CB Z 54-1981 电解镀锌.pdf
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1、全国船舶标准化技术委员会指导性技术文件CB* / Z 54-81 组别:8-1电解镀铸代替CZ54.-62 本文件适用于钢、铜和铜合金零件表面的镀镑。1 镀前处理I. I 镀前处理,应根据零件表面油污和锈蚀的程度,采取不同的方法处理。处理后零件表面应洁净无垢,呈现金属光泽,并应暴露基体的结晶组织。I. 2零件的油污特别严重的应先擦刷去除油污,然后可根据油污不同程度分别用表l配方与工艺要求的碱性恪掖情洗取出后,先浸在热水槽内洗12分钟,再用压缩空气加冷水冲洗干净。无压缩空气时亦可用流水冲洗,然后再放进温度80100热水槽中清洗,并根据实际情况注意热水更换。表1二i古y挝二如泣二二二哩!亏三程马度
2、兰k严重汹衬中等油污轻度油污年1轼化纳NaOH 80 100 40 50 50 碳酸纳Na2COi 40 50 20 30 50 磷酸三倒NaiPO 30 40 20 30 水玻璃Na2SiOi 3 5 2 3 OP或其他乳化剂3 5 j在液温度80 101) 70 90 70 80 Utfi:iJ 至除净至除净至涂净搅拌翻动零件翻动等件翻动零件1. 3 ;耳件表面锈蚀严唱:时镀辞前应进行机械除锈处理,然后按表2配方浸蚀一下,取出后用内水、压缩空气冲除剩酸,立即下槽镀伴。A般性的锈蚀件在去油后,口J直接按表2和工艺要求的硫酸一步法去油除锈,取出后,用冷水、压缩空气冲除掉剩酸,即uJ进行镀辟。表
3、2成分含量(克升)硫酸H2S04 200 250 岛frt 4.2 ti.2 5.4 6 溶液温度(c) 10 30 20 35 电流密度(A/dm2)l.O 2. 5 阴阳极面积比1 : o. 3 0.4 沉积速度(m/h)20 40 滚桶转速45转分2.2碱性僻酸盐滚镀法按表4。表4成分含量(克升)氧化僻Zno 10 15 氢氧化纳NaOH 100 150 DE添加剂4 6 乙二胶四乙酸二锅EOTA 0.5 l 香草s.0.05 0.1 电流密度(A/ dm2 ) I 3 溶液温度10 45 c 阴极与阳极国比1 : 2 阳极一用纯铮饭(允许用不锈钢铁板、炭精制故不浴性阳极)注:拉制铸和碱
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