CB Z 120-1986 604、607钢铸件缺陷补焊技术条件.pdf

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1、CB 中国船舶工业总公司指导性技术文件CB / Z 120-86 604、607钢铸件缺陷补焊技术条件1986 - 06 -27发布中国船舶工业总公司批准1 总则中国船舶工业总公司指导性技术文件604、607钢铸件缺陷补焊技术条件1. 1 本文件适用于牌号604、607钢铸件的缺陷补焊。CB/Z 120-88 分类号zU06 代替CB /Z 120-73 1. 2 本文件是工艺技术人员、检验人员以及操作工人在执行补焊工作时，必须遵守的指导性技术文件。1. 8 钢铸件一般均可补焊。对于不允许补悍的部位，应在图纸或技术条件中加以说明。2 技术要求2. 1 在缺陷补焊时，焊接设备、焊工资格、补焊工艺

2、应符合有关产品的焊接技术要求。2.2 当钢铸件存在影响使用的表面和内在缺陷时，一般都可以补焊，但下列情况的缺陷除外z. 分散性的皮下气孔或针孔，b. 大面积的疏松或夹砂，c. 不易于补焊及质量检查的贯穿性裂纹。2.1 对于清除后、超出下述范围的缺陷要进行补焊时，供方应征得需方同意，必要时可会同有关方面共同商定，并作好补焊记录。也缺陷的深度不超过壁厚的50%，但不大于35mm。b. 缺陷的面积不大于整个铸件表面积的25%。c. 缺陷的最大尺寸不大于壁厚的五倍，但不大于lOOmm。d. 补焊金属总质量不大于铸件质量的0.4%（小于lOOkg的铸件为0.8%）。2.4 铸件加工面上的缺陷，在彻底清除

3、以后，其凹坑部分仍有足够的加工余量时，铸件可以不进行补焊。a 补焊程序及工艺要求a. 1 应用3. 1. 1 需要进行补焊的铸件，在补焊前应经检查人员过目，重要铸件补焊还应经需方同意方可施焊。a. 1. 2 补焊必须严格按照本标准3.23.4条所规定的程序进行，如有特殊要求时另行规定。3.2 缺陷的清除3.2. 1 铜铸件的缺陷应根据其部位、尺寸、铸件化学成分以及热处理方法，合理选择气割、碳弧气刨、批菌、磨削和机械加工等方法加以清除，调质处理后的钢铸件不允许用气割清除缺陷。3.2.2 钢铸件在缺陷清除之前，应先进行细化晶粒热处理。3.2.3 对于裂纹缺陷，应先查明裂纹性质、延伸方向和范围，在采

4、取止裂措施后，再进行清除。3.2.4 缺陷挖菌的底部，应修正成圆弧形，不允许成尖角形。3.2.5 缺陷清除后，应由检查人员用目检或低倍放大镜（五倍以下，检查挖凿和修正区是否符合要求。中国船舶工业总公司19甜06-27批准发布CB/Z 120-86 .4.1 在热处理前进行补焊的钢铸件，补焊后应按规定的技术规范进行热处理。. 4.2 在热处理后进行补悍的钢铸件，包括已经粗加工的铸件，凡采用非不锈钢焊条补焊的，一般都应作消除应力热处理。.4.8 补焊后消除应力热处理一般应在炉内进行，热处理要求见表1。4 缺陷补焊的质量检查4. 1 技术检验人员应根据本标准检查缺陷清除、材料牌号、焊条、预热温度和焊

5、后热处理等是否符合规定。4.2 一般钢铸件在补焊后，检验人员应用目检或低倍放大镜检查焊缝质量，重要钢铸件或缺陷范围跑过2.3条规定时要进行无损探伤检查，探伤要求由供需双方共同商定。4.8 补焊后，铸件外观质量应按图纸或技术要求进行验收。对规定需要进行单独液压试验的铸件，补焊后其液压试验压力值为原试验压力值的1.1倍，对于阀体阀盖类钢铸件，在补焊后其液压试验压力值应为原试验压力值的1.2倍。附加说明：本标准由船用材料专业组提出，由七二五所归口。本标准由江南造船厂负责起草。本标准主要起草人孙松君、程克勤。3 CB/Z 120-88 .2.8 重要钢铸件在缺陷清除后，还应作表面无损探伤检查，以确保所

6、有缺陷已经去除。3.2.7 施焊区及其周围不小于20mm区域，应做好清洁工作，去除水分、铁锈、袖垢和熔渣等杂质。a.a 施焊a.a. 1 焊条a. a. 1. 1 所选用的焊条应使形成的焊缝其力学性能要不低于铸件母材，原则上采用的焊条牌号如下：i周质处理前t604钢铸件一船焊40A。607钢铸件一一有自焊邸，65C- 1, 70C -1。调质处理后：604钢铸件一一船焊66。607钢铸件一一船焊395。注，当缺陷深度不扭过35mm时，允许接下列焊条进行补焊g604铜铸件一一船焊40A0 607铜铸件一一船焊66.当缺陷深度届过35mm时，也可以用注所说明的焊条进行补焊，但补焊后的铸件应进行回火

7、处理，真要求见表l。表1牌号回火温度 保温时间冷却方式604 600 630 按厚度lmm 为2min 空冷607 630 650 按厚度lmm为2min空冷a. a. 1. 2 补焊所采用的焊条须经过培烘，培烘温度与时间见表2。表2焊条牌号烙烘温度 保温时间船焊40A350 400 2h 船焊66.88 : t 450- 470 Zh 船焊395250 300 Zh 经恬烘后的焊条，应随炉冷至80150出炉，置于保温箱或干燥筒内。3. 3. 1. 3 每次从烘箱内取出的焊条，只限于4h内使用，阴雨天不超过2h，超过时间后应放人烘箱内重新馆烘。3.3.2 焊工焊工必须取得规定的考试合格证才能进行补焊操作。3.3.3 补焊3.3.3. 1 手工焊的施焊位置，尽可能采用俯焊。3.3.3.2 缺陷周围3080mm范围内，应预热至100200。3.3.3.3 用退火焊接法进行焊接。3.3.3.4 底层焊的焊条直径应不大于4mm。3.3.3.5 手工补焊时，宜采用窄道焊。焊披最大宽度应不超过焊条直径的3.5倍。3.4 焊后热处理