CB Z 71-1980 3～22mm钢板无坡口双面自动对接焊.pdf

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1、全国船舶标准化技术委员会指导性技术文件322mm钢板无坡口双面自动对接焊ca /Z 11 -so 北京1 9 8 1 全国船舶标准化技术委员会指导性技术文件322nm钢板无坡口双面自动对接焊一、总则1.本文件适用于322mm船舶结构用低碳和低合金钢板的无坡口双面自动对接焊。2.对于可以采用埋弧自动焊的平面及倾斜角度，纵向不大于80，横向不大于12。的对接板缝，均可按照此王艺方法施焊。在有纵向倾斜时，尽量采用上行焊，以免造成夹渣。3.焊丝与焊剂的选择应根据所施焊的材料而定，或按照具体的施工工艺选用。不同级别的钢板，真焊缝机械性能和化学成分应满足钢质海船建造规范的要求。二、对焊工及设备的要求4.担

2、任此项工作的焊工，应经考核，并取得“焊工合格证书”。5.自动焊机除应满足焊接规范的要求外，尚需满足下列要求：( 1 ）焊接速度均匀平稳，并具有良好的可调性z( 2 ）焊丝输送均匀；( 3）焊嘴与焊丝要选配适当，接触导电要良好，( 4 ）装有准确可靠的指示仪表（电流、电压、焊速等仪表）I ( 5）安全可靠，操纵方便，保证能持续正常运行。6.自动焊机要定期检修。7.焊接电源要稳定，其电压的上下波动应小于额定电压的6%，最好采用专用电源供电。三、焊前的准备工作8.施焊前需将铜板滚平，其允许偏差每米不得大于3mmo 9.厚度为314mm铜板的对接焊口边缘，需经机械加工，以保证装配尺寸，厚度为1622m

3、m钢板的焊口边缘，除可用机械方法加工外，也可用氧一乙快焰半自动切割机进行切割。IO.铜板边缘焊口处3040mm范围内，要用砂轮或钢丝刷清除干净，不得有氧化渣皮、锈、油、水、冰霜等污物。11.焊条（钉焊、补焊）、焊剂、焊丝等，除按技术要求选用外，并需保持清洁干燥。各种焊条和焊剂在使用前必须按要求进行烘干处理。12.焊剂的颗粒度要求0.43mm。13.装配定位焊按表10 全国船舶标准化技术委员会发布造、船工艺专业组提出1 9 8 0年12月30日批准大连造甜厂起草共5页第2页CB*/Z 71-80 mm 表1钢恒厚定位焊长度定位焊间距焊条直径3 4 15 20 200 3 5 8 20 25 25

4、0 4 9 14 30-40 250 350 4 16 22 30 40 300 350 4 注g34mm恒的定位焊点，需铲击离出的定位焊焊肉，以保证焊接质量。514mm板的定位焊处，德提前铲出局部坡口，以保证焊接质量。14.定位焊处熔渣应清除，开裂的须铲掉后重焊。在焊口末端的定位焊长度要酌情加长。15.装配错边误差参照图1和表2，装配间隙参照图2、3和表3。彬勿你多I/;才二I图1mm 饭厚6错边a错边长度不大于不大于35 0.3 50 6 10 0.5 100 12 22 0.7 200 图2表2CB事Z71-80 共5页第3页c 焊鹉铁平台（也可采用其它方法!tii制专门约婷剂槽围316

5、. 1622mm板厚的加间隙焊，装配时间隙内的焊剂要填满落实，以免焊穿。17.焊口商端需各加与钢板同厚度的引弧板（引弧板尺寸，3l4mm厚的一工件为100lOOmm;1622mm厚的工件为150150mm)o如焊口两端确有足够的荒料可不另加引弧板。18.自动焊机的轨道要平直，并要定期检修，焊前轨道要平稳地放置于焊缝一侧，使焊接保证顺利进行。四、焊接规范322mm厚板的自动对接焊规范列于麦3，但因现场条件各不相间，因此，表3规范只供施焊时参考。mm 表3焊接电电流强度电压焊速焊建几何尺寸板厚 间隙c 缝号焊丝直径流种类（安）（伏(mm分h b 190 200 27 29 800 850 3 。0

6、.32 0.5 2 9 10 2 直210- 220 27 29 800-850 I 流200 220 28 29 750 800 4 。0.32 0.52 IO 12 2 反220 240 28 29 750-800 I 接220 240 29 31 740 770 5 。0.52 0.52 10 12 2 240 260 29 31 740 770 350 400 35 780 820 5 。0.53 交0.52 JO 12 2 400 450 35 780 820 400 450 36 680 720 6 。0.53 0.52 1l 13 2 450 500 36 680 720 I 流

7、450- 500 36 37 740 770 6 。0.54 0.5-2 11叩132 500 550 36 37 740 770 共5页第4页ce;z 11-so mm 续表3焊接电电流强度电压焊速焊缝几何尺寸板厚0 间隙c 缝号焊丝直径流种类安）（伏）(mm分） h b 500 550 36 37 740 770 7 。0.54 0.5 2 12 14 2 550 600 36 37 740 770 1 500 550 37 38 680 720 8 。0.54 0. 5 2 14 16 2 600 650 37 38 680 720 交600 650 37 38 700 750 8 。0

8、.55 0.5 2 14 16 2 650 700 37 38 700 750 1 650 700 38 40 620 670 9 。0.55 0.5 2 15 17 2 700 750 38 40 620 670 700 750 38 40 620 670 10 0-1 5 0.5 2 16 18 2 700 750 38 40 620 670 1 750 800 40 580 620 12 。l5 0.5-2 18 2 800 850 40 580 620 800 40 42 550 600 14 。l5 0.5 2 18 20 2 850 900 40 42 550 600 700 38

9、 40 440 460 16 4士l5 l 2.5 20 22 2 800 38 40 440 460 750 38 40 380 420 18 4土15 1 2.5 22 24 2 850 38 40 380 420 流800 38 40 380 420 20 4士15 l 2.5 24 2 900 38 40 380 420 870 40 380 420 22 4士l5 I 2.5 24 25 2 900 920 40 380 420 注：对要限制线能量的某些低合金钢板的焊接，或由于合金元素及刚性大而需要预热的钢板的焊接，要按照具体的工艺文件执行。在冬季气温较低情况下施焊，焊接规范酌量提高。五、操作要求19.施焊时严格遵守焊接技术安全规则。20.装配定位后须立即进行焊接，以免装配缝受潮生锈。21.焊接程序应按具体工艺文件规定执行。CB/Z 71-80 共5页第5页22.施焊时应保证正反两面焊擅熔深各越过板厚的二分之一，以达到充分焊涯。23.焊接时焊丝要保持对准焊缝中心，并垂直于板缝。焊丝伸出导电嘴长度应按表4规定。mm 麦4焊丝直径伸出度2 17-20 3 25 30 4 5 3040 24.焊接时在电弧区焊剂层的高度：保持3540mm025.加间隙焊时中途因故停焊时，需从停弧末端向前用碳弧气刨或风铲卸j平IOOmm，然后重新起弧焊接。