量-8.3包装CJ /T 3016.2-94 8.3.1 补蹦督检验合格后，纠费及填料压盖的纠表面方可除锈涂漆.8.3.2 泊漆品种根据用户要求确定.用户无要求时采用防锈漆二道.焊接坡口处不涂漆-8.3.3 芯管外露袭面应涂防锈泊脂.8. 3. 4 补偿器分件出厂时，螺栓、填料等易失、易损零件边暗箱包装-8.4 运输及贮存8.4.1 运输及贮存时单向补偿器应垂直放宜。8.4.2 芯管等加工表面在运输及贮存过程中应避免碰伤-8.4.3运输、贮存时应避免潮湿环境和雨淋。附加说明a本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部城镇建设标准技术归口单位建设部城市建设研究院归口。本标准由北京市煤气热力工程设计院主编单位、江苏省阜宁县第一机械厂、镇江市线路设备厂、辽阳航空机械厂、大连庄河明阳阀门厂、何北省正定县:5f.保设备厂负责起草。本标准主要起草人g尹光字、段洁仪、孙臂、贾震。本标准委托北京市煤气热力工程设计院负责解释。9