CB T 3319-2013 船用溴化锂吸收式冷水机组.pdf

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1、, ICS 47. 020. 90 u 47 备案号：44988-2014中华人民共和国船舶行业标准CB/T 3319-2013 代替CB*3319-1987 船用滇化程吸收式冷水机组Marine lithium bromide absorption chiller 2013 - 10 -17发布2014 - 03 -01实施；fl:品函是kl二：；1认胃i中华人民共和国工业和信息化部发布CB/T 3319-2013 前言本标准按照、四月1.1-2009给出的规则起草。本标准是对CB牟3319-1987船用漠化铿吸收式制冷机型式和基本参数的修订，与CB33191987相比主要变化如下：a) 标

2、准名称修改为船周漠化程吸收式冷水机组：b) 热源范围中，增加了烟气见。：c) 增加了要求见5); d) 增加了试验方法（见6); e) 增加了检验规则（见7); f) 增加了标志、包装、运输和贮存（见的：g) 增加了附录A.本标准由全国船用机械标准化技术委员会甲板机械和机舱辅机分技术委员会归口。本标准起草单位z中国船舶重工集团公司第七0四研究所。本标准主要起草人：王文琪、蔡靖、戴永庆。本标准代替标准的历次版本发布情况为：一-c矿3319-1987.I CB/T 3319-2013 船用漠化鲤吸收式冷水机组1 范围本标准规定了船用澳化理吸收式冷水机组以下简称机组的分类、要求、试验方法、检验规则，

3、以及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于热源为蒸汽、热水或烟气的单、双效机组的设计、制造和验收。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 700-2006碳素结构钢GB 713-2008锅炉和压力容器用钢板GB/T 2506 船用搭焊钢法兰（囚进位GB 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚铜板和钢带GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 5312-1999 船舶用碳

4、钢和碳镜钢无缝钢管GB/T 7061 船用低压开关设备和控制设备装置通用技术条件GB/T 9969工业产品使用说明书总则GB/T 10746 船用对焊接法兰（因进位GB/T 13296-2007 锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T 13306 标牌GB/T 13384机电产品包装通用技术条件GB/T 14436工业产品保证文件总则GB/T 17727 船用法兰非金属垫片GB/T 18361-2001 漠化程吸收式冷温水机组安全要求GB/T 18431-2001 蒸汽和热水型澳化程吸收式冷水机组GB/T 18816 船用热交换器通用技术条件JB/T 4330 制冷和空调设备噪声的测定JB/T

5、7249 制冷设备术语3 术语和定义JB/T 7249界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1 漠化程服收式冷水机组I ithium bromide absorption chi Iler CB/T 3319-2013 以热源为能源，澳化程水洛液为吸收剂，Jj(为制冷剂，构成吸收式制冷循环，制取冷水的机组。3.2 性能系数（COP)coefficient of performance (COP) 制冷量除以加热源耗热量与消耗电功率之和所得的比值。4 分类4. 1 基本型式4. 1. 1 机组按制冷循环分为：一一单效型：一双效型。4. 1. 2 机组按加热源分为：一一蒸汽型：一一者7.k型

6、：一一烟气型。4. 2 基本参数机组名义工况的参数符合表1的规定。加热源型式蒸汽热水烟气（饱和） oc MP a 蒸汽单0. 1 效型0.4 - 蒸汽双0.6 效型0.8 thl （进口）热水型一th2 （出口）烟气型t（进口）表1机组基本参数名义工况冷水冷水出口进出温口温代号度度差不表示4 6 7 5 8 tl/t2 t 注1：蒸汽压力系指发生器或高压发生器蒸汽进口管箱处表压力。注2：热水、烟气进出口温度及机型由制造厂和用户协商确定。2 冷却冷却污垢性能系数水进水进系数无浴液有溶液口温出口旷热交换热交换度温削器器度40 单效型单效型;?:O. 5, ;?:O. 7, 32 0.086 双效型

7、双效型38 二0.8法1.10 CB/T 3319 2013 4. 3 产品标记4.3. 1 机组的型号由型式代号和阿拉伯数字组成，其表示方法如下所示z囚口回口一口口T T二改进何一）名义制冷量单位kW)/10 加热源代号（按表1)澳化鲤吸收式冷水机组标不型型效效型商单型水汽汽气热蒸蒸烟n且俨aVardtt、式型船用4.3.2标记示例蒸汽压力为0.6MPa，名义制冷量1160kW的船用蒸汽双效型漠化程吸收式冷水机组标记为：漠化程冷水机组CB/T 3319一2013csxz 6-116 热水进口温度120、热水出口温度68，名义制冷量350凹的船用热水型澳化理吸收式冷水机组标记为：漠化程冷水机组

8、CB/T 3319一2013CRXZ 020/68) -35 烟气进口温度为350，名义制冷量580町的船用烟气型漠化理吸收式冷水机组标记为：澳化铿冷水机组CB/T 3319-2013 CYXZ (350) -58 5 要求5. 1 外观5. 1. 1 机组外表面的焊接表面应清理干净，做到无锈、无垢、无焊渣。全部外表面先漆一道船用防锈漆，然后再喷涂二道面漆，涂漆表面应平坦、光滑、色泽一致。高压发生器等高温部件应涂耐热漆。5. 1.2机组接管应整齐，主要管路应标明介质流向。5. 1.3 机组外露操作件在显著位置设置严禁开启标志。5.2 尺寸5.2. 1 机组的外形尺寸和接口尺寸应符合设计要求。5

9、.2.2 机组的冷却水进出口外接管路采用法兰连接时，外接法兰应符合GB/T2506、GB/T10746的规定。5.3 设计与结构5.3. 1 一般要求5. 3. 1. 1 机组应符合GB18361-2001和本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5. 3. 1. 2 机组中发生器或高压发生器承受热源压力部分按GB/T18816进行设计、制造、检验与验收。5.3. 1.3 机组的主要配套设备应符合相应标准的要求。3 CB/T 3319二20135. 3. 1. 4 机组成套设备组成按表2的规定。5. 3. 1. 5 机组的冷却水腔内适当部位应设有防蚀辟块，且辞块应便于更换。5.

10、3. 1. 6 机组的冷水、冷却水腔底部应设有放水旋塞。5. 3. 1. 7 机组的高温部分应采取隔热措施。5. 3. 1. 8 机组传热管与管板的连接可采用胀接与焊接两种型式。5. 3. 1. 9 机组底部或侧面四周适当部位设有固定机座，并考虑减振降噪措施。5.3.1.10 机组在船上安装后，其筒体的纵向中心线应与船舶中心线相平行。5. 3. 1. 11 机组配套用屏蔽泵轴承使用寿命不低于15000h：真空间件密封圈使用寿命不低于2a。表2成套设备组成型式设备组成蒸汽型热水型烟气型单效双效单效双效单效双效高压发生器。一。低压发生器。一。一。发生器。一。一。一冷凝器。蒸发器。吸收器。热交换器6

11、. 6. 6. 高温热交换器一6. 一6. 6. 低温热交换器一6. 一6. 6. 凝水换热器。一一一溶液泵。冷剂泵。抽气装置。安全装置。操作盘。能量调节装置。冷却水量调节装置。防止澳化程溶液结晶装置6. 6. 6. 6. 6 6 辛醇吸附装置6 6 6 6 6 6 铭牌。澳化铿溶液。真空泵。注：0表示应有项目，A表示根据需要配备，一表示不配备5.3.2机组工作范围机组应能在表3规定的工况范围内正常工作，并参照间隔值进行测试。4 布CB/T 3319-2013 表3工作范围参数名义工况使用范围间隔值冷水出口温度，7 5 10 1 冷却水进口温度，32 。341 冷却水就量，%100 60 12

12、0 10 0. 1 0.08 0. 12 0.01 0.4 蒸汽压力，MPa0.350.45 0.025 0.6 0.500.65 0.05 0.8 0.650.85 0.05 热水进口温度，thl 仇1+;2 烟气进口温度，t t土2010 5.3.3 安全性5.3.3. 1 机组的安全要求除应符合GB18361-2001中4的规定外，还应具有如下安全保护装置：a) 蒸发器中冷剂水低温保护：b) 停机时溶液自动稀释：c) 在装有溶液热交换器的机组中应装有防止澳化程溶液结晶装置。5.3.3.2 烟气型机组安全性要求应符合GB/T18361-2001对燃气型机组的相关规定。还应具有如下安全保护装

13、置：a) 烟气温度高温保护装置：b) 停机时发生器溶液高温保护装置、发生器高压保护装置。5. 3.3.3 手动抽气装置应能独立运转，自动抽气装置应能在5.3. 5. 1环境条件下可靠工作。5.3.3.4机组的电气设备应能在5.3. 5环境条件下正常工作，符合GB/T7061的规定。5.3.4机组控制、调节装置机组应至少设置下述控制、调节装置：a) 蒸汽（热水、烟气）量控制；b) 冷却水量控制：c) 手动和自动抽气控制。5.3.5环境适应性5. 3. 5. 1 机组在以下常规船用条件（一般民用船舶）下，应能正常工作ta) 环境温度：一1050：b) 相对湿度：95% （有凝露：c) 冷却水温度：

14、034： d) 倾斜和摇摆1) 横摇：22.5。（周期10s); 2) 纵摇：7. 5 ; 3) 横倾：15 ; 4) 纵倾：5。5 CB/T 3319-2013 5.3.5.2 电气控制部分还应符合相关船用条件中对振动、冲击、外壳防护、盐雾、霉菌、高温和温热规定的要求。5.4材料5.4. 1 机组的主要零部件所用的材料应符合表4的要求，允许以性能指标优于规定材料的其他材料代用。表4机组的主要零部件材料零件名称使用场合材料名称（或牌号）标准号a) 20 GB/T 699-1999 简体b) Q345R GB 713 2008 c) Q235-A (R) GB/T 700-2006 a）接触海水

15、a) BFe30-l-1铜镶合金，BFel0-1寸b) 77-2铝黄铜（加呻）GB/T 5231-2001 c）复有耐海水腐蚀有色金属复层的复合钢板管板（复层厚度不低于5mm)b）不接触海水a）碳素钢和低合金钢钢板GB 3274-2007 b) Q345R GB 713-2008 a）接触海水a）复有耐海水腐蚀有色金属复层的复合钢板（复层厚度不低于5晒）封盖b）耐海水腐蚀的铜铸件c）碳素钢和低合金钢钢板，涂以耐海水腐蚀的复层。b）不接触海水碳素钢和低合金钢铜板GB 3274-2007 吸收器管a) BFel0-1-1铜镰合金管GB/T 5231-2001 冷凝器管b) 77-2铝黄铜管（加呻）

16、a）两效机中的高压发生器a) BFel0-1一1铜媒合金管GB/T 5231-2001 b）不锈钢管GB/T 13296-2007 发生器管b）单效机中的发生器或双a) BFel0-1-1铜镰合金管GB/T 5231-2001 效机中的低压发生器b）磷脱氧紫铜管（半硬态）c）烟气型发生器船舶用碳钢无缝钢管GB/T 5312-1999 蒸发器管磷脱氧紫铜管（半硬态）GB/T 5231-2001 a）磷脱氧紫铜管（半硬态）GB/T 5231一2001热交换器管b）船舶用碳钢无缝钢管GB/T 5312-1999 5.4.2 机组所用材料不能含有石棉橡胶。5.4.3 机组所用与油雾接触的橡胶件应采用符

17、合GB/T17727规定的芳纶耐油橡胶制成。5.4.4机组使用的吸收剂澳化组溶液的技术要求应符合GB/T18431-2001附录A的规定。5.5 气密性要求机组壳体内侧的气密性：用氮气检漏时，机组整机泄漏率应不大于2.0310-6Pa 旷Is。5.6 波压强度要求6 CB/T 3319 - 2013 , 装配后的机组水侧和热源侧应能承受1.5倍设计压力的水压试验，不应出现渗漏和变形现象。5. 7 安全性能机组涉及安全的性能：绝缘电阻、耐电压强度、电磁兼容性、安全保护元器件的动作等应符合GB 18361-2001的要求。5.8性能5. 8. 1 制冷量机组实测名义工况制冷量应不小于名义制冷量的9

18、5%。5. 8.2 加热菁、耗量机组实测名义工况下单位制冷量却热源耗量应不大于规定值的105%。5.8.3 消耗电功率机组消耗的电功率应不大于规定值的105%。5.8.4性能系数机组实测性能系数应不小于名义性能系数的95%。5.8.5 水侧压力损失机组冷水、冷却水、热水的压力损失应不大于规定值的110%。5.8.6 躁声机组的噪声应符合表5要求。表5机组的躁声要求名义制冷量kW 烟气型机组噪声dB(A) 蒸汽、热水型机组噪声dB(A) 运1160不大于81nu- d qd-qJ q“口nunu一于一亏nu、斗Jm一初一吹-2 2330 不大于855.9 工作范围变工况性能机组在表3规定工况范围

19、内应能正常工作。5. 10部分负荷性能机组在部分负荷工况下应能稳定工作。5. 11 控制、调节性能机组的控制、调节装置应灵敏、可靠。5. 12环境适应性能机组在符合设计要求规定的相关船用条件下应能正常工作。7 CB/T 3319-2013 6 试验方法6. 1 外观用目测检查机组的外观，结果应符合5.1的要求。6.2尺寸用直尺、量规等工具测量机组的外形尺寸和接口尺寸，结果应符合5.2的要求。6.3材料检查并核对机组主要零部件所使用材料的牌号和材质证明书，结果应符合5.4的要求。6.4气密性试验用压力0.08MPa以上干燥、洁净空气或氮气进行气密性发泡检查无泄漏后，再进行氮质谱仪检漏za) 将机

20、组连接氮质谱仪及辅助真空泵，抽真空至氮质谱仪要求真空度后，直接对机组可能泄露处（焊缝、密封件等）喷氮气，用氮质谱仪对机组局部检漏；b) 将机组置于气罩中，连接氨质谱仪及辅助真空泵，抽真空至氮质谱仪要求真空度后，关闭辅助真空泵，在气罩中充氮气，用氮质谱仪检测机组整体漏率。c) 检查结果机组整体漏率应符合5.5的要求。6. 5 液压强度试验机组壳体侧要求处于真空状态下，以设计压力1.5倍的洁净泼水，加压15min，检查水侧和热源侧其结果应符合5.6的要求，试验结束应将水排尽，并用干燥、洁净的压缩空气将内部吹干。6. 6 安全性能试验机组绝缘电阻、耐电压强度、电磁兼容性、安全保护元器件的动作等试验，

21、按GB18361-2001规定的方法进行，结果符合5.7的要求。6. 7 性能试验6. 7. 1 制冷量试验按附录A的试验方法和4.2规定的名义工况进行试验，其结果应符合5.8. 1的要求。6. 7.2 加热源耗量试验按附录A的试验方法在制冷量测定的同时测定机组的加热源耗量。试验时未采取绝热措施，应按GB/T 18431 -2001附录E给定的方法计算机组散热损失，再按附录A计算式进行耗量修正，其结果应符合5. 8.2的要求。6. 7.3 消耗电功率测定机组在4.2规定的名义工况下运行时，测定电力消耗值，其结果应符合5.8.3的要求。6. 7.4 性能系数按附录A所示测定方法及公式计算出性能系

22、数，其结果应符合5.8.4的要求。8 CB/T 3319-2013 6. 7.5水侧压力损失测定按GB/T18431一2001附录F的试验方法和4.2规定的名义工况进行冷水侧、冷却水侧、热水侧的压力损失试验，其结果应符合5.8.5的要求。6. 7.6 瞟声测定机组在4.2规定的名义工况下运行时，按JB/T4330的方法测定和计算机组的噪声，其结果应符合5.8.6的要求。6. 7. 7 工作范围变工况试验按附录A和表3规定的使用范围及间隔值，在其他参数与名义工况相同条件下，分别单独改变下列参数进行变工况试验。a) 改变加热源参数（蒸汽压力或热水烟气温度），不少于四种基本工况点：b) 改变冷却水进

23、口温度，不少于四种基本工况点：c) 改变冷水出口温度，不少于四种基本工况点。试验结果绘出性能曲线图，其结果应符合5.9的要求。6. 7. 8 部分负荷试验6. 7.8. 1 部分负荷工况规定a) 冷水出口温度：名义值：b) 冷水流量：名义工况时满负荷流量：c) 冷却水流量：名义工况时满负荷流量：d) 冷水、冷却水侧污垢系数为：0.086m2kW; e) 在上述参数相同条件下，冷却水进口温度：从100%负荷时的32减少到20%时的24，中间温度随负荷减小呈线性变化。6. 7. 8. 2 按附录A和6.6.8.1规定的部分负荷工况进行试验，测定制冷量和加热源耗量。其中，部分负荷性能数据（制冷量加热

24、源耗量）应分别以名义工况时满负荷性能数据的百分数来表示。结果符合5. 10的要求。6. 7.9 控制、调节性能试验对5.3.4项目a、b进行动作试验，各装置动作应正常，控制调节的参数应稳定在给定范围内。a) 在名义工况下，改变加入发生器的热负荷，进行机组制冷量自动调节试验，其结果应符合5.11 的要求。b) 在名义工况下，改变冷却水进口温度，进行机组冷却水量自动调节试验，其结果应符合5.11 的要求。6.8 环境适应性试验6. 8. 1 进行模拟摇摆试验，横摇模拟试验一一相对于筒体的横向水平轴倾斜22.5。：纵摇模拟试验一一相对于筒体的纵向水平轴倾斜7.5 。机组在名义工况下连续运转4h。无法

25、进行摇摆试验时，可以固定倾斜试验代替.，固定横倾试验一相对于筒体的横向水平轴倾斜15。：固定纵倾试验一相对于筒体的纵向水平轴倾斜5。机组在名义工况下连续运转4h。上述试验机组应能正常运转，冷剂水无污染现象，结果应符合5.12要求。9 08/T 3319 2013 6.8.2 电气部分的振动、冲击、外壳防护、盐雾、霉菌、高温和湿热等试验按照GB/T7061方法，其结果应符合5.12的要求。7 检验规则7. 1 检验分类检验分型式检验和出厂检验。7.2 型式检验7.2. 1 检验时机有下列情况之一时应进行型式检验2a) 新产品或老产品转厂生产的首制定型鉴定：b) 正常生产后的结构、材料、工艺有较大

26、改变，可能影响产品性能时：c) 正常生产时，每5年应周期性进行一次：d) 产品长期停产，恢复生产时：e) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时：f) 国家质量检验部门提出型式试验要求时。7.2.2检验项目检验项目按表6的规定。表6检验项目序号项目型式检验出厂检验技术要求试验方法1 外观5. 1 6. 1 2 尺寸5.2 6.2 3 材料5.4 6.3 4 气密性5.5 6.4 液压强度. 5.6 6.5 5 6 绝缘电阻7 耐电压强度安全保护兀器件5. 7 6.6 8 9 电磁兼容性10 制冷量. 5.8. 1 6. 7. 1 11 加热源耗量5.8.2 6. 7.2 12 消耗电功率5.8

27、.3 6. 7.3 13 性能系数5.8.4 6. 7.4 14 水侧压力损失一5.8.5 6. 7. 5 15 噪声5.8.6 6.7.6 16 工作范围变工况5.9 6. 7. 7 17 部分负荷5. 10 6. 7.8 18 控制、调节5. 11 6. 7.9 19 环境适应性5. 12 6.8 j主：e为必检项目，一为不检项目10 CB/T 3319一20137.2.3 受检样品数型式检验样品数量每一种型号检验数不少于1台，新设计的机组首制样机须进行环境适应性试验，除7.2.1中a项新产品、b项结构情况外的机组可不进行环境适应性试验。7.2.4合格判据当机组所有检验项目均符合要求时，则

28、判为该机组型式检验合格。当机组有任一检验项目不符合要求时，允许采取改进措施，再对该机组进行检验，若符合要求，则判定机组型式检验合格。仍不符合要求时，则判为该机组型式检验不合格。7.3 出厂检验7.3. 1 检验时机每台机组均应做出厂检验。7.3.2检验项目出厂检验项目按表6的要求。7. 3.3合格判据当机组所有检验项目均符合要求时，则判为该机组出厂检验合格。当机组有任一检验项目不符合要求时，允许采取改进措施，再对该机组进行检验，若符合要求，则判定机组出厂检验合格。仍不符合要求时，则判为该机组出厂检验不合格。8标志、包装、运输和贮存8. 1 标志8. 1. 1 每台机组应有耐久性铭牌国定于明显部

29、位。铭牌应符合GB/T13306的要求，标示下列内容：a) 制造厂的名称：b) 产品型号和名称：c) 主要技术参数（名义制冷量、冷水出口温度、冷水流量、冷却水进口温度、冷却水流量、加热源耗量及压力、电压、频率、相数、消耗电功率、水侧最高允许压力、重量：d) 产品出厂编号：e) 制造日期：f) 检验合格标志。8.2 包装8.2. 1 机组外露的不涂漆表面应采取防锈措施：外露操作件应包装保护，螺纹接头用螺塞培住，法兰孔用盲板封盖。8.2.2 机组包装应符合GB/T13384的规定选用，包装外层应注明发货标记及作业标记。8.2.3 机组出厂前应充入0.02MPa 0.03 MPa的干燥氯气或保持真空

30、。8.2.4每台机组出厂时应随带下列文件：a) 产品合格证，其内容应符合GB/T14436的规定。11 CB/T 3319一2013b) 安装使用说明书，其内容应符合GB/T9969的规定，并应符合GB/T18361-2001中第6章的要求。c) 装箱单。8.3 运输机组在运输时，应注意平稳和防止震动，以免碰坏接口和阀件，造成机组筒体地漏。应注意自控元件和电气设备的防潮。8.4贮存机组应存放在有遮盖的场所。12 A. 1 测定参数附录A（规范性附录制冷量试验方法机组的制冷量，通过测定机组蒸发器冷水的流量和进、出口温度来求得。A.2 试验装置CB/T 3319-2013 试验装置如图A.1所示。

31、试验装置中应装有稳定流量和水温的设备（如调节水箱、加热器、阀门等）。澳化铿冷水机组图A.1 试验装置系统图调节阀流量计试验所得的制冷量，可由热量旁通法予以平衡，小型机组可由加热器予以消耗。热源为蒸汽时，测量加热源耗量应用两种流量计予以校核，可使用凝结水箱按GB/T18431-2001 附录C由容积法求流量。A.3准备工作试验前的准备工作如下：a) 排除机组中的不凝性气体，确认机组无泄漏：b) 澳化理溶液量、浓度应按设计规定充注：c) 机组各阀门、仪表、安全保护装置应调整妥当：d) 排除试验装置水配管内的空气，确认管内充满水：13 CB/T 3319-2013 e) 采用适当措施，使进口工作蒸汽

32、处于过热状态，过热度为1020C; f) 机组使用的冷却水和补充水水质应符合GB/T18431-2001附录D的规定。A.4数据测量试验数据应在工况稳定后进行测量，每隔15min泪！一次，连续记录不少于三次的平均值为计算依据，各数据应同时测取。试验参数的允许偏差应符合表A.1的规定。表A.1 试验参数的允许偏差试验参数每次测量值与规定值间的最大允许偏差冷水出口温度，土0.3 冷却水进口温度，士0.3冷水流量，m3/h士5%冷却水流量，m/h土5%蒸汽压力，MPa 士5%热水进口温度，士l热水流量，旷h5% 烟气进口温度，士2烟气流量，旷h土5%电压，V士10%频率，Hz士2%A.5 数据校核每

33、次测量的数据应用热平衡法校核，其偏差应在5%以内。A.6 数据记录14 试验时应记录的试验数据如下：a) 蒸发器：1) 冷水进口温度，：2) 冷水出口温度，：3) 冷水温度，旷h。b) 吸收器、冷凝器：1) 冷却水进口温度，；2) 冷却水出口温度，：3) 冷却水流量，旷h。c) 高压发生器或发生器t1) 蒸汽时：蒸汽流量，kg/h;蒸汽凝结水温度，：蒸汽温度，：三次测量平均值与规定值的偏差士3%士0.5士l土5%土1%蒸汽压力，MPa;2) 热水时z热水流量，旷h;热水进口温度，：热水出口温度，：3) 烟气时：烟气流量，旷h;烟气进口温度，：烟气出口温度，。d) 电动机和控制回路捎耗电功率，k

34、W。e) 产品型号、出厂编号。f) 试验地点的环境温度，。g) 试验地点、试验日期。h) 试验人员姓名。A. 7 试验结果计算方法A. 7. 1 制冷量制冷量按公式（A.1)计算。CB/T 3319一2013QC = (1/3600）陀CcPc(t，叫2). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (A. 1) 式中：鸟一制冷量的数值，单位为千瓦（kW);吭一冷水流量的数值，单位为立方米每小时（m3/h);G一冷水比热的数值，单位为千焦每千克摄氏度（kJ/kg.）：c一冷水密度的数值，单位为千克每立方米（kg/m3);tel一

35、冷水进口温度的数值，单位为摄氏度（）：也（令水出口温度的数值，单位为摄氏度（）。A. 7.2冷却水眼热量冷却水吸热量按公式（A.2）计算。Qw = 1/3600）风Cwpw(twl-w2) (A. 2) 式中：8一制冷量的数值，单位为千瓦（kW);WW一冷水流量的数值，单位为立方米每小时（m3/h);cw一冷水比热的数值，单位为千焦每千克摄氏度（kJ/kg.）：w一冷水密度的数值，单位为千克每立方米（kg/m3);弘一冷水进口：温度的数值，单位为摄氏度（）：弘一冷水出口温度的数值，单位为摄氏度（）。A. 7.3 具有绝热措施情况下a) 加热源为蒸汽时，加热源耗热量按公式（A.3）计算。15 C

36、B/T 3319一2013Q; =(1/3600)W,(h.i -h,2) . (A.3) 式中zQ一加热源耗热量的数值，单位为干焦每千克摄氏度（kJ/kg.）：吭一蒸汽流量，单位为千克每小时（kg/h);l一蒸汽比始的数值，单位为千焦每千克（kJ/kg);一凝结水比始的数值，单位为千焦每千克（kJ/kg)b) 加热漉为热水时，加热源耗热量按公式（A.4）计算。Q; = (1/3600)WhChph（弘一th2). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (A. 4) 式中zw;,一热水流量的数值，单位为立方米每小时（旷h);

37、G一热水比热的数值，单位为千焦每千克摄氏度（kJ/kg.）：ph热水密度的数值，单位为千克每立方米（kg/m3);弘一热水进口温度的数值，单位为摄氏度（）：弘一热水出口温度的数值，单位为摄氏度（）。c) 加热源为烟气时，加热源耗热量按公式（A.5）计算。Qi= (113600)Wr(Cy1 -C,.2tr2)P. -. (A. 5) 式中吃）烟气流量的数值，单位为立方米每小时（m3/h);C,1烟气进口定压比热的数值，单位为千焦每千克摄氏度（kJ/kg.）；马一烟气出口定压比热的数值，单位为千焦每千克摄氏度（kJ/kg.）：鸟）周气平均密度的数值，单位为千克每立方米（kg/rn3);弘一烟气进

38、口温度的数值，单位为摄氏度（）：tJl一烟气出口温度的数值，单位为摄氏度（）。A. 7.4 无绝热措施情况下.a加热源为蒸汽时，加热源耗热量按公式（A.6）计算。16 Qi = (1/3600)W. (h,1 - h,i)(l - t) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (A. 6) 式中：l 一散热损失系数的数值（见GB/T18431-2001附录E）。b) 加热源为热水时，加热源耗热量按公式（A.7）计算。Qi= (1/3600)WhChph(th1 -th2)(1-t) . (A. 7) 式中zt一散热损失系数的数值（见GB/T184

39、31-2001附录E）。c) 加热源为烟气时，加热源耗热量按公式（A.8）计算。CB/T 3319-2013 Q; = (1/3600)Wy(Cy1 -cy21y2)py(l-1) . CA. s) 式中：t一散热损失系数的数值（见GB/T18431-2001附录E），参照蒸汽双效型。A. 7.5性能系数性能系数按公式（A.的计算。COP= Qc l(Q; +A) . (A. 9) 式中：COP 一性能系数：A一消耗电功率的数值，单位为千瓦仕的。A. 7.6 机组热平衡偏差机组热平衡偏差按公式（A.10）计算。Q I+ Q - Q . (A. 10) = Q w wxl00% 式中：A一热平衡偏差。17 的FONl白户的的F。国华人民共和船舶行业标准中船用漠化程阪收式冷水机组CB/T 3319-2013 * 中国船舶工业综合技术经济研究院出版北京市海淀区学院南路70号邮政编码：100081网址：电话：010-62185021船舶标准化管理研究与咨询中心发行版权专有不得翻印开本88012301116 印张1.37字数10.95千字2014年9月第1版2014年9月第一次印刷印数1-300嗣刷刷刷刷机UU酌配斟圄阴UUUUUUUUUU副定价95元船标出字第2013291号CB/T 3319-2013